CN112062129B - 一种多孔活性炭制备成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔活性炭制备成型模具，包括底板、挤出装置、切割装置、输送装置与扎孔装置，所述底板上方后部设有挤出装置，挤出装置上表面安装有切割装置，底板上表面前部安装有输送装置，输送装置前部安装有扎孔装置,挤出装置包括加工仓、入料斗、搅拌电机、螺旋输送轴、一号孔、二号孔与接料机构，底板上表面通过缓冲机构安装有加工仓，加工仓上表面左侧固定安装有入料斗，加工仓内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机，本发明提供的一种多孔活性炭制备成型模具，通过挤出装置可对制备不同直径的活性炭，通过输送装置，可使活性炭在输送过程中的形状保持一致，使其更规整，通过设置扎孔装置，可对活性炭在扎孔加工过程中更稳定。

Description

一种多孔活性炭制备成型模具

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，具体的说是一种多孔活性炭制备成型模具。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。市场上大多数活性炭在制备时需对活性炭表面进行扎孔，增大活性炭表面吸附面积。

在活性炭制备过程中，存在下列问题：

(1)现有的活性炭制备模具在加工时，大多数只可以加工一种规格的活性炭，加工具有局限性。

(2)在对活性炭加工输送过程中，活性炭的朝向会产生不一致，影响后续加工，且在对活性炭扎孔时，活性炭的扎孔深度无法调节，且活性炭会产生滑动，因此影响扎孔的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种多孔活性炭制备成型模具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种多孔活性炭制备成型模具，包括底板、挤出装置、切割装置、输送装置与扎孔装置，所述底板上方后部设有挤出装置，挤出装置上表面安装有切割装置，底板上表面前部安装有输送装置，输送装置前部安装有扎孔装置；其中：

所述挤出装置包括加工仓、入料斗、搅拌电机、螺旋输送轴、一号孔、二号孔与接料机构，底板上表面通过缓冲机构安装有加工仓，加工仓上表面左侧固定安装有入料斗，加工仓内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出端固定安装有螺旋输送轴，且螺旋输送轴远离搅拌电机一端通过轴承与入料仓转动连接，加工仓前侧右边开设有一号孔，一号孔内腔滑动安装有二号孔，且一号孔与二号孔之间通过螺钉连接，一号孔前部设有接料机构,螺旋输送轴转动，通过一号孔或二号孔将泥状活性炭挤出；

所述接料机构包括单向螺纹杆、皮带轮、皮带、连接块、承托板、蜗轮、支撑板、蜗杆与U型板，一号孔两侧均对称设有单向螺纹杆，单向螺纹杆通过轴承转动安装在缓冲机构上表面，两个单向螺纹杆外侧均螺纹安装有连接块，两个连接块内侧固定安装有承托板，承托板前侧固定安装有U型板，两个单向螺纹杆下部均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间安装有皮带，右侧单向螺纹杆下部固定安装有蜗轮，缓冲机构上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，转动单向螺纹杆使连接块带动支撑板上升至一号孔或二号孔下方，便于挤出的泥状活性炭切断。

优选的，所述切割装置包括切割板、切割电机、主动凸轮、导向块、移动杆与切割刀，切割板固定安装在加工仓顶部，切割板后部通过电机架固定安装有切割电机，切割电机输出端贯穿切割板固定安装有主动凸轮，主动凸轮下方设有与切割板固定连接的导向块，导向块上方设有与切割板滑动连接的移动杆，移动杆外套设有弹簧，且弹簧位于导向块上方，移动杆下端固定安装有切割刀，移动杆通过在导向块内上下移动，使对承托板上的泥状活性炭精准切断。

优选的，所述输送装置包括输送架、传送辊、橡胶块、传送带、挡板与传送电机，输送架固定安装在底板上表面，输送架内从前至后依次安装有数个传送辊，传送辊两侧周向固定安装有橡胶块，传送辊上安装有传送带，传送带两侧固定安装有挡板，位于输送架前侧传送辊右侧固定安装有传送电机，传送辊通过带动传送带转动，对传送带上的活性炭进行输送，通过传送辊上的橡胶块，使传送带在运送过程中活性炭的方向一致，使其在运送中更加规整。

优选的，所述扎孔装置包括矩形架、电动伸缩杆、竖板、C型板、钢针、连接板与夹持机构，矩形架固定安装在底板上表面，矩形架下表面中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有竖板，竖板底部固定安装有连接板，竖板前侧滑动安装有C型板，连接板下表面固定安装有数个钢针，钢针贯穿C型板，电动伸缩杆带动钢针对活性炭进行扎孔使，可调节电动伸缩杆的伸缩高度来对活性炭进行不同程度的扎孔，通过C型板可对钢针进行导向，使其在对活性炭扎孔过程中更稳定。

