CN112064658B - 一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法，其包括：用于固定于围堰的双壁板底隔舱；滑槽，固定于所述双壁板底隔舱的一侧；单壁板底隔舱，组装于所述滑槽，且可沿所述滑槽上下移动，所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱并列设置；当所述双壁板底隔舱与所述围堰一同下降至围堰设计底标高后，所述单壁板底隔舱可沿所述滑槽下移至封底底面以下。本发明涉及的一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法，可同时满足抵抗土压力和封底底面设于围堰底以下的“锅底状”封底，能够增加封底的厚度。

Description

一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，特别涉及一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法。

背景技术

随着国民经济的发展，交通基本建设步伐的不断加快，在大江大河上兴建特大型桥梁工程以及在沿海地区修建跨海大桥工程越来越多，公路工程项目中的桥梁数量也不断增加。深水基础施工是大跨度桥梁建造的关键，施工技艺复杂，投入施工机械设备较多，在整个桥梁建设工程中所占的经济比重巨大。

相关技术中，水中桥梁基础施工过程中，通常需要采用双壁钢围堰进行隔水和挡土，对于围堰不易下沉的土体，常采用“锅底状”封底。对于大型承台需要底隔舱进行分舱封底，目前常采用的围堰底隔舱有双壁板底隔舱形式，双壁板底隔舱常用于围堰需要浮运且封底需要分舱的围堰封底，双壁板底隔舱可抵抗部分土压力，但双壁板底隔舱底部不能承受竖向荷载，为了避免下沉过程中双壁板底隔舱底部变形，通常双壁板底隔舱底部只能与围堰底平齐甚至高于围堰底部，若需增加封底厚度就只能增加围堰高度，不能适应“锅底状”的封底。

发明内容

本发明实施例提供一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法，以解决相关技术中双壁板底隔舱不能适应“锅底状”封底的问题。

第一方面，提供了一种深水围堰可调底隔舱，其包括：用于固定于围堰的双壁板底隔舱；滑槽，固定于所述双壁板底隔舱的一侧；单壁板底隔舱，组装于所述滑槽，且可沿所述滑槽上下移动，所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱并列设置；当所述双壁板底隔舱与所述围堰一同下降至围堰设计底标高后，所述单壁板底隔舱可沿所述滑槽下移至封底底面以下。

一些实施例中，所述双壁板底隔舱包括平行设置的第一面板和第二面板，所述第一面板与所述第二面板的顶面高度相同，且所述第一面板的底面低于所述第二面板的底面；所述滑槽竖直固设于所述第一面板。

一些实施例中，所述滑槽包括竖向钢板和横向加劲板，所述竖向钢板与所述第一面板贴合，所述横向加劲板与所述竖向钢板固定，且所述竖向钢板与所述横向加劲板共同围成与所述单壁板底隔舱配合的凹槽。

一些实施例中，所述单壁板底隔舱包括穿设于所述凹槽的竖梁，所述竖梁的上部固定有限位件；当所述限位件下移至接触所述滑槽顶部时，所述单壁板底隔舱的底面下移至封底底面以下。

第二方面，提供了一种如上述的深水围堰可调底隔舱的施工方法，包括以下步骤：将所述滑槽固定于所述双壁板底隔舱，且将所述双壁板底隔舱与所述围堰固定；将所述单壁板底隔舱滑动组装于所述滑槽，且将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱临时固定；将所述双壁板底隔舱、所述单壁板底隔舱与所述围堰一同下放到预设位置；将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱到预设标高。

一些实施例中，所述将所述单壁板底隔舱滑动组装于所述滑槽，且将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱临时固定，具体包括：将所述单壁板底隔舱自所述滑槽的顶部穿设于所述滑槽，并采用螺栓将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱临时固定。

一些实施例中，在将所述双壁板底隔舱、所述单壁板底隔舱与所述围堰一同下放到预设位置之前，在所述双壁板底隔舱内浇注混凝土。

一些实施例中，所述将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱到预设标高，具体包括：所述单壁板底隔舱固定有限位件，将所述单壁板底隔舱下移至所述限位件接触所述滑槽的顶部。

一些实施例中，在将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱到预设标高之后，将所述单壁板底隔舱与钢护筒之间用垫块抄紧。

