CN112062129B - 一种多孔活性炭制备成型模具 - Google Patents

一种多孔活性炭制备成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多孔活性炭制备成型模具,包括底板、挤出装置、切割装置、输送装置与扎孔装置,所述底板上方后部设有挤出装置,挤出装置上表面安装有切割装置,底板上表面前部安装有输送装置,输送装置前部安装有扎孔装置,挤出装置包括加工仓、入料斗、搅拌电机、螺旋输送轴、一号孔、二号孔与接料机构,底板上表面通过缓冲机构安装有加工仓,加工仓上表面左侧固定安装有入料斗,加工仓内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机,本发明提供的一种多孔活性炭制备成型模具,通过挤出装置可对制备不同直径的活性炭,通过输送装置,可使活性炭在输送过程中的形状保持一致,使其更规整,通过设置扎孔装置,可对活性炭在扎孔加工过程中更稳定。

Description

一种多孔活性炭制备成型模具
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域,具体的说是一种多孔活性炭制备成型模具。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分,然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构,由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。市场上大多数活性炭在制备时需对活性炭表面进行扎孔,增大活性炭表面吸附面积。
在活性炭制备过程中,存在下列问题:
(1)现有的活性炭制备模具在加工时,大多数只可以加工一种规格的活性炭,加工具有局限性。
(2)在对活性炭加工输送过程中,活性炭的朝向会产生不一致,影响后续加工,且在对活性炭扎孔时,活性炭的扎孔深度无法调节,且活性炭会产生滑动,因此影响扎孔的效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种多孔活性炭制备成型模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种多孔活性炭制备成型模具,包括底板、挤出装置、切割装置、输送装置与扎孔装置,所述底板上方后部设有挤出装置,挤出装置上表面安装有切割装置,底板上表面前部安装有输送装置,输送装置前部安装有扎孔装置;其中:
所述挤出装置包括加工仓、入料斗、搅拌电机、螺旋输送轴、一号孔、二号孔与接料机构,底板上表面通过缓冲机构安装有加工仓,加工仓上表面左侧固定安装有入料斗,加工仓内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机,搅拌电机输出端固定安装有螺旋输送轴,且螺旋输送轴远离搅拌电机一端通过轴承与入料仓转动连接,加工仓前侧右边开设有一号孔,一号孔内腔滑动安装有二号孔,且一号孔与二号孔之间通过螺钉连接,一号孔前部设有接料机构,螺旋输送轴转动,通过一号孔或二号孔将泥状活性炭挤出;
所述接料机构包括单向螺纹杆、皮带轮、皮带、连接块、承托板、蜗轮、支撑板、蜗杆与U型板,一号孔两侧均对称设有单向螺纹杆,单向螺纹杆通过轴承转动安装在缓冲机构上表面,两个单向螺纹杆外侧均螺纹安装有连接块,两个连接块内侧固定安装有承托板,承托板前侧固定安装有U型板,两个单向螺纹杆下部均固定安装有皮带轮,两个皮带轮之间安装有皮带,右侧单向螺纹杆下部固定安装有蜗轮,缓冲机构上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板,两个支撑板之间转动安装有蜗杆,且蜗杆与蜗轮啮合,转动单向螺纹杆使连接块带动支撑板上升至一号孔或二号孔下方,便于挤出的泥状活性炭切断。
优选的,所述切割装置包括切割板、切割电机、主动凸轮、导向块、移动杆与切割刀,切割板固定安装在加工仓顶部,切割板后部通过电机架固定安装有切割电机,切割电机输出端贯穿切割板固定安装有主动凸轮,主动凸轮下方设有与切割板固定连接的导向块,导向块上方设有与切割板滑动连接的移动杆,移动杆外套设有弹簧,且弹簧位于导向块上方,移动杆下端固定安装有切割刀,移动杆通过在导向块内上下移动,使对承托板上的泥状活性炭精准切断。
优选的,所述输送装置包括输送架、传送辊、橡胶块、传送带、挡板与传送电机,输送架固定安装在底板上表面,输送架内从前至后依次安装有数个传送辊,传送辊两侧周向固定安装有橡胶块,传送辊上安装有传送带,传送带两侧固定安装有挡板,位于输送架前侧传送辊右侧固定安装有传送电机,传送辊通过带动传送带转动,对传送带上的活性炭进行输送,通过传送辊上的橡胶块,使传送带在运送过程中活性炭的方向一致,使其在运送中更加规整。
