CN112063499B - 一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，包括发酵罐和马达，所述发酵罐顶端中心固定有电机，且双向丝杆连接于电机底部，并且双向丝杆设置于发酵罐内部中心，所述发酵罐顶端安装有注水口，且发酵罐顶端焊接有下料管，并且下料口螺栓连接于下料管上，所述下料口侧边固定有石棉密封圈，且下料口上连接有密封盖，并且密封盖内壁上固定有静环，所述马达安装于密封盖上，且马达连接有皮带，并且滚轴连接于皮带。该用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，在封闭下料口时，可以实现自动卡合旋转，使密封盖和下料口避免了因人为操作不当而致使发酵罐口未密封好的情形，有利于减轻工作负担避免密封失误，保证了发酵加工的质量。

Description

一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置

技术领域

本发明涉及用于乳酸菌加工技术领域，具体为一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置。

背景技术

乳酸菌在食品加工领域里应用广泛，常在发酵乳制品加工、果蔬及谷物制品加工、发酵肉制品加工和天然食品防腐剂等方面运用，例如酸奶就是利用乳酸菌发酵牛乳、羊乳等动物乳类制成的发酵乳制品，在世界范围内历史都非常悠久，由于动物乳中的乳糖和酪蛋白等营养物质经乳酸菌分解后，易于人体吸收且可以缓解亚洲人种普遍存在的乳糖不耐症，因此广受欢迎，而且在泡菜生产加工过程中，乳酸菌利用蔬菜的养料发酵，可提高蔬菜制品的营养价值，改善蔬菜制品风味，防止败坏，不经如此乳酸不仅是一种优良的食品工业原料，更作为一种重要的有机酸在化工工业中有着广泛的用途。通过淀粉、粮食、纤维素、工农业及民用废物等可再生资源，利用乳酸菌等微生物发酵法大规模生产乳酸，因其原料来源广泛、生产成本低、产品光学纯度高、安全性高等优点而成为生产乳酸的重要方法，传统的用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置在进行使用的实施存在着以下问题；

传统的乳酸菌发酵罐在进行密封是多是手动操作不仅非常麻烦，还容易出现因操作不当而致使发酵罐口未密封好的情形，使空气中的杂菌进入罐内影响到乳酸菌发酵质量，更严重的，导致一罐原料全部浪费，造成极大地财产和时间的损失；

2、在进行排料时，排料的不够完全，使得发酵设备内壁容易出现残留物料现象，从而影响了后续对内壁的清理工作，同时导致乳酸物料发生浪费现象，从而增加了发酵工作的成本；

所以我们提出了一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，以解决上述背景技术提出的在进行排料时，排料的不够完全，使得干燥设备内腔容易出现残留物料现象，从而影响了后续对内腔的清理工作，同时导致物谷物料发生浪费现象，从而增加了干燥工作的成本，内腔中出料口一般为倾斜状，传统的用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置对倾斜状的内腔内壁进行清理时不够便捷，降低了清理时的工作效率，从而影响了后续再次进行干燥工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，包括发酵罐和马达，所述发酵罐顶端中心固定有电机，且双向丝杆连接于电机底部，并且双向丝杆设置于发酵罐内部中心，所述发酵罐顶端安装有注水口，且发酵罐顶端焊接有下料管，并且下料口螺栓连接于下料管上，所述下料口侧边固定有石棉密封圈，且下料口上连接有密封盖，并且密封盖内壁上固定有静环，所述马达安装于密封盖上，且马达连接有皮带，并且滚轴连接于皮带，所述滚轴中安装有螺纹杆，且螺纹杆设置于密封盖内部，并且密封盖下部设置有移动槽，所述移动槽安装有固定爪，且固定爪上固定有垫片，所述发酵罐内固定有滑杆，且压料板在滑杆上滑动，并且压料板上设置有漏料孔，所述双向丝杆贯穿于压料板中心，且压料板侧边上设置有安装槽，并且第二齿轮固定于安装槽内部，所述第二齿轮侧边设置有刷柄，且刷柄前端设置有拨动槽，并且拨动槽内安装有第一齿轮，所述第一齿轮上安装有毛刷，且齿轮轴贯穿于第一齿轮中心，所述双向丝杆尾端安装有叶轴，且叶轴上固定有搅拌叶，所述发酵罐底部设置有蝶阀，且蝶阀安装于出料管内，并且出料管焊接于发酵罐底部。