优选的，所述夹持机构包括T型螺纹杆、升降块、连杆、横板与夹持板，T型螺纹杆与C型板固定连接,T型螺纹杆螺纹安装有升降块，C型板两侧对称安装有横板，横板内腔开设有滑槽，夹持板通过滑槽滑动安装于横板内腔，且夹持板贯穿横板，夹持版与升降块之间通过铰链安装有连杆，转动T型螺纹杆，使升降块通过连杆带动夹持板在横板滑动，对不同规格个活性炭进行扎孔前的固定，使活性炭在扎孔过程中避免滑动导致扎孔效果差。

优选的，所述缓冲机构包缓冲仓、缓冲板、固定杆、缓冲杆、滑块与缓冲弹簧，缓冲仓固定安装在底板上表面，缓冲仓内壁滑动安装有缓冲板，缓冲仓内腔固定安装有固定杆、固定杆两侧滑动安装有滑块，固定杆两侧套设有缓冲弹簧，滑块与缓冲板下表面转动连接有缓冲杆，使挤出装置和切割装置在对活性炭进行作业使，更加稳定，工作的更好。

优选的，所述传送带为U型传送带，且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块，传送带两边的弧形块可对输送中的活性炭进行调整，使其方向一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种多孔活性炭制备成型模具，通过挤出装置可对制备不同直径的活性炭，通过输送装置，可使活性炭在输送过程中的形状保持一致，使其更规整，通过设置扎孔装置，可对活性炭在扎孔加工过程中更稳定。

2.本发明通过输送装置，通过橡胶块使输送中的活性炭在运送过程中可调整方向，便于接下来的扎孔作业。

3.本发明通过设置扎孔装置，可通过调节电动伸缩杆的高度来对活性炭进行不同程度的扎孔，通过调节两个夹持版之间的距离，可对不同直径的活性炭进行稳定夹持，使扎孔效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图示意图；

图2是本发明的右侧示意图；

图3是本发明扎孔装置示意图；

图4是本发明扎孔装置俯视示意图；

图5是本发明局部装置侧视示意图；

图6是本发明A部放大结构示意图；

图7是本发明B部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种多孔活性炭制备成型模具，包括底板1、挤出装置2、切割装置3、输送装置4与扎孔装置5，所述底板1上方后部设有挤出装置2，挤出装置2上表面安装有切割装置3，底板1上表面前部安装有输送装置4，输送装置4前部安装有扎孔装置5；其中：

所述挤出装置2包括加工仓21、入料斗22、搅拌电机23、螺旋输送轴24、一号孔25、二号孔26与接料机构6，底板1上表面通过缓冲机构8安装有加工仓21，加工仓21上表面左侧固定安装有入料斗22，加工仓21内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机23，搅拌电机23输出端固定安装有螺旋输送轴24，且螺旋输送轴24远离搅拌电机23一端通过轴承与入料仓转动连接，加工仓21前侧右边开设有一号孔25，一号孔25内腔滑动安装有二号孔26，且一号孔25与二号孔26之间通过螺钉连接，一号孔25前部设有接料机构6,通过开启搅拌电机23使螺旋输送轴24将物料从一号孔25或二号孔26挤出至支撑板67方便进行切割作业。

所述接料机构6包括单向螺纹杆61、皮带轮62、皮带63、连接块64、承托板65、蜗轮66、支撑板67、蜗杆68与U型板69，一号孔25两侧均对称设有单向螺纹杆61，单向螺纹杆61通过轴承转动安装在缓冲机构8上表面，两个单向螺纹杆61外侧均螺纹安装有连接块64，两个连接块64内侧固定安装有承托板65，承托板65前侧固定安装有U型板69，两个单向螺纹杆61下部均固定安装有皮带轮62，两个皮带轮62之间安装有皮带63，右侧单向螺纹杆61下部固定安装有蜗轮66，缓冲机构8上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板67，两个支撑板67之间转动安装有蜗杆68，且蜗杆68与蜗轮66啮合，通过转动蜗杆68，蜗杆68通过蜗轮66带动单向螺纹杆61转动，使连接块64带动承托板65上升至一号孔25或二号孔26下方，使挤出的活性炭落入承托板65，方便接下来对活性炭进行切割。

