CN112062995B - 一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法 - Google Patents

一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及服装辅料生产技术领域，尤其涉及一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法。所述脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法包括：A)将镭射后的脲醛树脂纽扣进行抛光；B)将步骤A)得到的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；所述后处理液按重量份数计包括：水100重量份；磷酸三钠1～15重量份；表面活性剂0.5～1重量份；硅酸钠1～10重量份。所述去除方法可以实现纽扣表面LOGO不白化，字体与纽扣底色一致。并且，无需使用LOGO模具，就可以进行带无色LOGO尿素纽扣的制作，制得的产品效果及性能满足客户LOGO无色的需求，有效降低生产成本，缩短生产周期。

Description

一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法
技术领域
本发明涉及服装辅料生产技术领域，尤其涉及一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法。
背景技术
纽扣类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前，市场上常见的纽扣产品多用不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、塑料或金属材料制备。脲醛树脂作为一种流行的纽扣基材，广泛用于各种服饰之上，产品的多样化，客户需求带LOGO的尿素纽扣，但由于脲醛树脂材质的特点，在使用激光雕刻之后必然出现白化。这无法满足客户对于脲醛树脂扣LOGO不变色的需求。
现有技术解决上述问题采用的方法是：制作带LOGO的模具，使用硫化机进行LOGO的压制。但存在以下问题：
1)现有技术通过模具硫化成型，每一个LOGO都需要一个带LOGO的模具，且模具费昂贵，生产型模具在15000元每副左右；
2)由于纽扣尺寸的限制，造成模具上LOGO的尺寸必须很小很细，极易损毁；
3)现有技术由于需要制造模具，所以普遍生产周期在一个月以上，无法满足客户的快速反应的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法，纽扣表面可以实现LOGO不白化，字体与纽扣底色一致，有效降低生产成本，缩短生产周期。
本发明提供了一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法，包括以下步骤：
A)将镭射后的脲醛树脂纽扣进行抛光；
B)将步骤A)得到的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；
所述后处理液按重量份数计包括：
Figure BDA0002689629220000021
优选的，步骤A)中，所述抛光包括：
将镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料混匀，滴加硫酸溶液，进行抛光。
优选的，所述抛光料为聚四氟乙烯颗粒；
所述抛光料的颗粒粒径为3～5mm。
优选的，所述镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料的质量比为1：1～10。
优选的，所述硫酸溶液的浓度为80wt％～98wt％；
所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％～5wt％。
优选的，滴加硫酸溶液后，抛光的时间为20～60min。
优选的，所述抛光后，还包括：烘烤；
所述烘烤的温度为40～65℃，所述烘烤的时间为30～60min。
优选的，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂。
优选的，步骤B)中，所述后处理液的温度为25～40℃。
优选的，步骤B)中，所述浸泡的过程中进行搅拌；
所述浸泡的时间为5～30min。
本发明提供了一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法，包括以下步骤：A)将镭射后的脲醛树脂纽扣进行抛光；B)将步骤A)得到的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；所述后处理液按重量份数计包括：水100重量份；磷酸三钠1～15重量份；表面活性剂0.5～1重量份；硅酸钠1～10重量份。本发明提供的脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法可以实现纽扣表面LOGO不白化，字体与纽扣底色一致。并且，本发明提供的脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法无需使用LOGO模具，就可以进行带无色LOGO尿素纽扣的制作，制得的产品效果及性能满足客户LOGO无色的需求，有效降低生产成本，缩短生产周期。
实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面不会出现白化现象，满足客户效果需求，干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；
图2为本发明比较例1得到的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法，包括以下步骤：
A)将镭射后的脲醛树脂纽扣进行抛光；
B)将步骤A)得到的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；
所述后处理液按重量份数计包括：
Figure BDA0002689629220000031
本发明先将镭射后的脲醛树脂纽扣进行抛光。本发明对所述镭射的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的镭射方法即可。在本发明的某些实施例中，所述镭射后的脲醛树脂纽扣为脲醛树脂经过制坯、制扣、水滚和镭射后得到，本发明对所述制坯、制扣、水滚和镭射的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制坯、制扣、水滚和镭射方法即可。
在本发明的某些实施例中，所述抛光包括：
将镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料混匀，滴加硫酸溶液，进行抛光。
优选的，所述抛光包括：
将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，在混合均匀后，滴加硫酸溶液，进行抛光。
在本发明的某些实施例中，所述抛光料选用耐酸且硬度小于30巴氏硬度的颗粒。在本发明的某些实施例中，所述抛光料为聚四氟乙烯颗粒。本发明中，聚四氟乙烯颗粒拥有优异的耐酸性能，不会产生不必要的副产物，不会引起杂质带入。
