CN112067544A - 口罩鼻夹线检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了口罩鼻夹线领域内的口罩鼻夹线检测方法，包括步骤：A、备料，准备待检测的口罩鼻夹线，确定并标记口罩鼻夹线长度的中点；B、准备检测设备，检测设备包括固定模和活动模，固定模顶面中部设有定型台，活动模底面中部设有定型槽，定型槽顶部开设有竖向的通孔，通孔中穿设有活动杆；C、检测，将准备的口罩鼻夹线的中点用活动杆抵在定型台上，然后用活动模向下挤压合模，脱模后测量固定模上口罩鼻夹线两端与固定模顶面之间的距离，完成检测。本发明可解决现有技术中口罩鼻夹线缺乏贴合性检测，不能保证鼻夹线定形性和口罩防护效果的问题。

Description

口罩鼻夹线检测方法
技术领域
本发明涉及口罩鼻夹线领域，具体涉及一种口罩鼻夹线检测方法。
背景技术
口罩是用于过滤进入口鼻的空气的卫生用品，能够有效过滤空气中的有害病菌、粉尘、颗粒等，常用于医院、工厂等地方，但随着城市空气雾霾增多和部分空气传播的病毒疫情爆发，口罩越来越多的应用到人们的日常出行中。口罩的过滤防护效果除了主要依赖于本身材质的过滤能力外，其附着于面部后的贴合效果也非常重要。为了保证口罩能够更好贴合人体面部轮廓，现有的口罩上均设置了口罩线，也称鼻梁条、鼻夹线等，用于将口罩贴附在人体面部上。
口罩鼻夹线的贴合定型性能对于口罩的防护效果十分重要，但是目前并没有得到广泛认识，大多数人认为鼻夹线为金属制成，能够根据需要自由捏变外形满足贴合需求。但是实际上现在较多的鼻夹线为包覆有护套材料的金属丝或全部为塑料材质的鼻夹线，变形后存在一定的回弹性，因此为了保证鼻夹线的定型性，保证口罩的防护效果，对生产的鼻夹线进行贴合性的检测十分有必要。
发明内容
本发明意在提供口罩鼻夹线检测方法，以解决现有技术中口罩鼻夹线缺乏贴合性检测，不能保证鼻夹线定形性和口罩防护效果的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：口罩鼻夹线检测方法，包括以下步骤：
A、备料，准备待检测的口罩鼻夹线，确定并标记口罩鼻夹线长度的中点；
B、准备检测设备，检测设备包括固定模和活动模，固定模顶面中部设有定型台，活动模底面中部设有定型槽，定型槽顶部开设有竖向的通孔，通孔中穿设有活动杆；
C、检测，将准备的口罩鼻夹线的中点用活动杆抵在定型台上，然后用活动模向下挤压合模，脱模后测量固定模上口罩鼻夹线两端与固定模顶面之间的距离，完成检测。
本方案的原理及优点是：实际应用时，通过固定模上的定型台与活动模上的定型槽配合使用，模拟口罩鼻夹线真实使用状态的变形情况，对口罩鼻夹线的两端与固定模顶面之间的距离进行检测。通过将实际距离与理论距离范围进行比对，得出口罩鼻夹线的贴合性、回弹性是否符合要求的结果，完成口罩鼻夹线的贴合性检测。通过这样的结构模拟口罩鼻夹线实际使用过程中贴合人体鼻梁部位的变形情况，能够准确真实的获得口罩鼻夹线的贴合性参数。
进一步，步骤B中使用的定型台和定型槽的截面形状均为三角形，定型台和定型槽的顶端均为圆弧过渡，且定型台根部与固定模顶面之间为圆弧过渡，定型槽根部与活动模底面之间为圆弧过渡。作为优选采用这样的结构能够更接近人体鼻梁的形状，能够更真实的模拟实际使用情况下口罩鼻夹线的贴合情况。更贴合人体鼻梁形状，并且在压制过程中不会将口罩鼻夹线压出尖角、折痕，进而避免口罩鼻夹线的两端在压制后出现异常翘曲，保证压制后的检测准确性。
进一步，步骤B中采用的定型台侧壁夹角为60°。作为优选这样使得定型台的轮廓更加贴近真实的人体鼻梁轮廓，使得对口罩鼻夹线的压制检测更加准确可靠。
进一步，步骤B中采用的活动杆为底面是平面的圆杆。作为优选这样活动杆与口罩鼻夹线的接触面积相对较小，活动杆既能保证口罩鼻夹线的装夹稳定，又可对口罩鼻夹进行稳定的定位。
进一步，步骤B中采用的活动杆直径小于定型台顶部圆弧面的直径。作为优选这样活动杆与口罩鼻夹线的接触面积相对较小，活动杆仅对口罩鼻夹线进行定位而不会影响到口罩鼻夹线的变形程度，有利于保证检测的准确性。
进一步，步骤B中采用的活动模质量为1500g。作为优选采用该质量的活动模进行压制产生的压力更接近实际使用过程中对口罩鼻夹线施加的压力，进而能够更准确、更真实的模拟使用情况，获取到准确可靠的贴合性检测结果。
进一步，步骤C中合模的时间为5min。作为优选经过5分钟的合模压制能够有效保证活动模对口罩鼻夹线进行定型，在此基础上进行检测能够更真实的反应口罩鼻夹线的贴合性能。
进一步，步骤C中仅通过活动模的自重进行合模。作为优选经过选定特定重量的活动模，利用其自重进行口罩鼻夹线的合模压制，能够提供更适宜的压制力进行更真实的变形情况模拟，进而能够更准确的反映口罩鼻夹线的回弹性和使用贴合性能。
