CN112071514A - 胶带滞留座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶带滞留座，包括：基座，在基座的顶面两侧向上延伸有钩状的卡爪，两个卡爪与基座的顶面围成具有压胶口的滞留腔，压胶口为上宽下窄的结构。利用本发明提供的胶带滞留座能在胶带切割后能将胶带的断口滞留在滞留腔内，不必人工寻找该断口，从而节省人力、物力和时间；胶带滞留座的制作成本较低，使用寿命极长，并且无需对现有的包胶方式进行大幅度修改。

Description

胶带滞留座

技术领域

本发明涉及胶带切割技术领域，特别涉及一种胶带滞留座。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，无论是高级豪华型还是经济实用型的汽车，都需要使用汽车线束连接各个部件，实现汽车电子化控制。线束是指由铜材料冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并排除电器短路。

为了对这些汽车线束进行绝缘防护，需要用包胶机将绝缘胶带包裹在汽车线束的外部。包胶机对汽车线束进行包胶的过程为：包胶机带动绝缘胶带卷向汽车线束的方向移动直到绝缘胶带粘到汽车线束的包胶起始点，然后包胶机按照包胶方向螺旋形前进，带动绝缘胶带卷转动逐圈缠绕至汽车线束的包胶结束点，再通过包胶机上的刀片将绝缘胶带切断。但是，绝缘胶带的断口会重新粘回到绝缘胶带卷，在下一次包胶之前，需要找到绝缘胶带的断口，才能进行包胶。因此，会浪费大量的时间和人力。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了胶带的断口会重新粘回胶带卷的问题，提出了一种胶带滞留座，在切断胶带之后，能够将胶带的断口滞留到指定位置，防止其粘回胶带卷。

本发明提供的胶带滞留座，包括：基座，在基座的顶面两侧向上延伸有钩状的卡爪，两个卡爪与基座的顶面围成具有压胶口的滞留腔，压胶口为上宽下窄的结构。

优选地，卡爪的底面与基座的顶面平行。

优选地，基座延伸有固定底座。

优选地，固定底座朝进胶方向延伸。

优选地，在固定底座上开设有螺纹通孔。

优选地，胶带滞留座还包括粘胶台，粘胶台位于基座相对固定底座的另一侧。

优选地，粘胶台为直角台、钝角台或曲面台。

优选地，粘胶台与基座为一体结构。

优选地，粘胶台与基座为分体结构。

优选地，在滞留腔的底面作圆角处理。

本发明能够取得以下技术效果：

1、在胶带切割后能将胶带的断口滞留在滞留腔内，不必人工寻找该断口，从而节省人力、物力和时间；

2、成本较低，使用寿命极长，并且无需对现有的包胶方式进行大幅度修改。

附图说明

图1是根据本发明实施例一的胶带滞留座的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例一的胶带滞留座的主视结构示意图；

图3是根据本发明实施例一的胶带滞留座的侧视结构示意图；

图4是根据本发明实施例二的胶带滞留座的立体结构示意图；

图5-图7是根据本发明实施例二的胶带滞留座的使用动作分解示意图。

其中的附图标记包括：基座1、卡爪2、压胶口3、滞留腔4、滞留平台5、固定底座6、螺纹通孔7、螺丝8、粘胶台9、胶带滞留座10、刀片11、平台12、胶带13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例1提供的胶带滞留座安装在包胶机的包胶铁圈内，用于将胶带切割后的断口滞留在指定位置，胶带滞留座的大小根据包胶机的包胶区域即包胶铁圈的大小来决定，胶带滞留座的高度根据刀片的高度来决定，胶带滞留座的方向由包胶机的进料方向及包胶方向来决定。

参考图1-图3所示，胶带滞留座，包括：基座1，在基座1的顶面两侧分别向上延伸有卡爪2，两个卡爪2为向内钩的钩状结构，两个卡爪2与基座1的顶面围成具有压胶口3的滞留腔4，滞留腔4的宽度要稍大于胶带的宽度，使胶带能够进入滞留腔4，将胶面朝上的胶带从压胶口3压入滞留腔4内。

两个卡爪2相对的一面均为斜面，使两个卡爪2之间形成的压胶口3为上宽下窄的结构，压胶口3远离滞留腔4的开口为压胶口3的上口，压胶口3靠近滞留腔4的开口为压胶口3的下口，压胶口3的上口宽度大于压胶口3的下口宽度，即靠近滞留腔一侧的压胶口的开口宽度大于远离滞留腔一侧的压胶口的开口宽度。另外压胶口3的下口宽度小于胶带的宽度，达到胶带易近不易出的效果，防止在切割胶带的过程中胶带乱窜。

