CN111206606A - 一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法 - Google Patents

一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法 Download PDF

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    • E02D19/02Restraining of open water
    • E02D19/04Restraining of open water by coffer-dams, e.g. made of sheet piles

Abstract

本发明公开了一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,解决了双壁钢围堰重量太大而较难运输和安装的问题。其技术方案要点是一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰;S2、清理河床;S3、安装下围堰;S4、下沉下围堰;S5、在下围堰上安装上围堰,围焊上围堰和下围堰形成双壁钢围堰;S6、下沉双壁钢围堰;S7、通过空气吸泥机继续下沉双壁钢围堰;S8、对双壁钢围堰围出的区域进行清基处理,并浇筑封底混凝土;S9、将双壁钢围堰围出区域的水抽出;所述桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法方便了对桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。

Description

一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域,特别是涉及一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法。
背景技术
双壁钢围堰是一种常用的围堰结构,被广泛的应用于桥梁大型基础渗水基坑的建设中,在建造桥梁过程中,双壁钢围堰能够防止水和泥土进入到建筑物的修剪位置,以便在双壁钢围堰内进行排水、开挖基坑和修建建筑物。
双壁钢围堰一般是在工厂进行分块制造,并在码头进行组装,在组装完成后,双壁钢围堰通过码头的龙门吊机被放置在甲板驳船上,并通过拖轮拉动甲板驳船使得双壁钢围堰被运输至安装区域附近,并通过浮吊将双壁钢围堰吊装置安装区域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在进行桥梁大型基础深水基坑围堰的施工时,由于大型基础深水基坑的深度较深,导致对应的双壁钢围堰的高度较高,即对应的双壁钢围堰的重量较大,普通浮吊较难吊装上述双壁钢围堰,造成桥梁大型基础深水基坑围堰施工困难的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,方便了桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰,所述双壁钢围堰包括上围堰和下围堰;S2、清理安装区域的河床;S3、将所述下围堰运输至安装区域的附近,并通过浮吊将下围堰安装的安装区域,使得下围堰保持自浮状态;S4、向下围堰的壁仓内注水,使得下围堰下沉,直至下围堰的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰运输至安装区域附近,并采用浮吊将上围堰安装至下围堰的顶部,且对上围堰和下围堰进行围焊固定形成双壁钢围堰;S6、向双壁钢围堰的壁仓注水,使得双壁钢围堰继续下沉,使得双壁钢围堰的刃脚插入至河床内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰继续下沉,直至双壁钢围堰至设计高度;S8、对双壁钢围堰围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰内的水抽出。
通过采用上述技术方案,由于桥梁大型基础深水基坑围堰所使用到的双壁钢围堰的重量较大,导致双壁钢围堰的运输和安装的难度较大,而在本施工方法中,将双壁钢围堰分隔成上围堰和下围堰,先将下围堰运输至安装区域,并对下围堰进行初步定位,之后再将上围堰运输至下围堰上方,实现上围堰和下围堰的组装,解决了整个双壁钢围堰重量较大较难运输施工的技术难题,从而方便了桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。
