CN112065615A - Egr阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气再循环系统技术领域，尤其是涉及一种EGR阀。所述EGR阀，包括壳体以及设置在壳体内的电机和输出齿轮组件；输出齿轮组件包括输出齿轮、输出轴和输出端轴承，输出齿轮与电机传动连接，输出齿轮套设在输出轴上，输出轴的输出端穿设在输出端轴承内，输出齿轮组件还包括支撑件和输入端轴承；支撑件固定在壳体内，输入端轴承设置在支撑件上，输出轴的输入端穿设在输入端轴承内。本发明提供的EGR阀中输出轴稳定，能够避免输出轴出现偏摆，从而使输出齿轮稳定，避免影响输出齿轮与其他齿轮啮合传动，避免齿轮发生早磨甚至断齿等情况。

Description

EGR阀

技术领域

本发明涉及废气再循环系统技术领域，尤其是涉及一种EGR阀。

背景技术

EGR是Exhaust Gas Re-circulation的缩写，即废气再循环的简称。废气再循环是指把发动机排出的部分废气回送到进气歧管，并与新鲜混合气一起再次进入气缸。由于废气中含有大量的CO₂等多原子气体，而CO₂等气体不能燃烧却由于其比热容高而吸收大量的热，使气缸中混合气的最高燃烧温度降低，从而减少了NOx的生成量。通常EGR系统包括EGR阀和EGR冷却器等。

目前常用的一种EGR阀的电机减速齿轮系一部分是采用非行星二级齿轮减速结构，这种结构的EGR阀的输出轴一般采用输出端进行轴承支撑的悬臂结构。当EGR阀受到废气压力作用时，力传递到输出轴，悬臂设置的输出轴受力易导致偏摆，从而导致输出齿轮偏摆，这就会影响输出齿轮和过渡齿轮的啮合。

发明内容

本发明的目的在于提供EGR阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的当EGR阀受到废气压力作用时，力传递到输出轴，悬臂设置的输出轴受力易导致偏摆，从而导致输出齿轮偏摆，这就会影响输出齿轮和过渡齿轮的啮合。

本发明提供的一种EGR阀，包括壳体以及设置在所述壳体内的电机和输出齿轮组件；所述输出齿轮组件包括输出齿轮、输出轴和输出端轴承，所述输出齿轮与所述电机传动连接，所述输出齿轮套设在所述输出轴上，所述输出轴的输出端穿设在所述输出端轴承内，

所述输出齿轮组件还包括支撑件和输入端轴承；所述支撑件固定在所述壳体内，所述输入端轴承设置在所述支撑件上，所述输出轴的输入端穿设在所述输入端轴承内。

进一步地，所述输出齿轮包括基体、连接部和齿部，所述连接部连接在所述基体和所述齿部之间，且所述连接部相对于所述基体倾斜设置，所述基体套设在所述输出轴上；所述支撑件上设有用于容纳至少部分所述齿部的空腔。

进一步地，所述支撑件包括依次固定连接的安装板、连接板和支撑板；所述安装板的长度方向与所述连接板的长度方向相交设置，所述支撑板的长度方向与所述连接板的长度方向相交设置，所述安装板、所述连接板和所述支撑板围成所述空腔；

所述安装板与所述壳体固定连接，所述支撑板与所述输入端轴承连接。

进一步地，所述EGR阀还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮的一端与所述电机传动连接，所述过渡齿轮的另一端与所述输出齿轮啮合；

所述支撑件的周壁与所述壳体的内壁抵接；所述支撑件上设有通孔，所述过渡齿轮与所述输出齿轮在所述通孔处啮合。

进一步地，所述输入端轴承包括轴承本体和呈L型设置的轴承座，所述轴承本体安装在所述轴承座的水平部；

所述轴承座的水平部插设在所述安装板内，所述轴承座的竖直部夹设在所述安装板与所述输出齿轮之间。

进一步地，所述过渡齿轮的轴向与所述输出齿轮的轴向平行设置。

进一步地，所述壳体上设有安装槽，所述支撑件的所述安装板与所述安装槽过盈连接。

进一步地，所述输出齿轮为全齿形齿轮。

进一步地，所述输出齿轮组件还包括密封圈，所述密封圈设置在所述输出轴上，所述密封圈位于所述输出齿轮的靠近所述输出轴的输出端的一侧。

进一步地，所述EGR阀还包括插针传感器组件和阀门组件；

所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述电机和所述插针组件位于所述第一壳体内，所述输出齿轮组件位于所述第二壳体内；所述第一壳体和所述第二壳体通过紧固件连接。