一些实施例中，在将所述单壁板底隔舱与所述双壁板底隔舱解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱到预设标高之后，采用沙袋或者碎石将所述双壁板底隔舱与所述围堰之间的缝隙封堵，并且将所述单壁板底隔舱与所述围堰之间的缝隙封堵。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法，由于所述双壁板底隔舱与所述围堰固定，可以增强所述围堰的整体强度，既可以起到分舱封底的作用，也可以抵抗所述围堰外土压力，减小所述围堰受力，并且，所述双壁板底隔舱的一侧固定有所述滑槽，所述单壁板底隔舱滑动组装于所述滑槽且与所述双壁板底隔舱并列设置，所述单壁板底隔舱可以与所述双壁板底隔舱一同对所述围堰进行分舱，当所述双壁板底隔舱与所述围堰一同下降至围堰底之后，所述单壁板底隔舱可以沿所述滑槽进一步缓慢下移至封底底面以下，进而对所述双壁板底隔舱底面以下区域进行分舱，因此，可同时满足抵抗土压力和封底底面设于围堰底以下的“锅底状”封底，能够增加封底的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的俯视示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图2中的单壁板底隔舱下放至封底底面以下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的双壁板底隔舱的主视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的双壁板底隔舱的俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的单壁板底隔舱的主视示意图；

图7为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的单壁板底隔舱的俯视示意图；

图8为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱的局部俯视示意图。

图中：1、围堰；11、第一壁；12、第二壁；13、环形空间；14、钢护筒；2、双壁板底隔舱；21、第一面板；22、第二面板；23、隔舱板；24、水平环板；25、支撑角钢；3、滑槽；31、竖向钢板；32、横向加劲板；33、凹槽；4、单壁板底隔舱；41、竖梁；42、横梁；43、限位件；44、第三面板；5、垫块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法，其能解决相关技术中双壁板底隔舱不能适应“锅底状”封底的问题。

参见图2和图3所示，为本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱，其包括：用于固定于围堰1的双壁板底隔舱2；滑槽3，固定于所述双壁板底隔舱2的一侧；单壁板底隔舱4，滑动组装于所述滑槽3。

参见图1所示，在一些实施例中，所述围堰1可以包括两个第一壁11和两个第二壁12，所述第一壁11的长度可以大于所述第二壁12的长度，且两个所述第一壁11和两个所述第二壁12可以共同围成一环形空间13，所述环形空间13内可以排列有多个钢护筒14，所述环形空间13的底部可以呈弧形，也就是采用“锅底状”封底，且所述围堰1的底面可以高于封底底面。

参见图2、图4和图5所示，在一些实施例中，所述双壁板底隔舱2可以包括平行设置的第一面板21和第二面板22，所述第一面板21与所述第二面板22的顶面高度可以相同，且所述第一面板21的底面可以低于所述第二面板22的底面，多个隔舱板23沿所述第一面板21的长度方向间隔设置，且设于所述第一面板21与所述第二面板22之间，以将所述第一面板21与所述第二面板22之间的空间分隔成多个小舱，每一所述隔舱板23的一端与所述第一面板21焊接，另一端与所述第二面板22焊接，也可以起到将所述第一面板21与所述第二面板22固定于一起的作用，所述双壁板底隔舱2还包括分别焊接于所述第一面板21和所述第二面板22上的多个水平环板24，所述水平环板24优选L形，且所述水平环板24可以设于所述第一面板21与所述第二面板22之间，本实施例中，所述第一面板21与所述第二面板22的厚度优选16mm，L形的所述水平环板24的长边优选300mm，短边优选150mm，厚度均为16mm，所述隔舱板23的厚度优选16mm。

参见图5所示，在一些可选的实施例中，所述双壁板底隔舱2还可以包括水平设置于所述第一面板21和第二面板22之间的支撑角钢25，所述支撑角钢25的一端可以与所述第一面板21上的所述水平环板24焊接，另一端可以与所述第二面板22上的所述水平环板24焊接，且所述支撑角钢25可以倾斜设置，优选与所述第一面板21的夹角呈70°，用于支撑所述第一面板21与所述第二面板22，且可以增强所述双壁板底隔舱2的强度，本实施例中，所述支撑角钢25优选边宽为125mm，厚度为12mm；所述双壁板底隔舱2可以在工厂分段预制，并运输到施工现场对接成整体，且所述第一面板21的相对两侧可以分别与两个所述第一壁11焊接固定，以对所述围堰1形成的环形空间13进行分舱，且所述双壁板底隔舱2可以增强所述围堰1的整体强度，与所述围堰1一起抵抗外土压力，减小所述围堰1的受力。

参见图3和图8所示，在一些实施例中，所述滑槽3可以包括竖向钢板31和横向加劲板32，所述竖向钢板31可以与所述第一面板21贴合，且竖直焊接于所述第一面板21，所述竖向钢板31的厚度优选16mm，所述横向加劲板32可以焊接于所述竖向钢板31上，且所述竖向钢板31可以与所述横向加劲板32共同围成竖直的凹槽33。