本发明进一步设置为,所述双壁钢围堰的壁仓分为多个壁仓单元,所述步骤S6还包括:当所述双壁钢围堰的底部距离河床一米时,通过控制所述双壁钢围堰中不同位置的仓壁单元的注水高度,调节双壁钢围堰的垂直度,直至所述双壁钢围堰的刃脚插入河床底面,若所述双壁钢围堰的垂直度达到设计要求,则进行步骤S7;若所述双壁钢围堰的垂直度不符合设计要求,则对双壁钢围堰的各个壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰上浮至少1米,通过调整所述双壁钢围堰的各个所述壁仓单元的注水量调整双壁钢围堰的垂直度,直至双壁钢围堰的垂直度符合要求后。
通过采用上述技术方案,双壁钢围堰的壁仓由多个壁仓单元组合而成,能够通过向不同位置的壁仓单元进行注水能够调节整个双壁钢围堰的垂直度,有助于在施工过程中对双壁钢围堰的垂直度进行控制。当双壁钢围堰的底部和河床接触时,当双壁钢围堰的垂直度不符合要求时,能通过将双壁钢围堰的壁仓内的水抽出使得双壁钢围堰被提升,从而方便在双壁钢围堰的垂直度不满足要求时对双壁钢围堰的安装进行返工。
本发明进一步设置为,所述双壁钢围堰通过分隔结构将相邻所述仓壁单元进行分隔,所述分隔结构包括两块分隔板以及位于两块所述分隔板之间的分隔空腔,所述分隔板包括位于下围堰的第一隔板和位于上围堰的第二隔板;所述步骤S5还包括如下步骤:在上围堰和下围堰完成围焊之后,向分隔空腔内浇筑混凝土,直至浇筑的混凝土没过第一隔板和第二隔板的接缝。
通过采用上述技术方案,由于双壁钢围堰由上围堰和下围堰拼装完成,若采用常用的一块隔板的结构将相邻的壁仓单元进行分隔,容易造成相邻壁仓单元内的水流通,造成在进行双壁钢围堰的下沉时,对双壁钢围堰的垂直度的控制较为困难。而本申请中通过具有分隔空腔的分隔结构,通过向分隔空腔内浇筑混凝土,不仅提升分隔结构的密封效果,而且还能够提升双壁钢围堰中上围堰和下围堰的结合强度。
本发明进一步设置为,所述步骤S5还包括如下步骤:当所述上围堰和所述下围堰之间的距离为0.1米时,在下围堰的第一隔板的顶部涂抹一层防水胶,之后再继续下放上围堰,完成上围堰和下围堰的对接。
通过采用上述技术方案,在上围堰和下围堰拼接前在第一隔板的顶部涂抹一层防水胶,有助于提升第一隔板和第二隔板的结合强度,且有助于提升第一隔板和第二隔板之间的密封性能,使得在后续向分隔空腔内浇筑混凝土时,避免了混凝土从分隔空腔流动至壁仓单元内。
本发明进一步设置为,所述下围堰包括相对布置的两块下长堰壁和相对布置的两块下短堰壁;所述下长堰壁和所述下短堰壁底部均设置有刃脚;所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰的壁仓注水前,先向下围堰的壁仓内注入混凝土,待混凝土初凝后在向下围堰的壁仓内注水。
通过采用上述技术方案,在向下围堰的壁仓注水前,先向下围堰的壁仓内注入混凝土,使得注入的混凝土在凝结后能够支撑下围堰的刃脚,有助于将下围堰的刃脚插入到河床内,降低了下围堰的刃脚在插入河床的过程中发生损坏的概率。
本发明进一步设置为,所述下围堰还包括至少一块连接两块下长堰壁且平行于下短堰壁的分隔壁,所述分隔壁的底部也设有与所述下长堰壁的刃脚高度一致的刃脚;所述分隔壁还具有上端开口的底隔仓。
通过采用上述技术方案,分隔壁的设定有助于提升整个下围堰的结构强度,当双壁钢围堰与河床接触后,分隔壁的设定提升了双壁钢围堰和河床的接触面积,从而提升了双壁钢围堰在河床上的稳定性。分隔壁底部也设置有刃脚,有助于在进行步骤S7的过程中,分隔壁能够稳定地下沉至河床内。
本发明进一步设置为,所述下围堰具有两个分隔壁,两个所述分隔壁将所述下围堰的底面分隔成三个面积相同的区域;所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰的壁仓内注入混凝土的同时,向分隔壁的底隔仓内注入混凝土;待混凝土初凝后且在向下围堰的壁仓内注水前,先向分隔壁的底隔仓内注水,待所述分隔壁的底隔仓内的水注满后,再向下围堰的壁仓内注水。
通过采用上述技术方案,由于两块分隔壁均位于下围堰内,则在向分隔壁的底隔仓注水的过程中,下围堰的重心的偏移量不会特别大,使得下围堰先能够稳定地下沉一定的距离,使得下围堰的重心已经下沉,之后再向下围堰的下长堰壁和下短堰壁的壁仓内注水,使得在进行步骤S4的时候下围堰不容易发生翻倒。