在本发明的某些实施例中，所述抛光料的颗粒粒径为3～5mm。在某些实施例中，所述抛光料为颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体。
在本发明的某些实施例中，所述镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料的质量比为1：1～10。在某些实施例中，所述镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料的质量比为1：2或1：3。
在本发明的某些实施例中，所述硫酸溶液的浓度为80wt％～98wt％。在某些实施例中，所述硫酸溶液的浓度为95wt％、90wt％、93wt％或91wt％。在本发明的某些实施例中，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％～5wt％。在某些实施例中，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的2wt％或1wt％。本发明对所述滴加硫酸溶液的速率并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的硫酸滴加速率即可。
在本发明的某些实施例中，滴加硫酸溶液后，抛光的时间为20～60min。在某些实施例中，滴加硫酸溶液后，抛光的时间为40min。
在本发明的某些实施例中，所述抛光后，还包括：烘烤。
在本发明的某些实施例中，所述烘烤的温度为40～65℃，所述烘烤的时间为30～60min。在某些实施例中，所述烘烤的温度为40℃。在某些实施例中，所述烘烤的时间为30min或40min。在本发明的某些实施例中，所述烘烤在烘箱中进行。
烘烤完成后，将烘烤后的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
本发明中，所述后处理液按重量份数计包括：
Figure BDA0002689629220000041
Figure BDA0002689629220000051
在本发明的某些实施例中，所述后处理液中水的重量份数为100份。
在本发明的某些实施例中，所述后处理液中磷酸三钠的重量份数为1～15份。在某些实施例中，所述后处理液中磷酸三钠的重量份数为10份。
在本发明的某些实施例中，所述后处理液中表面活性剂的重量份数为0.5～1份。在某些实施例中，所述后处理液中表面活性剂的重量份数为0.5份或1份。在本发明的某些实施例中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。在本发明的某些实施例中，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂。在某些实施例中，所述表面活性剂选自AEO-9。
在本发明的某些实施例中，所述后处理液中硅酸钠的重量份数为1～10份。在某些实施例中，所述后处理液中硅酸钠的重量份数为5份、4份或6份。
在本发明的某些实施例中，所述后处理液按照以下方法制备得到：
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液。
所述后处理液的制备方法中，采用的原料组分及配比同上，在此不再赘述。
在本发明的某些实施例中，所述后处理液的温度为25～40℃。在某些实施例中，所述后处理液的温度为40℃或30℃。
在本发明的某些实施例中，所述浸泡的过程中进行搅拌。本发明对所述搅拌的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。
在本发明的某些实施例中，所述浸泡的时间为5～30min。在某些实施例中，所述浸泡的时间为20min。
在本发明的某些实施例中，所述清洗采用的清洗液为清水。
本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1、将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，纽扣与抛光料的质量比为1：2；抛光料使用聚四氟乙烯颗粒，颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体；在混合均匀后，滴加硫酸溶液(硫酸溶液的浓度为95wt％，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的2wt％)，抛光40min之后，取出置于烘箱中，烘烤温度40℃，烘烤时间30min；
2、配置后处理液，后处理液的配方包括：
Figure BDA0002689629220000061
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液；
3、将所述后处理液加热到40℃后，将烘烤后的纽扣浸泡在所述加热后的后处理液中，搅拌30min，取出后，清水洗净，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
将实施例1制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣进行性能检测，检测方法依据ISO105D01干洗色牢度、ISO 105C06水洗色牢度、AATCC 61机洗洗后外观，实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
图1为本发明实施例1得到的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。从图1可以看出，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面没有出现白化现象，满足客户效果需求。
实施例2
1、将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，纽扣与抛光料的质量比为1：3；抛光料使用聚四氟乙烯颗粒，颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体；在混合均匀后，滴加硫酸溶液(硫酸溶液的浓度为90wt％，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％)，抛光40min之后，取出置于烘箱中，烘烤温度40℃，烘烤时间40min；
2、配置后处理液，后处理液的配方包括：
Figure BDA0002689629220000062
Figure BDA0002689629220000071
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液；
3、将所述后处理液加热到30℃后，将烘烤后的纽扣浸泡在所述加热后的后处理液中，搅拌20min，取出后，清水洗净，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
将实施例2制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣进行性能检测，检测方法依据ISO105D01干洗色牢度、ISO 105C06水洗色牢度、AATCC 61机洗洗后外观，实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面不会出现白化现象，满足客户效果需求，干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