进一步地，所述输出轴的轴向与所述阀门组件的轴向垂直设置，所述第二壳体上位于所述阀门组件的上方设有安装口，所述安装口相对于所述阀门组件的轴向倾斜设置，且所述安装口的上方向靠近所述第一壳体的方向倾斜；所述安装口设有防尘盖。

本发明提供的的EGR阀，包括壳体以及设置在壳体内的电机和输出齿轮组件；输出齿轮组件包括输出齿轮、输出轴和输出端轴承，输出齿轮与电机传动连接，输出齿轮套设在输出轴上，输出轴的输出端穿设在输出端轴承内，输出齿轮组件还包括支撑件和输入端轴承；支撑件固定在壳体内，输入端轴承设置在支撑件上，输出轴的输入端穿设在输入端轴承内。

本发明提供的EGR阀中的壳体内设置有支撑件，支撑件上设有输入端轴承，壳体上还设置有输出端轴承，输出轴的输入端穿设在输入端轴承，输出轴的输出端穿设在输出端轴承，输出轴的两端均实现支撑，则输出轴稳定，能够避免输出轴出现偏摆，从而使输出齿轮稳定，避免影响输出齿轮与其他齿轮啮合传动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的EGR阀的第一结构示意图；

图2为图1所示的EGR阀的第二结构示意图；

图3为图1所示的EGR阀的第三结构示意图；

图4为图1所示的EGR阀中输出齿轮的结构示意图；

图5为图1所示的EGR阀中输出齿轮组件与过渡齿轮的结构示意图；

图6为图1所示的EGR阀中支撑件的结构示意图；

图7为图1所示的EGR阀中第二壳体的结构示意图。

附图标记：10-壳体；20-输出齿轮组件；30-电机；40-过渡齿轮；50-阀门组件；60-插针传感器组件；70-防尘盖；11-第一壳体；12-第二壳体；13-安装槽；21-输出齿轮；22-输出轴；23-输出端轴承；24-支撑件；25-输入端轴承；26-密封圈；51-偏心轮；52-滑块；53-阀杆；54-阀门；211-基体；212-连接部；213-齿部；241-安装板；242-连接板；243-支撑板；244-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本发明提供一种EGR阀，包括壳体10以及设置在壳体10内的电机30和输出齿轮组件20；输出齿轮组件20包括输出齿轮21、输出轴22和输出端轴承23，输出齿轮21与电机30传动连接，输出齿轮21套设在输出轴22上，输出轴22的输出端穿设在输出端轴承23内，输出齿轮组件20还包括支撑件24和输入端轴承25；支撑件24固定在壳体10内，输入端轴承25设置在支撑件24上，输出轴22的输入端穿设在输入端轴承25内。

本实施例提供的EGR阀中的壳体10内设置有支撑件24，支撑件24上设有输入端轴承25，壳体10上还设置有输出端轴,23，输出轴22的输入端穿设在输入端轴承25，输出轴22的输出端穿设在输出端轴承23，输出轴22的两端均实现支撑，则输出轴22稳定，能够避免输出轴22出现偏摆，从而使输出齿轮21稳定，避免影响输出齿轮21与其他齿轮啮合传动，避免齿轮发生早磨甚至断齿等情况，延长了齿轮的使用寿命。本实施例提供的EGR阀中的输出齿轮组件20稳定可靠，从而使EGR阀稳定可靠。

EGR阀还包括过渡齿轮40，过渡齿轮40可以为阶梯式齿轮，过渡齿轮40的一端与电机30的动力输出轴上的齿轮啮合传动，过渡齿轮40的另一端与输出齿轮21啮合传动。

可选的，过渡齿轮40的轴向与输出齿轮21的轴向平行设置，即过渡齿轮和输出齿轮形成平行二级齿轮，且为非行星齿轮组，这样的结构紧凑，占用空间少。

EGR阀还包括阀门组件50，阀门组件50包括偏心轮51、滑块52、阀杆53和阀门54等部件，输出轴22与偏心轮51传动连接，偏心轮51与滑块52传动连接，阀杆53与滑块52连接，阀门54与阀杆53连接，输出轴22输出扭矩，并通过偏心轮51、滑块52将旋转运动转化为阀门54的开启关闭驱动力。

其中，支撑件24的结构形式可以为多种，例如:支撑件24悬空设置，支撑件24呈块状结构或者框架结构设置，支撑件24通过支臂与壳体10连接固定。

又如：支撑件24的部分侧壁与壳体10的内壁连接，也就是说在统一横截面上，支撑件24的面积小于壳体10的面积设置，支撑件24的底部与壳体10的底部连接，或者支撑件24的上部与壳体10的上部连接，或者支撑件24的侧部与壳体10的侧部连接；本实施例中，支撑件24可呈块状结构设置、框架结构或者板状结构设置等；支撑件24上设有用于安装输入端轴承25的安装孔。

