CN112061968A - 一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩及吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，包括直柄和横柄，直柄下端固定在横柄中部，横柄两端分别设有竖直向上的钩部，钩部顶端设有球头结构；横柄呈扁平状结构，其上表面为水平的承载面，其两侧面为竖直的立面；钩部的内表面垂直于承载面；所述钩部的内表面与承载面间圆弧过渡，承载面与立面间采用圆角过渡；直柄包括固定段、配合轴段以及连接段，固定段与横柄固定，连接段上设有外螺纹结构。本发明创造提供的吊钩主要由承载面以及立面与吊带接触，吊钩整体受力面增加，受力均匀，不伤吊带，提高了吊带的使用寿命，吊带与吊钩接触处不容易形变，吊装稳定性高。

Description

一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩及吊装设备

技术领域

本发明创造属于重型机械设备技术领域，尤其是涉及一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩及吊装设备。

背景技术

吊钩为常用的吊装设施，现有技术中，吊钩大多采用曲槽设计，由于当前市场大部分使用的吊带为宽面吊带，曲槽式的吊钩结构使用时，吊带与吊钩接触处容易变形，且吊带与吊钩间接触工作面小，改变了吊带的理论承载力，降低了吊带的使用寿命，吊装稳定性降低，安全性也没有保障。因此，需要进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩及吊装设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，包括直柄和横柄，所述直柄下端固定在横柄中部，所述横柄两端分别设有竖直向上的钩部，所述钩部顶端设有球头结构；所述横柄呈扁平状结构，其上表面为水平的承载面，其两侧面为竖直的立面；所述钩部的内表面垂直于承载面；所述钩部的内表面与承载面间圆弧过渡，所述承载面与立面间采用圆角过渡；所述直柄包括固定段、配合轴段以及连接段，所述固定段与横柄固定，连接段上设有外螺纹结构；所述配合轴段上设有铰接孔，该铰接孔轴向垂直于横柄长度方向。

进一步，所述直柄与横柄间衔接处设有弧状的过渡部。

进一步，所述钩部的内表面设有高度不同的数道防脱槽。

进一步，所述直柄与横柄为一体成型结构。

进一步，所述固定段外表面设有若干凸点。

进一步，所述直柄上沿横柄长度方向开设有定位孔，该定位孔内插装有限位杆，所述限位杆下缘与钩部顶端间的间隙小于3mm。

进一步，所述定位孔呈阶梯孔，所述限位杆上设有与阶梯孔配合的轴肩结构，在限位杆上设有防止限位杆脱出的限位件。

进一步，所述限位杆长度大于横柄长度。

一种应用上述吊钩的吊装设备，包括中部安装有吊钩的框架，该框架上在吊钩两端对称设有滑轮结构；所述滑轮结构包括吊装轴以及吊装轴上安装的吊耳，该吊耳下部设有与框架上铰轴铰接的轴套筒，允许吊耳沿铰轴有0-10°的偏转，工况适应非常好，吊装作业平顺性好，稳定性高；所述铰轴轴向垂直于吊装轴，所述吊装轴轴向与所述吊钩的横柄长度方向相同；在吊钩的直柄上安装有防脱装置。

进一步，所述防脱装置包括套装在吊钩直柄上的防脱机构，该防脱机构被限制在上挡圈和下挡圈之间，上挡圈和下挡圈均套装并固定在直柄上；所述防脱机构包括套装在直柄上的固定圈，在固定圈外侧对称布置有两防脱挡板，防脱挡板下端贴近吊钩上钩部的球头结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的吊钩主要由承载面以及立面与吊带接触，且承载面与立面间采用圆角过渡，吊钩整体受力面增加，受力均匀，不伤吊带，提高了吊带的使用寿命，吊带与吊钩接触处不容易形变，吊带的承载力有效提高，由于受力均匀，也提高了吊钩的吊装稳定性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造中吊钩的结构示意图；

图2为本发明创造中吊钩的立体结构示意图；

图3为本发明创造实施例中吊钩上设有限位杆时的示意图；

图4为图3去掉限位杆后的示意图；

图5为本发明创造实施例中防脱槽部分的示意图；

图6为本发明创造实施例中限位杆连接部分的示意图；

图7为本发明创造中吊装设备的示意图；

图8为本发明创造中吊装设备的立体结构示意图；

图9为本发明创造实施例中框架的示意图；

图10为本发明创造实施例中支撑管连接部分的示意图；

图11为本发明创造实施例中设有防脱装置的吊钩的示意图；

图12为本发明创造实施例中防脱装置部分的示意图；

图13为本发明创造实施例中锁止组件部分的示意图；

图14为本发明创造实施例中的中部套筒的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，如图1至4所示，包括直柄1和横柄2，直柄与横柄为一体成型结构，也可以是分别加工出横柄和直柄，之后将直柄焊接固定在横柄上。所述直柄竖直布置，其下端固定在横柄中部，所述横柄两端分别设有竖直向上的钩部3。