本发明进一步设置为,所述步骤S7具体包括如下步骤:首先,采用空气吸泥机对所述双壁钢围堰围出的区域进行吸泥,吸泥深度为2米,且使得所述双壁钢围堰下沉;然后,向所述双壁钢围堰的壁仓的底部注入水下混凝土,使得双壁钢围堰进一步下沉;之后再采用空气吸泥机对所述双壁钢围堰围出的区域进行吸泥,使得双壁钢围堰下沉至设计标高。
通过采用上述技术方案,采用空气吸泥机对双壁钢围堰围出的区域进行吸泥,使得双壁钢围堰能够下沉一定距离,提高双壁钢围堰和河床底面的配合强度,再通过向双壁钢围堰的壁仓内注入水下混凝土,使得水下混凝土和双壁钢围堰结合后,提高了双壁钢围堰的稳定性。
本发明进一步设置为,所述步骤S9具体包括如下步骤:在抽离过程中,若双壁钢围堰出现局部漏水的问题,则应该停止抽水,待对局部漏水的区域修补完成后,继续抽水。
通过采用上述技术方案,由于在抽水过程中,双壁钢围堰承受的外部水压较大,当双壁钢围堰出线局部漏水时,若不进行及时修补,漏水区域会因为双壁钢围堰承受的外部水压造成漏水加重。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1、一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,通过将双壁钢围堰分割呈上围堰和下围堰,先进行下围堰的安装和下沉,之后将上围堰和下围堰进行组装,能够减少双壁钢围堰的运输和安装压力,从而方便桥梁大型基础深水基坑围堰施工的进行;
2、双壁钢围堰的壁仓分为多个壁仓单元,通过控制不同位置的壁仓单元注水高度从而方便对双壁钢围堰的垂直度进行控制;
3、双壁钢围堰中的壁仓单元通过分隔结构进行分隔,且分隔结构包括分隔板和分隔空腔,在完成上围堰和下围堰的围焊后,向分隔空腔内注入混凝土,不仅能够提升相邻壁仓单元之间的密封性能,而且还能够提升上围堰和下围堰的对接强度。
附图说明
图1是双壁钢围堰的结构示意图。
图2是双壁钢围堰的剖面结构示意图。
图3是下围堰的俯视图。
图4是上围堰的俯视图。
图5是安装区域、安装平台和钢护筒的位置示意图。
图6是安装有导向座的下围堰的示意图。
图7是安装有限位块的钢护筒的结构示意图。
图中:1、双壁钢围堰;11、下围堰;111a、下长堰壁;111b、下短堰壁;112、下壁仓;1121、下壁仓单元;1122、第一刃脚腔;113、分隔壁;1131、底隔仓;1132、第二刃脚腔;114、刃脚;115、第一隔板;116、第一分隔空腔;12、上围堰;121a、上长堰壁;121b、上短堰壁;122、上壁仓;1221、上壁仓单元;123、第二隔板;124、第二分隔空腔;分隔板分隔空腔壁仓单元;2、安装区域;3、钢护筒;4、安装平台;41、横向平台;42、纵向平台;5、河床;6、导向座;61、导向弧面;7、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参阅图1,为本发明公开的一种双壁钢围堰1,包括下围堰11和上围堰12。其中,下围堰11为16.2米;上围堰12为9.8米,即双壁钢围堰1的总高为26米。
参阅图2和图3,下围堰11为方形围堰,包括相对布置的下长堰壁111a、两块相对布置的下短堰壁111b和两块连接于两块下长堰壁111a之间且平行于下短堰壁111b的分隔壁113。
下长堰壁111a和下短堰壁111b的底端均设有刃脚114。下长堰壁111a和下短堰壁111b均包括上端开口的下壁仓112,下壁仓112的底部具有与刃脚114相对的第一刃脚腔1122。下长堰壁111a的下壁仓112沿下长堰壁111a的长度方向依次分隔成三个下壁仓单元1121,下短堰壁111b的下壁仓112沿下短堰壁111b的长度方向也依次分隔呈三个下壁仓单元1121,即下围堰11具有十二个下壁仓单元1121。
下长堰壁111a中相邻下壁仓单元1121之间通过第一分隔结构分隔。第一分隔结构包括两块相互平行且垂直于下长堰壁111a的第一隔板115。同一第一分隔结构中的两块第一隔板115之间形成有第一分隔空腔116。下短堰壁111b中相邻下壁仓单元1121也通过下分隔结构进行隔离。
两块分隔壁113竖直布置,且底部也设有刃脚114。分隔壁113的高度为5米,且分隔壁113的刃脚114的刃尖和下长堰壁111a的刃脚114的刃尖位于同一水平面内。分隔壁113包括上端开口的底隔仓1131,底隔仓1131也具有与刃脚114相对的第二刃脚腔1132。
两块分隔壁113将下围堰11围出的区域分隔成三个面积相同的区域。