作为一种可选方案，如图2所示，支撑件24的周壁处处与壳体10的内壁抵接，这种结构支撑件24能够处处得到壳体10的支撑，支撑件24的安装固定更加稳定，从而使输入端轴承25更加稳定，进而使输出齿轮21更加稳定。支撑件24上设有通孔244，过渡齿轮40与输出齿轮21在通孔244处啮合。

如图2至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，输出齿轮21包括基体211、连接部212和齿部213，连接部212连接在基体211和齿部213之间，且连接部212相对于基体211倾斜设置，基体211套设在输出轴22上；支撑件24上设有用于容纳至少部分齿部213的空腔。

本实施例中，在输出轴22的轴向上，输出齿轮21的齿部213与基体211错开设置，可以完全错位设置，也可以部分重合部分错位设置，支撑件24上设有空腔，输出齿轮21的至少部分齿部213可容纳在空腔内，例如，当支撑件24部分侧壁与壳体10抵接时，一部分齿部213位于空腔内，当支撑件24的周壁处处与壳体10的内壁抵接时，齿部213全都位于空腔内，从而使得输出齿轮组件20结构紧凑，使ERG阀结构紧凑，可以避免齿轮组件在增加了支撑件24和输入端轴承25的情况下体积变大，仍能够保持小体积，少占用空间。

如图2、图3和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，支撑件24包括依次固定连接的安装板241、连接板242和支撑板243；安装板241的长度方向与连接板242的长度方向相交设置，支撑板243的长度方向与连接板242的长度方向相交设置，安装板241、连接板242和支撑板243围成空腔；安装板241与壳体10固定连接，支撑板243与输入端轴承25连接。

本实施例中，支撑件24呈板状结构设置，包括安装板241、连接板242和支撑板243，连接板242连接在安装板241和支撑板243之间，且安装板241与支撑板243均连接板242呈角度设置，如安装板241的长度方向与壳体10的轴向一致，支撑板243的长度方向与输出轴22的轴向一致，安装板241、连接板242和支撑板243大体呈C型设置，三者围成空腔，以容纳输出齿轮21的齿部213。这种结构的支撑件24结构简单，相同体积下重量小。

连接板242可以是一个直板，也可以是相对输出轴22的轴向倾斜设置的斜板，也可以是直板和斜板的组合。

安装板241与连接板242之间的连接结构以及支撑板243与安装板241之间的连接结构均可以为多种，例如：焊接、螺纹连接或者过盈连接等等。可选的，安装板241、连接板242和支撑板243一体成型设置，可以通过冲压将支撑件24成型，加工效率高，强度好。

本实施例中，支撑板243为筒状结构，用于安装输入端轴承25，当支撑件24的周壁处处与壳体10的内壁抵接时，安装板241为环形安装套。

支撑件24与壳体10的连接方式可以为多种，例如：焊接、螺纹连接或者卡接等。

作为一种可选方案，壳体10上设有安装槽13，支撑件24的安装板241与安装槽13过盈连接，加工方便、安装方便。

在上述实施例基础之上，进一步地，输入端轴承25包括轴承本体和呈L型设置的轴承座，轴承本体安装在轴承座的水平部；轴承座的水平部插设在安装板241内，轴承座的竖直部夹设在安装板241与输出齿轮21之间。

本实施例中，轴承座的水平部(定义与输出轴22的轴向一致的方向为水平)插设在安装板241内，轴承座的竖直部(定义与输出轴22的轴向垂直的方向为竖直)位于安装板241外，轴承座的一侧与安装板241的端部抵接，轴承座的另一侧与输出齿轮21抵接，输入端轴承25在轴向和径向上受到约束，安装稳定。

在上述实施例基础之上，进一步地，输出齿轮21为全齿形齿轮。本实施例中，输出齿轮21采用全齿形齿轮，增加了零件的通用性。当EGR阀布置需要转动方向时，全齿形的输出齿轮21的布置不需要改动扁位的角度。

在上述实施例基础之上，进一步地，输出齿轮组件20还包括密封圈26，密封圈26设置在输出轴22上，密封圈26位于输出齿轮21的靠近输出轴22的输出端的一侧。

本实施例中，输出轴22的前端增加了一个密封圈26，可以显著提高传动腔的防尘和防冷凝水的作用。

在上述实施例基础之上，进一步地，EGR阀还包括插针传感器组件和阀门组件50；壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，电机30和插针组件位于第一壳体11内，输出齿轮组件20位于第二壳体12内；第一壳体11和第二壳体12通过紧固件连接。