优选的,所述扎孔装置包括矩形架、电动伸缩杆、竖板、C型板、钢针、连接板与夹持机构,矩形架固定安装在底板上表面,矩形架下表面中部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆下端固定安装有竖板,竖板底部固定安装有连接板,竖板前侧滑动安装有C型板,连接板下表面固定安装有数个钢针,钢针贯穿C型板,电动伸缩杆带动钢针对活性炭进行扎孔使,可调节电动伸缩杆的伸缩高度来对活性炭进行不同程度的扎孔,通过C型板可对钢针进行导向,使其在对活性炭扎孔过程中更稳定。
优选的,所述夹持机构包括T型螺纹杆、升降块、连杆、横板与夹持板,T型螺纹杆与C型板固定连接,T型螺纹杆螺纹安装有升降块,C型板两侧对称安装有横板,横板内腔开设有滑槽,夹持板通过滑槽滑动安装于横板内腔,且夹持板贯穿横板,夹持版与升降块之间通过铰链安装有连杆,转动T型螺纹杆,使升降块通过连杆带动夹持板在横板滑动,对不同规格个活性炭进行扎孔前的固定,使活性炭在扎孔过程中避免滑动导致扎孔效果差。
优选的,所述缓冲机构包缓冲仓、缓冲板、固定杆、缓冲杆、滑块与缓冲弹簧,缓冲仓固定安装在底板上表面,缓冲仓内壁滑动安装有缓冲板,缓冲仓内腔固定安装有固定杆、固定杆两侧滑动安装有滑块,固定杆两侧套设有缓冲弹簧,滑块与缓冲板下表面转动连接有缓冲杆,使挤出装置和切割装置在对活性炭进行作业使,更加稳定,工作的更好。
优选的,所述传送带为U型传送带,且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块,传送带两边的弧形块可对输送中的活性炭进行调整,使其方向一致。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种多孔活性炭制备成型模具,通过挤出装置可对制备不同直径的活性炭,通过输送装置,可使活性炭在输送过程中的形状保持一致,使其更规整,通过设置扎孔装置,可对活性炭在扎孔加工过程中更稳定。
2.本发明通过输送装置,通过橡胶块使输送中的活性炭在运送过程中可调整方向,便于接下来的扎孔作业。
3.本发明通过设置扎孔装置,可通过调节电动伸缩杆的高度来对活性炭进行不同程度的扎孔,通过调节两个夹持版之间的距离,可对不同直径的活性炭进行稳定夹持,使扎孔效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图示意图;
图2是本发明的右侧示意图;
图3是本发明扎孔装置示意图;
图4是本发明扎孔装置俯视示意图;
图5是本发明局部装置侧视示意图;
图6是本发明A部放大结构示意图;
图7是本发明B部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图7,对本发明进行进一步阐述。
一种多孔活性炭制备成型模具,包括底板1、挤出装置2、切割装置3、输送装置4与扎孔装置5,所述底板1上方后部设有挤出装置2,挤出装置2上表面安装有切割装置3,底板1上表面前部安装有输送装置4,输送装置4前部安装有扎孔装置5;其中:
所述挤出装置2包括加工仓21、入料斗22、搅拌电机23、螺旋输送轴24、一号孔25、二号孔26与接料机构6,底板1上表面通过缓冲机构8安装有加工仓21,加工仓21上表面左侧固定安装有入料斗22,加工仓21内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机23,搅拌电机23输出端固定安装有螺旋输送轴24,且螺旋输送轴24远离搅拌电机23一端通过轴承与入料仓转动连接,加工仓21前侧右边开设有一号孔25,一号孔25内腔滑动安装有二号孔26,且一号孔25与二号孔26之间通过螺钉连接,一号孔25前部设有接料机构6,通过开启搅拌电机23使螺旋输送轴24将物料从一号孔25或二号孔26挤出至支撑板67方便进行切割作业。
所述接料机构6包括单向螺纹杆61、皮带轮62、皮带63、连接块64、承托板65、蜗轮66、支撑板67、蜗杆68与U型板69,一号孔25两侧均对称设有单向螺纹杆61,单向螺纹杆61通过轴承转动安装在缓冲机构8上表面,两个单向螺纹杆61外侧均螺纹安装有连接块64,两个连接块64内侧固定安装有承托板65,承托板65前侧固定安装有U型板69,两个单向螺纹杆61下部均固定安装有皮带轮62,两个皮带轮62之间安装有皮带63,右侧单向螺纹杆61下部固定安装有蜗轮66,缓冲机构8上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板67,两个支撑板67之间转动安装有蜗杆68,且蜗杆68与蜗轮66啮合,通过转动蜗杆68,蜗杆68通过蜗轮66带动单向螺纹杆61转动,使连接块64带动承托板65上升至一号孔25或二号孔26下方,使挤出的活性炭落入承托板65,方便接下来对活性炭进行切割。