优选的，所述滑杆在发酵罐设置有三根，且滑杆两端焊接连接于发酵罐内壁上，并且滑杆贯穿于压料板。

优选的，所述双向丝杆与叶轴构成旋转结构，且叶轴设置于压料板的下方，并且搅拌叶等间距安装于叶轴上。

优选的，所述压料板侧边上等间距设置有安装槽，且安装槽呈矩形，并且刷柄与安装槽内的第二齿轮卡合连接。

优选的，所述刷柄呈“n”型结构，且刷柄后部一侧设置有齿槽与第二齿轮卡合，同时另一侧表面光滑与第二齿轮相切，并且拨动槽设置在刷柄的前端。

优选的，所述拨动槽内壁上设置有齿槽，且拨动槽与第一齿轮卡合连接，并且第一齿轮与齿轮轴构成旋转结构。

优选的，所述静环为O型橡胶制密封圈，且静环内径与下料口内径一致，并且石棉密封圈内径同下料口外径一致同时，石棉密封圈贴合于下料口侧面。

优选的，所述固定爪呈“L”型结构，且固定爪一侧设置有齿槽与螺纹杆卡合连接，并且螺纹杆与滚轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，在封闭下料口时，可以实现自动卡合旋转，使密封盖和下料口避免了因人为操作不当而致使发酵罐口未密封好的情形，有利于减轻工作负担避免密封失误，保证了发酵加工的质量，在进行出料的过程中，可以对发酵罐内壁进行刮除工作，有利于完全出料，从而避免了乳酸物料发生浪费现象，降低了发酵工作的成本，同时在刮除的过程中，可以对发酵罐内壁进行一定程度上的清理工作，从而有利于提高清理时的工作效率，方便了后续再次进行清洗的工作；

该装置设置的固定爪与螺纹杆，在马达制动下，通过滚轴带动螺纹杆旋转，使固定爪在移动槽上下移动，对密封盖实现自动闭合密封，减少了人为操作失误的可能，不仅降低了人工操作的难度，还保证了发酵工作的质量；

该装置中压料板侧边安装的毛刷在出料过程中，根据压料板上下移动时对管壁进行刮除清刷工作，使发酵过程中粘贴在管壁上的残渣和气泡得到一定程度的清理，提高了后续整体清理时的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明压料板俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明刷柄俯视剖面结构示意图；

图5为本发明密封盖与下料口连接结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、注水口；3、电机；4、密封盖；5、下料口；6、下料管；7、滑杆；8、双向丝杆；9、压料板；10、搅拌叶；11、叶轴；12、蝶阀；13、出料管；14、毛刷；15、刷柄；16、漏料孔；17、拨动槽；18、第一齿轮；19、齿轮轴；20、安装槽；21、第二齿轮；22、滚轴；23、静环；24、皮带；25、马达；26、石棉密封圈；27、垫片；28、固定爪；29、移动槽；30、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，包括发酵罐1和马达25，发酵罐1顶端中心固定有电机3，且双向丝杆8连接于电机3底部，并且双向丝杆8设置于发酵罐1内部中心，发酵罐1顶端安装有注水口2，且发酵罐1顶端焊接有下料管6，并且下料口5螺栓连接于下料管6上，下料口5侧边固定有石棉密封圈26，且下料口5上连接有密封盖4，并且密封盖4内壁上固定有静环23，马达25安装于密封盖4上，且马达25连接有皮带24，并且滚轴22连接于皮带24，滚轴22中安装有螺纹杆30，且螺纹杆30设置于密封盖4内部，并且密封盖4下部设置有移动槽29，移动槽29安装有固定爪28，且固定爪28上固定有垫片27，发酵罐1内固定有滑杆7，且压料板9在滑杆7上滑动，并且压料板9上设置有漏料孔16，双向丝杆8贯穿于压料板9中心，且压料板9侧边上设置有安装槽20，并且第二齿轮21固定于安装槽20内部，第二齿轮21侧边设置有刷柄15，且刷柄15前端设置有拨动槽17，并且拨动槽17内安装有第一齿轮18，第一齿轮18上安装有毛刷14，且齿轮轴19贯穿于第一齿轮18中心，双向丝杆8尾端安装有叶轴11，且叶轴11上固定有搅拌叶10，发酵罐1底部设置有蝶阀12，且蝶阀12安装于出料管13内，并且出料管13焊接于发酵罐1底部。