实施例3
1、将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，纽扣与抛光料的质量比为1：3；抛光料使用聚四氟乙烯颗粒，颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体；在混合均匀后，滴加硫酸溶液(硫酸溶液的浓度为93wt％，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％)，抛光40min之后，取出置于烘箱中，烘烤温度40℃，烘烤时间40min；
2、配置后处理液，后处理液的配方包括：
Figure BDA0002689629220000072
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液；
3、将所述后处理液加热到30℃后，将烘烤后的纽扣浸泡在所述加热后的后处理液中，搅拌20min，取出后，清水洗净，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
将实施例3制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣进行性能检测，检测方法依据ISO105 D01干洗色牢度、ISO 105 C06水洗色牢度、AATCC 61机洗洗后外观，实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面不会出现白化现象，满足客户效果需求，干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
实施例4
1、将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，纽扣与抛光料的质量比为1：3；抛光料使用聚四氟乙烯颗粒，颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体；在混合均匀后，滴加硫酸溶液(硫酸溶液的浓度为91wt％，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％)，抛光40min之后，取出置于烘箱中，烘烤温度40℃，烘烤时间40min；
2、配置后处理液，后处理液的配方包括：
Figure BDA0002689629220000081
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液；
3、将所述后处理液加热到30℃后，将烘烤后的纽扣浸泡在所述加热后的后处理液中，搅拌20min，取出后，清水洗净，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
将实施例4制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣进行性能检测，检测方法依据ISO105 D01干洗色牢度、ISO 105 C06水洗色牢度、AATCC 61机洗洗后外观，实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面不会出现白化现象，满足客户效果需求，干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
比较例1
1、将镭射后的脲醛树脂纽扣投入到筒壁涂附有聚四氟乙烯涂层的开口抛光滚筒中，转动开口抛光滚筒的抛光桶，使纽扣与抛光料充分混合，纽扣与抛光料的质量比为1：3；抛光料使用聚四氟乙烯颗粒，颗粒尺寸为3mm～5mm之间的正四面体；在混合均匀后，滴加硫酸溶液(硫酸溶液的浓度为50wt％，所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％)，抛光40min之后，取出置于烘箱中，烘烤温度40℃，烘烤时间40min；
2、配置后处理液，后处理液的配方包括：
Figure BDA0002689629220000091
将水、磷酸三钠、表面活性剂和硅酸钠在室温下混合，得到后处理液；
3、将所述后处理液加热到30℃后，将烘烤后的纽扣浸泡在所述加热后的后处理液中，搅拌20min，取出后，清水洗净，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。
图2为本发明比较例1得到的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣。从图2可以看出，本比较例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面整体发白严重，不能满足客户效果需求，且出现腐蚀孔洞，不满足纽扣使用需求。
实验结果表明，本实施例制得的去除镭射痕的脲醛树脂纽扣表面不会出现白化现象，满足客户效果需求，干洗色牢度为4级，水洗色牢度为4级，机洗洗后外观为4级。
另外，现有技术的去除方法必须依靠模具进行开模压制，每一副模具的开模时间就有一个月，且模具极易损坏。另外开模费用高达两万一副。本发明不需要开模具，所以，本发明的去除方法生产周期短、制造成本低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种脲醛树脂纽扣镭射痕的去除方法，包括以下步骤：
A)将镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料混匀，滴加硫酸溶液，进行抛光；
所述抛光料为聚四氟乙烯颗粒；
所述硫酸溶液的浓度为80wt％～98wt％；
所述硫酸溶液的滴加量是镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料总质量的1wt％～5wt％；
B)将步骤A)得到的脲醛树脂纽扣浸泡在后处理液中一段时间，取出，清洗后，得到去除镭射痕的脲醛树脂纽扣；
所述后处理液按重量份数计包括：
Figure FDA0003829772570000011
所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚型表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述抛光料的颗粒粒径为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述镭射后的脲醛树脂纽扣与抛光料的质量比为1：1～10。
4.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，滴加硫酸溶液后，抛光的时间为20～60min。
5.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述抛光后，还包括：烘烤；
所述烘烤的温度为40～65℃，所述烘烤的时间为30～60min。
6.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，步骤B)中，所述后处理液的温度为25～40℃。
7.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，步骤B)中，所述浸泡的过程中进行搅拌；
所述浸泡的时间为5～30min。
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