参见图6、图7和图8所示，在一些可选的实施例中，所述单壁板底隔舱4可以包括竖梁41以及焊接于所述竖梁41的横梁42，所述竖梁41与所述横梁42固定于一起形成桁架，所述竖梁41可以穿设于所述凹槽33，且所述竖梁41可在所述凹槽33内上下移动，所述竖梁41的顶部可以设有限位件43，所述限位件43可以采用厚度为16mm的钢板焊接而成，且所述单壁板底隔舱4还包括焊接于所述桁架的第三面板44，本实施例中，所述竖梁41优选HM型钢，且型钢的高度为500mm,宽度为300mm，所述单壁板底隔舱4可以在工厂分段预制，并运输到施工现场对接成整体，当所述单壁板底隔舱4组装入所述滑槽3后，可以先用螺栓将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2临时固定，且此时所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2并排设置，也就是说所述第一面板21面对所述第三面板44，当所述单壁板底隔舱4、所述双壁板底隔舱2与所述围堰1一同下放至围堰设计底标高之后，可以将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2之间的螺栓拆除，然后下放所述单壁板底隔舱4，使所述单壁板底隔舱4沿所述滑槽3缓慢下移，当所述限位件43下移至接触所述滑槽3顶部时，所述第三面板44的底面可以下移至封底底面以下，所述限位件43可以防止所述单壁板底隔舱4下放过度，且所述第三面板44的竖直高度可以大于封底底面与所述双壁板底隔舱2底面之间的高度，使所述单壁板底隔舱4可以对所述双壁板底隔舱2以下的区域进行分舱，本发明实施例中，可以在所述环形空间13内间隔设置两个所述深水围堰可调底隔舱，将所述围堰1围成的环形空间13分割成三个独立的舱室；由于在所述双壁板底隔舱2与所述围堰1下放至围堰1底之后，所述单壁板底隔舱4还可以通过所述滑道下移至封底底面以下，以适应“锅底状”封底，可以增加封底的厚度，同时没有增加所述围堰1的高度，能够减少所述围堰1用钢量。

参见图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种如上述的深水围堰可调底隔舱的施工方法，其包括以下步骤：

步骤1：将所述滑槽3固定于所述双壁板底隔舱2，且将所述双壁板底隔舱2与所述围堰1固定。

在一些实施例中，于步骤1之前，可以在工厂分别预制所述双壁板底隔舱2、所述滑槽3和所述单壁板底隔舱4。

在一些实施例中，于步骤1中，所述将所述滑槽3固定于所述双壁板底隔舱2，且将所述双壁板底隔舱2与所述围堰1固定，具体可以包括：将所述滑槽3竖直焊接于所述双壁板底隔舱2一侧的面板上，然后将所述双壁板底隔舱2的两端与所述围堰1焊接成整体。

步骤2：将所述单壁板底隔舱4滑动组装于所述滑槽3，且将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2临时固定。

在一些实施例中，于步骤2中，所述将所述单壁板底隔舱4滑动组装于所述滑槽3，且将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2临时固定，具体可以包括：将所述单壁板底隔舱4自所述滑槽3的顶部穿设于所述滑槽3，并采用螺栓将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2临时固定。

步骤3：将所述双壁板底隔舱2、所述单壁板底隔舱4与所述围堰1一同下放到预设位置。

在一些实施例中，于步骤3中，在将所述双壁板底隔舱2、所述单壁板底隔舱4与所述围堰1一同下放到预设位置之前，可以在所述双壁板底隔舱2内浇注混凝土。

步骤4：将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱4到预设标高。

在一些实施例中，于步骤4中，所述将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱4到预设标高，具体可以包括：所述单壁板底隔舱4固定有限位件43，当所述围堰1下放至围堰1底之后，可以将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2之间的螺栓拆除，将所述单壁板底隔舱4缓慢下移至所述限位件43接触所述滑槽3的顶部，并且，此时所述单壁板底隔舱4的底面可以下移至封底底面以下。

在一些实施例中，于步骤4之后，在将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱4到预设标高之后，可以将所述单壁板底隔舱4与钢护筒14之间用垫块5抄紧。

在一些实施例中，于步骤4之后，在将所述单壁板底隔舱4与所述双壁板底隔舱2解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱4到预设标高之后，可以采用沙袋或者碎石将所述双壁板底隔舱2与所述围堰1之间的缝隙封堵，并且将所述单壁板底隔舱4与所述围堰1之间的缝隙封堵。