滑杆7在发酵罐1设置有三根，且滑杆7两端焊接连接于发酵罐1内壁上，并且滑杆7贯穿于压料板9，有利于固定压料板9，保证在发酵完成后，出料时压料板9沿滑杆7上下滑动挤压乳酸菌液体，加速下料，使下料更加彻底。

双向丝杆8与叶轴11构成旋转结构，且叶轴11设置于压料板9的下方，并且搅拌叶10等间距安装于叶轴11上，有利于通过双向丝杆8的旋转带动叶轴11旋转，使搅拌叶10对罐内的物料进行搅拌工作，加速发酵过程，有利于发酵均匀。

压料板9侧边上等间距设置有安装槽20，且安装槽20呈矩形，并且刷柄15与安装槽20内的第二齿轮21卡合连接，有利于压料板9在滑杆7上下滑动挤压乳酸菌时，压料板9侧边上的毛刷14对罐壁进行清刷，清理发酵过程中粘贴在管壁上的残渣和气泡，减轻了后续对发酵罐1的清理工作。

刷柄15呈“n”型结构，且刷柄15后部一侧设置有齿槽与第二齿轮21卡合，同时另一侧表面光滑与第二齿轮21相切，并且拨动槽17设置在刷柄15的前端，有利于毛刷14在压料板9侧边上的安装和拆卸，在后续的清洗过程中，使罐壁与毛刷14的清洗可以分别进行，提高了清洗效率，减少了工人的清洁步骤。

拨动槽17内壁上设置有齿槽，且拨动槽17与第一齿轮18卡合连接，并且第一齿轮18与齿轮轴19构成旋转结构，有利于毛刷14随压料板9上下移动，清刷罐壁时，可以进行上下拨动，保证了清刷的彻底性，同时避免了因长期对罐壁摩擦使刷柄15出现弯折或断裂的现象，提高了毛刷14的使用寿命节约了成本。

静环23为O型橡胶制密封圈，且静环23内径与下料口5内径一致，并且石棉密封圈26内径同下料口5外径一致同时，石棉密封圈26贴合于下料口5侧面，有利于增大下料口5与密封盖4之间的密封性，防止出现空气泄露或杂菌污染的现象，使发酵失败，造成原料损失。

固定爪28呈“L”型结构，且固定爪28一侧设置有齿槽与螺纹杆30卡合连接，并且螺纹杆30与滚轴22构成旋转结构，有利于增加下料口5与密封盖4闭合的紧密性和牢固性，防止因意外产生的震动使下料口5和密封盖4分离打开，避免未成形的乳酸菌暴露在空气中，使一罐材料加工失败。

本实施例的工作原理：在使用该用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置时，根据图1-6所示，首先，将外部电源连接至装置各个部位，将准备好的原料通过发酵罐1上的下料口5倒入，原料通过下料口5进入下料管6中，然后随下料管6进入到发酵罐1内部，接着落入至压料板9上，将密封盖4放置到下料口5上，开启马达25，马达25带动皮带24进行匀速移动，皮带24带动滚轴22旋转，通过滚轴22的旋转，使固定在滚轴22中的螺纹杆30旋转，螺纹杆30与固定爪28卡合连接，使得螺纹杆30的旋转带动固定爪28在移动槽29内向上移动，对密封盖4和下料口5边缘进行卡合固定，当固定爪28上的垫片27紧贴下料口5外侧时，密封盖4和下料口5完成密封工作，此时密封盖4内壁上的静环23和下料口5上壁紧密贴合，下料口5侧壁上的石棉密封圈26与密封盖4内侧紧密贴合，当确认完成密封工作后，关闭马达25，将纯净水通过注水口2送入发酵罐1，然后关闭注水口2，水流进入发酵罐1来到压料板9上冲刷原料，原料随水流一起通过压料板9上的漏料孔16进入罐底，开启电机3开关带动双向丝杆8旋转，双向丝杆8的旋转带动压料板9在滑杆7上做上下往返运动，使压料板9上的原料因运动跟随水流一起汇集至发酵罐1的底部，同时双向丝杆8的旋转带动叶轴11和固定在叶轴11上的搅拌叶10旋转，对原料进行搅拌工作，经过一段时间的搅拌后关闭电机3，使压料板9停在发酵罐1的上部，让原料在罐内静置发酵，经过多日发酵后，乳酸菌完成发酵工作，开启蝶阀12，将制成的乳酸菌原液通过出料管13流出，储存至事先准备好的储存罐中，开启电机3双向丝杆8旋转带动压料板9在滑杆7上做上下往返运动，挤压罐内乳酸菌原液，加速下料，同时随压料板9的上下移动毛刷14挤压发酵罐1的罐壁，使发酵过程中粘贴在管壁上的残渣和气泡得到一定程度的清理，当完成出料工作后，对整个发酵罐1内部进行清洗，打开发酵罐1清洗罐内壁，同时抓住压料板9侧边的刷柄15向外拉伸，刷柄15后端与第二齿轮21连接部分，带动第二齿轮21旋转，使整个刷柄15从安装槽20中拆卸出来，将每个毛刷14单独清理，使清洗工作更加彻底，保证了下一次发酵时罐内的清洁；