所述钩部顶端设有球头结构4，在挂设吊带时，吊带与球头结构摩擦力小，易于将吊带置于钩部与直柄之间的沟槽内，且球头结构不会剐蹭划伤吊带；所述横柄(在竖直方向上)呈扁平状结构，横柄上表面为水平的承载面5，横柄两侧面为竖直的立面6；所述钩部(朝向直柄一侧)的内表面垂直于承载面，保证吊带顺利置入的同时，还可在一定程度上避免吊带沿钩部和直柄两侧壁上窜脱出。

所述钩部的内表面与承载面间利用圆弧结构7过渡，所述承载面与立面间采用圆角结构8过渡，上述直柄与横柄间衔接处设有弧状的过渡部13，可提高结构件衔接部分的结构强度，保证连接处结构稳定，强度有保障。上述的各处过渡结构，能够有效的分散应力集中，有效的调节钩体的动平衡，并且能够有效的保护吊具不易滑落。

所述直柄包括固定段9、配合轴段10以及连接段11，所述固定段与横柄固定，连接段上设有外螺纹结构；所述配合轴段上设有铰接孔12，该铰接孔轴向垂直于横柄长度方向，在吊具的安装座上穿设有铰轴，本吊钩通过铰接孔与铰轴配合，安装在吊具的安装座上，结构稳定，使用安全，可靠性高。

在一个可选的实施例中，如图5所示，上述钩部的内表面设有高度不同的数道防脱槽14，另外，还可在上述固定段外表面设有若干凸点，以尽量避免吊带上下窜动的可能。

根据实际的使用需求，在一个可选的实施例中，可在上述横柄的承载面处设有防滑衬垫，具体的，防滑衬垫可以包覆在横柄上(除直柄连接部分以外的区域)。

在一个可选的实施例中，如图4所示，可以在上述直柄上沿横柄长度方向开设有定位孔15，该定位孔内插装有限位杆16，所述限位杆下缘与钩部顶端间的间隙小于3mm。

此实施例下，作为举例，如图6所示，定位孔可设计为阶梯孔形式，所述限位杆上设有与阶梯孔配合的轴肩结构17，在限位杆上设有防止限位杆脱出的限位件18。

具体的，限位件可以采用定位销，限位杆穿过定位孔后，其轴肩结构与阶梯孔配合，利用定位销固定住穿出的一端，保证限位杆在不拆卸定位销的情况下，不会从定位孔脱落。通常，限位杆长度大于横柄长度，以便限位杆能覆盖钩部与直柄间的沟槽，确保吊带不会轻易从吊钩上脱出。

本发明创造提供的吊钩主要由承载面以及立面与吊带接触，且承载面与立面间采用圆角过渡，吊钩整体受力面增加，受力均匀，不伤吊带，提高了吊带的使用寿命，吊带与吊钩接触处不容易形变，吊带的承载力有效提高，由于受力均匀，也提高了吊钩的吊装稳定性。并且，吊钩各部分过渡结构设计合理，吊钩整体结构强度高，不易损坏，使用安全性更好。

下面提供一种应用上述吊钩的吊装设备，如图7至图14所示，包括中部安装有吊钩的框架19，该框架上在吊钩两端对称设有滑轮结构；所述滑轮结构包括吊装轴20以及吊装轴上安装的吊耳21。

吊装轴上处于吊耳的两端安装有滑轮组43，通过穿设在滑轮组上的钢丝绳对本吊装设备进行起吊。吊装设备上滑轮结构对称布置，因此，本设备在吊装作业过程平衡性好，稳定性高。

吊耳下部设有与框架上铰轴39铰接的轴套筒22，允许吊耳沿铰轴有0-10°左右的偏转(可在吊耳两侧分别布置限位块，达到限制吊耳转动角度的目的，避免吊耳过度转动与其它结构件产生干涉)，工况适应非常好，吊装作业平顺性好，稳定性高；所述铰轴轴向垂直于吊装轴，所述吊装轴轴向与所述吊钩的横柄长度方向相同；在吊钩的直柄上安装有防脱装置23。