由于胶带在经过压胶口3时胶面会轻微的对折，因此压胶口3的下口，宽度要保证胶带能够顺利压入滞留腔4，同时避免胶面对折粘结在一起。

将滞留腔4的底面作为滞留平台5，胶带切断后，断口滞留在滞留平台5上。

在进行下一次包胶时，当胶带粘到线束时，胶带的断口会从滞留平台5上滑出，为了使得胶带更容易从滞留平台5滑出且不容易对胶带产生损伤，将滞留平台5作圆角处理。

两个卡爪2的底面与基座1的顶面平行，避免卡爪2滑到胶带的胶面。

基座1可以通过工业胶水粘结在包胶机上，也可以通过螺丝、螺钉等紧固件固定在包胶机上。

为了实现紧固件的固定，在基座1上延伸有固定底座6，在固定底座6上开设有螺纹通孔7，从而通过螺丝8将胶带滞留座固定在包胶机上。

固定底座6延伸的方向有两种，第一种是从基座1朝进胶方向进行延伸；第二种是从基座1垂直于进胶方向的两侧进行延伸，在基座1的两侧形成“耳朵”结构用于固定。图1示出了第一种情况，从侧面看，固定底座6与基座1为一体的L型结构。当然，固定底座6也可以是单独的结构，与基座1固定连接，实现胶带滞留座的固定。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，实施例2所提供的胶带滞留座比实施例1多增加一个粘胶台，其他结构与实施例1相同。

如图4所示，定义基座1面向胶带卷的一侧为前侧，则粘胶台9沿进胶方向贴合在基座1的前侧，用于在下一次包胶时，对线束和胶带起到抵接作用，使胶带与线束能够充分接触，保证包胶起始点的包胶效果。

粘胶台9可以为直角平台或钝角平台，即粘胶台9的两个面形成直角或钝角，分别与线束接触，使胶带与线束充分接触，将胶带粘到线束上。

粘胶台9还可以为曲面平台，即粘胶台9与胶带接触的表面为一个曲面，曲面能够更好地与线束贴合，粘胶效果优于直角平台或钝角平台。

曲面的形状和弯曲程度都可以根据实际情况来进行更改，更改范围可达到0～359°。

粘胶台9与基座1可以为一体式结构或分体式结构，一体式结构的优点是无需对粘胶台9和基座1进行拆装，免去不必要的麻烦，而分体式结构的优点是可以实现粘胶台9和基座1的拆装，能够根据实际需求决定胶带滞留座是否增加粘胶台9。

上述两个实施例详细说明了胶带滞留座的具体结构，实施例2提供的胶带滞留座相比实施例1提高的胶带滞留座增加一个粘胶台，在下一次包胶时能够起到更好的包胶效果，但两个胶带滞留座滞留胶带的方式是相同的，下面对带有粘胶台的胶带滞留座的使用方法进行说明。

如图5-图7所示，胶带滞留座的使用方法包括如下步骤：

第一步、将胶带滞留座10和刀片11按照进胶方向先后固定在平台12上。

胶带滞留座10内压胶口3的高度要高于刀片11的高度，否则，胶带13在下压后被切割却还没进入到滞留腔4内。

第二步、将胶带13引导到压胶口3的上方。

第三步、将胶带13通过压胶口3摁压到滞留腔4内与滞留平台5接触。

第四步、通过转动包胶机带动胶带13旋转一定角度，使刀片11切断胶带13，将胶带13的断口滞留在滞留腔4内。

第五步、在下一次包胶时，先将线束引导至粘胶台9处进行粘胶，然后拉出到包胶位置进行包胶。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶带滞留座，其特征在于，包括：基座，在所述基座的顶面两侧向上延伸有钩状的卡爪，两个卡爪与所述基座的顶面围成具有压胶口的滞留腔，所述压胶口为上宽下窄的结构。

2.根据权利要求1所述的胶带滞留座，其特征在于，所述卡爪的底面与所述基座的顶面平行。

3.根据权利要求2所述的胶带滞留座，其特征在于，所述基座延伸有固定底座。

4.根据权利要求3所述的胶带滞留座，其特征在于，所述固定底座朝进胶方向延伸。

5.根据权利要求3或4所述的胶带滞留座，其特征在于，在所述固定底座上开设有螺纹通孔。

6.根据权利要求3所述的胶带滞留座，其特征在于，还包括粘胶台，所述粘胶台位于所述基座相对所述固定底座的另一侧。

7.根据权利要求6所述的胶带滞留座，其特征在于，所述粘胶台为直角台、钝角台或曲面台。

8.根据权利要求7所述的胶带滞留座，其特征在于，所述粘胶台与所述基座为一体结构。

9.根据权利要求7所述的胶带滞留座，其特征在于，所述粘胶台与所述基座为分体结构。

10.根据权利要求1所述的胶带滞留座，其特征在于，在所述滞留腔的底面作圆角处理。

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