在一些实施例中，于步骤4之后，两个所述深水围堰可调底隔舱可以将所述围堰1围成的环形空间13分割成三个独立的舱室，并且可以先浇筑所述围堰1中间舱封底混凝土，后浇筑两边舱封底混凝土，围堰1封底完成。

本发明实施例提供的一种深水围堰可调底隔舱及其施工方法：

由于所述双壁板底隔舱2与所述围堰1固定，可以增强所述围堰1的整体强度，既可以起到分舱封底的作用，也可以抵抗所述围堰1外土压力，减小所述围堰1受力，并且，所述双壁板底隔舱2的一侧固定有所述滑槽3，所述单壁板底隔舱4滑动组装于所述滑槽3且与所述双壁板底隔舱2并列设置，所述单壁板底隔舱4可以与所述双壁板底隔舱2一同对所述围堰1进行分舱，当所述双壁板底隔舱2与所述围堰1一同下降至围堰1底之后，所述单壁板底隔舱4可以沿所述滑槽3进一步缓慢下移至封底底面以下，进而对所述双壁板底隔舱2底面以下区域进行分舱，因此，可同时满足抵抗土压力和封底底面设于围堰1底以下的“锅底状”封底，能够增加封底的厚度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种深水围堰可调底隔舱，其特征在于，其包括：

用于固定于围堰(1)的双壁板底隔舱(2)；

滑槽(3)，固定于所述双壁板底隔舱(2)的一侧；

单壁板底隔舱(4)，组装于所述滑槽(3)，且可沿所述滑槽(3)上下移动，所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)并列设置；

当所述双壁板底隔舱(2)与所述围堰(1)一同下降至围堰设计底标高后，所述单壁板底隔舱(4)可沿所述滑槽(3)下移至封底底面以下。

2.如权利要求1所述的深水围堰可调底隔舱，其特征在于：

所述双壁板底隔舱(2)包括平行设置的第一面板(21)和第二面板(22)，所述第一面板(21)与所述第二面板(22)的顶面高度相同，且所述第一面板(21)的底面低于所述第二面板(22)的底面；

所述滑槽(3)竖直固设于所述第一面板(21)。

3.如权利要求2所述的深水围堰可调底隔舱，其特征在于：

所述滑槽(3)包括竖向钢板(31)和横向加劲板(32)，所述竖向钢板(31)与所述第一面板(21)贴合，

所述横向加劲板(32)与所述竖向钢板(31)固定，且所述竖向钢板(31)与所述横向加劲板(32)共同围成与所述单壁板底隔舱(4)配合的凹槽(33)。

4.如权利要求3所述的深水围堰可调底隔舱，其特征在于：

所述单壁板底隔舱(4)包括穿设于所述凹槽(33)的竖梁(41)，所述竖梁(41)的上部固定有限位件(43)；

当所述限位件(43)下移至接触所述滑槽(3)顶部时，所述单壁板底隔舱(4)的底面下移至封底底面以下。

5.一种如权利要求1所述的深水围堰可调底隔舱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述滑槽(3)固定于所述双壁板底隔舱(2)，且将所述双壁板底隔舱(2)与所述围堰(1)固定；

将所述单壁板底隔舱(4)滑动组装于所述滑槽(3)，且将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)临时固定；

将所述双壁板底隔舱(2)、所述单壁板底隔舱(4)与所述围堰(1)一同下放到预设位置；

将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱(4)到预设标高。

6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述将所述单壁板底隔舱(4)滑动组装于所述滑槽(3)，且将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)临时固定，具体包括：

将所述单壁板底隔舱(4)自所述滑槽(3)的顶部穿设于所述滑槽(3)，并采用螺栓将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)临时固定。

7.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：

在将所述双壁板底隔舱(2)、所述单壁板底隔舱(4)与所述围堰(1)一同下放到预设位置之前，在所述双壁板底隔舱(2)内浇注混凝土。

8.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱(4)到预设标高，具体包括：

所述单壁板底隔舱(4)固定有限位件(43)，将所述单壁板底隔舱(4)下移至所述限位件(43)接触所述滑槽(3)的顶部。

9.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：

在将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱(4)到预设标高之后，将所述单壁板底隔舱(4)与钢护筒(14)之间用垫块(5)抄紧。

10.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：

在将所述单壁板底隔舱(4)与所述双壁板底隔舱(2)解除固定，并且缓慢下放所述单壁板底隔舱(4)到预设标高之后，采用沙袋或者碎石将所述双壁板底隔舱(2)与所述围堰(1)之间的缝隙封堵，并且将所述单壁板底隔舱(4)与所述围堰(1)之间的缝隙封堵。

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