参阅图4,上围堰12也为方形围堰,包括相对布置的上长堰壁121a和两块相对布置的上短堰壁121b。上长堰壁121a和上短堰壁121b均包括上下贯穿设置的上壁仓122。上长堰壁121a的上壁仓122具有与下长堰壁111a的下壁仓单元1121一一对应的上壁仓单元1221。
上长堰壁121a中相邻上壁仓单元1221通过第二分隔结构进行分离。第二分离结构包括两块相互平行的第二隔板123,同一第二分隔结构中的两块第二隔板123之间形成有第二分隔空腔124。上短堰壁121b中相邻上壁仓单元1221也通过第二分隔结构进行分隔。
当上围堰12被安装至下围堰11的顶部时,对应布置的第一隔板115和第二隔板123对接形成分隔板、对应布置的第一分隔空腔116和第二分隔空腔124相接形成分隔空腔、对应布置的上壁仓单元1221和下壁仓单元1121对接形成壁仓单元。
参阅图5,为未安装双壁钢围堰时安装区域2的结构示意图。安装区域2布置有三十个竖直设置的钢护筒3,且三十个钢护筒3呈五排六列布置。在靠近安装区域2处设有一个回字形的安装平台4,包括两个相对的横向平台41和两个相对的纵向平台42。其中,安装平台4至水面距离为5.5米,
结合图1至图6,一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:
S1、在工厂内分块制造双壁钢围堰5,并在码头分节拼装成上围堰12和下围堰11,在下围堰11的内壁设置与安装区域2的外围钢护筒3配合的导向座6,导向座6具有与钢护筒3外侧壁贴合的导向弧面61,且导向座6的底面距离下围堰11顶部的距离为3米。
S2、清理安装区域2河床5,使得安装区域2的河床5至水面的距离为14米,并割除安装区域2的钢护筒3,使得安装区域2的钢护筒3比水面高4米,并且在安装区域2的外围钢护筒3的外侧设置限位块7,以使得在下围堰11后,限位块7与下围堰11的内壁贴合,以使得下围堰11的稳定下沉。
S3、利用码头龙门吊机,将下围堰11放置于甲板驳船上,通过拖轮将装有下围堰11的夹板驳船运输至安装区域2附近;
采用浮吊起吊下围堰11,先将下围堰11起离甲板驳船20厘米后,静置15分钟,无异常情况后,浮吊继续起吊下围堰11,直至下围堰11的底部至水面的距离为6.5米,停止上升;
浮吊将下围堰11运输至安装区域2,进行初步定位后,下放下围堰11至下围堰11保持自浮状态,此时,安装于外围钢护筒3上的限位块7贴合于下围堰11内壁。
S4、采用泵车向下围堰11的下壁仓112和底隔仓1131内浇筑混凝土,使得下壁仓112的第一刃脚腔1122和底隔仓1131的第二刃脚腔1132内均填满水泥;
待混凝土初凝后,向两个底隔仓1131内注水,使得下围堰11下降,待底隔仓1131注满水后,再向下围堰11的下壁仓112内注水,由于下围堰11具有12个下壁仓单元1121,则需要同时向12个下壁仓单元1121进行注水,使得下围堰11能够平稳下降。当下围堰11的顶部距离水面五米时,则停止向下围堰11的下壁仓112内注水。
此时,导向座6已经与安装区域2的外围钢护筒3配合,且导向座6和限位块7在高度上存在间隙。
S5、使用码头龙门吊机,将上围堰12放置在甲板驳船,通过拖轮将装有上围堰12的甲板驳船运输至安装区域2附近;
采用浮吊起吊上围堰12,并将上围堰12运输至下围堰11上方,在上围堰12和下围堰11之间的间距在使得上围堰12的底部和下围堰11的顶部对接,当上围堰12和下围堰11之间的距离为0.3米时,停止下放上围堰12;
在安装平台4处设置调整机构,调整机构为多个水平布置的千斤顶,千斤顶包括安装于横向平台41的横向千斤顶和安装于纵向平台42的纵向千斤顶;横向千斤顶的底座被固定在横向平台41上,横向千斤顶的顶出头抵接在上围堰12的横向的外壁上,能够调整上围堰12的纵向位移;纵向千斤顶的底座被固定在纵向平台42上,纵向千斤顶的顶出头抵接在上围堰12的纵向的外壁上,能够调整上围堰12的横向位移;
浮吊缓慢地下放上围堰12,并通过调整机构不断调节上围堰12的位置,在上围堰12和下围堰11之间的距离在0.1米时,在下围堰11的第一隔板115的顶部涂抹一层防水胶;之后再继续下放上围堰12,完成上围堰12和下围堰11的对接,对应布置的第一隔板115和第二隔板123相互抵接形成分隔板、对应布置的第一分隔空腔116和第二分隔空腔124相接形成分隔空腔、对应布置的上壁仓单元1221和下壁仓单元1121对接形成壁仓单元;对上围堰12和下围堰11进行围焊;采用泵车向分隔空腔内浇筑混凝土,待混凝土初凝后,拆除调整机构和限位块7。