本实施例中，EGR阀的壳体10由第一壳体11和第二壳体12组成，将电机30和插针传感器组件集成在第一壳体11内，将输出齿轮组件20和阀门组件50集成在第二壳体12内，过渡齿轮40的一端位于第一壳体11内，过渡齿轮40的另一端位于第二壳体12内，则在组装EGR时，将各个部件装配完成后，最后第一壳体11和第二壳体12连接固定就可完成EGR阀的组装，与相关技术中的，电机壳体、传感器组件壳体、输出齿轮壳体和阀门壳体四个壳体组成EGR阀的壳体而言，大大简化了壳体10的结构，减少了零件之间的装配累积公差，提高了整体装配精度，也使得EGR阀的结构更加紧凑，降低生产成本。

具体地，可在第二壳体12的开口处设置环形安装槽13，支撑件24的周壁处处与壳体10的内壁抵接，支撑件24的安装板241过盈安装在安装槽13内。

在上述实施例基础之上，进一步地，输出轴22的轴向与阀门组件50的轴向垂直设置，第二壳体12上位于阀门组件50的上方设有安装口，安装口相对于阀门组件50的轴向倾斜设置，且安装口的上方向靠近第一壳体11的方向倾斜；安装口设有防尘盖70。本实施例中的第二壳体12体积减小，使EGR阀的占用空间更少。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种EGR阀，包括壳体以及设置在所述壳体内的电机和输出齿轮组件；所述输出齿轮组件包括输出齿轮、输出轴和输出端轴承，所述输出齿轮与所述电机传动连接，所述输出齿轮套设在所述输出轴上，所述输出轴的输出端穿设在所述输出端轴承内，其特征在于，

所述输出齿轮组件还包括支撑件和输入端轴承；所述支撑件固定在所述壳体内，所述输入端轴承设置在所述支撑件上，所述输出轴的输入端穿设在所述输入端轴承内。

2.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于，所述输出齿轮包括基体、连接部和齿部，所述连接部连接在所述基体和所述齿部之间，且所述连接部相对于所述基体倾斜设置，所述基体套设在所述输出轴上；所述支撑件上设有用于容纳至少部分所述齿部的空腔。

3.根据权利要求2所述的EGR阀，其特征在于，所述支撑件包括依次固定连接的安装板、连接板和支撑板；所述安装板的长度方向与所述连接板的长度方向相交设置，所述支撑板的长度方向与所述连接板的长度方向相交设置，所述安装板、所述连接板和所述支撑板围成所述空腔；

所述安装板与所述壳体固定连接，所述支撑板与所述输入端轴承连接。

4.根据权利要求3所述的EGR阀，其特征在于，所述EGR阀还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮的一端与所述电机传动连接，所述过渡齿轮的另一端与所述输出齿轮啮合；

所述支撑件的周壁与所述壳体的内壁抵接；所述支撑件上设有通孔，所述过渡齿轮与所述输出齿轮在所述通孔处啮合。

5.根据权利要求4所述的EGR阀，其特征在于，所述输入端轴承包括轴承本体和呈L型设置的轴承座，所述轴承本体安装在所述轴承座的水平部；

所述轴承座的水平部插设在所述安装板内，所述轴承座的竖直部夹设在所述安装板与所述输出齿轮之间。

6.根据权利要求4所述的EGR阀，其特征在于，所述过渡齿轮的轴向与所述输出齿轮的轴向平行设置。

7.根据权利要求2所述的EGR阀，其特征在于，所述壳体上设有安装槽，所述安装板与所述安装槽过盈连接。

8.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于，所述输出齿轮为全齿形齿轮。

9.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于，所述输出齿轮组件还包括密封圈，所述密封圈设置在所述输出轴上，所述密封圈位于所述输出齿轮的靠近所述输出轴的输出端的一侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的EGR阀，其特征在于，所述EGR阀还包括插针传感器组件和阀门组件；

所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述电机和所述插针组件位于所述第一壳体内，所述输出齿轮组件位于所述第二壳体内；所述第一壳体和所述第二壳体通过紧固件连接。

11.根据权利要求9所述的EGR阀，其特征在于，所述输出轴的轴向与所述阀门组件的轴向垂直设置，所述第二壳体上位于所述阀门组件的上方设有安装口，所述安装口相对于所述阀门组件的轴向倾斜设置，且所述安装口的上方向靠近所述第一壳体的方向倾斜；所述安装口设有防尘盖。

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