所述切割装置3包括切割板31、切割电机32、主动凸轮33、导向块34、移动杆35与切割刀36，切割板31固定安装在加工仓21顶部，切割板31后部通过电机架固定安装有切割电机32，切割电机32输出端贯穿切割板31固定安装有主动凸轮33，主动凸轮33下方设有与切割板31固定连接的导向块34，导向块34上方设有与切割板31滑动连接的移动杆35，移动杆35外套设有弹簧，且弹簧位于导向块34上方，移动杆35下端固定安装有切割刀36，通过驱动切割电机32，切割电机32带动主动凸轮33转动，主动凸轮33转动带动移动杆35上下移动，移动杆35带动切割刀36对承托板65上的活性炭进行连续等距切割。

所述输送装置4包括输送架41、传送辊42、橡胶块44、传送带45、挡板46与传送电机47，输送架41固定安装在底板1上表面，输送架41内从前至后依次安装有数个传送辊42，传送辊42两侧周向固定安装有橡胶块44，传送辊42上安装有传送带45，传送带45两侧固定安装有挡板46，位于输送架41前侧传送辊42右侧固定安装有传送电机47，传送电机47带动传送辊42转动，传送辊42上橡胶块44可对输送中的活性炭进行限位，使其运送方向一致。

所述扎孔装置5包括矩形架51、电动伸缩杆52、竖板53、C型板55、钢针56、连接板57与夹持机构7，矩形架51固定安装在底板1上表面，矩形架51下表面中部固定安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52下端固定安装有竖板53，竖板53底部固定安装有连接板57，竖板53前侧滑动安装有C型板55，连接板57下表面固定安装有数个钢针56，且钢针56贯穿C型板55，电动伸缩杆52下降通过连接板57带动钢针56对活性炭的扎孔深度进行调节。

所述夹持机构7包括T型螺纹杆71、升降块72、连杆73、横板74与夹持板75，T型螺纹杆71与C型板55固定连接,T型螺纹杆71螺纹安装有升降块72，C型板55两侧对称安装有横板74，横板74内腔开设有滑槽，夹持板75通过滑槽滑动安装于横板74内腔，且夹持板75贯穿横板74，夹持版与升降块72之间通过铰链安装有连杆73，转动T型螺纹杆通过调节升降块72上高度对两个夹持板75之间的距离进行调整，可应对不同大小的活性炭进行扎孔时的夹持，使活性炭在扎孔时更加稳定。

所述缓冲机构8包缓冲仓81、缓冲板82、固定杆83、缓冲杆84、滑块85与缓冲弹簧86，缓冲仓81固定安装在底板1上表面，缓冲仓81内壁滑动安装有缓冲板82，缓冲仓81内腔固定安装有固定杆83、固定杆83两侧滑动安装有滑块85，固定杆83两侧套设有缓冲弹簧86，滑块85与缓冲板82下表面转动连接有缓冲杆84，通过缓冲杆84带动滑块85在固定杆83上的滑动，使活性炭在挤压和切割过程中有效减震，使其工作的更好。

所述传送带45为U型传送带45，且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块，通过设置弧形可对活性炭在输送过程中倾斜的活性炭进行调整。

工作时，首先开启通过挤压装置2完成对活性炭的挤出，通过安装一号孔25或二号孔26可对不同规模的活性炭进行挤出，通过转动蜗杆68使支撑板67调整至一号孔25或二号孔26下部，开启切割电机32，切割电机32通过转动带动对移动杆35移动，移动杆3上下移动的同时对支撑板67上的活性炭进行切割处理；

接着新挤出的活性炭对切割后的活性炭推出，从U型板69落入输送装置4，开启传送电机47，传送电机47转动带动传送辊42转动，传送辊42转动的同时通过橡胶块44使传送带45上的活性炭进行规整。

最后转动T型螺纹杆71，使升降块72上升或下降的同时通过连杆73带动夹持板75沿着横板74滑动。对不同规模的活性炭进行夹持，通过开启电动伸缩杆52，电动伸缩杆52

通过带动连接板57使钢针56沿着C型板55下移，对活性炭进行扎孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多孔活性炭制备成型模具，包括底板(1)、挤出装置(2)、切割装置(3)、输送装置(4)与扎孔装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上方后部设有挤出装置(2)，挤出装置(2)上表面安装有切割装置(3)，底板(1)上表面前部安装有输送装置(4)，输送装置(4)前部安装有扎孔装置(5)；其中：