S6、继续向双壁钢围堰1的12个壁仓单元内均匀注水,使得双壁钢围堰1稳定下沉,直至双壁钢围堰1的底部距离河床5底面1米时,停止向双壁钢围堰1的壁仓单元内注水;
通过向双壁钢围堰1中不同的仓壁单元内注水,调整双壁钢围堰1的垂直度;当双壁钢围堰1的底部和河床5底面抵接时,再次测量双壁钢围堰1的相关参数,包保证以下参数符合要求:中心偏位规定值小于20厘米,双壁钢围堰1的外壁的垂直度不大于15厘米,平面扭脚固定值小于1度;
若上述双壁钢围堰1的参数符合要求则继续向双壁钢围堰1内注水,使得双壁钢围堰1的底部的刃脚插入至河床5内;
若上述双壁钢围堰1的参数不合符要求,则对双壁钢围堰1的壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰1上浮至少1米,并调整每个仓壁单元的注水量,再次下沉双壁钢围堰1,直至双壁钢围堰1的参数符合要求后使得双壁钢围堰1的底部的刃脚插入至河床5内。
S7、由于双壁钢围堰1中分隔壁113的设定,将安装区域2依次分隔成第一施工区、第二施工区和第三施工区,第一施工区、第二施工区和第三施工区均包括核心区和设于核心区外侧且靠近刃脚的边框区;
在吸泥平台上设置空气吸泥机,采用空气吸泥下沉法下沉双壁钢围堰1:先对第二施工区的核心区进行吸泥,吸泥深度为2米,再向第二施工区的边框区吸泥,吸泥深度也为1.5米,且保持靠近刃脚2米区域内;再同时对第一施工区和第三施工区进行吸泥,吸泥方式先核心区再边框区,且核心区吸泥深度为2米,边框区吸泥深度为1.5米,且保持靠近刃脚2米区域内不吸泥;通过上述空气吸泥下沉法,实现了双壁钢围堰1下沉;
向双壁钢围堰1的分隔壁113的分隔仓内注入水下混凝土,水下混凝土分多次注入且每次注入量不大于1.5m,直至分隔仓内注满水下混凝土;之后向双壁钢围堰1的12个壁仓单元内注入水下混凝土,水下混凝土分多次注入且每次注入量不大于1.5m,直至壁仓单元内的水下混凝土的总高为8米;在向双壁钢围堰1注入水下混凝土时,12个壁仓单元中水下混凝土的高度差不大于2米;
待壁仓单元和分隔仓内的水下混凝土初步凝结后,继续采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰1继续下沉,直至双壁钢围堰1到达设置标高。
S8、使用高压水枪和空气吸泥机结合的方式,分别对第一施工区、第二施工区和第三施工区的河床5底面进行清基,清理顺序还是先第二施工区,在同时对第一施工区和第三施工区进行清理;清理完毕之后,在第一施工区、第二施工区和第三施工区的底面形成形状呈锅底的锅底基坑,锅底基坑的高度为1米至2米;
清基完成后,依次对第二施工区、第三施工区和第一施工区进行封底混凝土的浇筑,使得封底混凝土的顶面和双壁钢围堰1外侧的河床5底面的高度一致,在本实施例中,封底混凝土的高度为7米,且在封底混凝土浇筑的过程中,采用一台抽水机将双壁钢围堰1内的水输送至双壁钢围堰1的外,始终保持双壁钢围堰1内外水面一致。
S9、等待24小时封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰1内的水抽出,在抽离过程中,若双壁钢围堰1出现局部漏水的问题,则应该停止抽水,待对局部漏水的区域修补完成后,继续抽水。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰(1),所述双壁钢围堰(1)包括上围堰(12)和下围堰(11);S2、清理安装区域(2)的河床(5);S3、将所述下围堰(11)运输至安装区域(2)的附近,并通过浮吊将下围堰(11)安装的安装区域(2),使得下围堰(11)保持自浮状态;S4、向下围堰(11)的壁仓内注水,使得下围堰(11)下沉,直至下围堰(11)的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰(12)运输至安装区域(2)附近,并采用浮吊将上围堰(12)安装至下围堰(11)的顶部,且对上围堰(12)和下围堰(11)进行围焊固定形成双壁钢围堰(1);S6、向双壁钢围堰(1)的壁仓注水,使得双壁钢围堰(1)继续下沉,使得双壁钢围堰(1)的刃脚插入至河床(5)内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰(1)继续下沉,直至双壁钢围堰(1)至设计高度;S8、对双壁钢围堰(1)围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰(1)内的水抽出。