进一步，步骤C中口罩鼻夹线两端与固定模顶面之间的距离测定标准为小于等于5mm。作为优选采用这样的检测标准能够更准确的判断口罩鼻夹线的回弹性，便于准确获悉口罩鼻夹线的生产质量。
进一步，步骤A中待检测的口罩鼻夹线长度为80mm。作为优选这样采用真实情况下口罩鼻夹线的使用长度，能够更准确的反映口罩鼻夹线的贴合性。
附图说明
图1为本发明实施例1中检测设备的剖视图；
图2为本发明实施例2中检测设备的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：口罩鼻夹线1、固定模2、活动模3、活动杆4、定型槽5、定型台6、导向杆7、导向槽8、刻度线9。
实施例1，口罩鼻夹线检测方法，包括以下步骤：
A、备料，准备待检测的口罩鼻夹线1，长度为80mm，确定并标记口罩鼻夹线1长度的中点；
B、准备检测设备，基本如附图1所示：检测设备包括固定模2和活动模3，固定模2顶面中部一体成型有截面形状为三角形的定型台6，定型台6侧壁夹角为60°，活动模3底面中部加工有截面形状为三角形的定型槽5，定型台6和定型槽5的顶端均为圆弧过渡，且定型台6根部与固定模2顶面之间为圆弧过渡，定型槽5根部与活动模3底面之间为圆弧过渡；定型槽5顶部开设有竖向的通孔，通孔中穿设有活动杆4，活动杆4为底面是平面的圆杆，活动杆4直径小于定型台6顶部圆弧面的直径；采用的活动模3质量为1500g；
C、检测，将准备的口罩鼻夹线1的中点用活动杆4抵在定型台6上，然后用活动模3向下挤压合模，通过活动模3的自重进行合模，合模的时间为5min，脱模后测量固定模2上口罩鼻夹线1两端与固定模2顶面之间的距离，测定标准为小于等于5mm，完成检测。
实施例2，如图2所示，本实施例中在定型台6左、右两侧的固定模2上均一体成型竖向的导向杆7，在活动模3上开设有与导向杆7对应的导向孔，在导向杆7上加工有刻度线9。将导向杆7加工在固定模2的侧端边缘，且导向杆7加工为一侧壁与固定模2侧壁齐平的矩形杆。
具体实施过程如下：在进行口罩鼻夹线1的检测过程中，合模过程中通过导向杆7与导向槽8进行活动模3的移动导向，保证活动模3与固定模2准确合模，通过导向杆7还可对待检测的口罩鼻夹线1进行辅助定位，避免口罩鼻夹线1在合模压制过程中发生偏斜影响检测准确性。脱模后活动模3在导向杆7的导向下脱离固定模2，然后待口罩鼻夹线1在固定模2上稳定不再晃动后，通过观察口罩鼻夹线1两端对应到导向杆7上的刻度线9即可便捷的进行口罩鼻夹线1端部回弹距离的读取，进而快速完成对口罩鼻夹线1回弹、贴合性能的检测判断。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、备料，准备待检测的口罩鼻夹线，确定并标记口罩鼻夹线长度的中点；
B、准备检测设备，检测设备包括固定模和活动模，固定模顶面中部设有定型台，活动模底面中部设有定型槽，定型槽顶部开设有竖向的通孔，通孔中穿设有活动杆；
C、检测，将准备的口罩鼻夹线的中点用活动杆抵在定型台上，然后用活动模向下挤压合模，脱模后测量固定模上口罩鼻夹线两端与固定模顶面之间的距离，完成检测。
2.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤B中使用的定型台和定型槽的截面形状均为三角形，定型台和定型槽的顶端均为圆弧过渡，且定型台根部与固定模顶面之间为圆弧过渡，所述定型槽根部与活动模底面之间为圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤B中采用的定型台侧壁夹角为60°。
4.根据权利要求2所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤B中采用的活动杆为底面是平面的圆杆。
5.根据权利要求4所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤B中采用的活动杆直径小于定型台顶部圆弧面的直径。
6.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤B中采用的活动模质量为1500g。
7.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤C中合模的时间为5min。
8.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤C中仅通过活动模的自重进行合模。
9.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤C中口罩鼻夹线两端与固定模顶面之间的距离测定标准为小于等于5mm。
10.根据权利要求1所述的口罩鼻夹线检测方法，其特征在于：所述步骤A中待检测的口罩鼻夹线长度为80mm。
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