所述挤出装置(2)包括加工仓(21)、入料斗(22)、搅拌电机(23)、螺旋输送轴(24)、一号孔(25)、二号孔(26)与接料机构(6)，底板(1)上表面通过缓冲机构(8)安装有加工仓(21)，加工仓(21)上表面左侧固定安装有入料斗(22)，加工仓(21)内腔左侧通过电机架固定安装有搅拌电机(23)，搅拌电机(23)输出端固定安装有螺旋输送轴(24)，且螺旋输送轴(24)远离搅拌电机(23)一端通过轴承与入料仓转动连接，加工仓(21)前侧右边开设有一号孔(25)，一号孔(25)内腔滑动安装有二号孔(26)，且一号孔(25)与二号孔(26)之间通过螺钉连接，一号孔(25)前部设有接料机构(6)；

所述接料机构(6)包括单向螺纹杆(61)、皮带轮(62)、皮带(63)、连接块(64)、承托板(65)、蜗轮(66)、支撑板(67)、蜗杆(68)与U型板(69)，一号孔(25)两侧均对称设有单向螺纹杆(61)，单向螺纹杆(61)通过轴承转动安装在缓冲机构(8)上表面，两个单向螺纹杆(61)外侧均螺纹安装有连接块(64)，两个连接块(64)内侧固定安装有承托板(65)，承托板(65)前侧固定安装有U型板(69)，两个单向螺纹杆(61)下部均固定安装有皮带轮(62)，两个皮带轮(62)之间安装有皮带(63)，右侧单向螺纹杆(61)下部固定安装有蜗轮(66)，缓冲机构(8)上表面右侧从前至后依次固定安装有两个支撑板(67)，两个支撑板(67)之间转动安装有蜗杆(68)，且蜗杆(68)与蜗轮(66)啮合；

所述扎孔装置(5)包括矩形架(51)、电动伸缩杆(52)、竖板(53)、C型板(55)、钢针(56)、连接板(57)与夹持机构(7)，矩形架(51)固定安装在底板(1)上表面，矩形架(51)下表面中部固定安装有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)下端固定安装有竖板(53)，竖板(53)底部固定安装有连接板(57)，竖板(53)前侧滑动安装有C型板(55)，连接板(57)下表面固定安装有数个钢针(56)，且钢针(56)贯穿C型板(55)；

所述夹持机构(7)包括T型螺纹杆(71)、升降块(72)、连杆(73)、横板(74)与夹持板(75)，T型螺纹杆(71)与C型板(55)固定连接, T型螺纹杆(71)螺纹安装有升降块(72)，C型板(55)两侧对称安装有横板(74)，横板(74)内腔开设有滑槽，夹持板(75)通过滑槽滑动安装于横板(74)内腔，且夹持板(75)贯穿横板(74)，夹持版与升降块(72)之间通过铰链安装有连杆(73)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭制备成型模具，其特征在于：所述切割装置(3)包括切割板(31)、切割电机(32)、主动凸轮(33)、导向块(34)、移动杆(35)与切割刀(36)，切割板(31)固定安装在加工仓(21)顶部，切割板(31)后部通过电机架固定安装有切割电机(32)，切割电机(32)输出端贯穿切割板(31)固定安装有主动凸轮(33)，主动凸轮(33)下方设有与切割板(31)固定连接的导向块(34)，导向块(34)上方设有与切割板(31)滑动连接的移动杆(35)，移动杆(35)外套设有弹簧，且弹簧位于导向块(34)上方，移动杆(35)下端固定安装有切割刀(36)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭制备成型模具，其特征在于：所述输送装置(4)

包括输送架 (41)、传送辊(42)、橡胶块(44)、传送带(45)、挡板(46)与传送电机(47)，输送架 (41)固定安装在底板(1)上表面，输送架(41)内从前至后依次安装有数个传送辊(42)，传送辊(42)两侧周向固定安装有橡胶块(44)，传送辊(42)上安装有传送带(45)，传送带(45)两侧固定安装有挡板(46)，位于输送架 (41)前侧传送辊(42)右侧固定安装有传送电机(47)。

4.根据权利要求1一种多孔活性炭制备成型模具，其特征在于：所述缓冲机构(8)包缓冲仓(81)、缓冲板(82)、固定杆(83)、缓冲杆(84)、滑块(85)与缓冲弹簧(86)，缓冲仓(81)固定安装在底板(1)上表面，缓冲仓(81)内壁滑动安装有缓冲板(82)，缓冲仓(81)内腔固定安装有固定杆(83)、固定杆(83)两侧滑动安装有滑块(85)，固定杆(83)两侧套设有缓冲弹簧(86)，滑块(85)与缓冲板(82)下表面转动连接有缓冲杆(84)。

5.根据权利要求3一种多孔活性炭制备成型模具，其特征在于：所述传送带(45)为U型传送带(45)，且传送带两侧周向固定安装有限位弧形块。

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