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)的壁仓分为多个壁仓单元,所述步骤S6还包括:当所述双壁钢围堰(1)的底部距离河床(5)一米时,通过控制所述双壁钢围堰(1)中不同位置的仓壁单元的注水高度,调节双壁钢围堰(1)的垂直度,直至所述双壁钢围堰(1)的刃脚插入河床(5)底面,若所述双壁钢围堰(1)的垂直度达到设计要求,则进行步骤S7;若所述双壁钢围堰(1)的垂直度不符合设计要求,则对双壁钢围堰(1)的各个壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰(1)上浮至少1米,通过调整所述双壁钢围堰(1)的各个所述壁仓单元的注水量调整双壁钢围堰(1)的垂直度,直至双壁钢围堰(1)的垂直度符合要求后。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)通过分隔结构将相邻所述仓壁单元进行分隔,所述分隔结构包括两块分隔板以及位于两块所述分隔板之间的分隔空腔,所述分隔板包括位于下围堰(11)的第一隔板(115)和位于上围堰(12)的第二隔板(123);所述步骤S5还包括如下步骤:在上围堰(12)和下围堰(11)完成围焊之后,向分隔空腔内浇筑混凝土,直至浇筑的混凝土没过第一隔板(115)和第二隔板(123)的接缝。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述步骤S5还包括如下步骤:当所述上围堰(12)和所述下围堰(11)之间的距离为0.1米时,在下围堰(11)的第一隔板(115)的顶部涂抹一层防水胶,之后再继续下放上围堰(12),完成上围堰(12)和下围堰(11)的对接。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述下围堰(11)包括相对布置的两块下长堰壁(111a)和相对布置的两块下短堰壁(111b);所述下长堰壁(111a)和所述下短堰壁(111b)底部均设置有刃脚(114);所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰(11)的壁仓注水前,先向下围堰(11)的壁仓内注入混凝土,待混凝土初凝后在向下围堰(11)的壁仓内注水。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述下围堰(11)还包括至少一块连接两块下长堰壁(111a)且平行于下短堰壁(111b)的分隔壁(113),所述分隔壁(113)的底部也设有与所述下长堰壁(111a)的刃脚(114)高度一致的刃脚(114);所述分隔壁(113)还具有上端开口的底隔仓(1131)。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述下围堰(11)具有两个分隔壁(113),两个所述分隔壁(113)将所述下围堰(11)围出的区域分隔成三个面积相同的区域;所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰(11)的壁仓内注入混凝土的同时,向分隔壁(113)的底隔仓(1131)内注入混凝土;待混凝土初凝后且在向下围堰(11)的壁仓内注水前,先向分隔壁(113)的底隔仓(1131)内注水,待所述分隔壁(113)的底隔仓(1131)内的水注满后,再向下围堰(11)的壁仓内注水。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述步骤S7具体包括如下步骤:首先,采用空气吸泥机对所述双壁钢围堰(1)围出的区域进行吸泥,吸泥深度为2米,且使得所述双壁钢围堰(1)下沉;然后,向所述双壁钢围堰(1)的壁仓的底部注入水下混凝土,使得双壁钢围堰(1)进一步下沉;之后再采用空气吸泥机对所述双壁钢围堰(1)围出的区域进行吸泥,使得双壁钢围堰(1)下沉至设计标高。
9.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述步骤S9具体包括如下步骤:在抽离过程中,若双壁钢围堰(1)出现局部漏水的问题,则应该停止抽水,待对局部漏水的区域修补完成后,继续抽水。
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