CN112062501A - 一种自动化石英板材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化石英板材生产工艺，通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用，石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅和3M混料锅充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用。本发明通过搅拌釜、多组搅拌锅与混料锅的设置，对各种不同原料在不同阶段同时进行高效混匀，不仅提高了混匀的效果，保证板材的质量与优良特性，且缩短了原材处理所耗时间，进而缩短了板材的生产周期。

Description

一种自动化石英板材生产工艺
技术领域
本发明涉及石英板材生产技术领域，具体为一种自动化石英板材生产工艺。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，而石英石板材生产过程中，需要通过多道工序以及设备进行加工才可完成生产。
传统生产方式一般通过简单的搅拌设备对各种原料进行搅拌，再将搅拌的运料通过运输车挪运至压机进行冲压成型，不仅生产效率低，且频繁挪运增加了生产的成本与所耗时间，且传统生产工艺需要各种独立的设备单独完成各个工序，不仅占用较大空间，且增加了人力资源的需求，因此，本发明设计一种自动化石英板材生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化石英板材生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化石英板材生产工艺，包括步骤如下：
步骤一：通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用；
步骤二：石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅和3M混料锅充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用；
步骤三：树脂、颜料、助剂根据颜色配比各自精确量取相应的原料，通过搅拌锅充分搅拌均匀，再经过自动称量装置准确称料取每组份重量备用；
步骤四：通过自动输送机和升降机将完成混合的各混合料与原料送入自动布料机中，并通过自动布料机均匀布料出适当的长、宽、厚度坯料；
步骤五：将初步胚料通过输送机输送至重型压机中，将胚料压制成板材坯料；
步骤六：通过输送机将板材胚料输送至15层油导热固化炉，板材坯料经过120℃高温60分钟加温固化成形；
步骤七：再通过推板机和滚棒架进行推板与卸料，然后通过自动下板机码垛好，铲车转运至养护区待磨抛。
优选的，所述步骤一中的搅拌釜为行星式搅拌锅，通过由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成。
优选的，所述步骤二中的搅拌锅和3M混料锅皆设置有抽风式粉尘收集设备，且通过风袋进行过滤收集。
优选的，所述步骤五中的输送机的各组辊体上皆均匀设置有防滑橡胶圈。
优选的，所述步骤六种15层油导热固化炉将树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过“一体式”加工流水线的设置，整体实现自动化生产与加工，不需要人工进行一线操作，避免了引发安全隐患，且提高了生产的效率，避免人工参与生产，导致产品的一致性较差，容易产生此等品，且车间中存在散落的灰尘，不利于操作工人长期工作，且“一体式”流水线降低了车间空间的占用率；
2.本发明通过搅拌釜、多组搅拌锅与混料锅的设置，对各种不同原料在不同阶段同时进行高效混匀，不仅提高了混匀的效果，保证板材的质量与优良特性，且缩短了原材处理所耗时间，进而缩短了板材的生产周期；
3.本发明通过推板机、滚棒架和自动下板机的设置，进一步实现了整体生产的自动化程度，提高自动化生产的效率，不需要人工进行码垛，降低人工需求与生产成本。
附图说明
图1为本发明的原材处理过程示意图；
图2为本发明的成型过程示意图。
图中：1、搅拌釜；2、自动输送机；3、升降机；4、自动布料机；5、搅拌锅；6、3M混料锅；7、输送机；8、重型压机；9、推板机；10、15层油导热固化炉；11、滚棒架；12、自动下板机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
3.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种自动化石英板材生产工艺，包括步骤如下：
步骤一：通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用；
步骤二：石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅5和3M混料锅6充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用；
步骤三：树脂、颜料、助剂根据颜色配比各自精确量取相应的原料，通过搅拌锅5充分搅拌均匀，再经过自动称量装置准确称料取每组份重量备用；
步骤四：通过自动输送机2和升降机3将完成混合的各混合料与原料送入自动布料机4中，并通过自动布料机4均匀布料出适当的长、宽、厚度坯料；
步骤五：将初步胚料通过输送机7输送至重型压机8中，将胚料压制成板材坯料；
步骤六：通过输送机7将板材胚料输送至15层油导热固化炉10，板材坯料经过120℃高温60分钟加温固化成形；
步骤七：再通过推板机9和滚棒架11进行推板与卸料，然后通过自动下板机12码垛好，铲车转运至养护区待磨抛。
在本实施中：步骤一中的搅拌釜1为行星式搅拌锅，通过由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角，步骤二中的搅拌锅5和3M混料锅6皆设置有抽风式粉尘收集设备，且通过风袋进行过滤收集，对混料产生的碎屑与灰尘进行过滤并集中收集，净化车间环境，步骤五中的输送机7的各组辊体上皆均匀设置有防滑橡胶圈，提高其与板材贴合处的摩擦力，便于实现自动化推板，步骤六种15层油导热固化炉10将树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理，通过该方式提高了板材的硬度与质量。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过混料罐充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用，树脂、颜料、助剂根据颜色配比各自精确量取相应的原料，通过搅拌罐充分搅拌均匀，再经过自动称量装置准确称料取每组份重量备用，将称量好的石英砂、颗粒、粉等混合物和称量好的树脂、颜料、助剂等混合物输送至行星式搅拌锅内充分搅拌，再通过自动布料机均匀布料出适当的长、宽、厚度坯料；通过自动输送线把坯料输送至自动重型压机压制成板材坯料，然后通过自动输送线把板材坯料输送至15层油导热自动温控固化炉，板材坯料经过120度高温60分钟加温固化成形，然后通过自动下板机械手码垛好，铲车转运至养护区待磨抛，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化石英板材生产工艺，其特征在于：包括步骤如下：
步骤一：通过电子秤量设备称取定量原材，原材包含树脂36.28kg、石英砂135kg、硅微粉98.72kg、钛白粉1.68kg、偶联剂0.38kg、固化剂0.38kg，并通过存储设进行存储备用；
步骤二：石英石砂、粉、颗粒按照颜色配比成紧密型填充混合料，通过搅拌锅(5)和3M混料锅(6)充分混合均匀，再经过自动称量装置准确称量取每组份重量备用；
步骤三：树脂、颜料、助剂根据颜色配比各自精确量取相应的原料，通过搅拌锅(5)充分搅拌均匀，再经过自动称量装置准确称料取每组份重量备用；
步骤四：通过自动输送机(2)和升降机(3)将完成混合的各混合料与原料送入自动布料机(4)中，并通过自动布料机(4)均匀布料出适当的长、宽、厚度坯料；
步骤五：将初步胚料通过输送机(7)输送至重型压机(8)中，将胚料压制成板材坯料；
步骤六：通过输送机(7)将板材胚料输送至15层油导热固化炉(10)，板材坯料经过120℃高温60分钟加温固化成形；
步骤七：再通过推板机(9)和滚棒架(11)进行推板与卸料，然后通过自动下板机(12)码垛好，铲车转运至养护区待磨抛。
2.根据权利要求1所述的一种自动化石英板材生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的搅拌釜(1)为行星式搅拌锅，通过由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化石英板材生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的搅拌锅(5)和3M混料锅(6)皆设置有抽风式粉尘收集设备，且通过风袋进行过滤收集。
4.根据权利要求1所述的一种自动化石英板材生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的输送机(7)的各组辊体上皆均匀设置有防滑橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种自动化石英板材生产工艺，其特征在于：所述步骤六种15层油导热固化炉(10)将树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理。
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