所述切割装置3包括切割板31、切割电机32、主动凸轮33、导向块34、移动杆35与切割刀36,切割板31固定安装在加工仓21顶部,切割板31后部通过电机架固定安装有切割电机32,切割电机32输出端贯穿切割板31固定安装有主动凸轮33,主动凸轮33下方设有与切割板31固定连接的导向块34,导向块34上方设有与切割板31滑动连接的移动杆35,移动杆35外套设有弹簧,且弹簧位于导向块34上方,移动杆35下端固定安装有切割刀36,通过驱动切割电机32,切割电机32带动主动凸轮33转动,主动凸轮33转动带动移动杆35上下移动,移动杆35带动切割刀36对承托板65上的活性炭进行连续等距切割。
所述输送装置4包括输送架41、传送辊42、橡胶块44、传送带45、挡板46与传送电机47,输送架41固定安装在底板1上表面,输送架41内从前至后依次安装有数个传送辊42,传送辊42两侧周向固定安装有橡胶块44,传送辊42上安装有传送带45,传送带45两侧固定安装有挡板46,位于输送架41前侧传送辊42右侧固定安装有传送电机47,传送电机47带动传送辊42转动,传送辊42上橡胶块44可对输送中的活性炭进行限位,使其运送方向一致。
所述扎孔装置5包括矩形架51、电动伸缩杆52、竖板53、C型板55、钢针56、连接板57与夹持机构7,矩形架51固定安装在底板1上表面,矩形架51下表面中部固定安装有电动伸缩杆52,电动伸缩杆52下端固定安装有竖板53,竖板53底部固定安装有连接板57,竖板53前侧滑动安装有C型板55,连接板57下表面固定安装有数个钢针56,且钢针56贯穿C型板55,电动伸缩杆52下降通过连接板57带动钢针56对活性炭的扎孔深度进行调节。
所述夹持机构7包括T型螺纹杆71、升降块72、连杆73、横板74与夹持板75,T型螺纹杆71与C型板55固定连接,T型螺纹杆71螺纹安装有升降块72,C型板55两侧对称安装有横板74,横板74内腔开设有滑槽,夹持板75通过滑槽滑动安装于横板74内腔,且夹持板75贯穿横板74,夹持版与升降块72之间通过铰链安装有连杆73,转动T型螺纹杆通过调节升降块72上高度对两个夹持板75之间的距离进行调整,可应对不同大小的活性炭进行扎孔时的夹持,使活性炭在扎孔时更加稳定。
所述缓冲机构8包缓冲仓81、缓冲板82、固定杆83、缓冲杆84、滑块85与缓冲弹簧86,缓冲仓81固定安装在底板1上表面,缓冲仓81内壁滑动安装有缓冲板82,缓冲仓81内腔固定安装有固定杆83、固定杆83两侧滑动安装有滑块85,固定杆83两侧套设有缓冲弹簧86,滑块85与缓冲板82下表面转动连接有缓冲杆84,通过缓冲杆84带动滑块85在固定杆83上的滑动,使活性炭在挤压和切割过程中有效减震,使其工作的更好。
所述传送带45为U型传送带45,且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块,通过设置弧形可对活性炭在输送过程中倾斜的活性炭进行调整。
工作时,首先开启通过挤压装置2完成对活性炭的挤出,通过安装一号孔25或二号孔26可对不同规模的活性炭进行挤出,通过转动蜗杆68使支撑板67调整至一号孔25或二号孔26下部,开启切割电机32,切割电机32通过转动带动对移动杆35移动,移动杆3上下移动的同时对支撑板67上的活性炭进行切割处理;
接着新挤出的活性炭对切割后的活性炭推出,从U型板69落入输送装置4,开启传送电机47,传送电机47转动带动传送辊42转动,传送辊42转动的同时通过橡胶块44使传送带45上的活性炭进行规整。
最后转动T型螺纹杆71,使升降块72上升或下降的同时通过连杆73带动夹持板75沿着横板74滑动。对不同规模的活性炭进行夹持,通过开启电动伸缩杆52,电动伸缩杆52
通过带动连接板57使钢针56沿着C型板55下移,对活性炭进行扎孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多孔活性炭制备成型模具,包括底板(1)、挤出装置(2)、切割装置(3)、输送装置(4)与扎孔装置(5),其特征在于:所述底板(1)上方后部设有挤出装置(2),挤出装置(2)上表面安装有切割装置(3),底板(1)上表面前部安装有输送装置(4),输送装置(4)前部安装有扎孔装置(5);其中:
所述挤出装置(2)包括加工仓(21)、入料斗(22)、搅拌电机(23)、螺旋输送轴(24)、一号孔(25)、二号孔(26)与接料机构(6),底板(1)上表面通过缓冲机构(8)安装有加工仓(21),加工仓(21)上表面左侧固定安装有入料斗(22),加工仓(21)内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机(23),搅拌电机(23)输出端固定安装有螺旋输送轴(24),且螺旋输送轴(24)远离搅拌电机(23)一端通过轴承与入料仓转动连接,加工仓(21)前侧右边开设有一号孔(25),一号孔(25)内腔滑动安装有二号孔(26),且一号孔(25)与二号孔(26)之间通过螺钉连接,一号孔(25)前部设有接料机构(6);
所述接料机构(6)包括单向螺纹杆(61)、皮带轮(62)、皮带(63)、连接块(64)、承托板(65)、蜗轮(66)、支撑板(67)、蜗杆(68)与U型板(69),一号孔(25)两侧均对称设有单向螺纹杆(61),单向螺纹杆(61)通过轴承转动安装在缓冲机构(8)上表面,两个单向螺纹杆(61)外侧均螺纹安装有连接块(64),两个连接块(64)内侧固定安装有承托板(65),承托板(65)前侧固定安装有U型板(69),两个单向螺纹杆(61)下部均固定安装有皮带轮(62),两个皮带轮(62)之间安装有皮带(63),右侧单向螺纹杆(61)下部固定安装有蜗轮(66),缓冲机构(8)上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板(67),两个支撑板(67)之间转动安装有蜗杆(68),且蜗杆(68)与蜗轮(66)啮合;
所述扎孔装置(5)包括矩形架(51)、电动伸缩杆(52)、竖板(53)、C型板(55)、钢针(56)、连接板(57)与夹持机构(7),矩形架(51)固定安装在底板(1)上表面,矩形架(51)下表面中部固定安装有电动伸缩杆(52),电动伸缩杆(52)下端固定安装有竖板(53),竖板(53)底部固定安装有连接板(57),竖板(53)前侧滑动安装有C型板(55),连接板(57)下表面固定安装有数个钢针(56),且钢针(56)贯穿C型板(55);
所述夹持机构(7)包括T型螺纹杆(71)、升降块(72)、连杆(73)、横板(74)与夹持板(75),T型螺纹杆(71)与C型板(55)固定连接, T型螺纹杆(71)螺纹安装有升降块(72),C型板(55)两侧对称安装有横板(74),横板(74)内腔开设有滑槽,夹持板(75)通过滑槽滑动安装于横板(74)内腔,且夹持板(75)贯穿横板(74),夹持版与升降块(72)之间通过铰链安装有连杆(73)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭制备成型模具,其特征在于:所述切割装置(3)包括切割板(31)、切割电机(32)、主动凸轮(33)、导向块(34)、移动杆(35)与切割刀(36),切割板(31)固定安装在加工仓(21)顶部,切割板(31)后部通过电机架固定安装有切割电机(32),切割电机(32)输出端贯穿切割板(31)固定安装有主动凸轮(33),主动凸轮(33)下方设有与切割板(31)固定连接的导向块(34),导向块(34)上方设有与切割板(31)滑动连接的移动杆(35),移动杆(35)外套设有弹簧,且弹簧位于导向块(34)上方,移动杆(35)下端固定安装有切割刀(36)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭制备成型模具,其特征在于:所述输送装置(4)
包括输送架 (41)、传送辊(42)、橡胶块(44)、传送带(45)、挡板(46)与传送电机(47),输送架 (41)固定安装在底板(1)上表面,输送架(41)内从前至后依次安装有数个传送辊(42),传送辊(42)两侧周向固定安装有橡胶块(44),传送辊(42)上安装有传送带(45),传送带(45)两侧固定安装有挡板(46),位于输送架 (41)前侧传送辊(42)右侧固定安装有传送电机(47)。
4.根据权利要求1一种多孔活性炭制备成型模具,其特征在于:所述缓冲机构(8)包缓冲仓(81)、缓冲板(82)、固定杆(83)、缓冲杆(84)、滑块(85)与缓冲弹簧(86),缓冲仓(81)固定安装在底板(1)上表面,缓冲仓(81)内壁滑动安装有缓冲板(82),缓冲仓(81)内腔固定安装有固定杆(83)、固定杆(83)两侧滑动安装有滑块(85),固定杆(83)两侧套设有缓冲弹簧(86),滑块(85)与缓冲板(82)下表面转动连接有缓冲杆(84)。
5.根据权利要求3一种多孔活性炭制备成型模具,其特征在于:所述传送带(45)为U型传送带(45),且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块。
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