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，包括发酵罐（1）和马达（25），其特征在于：所述发酵罐（1）顶端中心固定有电机（3），且双向丝杆（8）连接于电机（3）底部，并且双向丝杆（8）设置于发酵罐（1）内部中心，所述发酵罐（1）顶端安装有注水口（2），且发酵罐（1）顶端焊接有下料管（6），并且下料口（5）螺栓连接于下料管（6）上，所述下料口（5）侧边固定有石棉密封圈（26），且下料口（5）上连接有密封盖（4），并且密封盖（4）内壁上固定有静环（23），所述马达（25）安装于密封盖（4）上，且马达（25）连接有皮带（24），并且滚轴（22）连接于皮带（24），所述滚轴（22）中安装有螺纹杆（30），且螺纹杆（30）设置于密封盖（4）内部，并且密封盖（4）下部设置有移动槽（29），所述移动槽（29）安装有固定爪（28），且固定爪（28）上固定有垫片（27），所述发酵罐（1）内固定有滑杆（7），且压料板（9）在滑杆（7）上滑动，并且压料板（9）上设置有漏料孔（16），所述双向丝杆（8）贯穿于压料板（9）中心，且压料板（9）侧边上设置有安装槽（20），并且第二齿轮（21）固定于安装槽（20）内部，所述第二齿轮（21）侧边设置有刷柄（15），且刷柄（15）前端设置有拨动槽（17），并且拨动槽（17）内安装有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）上安装有毛刷（14），且齿轮轴（19）贯穿于第一齿轮（18）中心，所述双向丝杆（8）尾端安装有叶轴（11），且叶轴（11）上固定有搅拌叶（10），所述发酵罐（1）底部设置有蝶阀（12），且蝶阀（12）安装于出料管（13）内，并且出料管（13）焊接于发酵罐（1）底部；

所述压料板（9）侧边上等间距设置有安装槽（20），且安装槽（20）呈矩形，并且刷柄（15）与安装槽（20）内的第二齿轮（21）卡合连接；

所述刷柄（15）呈“n”型结构，且刷柄（15）后部一侧设置有齿槽与第二齿轮（21）卡合，同时另一侧表面光滑与第二齿轮（21）相切，并且拨动槽（17）设置在刷柄（15）的前端；

所述拨动槽（17）内壁上设置有齿槽，且拨动槽（17）与第一齿轮（18）卡合连接，并且第一齿轮（18）与齿轮轴（19）构成旋转结构；

所述固定爪（28）呈“L”型结构，且固定爪（28）一侧设置有齿槽与螺纹杆（30）卡合连接，并且螺纹杆（30）与滚轴（22）构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，其特征在于：所述滑杆（7）在发酵罐（1）设置有三根，且滑杆（7）两端焊接连接于发酵罐（1）内壁上，并且滑杆（7）贯穿于压料板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，其特征在于：所述双向丝杆（8）与叶轴（11）构成旋转结构，且叶轴（11）设置于压料板（9）的下方，并且搅拌叶（10）等间距安装于叶轴（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌加工的高密封性发酵装置，其特征在于：所述静环（23）为O型橡胶制密封圈，且静环（23）内径与下料口（5）内径一致，并且石棉密封圈（26）内径同下料口（5）外径一致同时，石棉密封圈（26）贴合于下料口（5）侧面。