防脱装置包括套装在吊钩直柄上的防脱机构，该防脱机构被限制在上挡圈24和下挡圈25之间，上挡圈和下挡圈均套装并固定在直柄上；防脱机构包括套装在直柄上的固定圈26，在固定圈外侧对称布置有两防脱挡板27，防脱挡板下端贴近吊钩上钩部的球头结构。在具体结构设计时，可以利用锁止组件44将固定圈与下挡圈固定住。

锁止组件具体可以为：包括下挡圈上固定的底部套筒28、以及固定圈上对应布置的中部套筒29；中部套筒上插装有定位销30，该定位销上部垂直设有提拉杆31，中部套筒上对应提拉杆设有竖槽32，该竖槽上端为开口结构。允许利用提拉杆上提或下放定位销，转动防脱机构，使定位销对正底部套筒，下放定位销，将固定圈与下挡圈间形成限位，进而使防脱机构固定，此时防脱机构不能够旋转。

需要说明的是，中部套筒以及底部套筒的位置根据吊钩的钩部位置进行确定，保证定位销将固定圈与下挡圈限位住时，固定圈两侧的防脱挡板正好处于吊钩上方，将吊钩上侧封闭，避免沟槽内的吊带在使用时脱离。由于利用定位销固定后，防脱机构不会再产生转动，能始终保持吊钩上侧的封闭状态，可靠性极佳，因此，本防脱装置具有更好的使用性能，安全性更高。

为了提高吊装设备整体结构稳定性，在一个可选的实施例中，框架体的具体结构可以为：包括框架体34，所述框架体包括平行布置的左框架板35和右框架板36，以及两框架板间对称布置的连接组件；所述左框架板以及所述右框架板框架板中部均设有中部加厚结构37，且在中部加厚结构处均设有主铰轴孔38，左框架板上以及右框架板上的主铰轴孔同轴布置；

所述连接组件包括安装在两框架板之间的用于连接轴套筒的铰轴39，在每一边侧铰轴外围对称布置有四根支撑管40，在支撑管内穿设有螺杆41，所述螺杆两端分别穿出左框架板和右框架板，并均由螺母42锁紧；为了防松，螺母采用自锁螺母或是在螺母与框架板间设置防松垫片。

所述左框架板内侧与右框架板内侧对应的设有用于定位支撑管的定位台33。铰轴既起到连接和保持框架刚度的作用，同时，还用于安装固定吊耳。通过在支撑管内穿设螺杆的方式对两侧框架板进行支撑，同时，在两侧的框架板内侧均设置定位台，只需在定位台表面加工出工作面，即可实现加工后达到整体的平面度要求，便于结构间间定位，通过定位台实现对支撑管的精确定位，框架的部件间配合精度高，整体结构稳定性好。

另外，框架板采用三轴孔设计，并在主铰轴孔部分设有加厚结构，增加了框架的承载力，同时圆弧设计能够有效的释放内外应力，能够有效的保护框架板的稳定性和变形问题，从而增加框架的使用寿命，使用安全性和可靠性更高。另外，所设计的三轴孔的轴心在同一水平线，能够有效的提高吊装设备的水平度，能有效避免吊装设备侧倾和偏重等问题。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：包括直柄和横柄，所述直柄下端固定在横柄中部，所述横柄两端分别设有竖直向上的钩部，所述钩部顶端设有球头结构；所述横柄呈扁平状结构，其上表面为水平的承载面，其两侧面为竖直的立面；所述钩部的内表面垂直于承载面；所述钩部的内表面与承载面间圆弧过渡，所述承载面与立面间采用圆角过渡；所述直柄包括固定段、配合轴段以及连接段，所述固定段与横柄固定，连接段上设有外螺纹结构；所述配合轴段上设有铰接孔，该铰接孔轴向垂直于横柄长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述直柄与横柄间衔接处设有弧状的过渡部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述钩部的内表面设有高度不同的数道防脱槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述直柄与横柄为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述固定段外表面设有若干凸点。

6.根据权利要求1所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述直柄上沿横柄长度方向开设有定位孔，该定位孔内插装有限位杆，所述限位杆下缘与钩部顶端间的间隙小于3mm。

7.根据权利要求6所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述定位孔呈阶梯孔，所述限位杆上设有与阶梯孔配合的轴肩结构，在限位杆上设有防止限位杆脱出的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊钩，其特征在于：所述限位杆长度大于横柄长度。

9.一种应用权利要求1所述吊钩的吊装设备，其特征在于：包括中部安装有吊钩的框架，该框架上在吊钩两端对称设有滑轮结构；滑轮结构包括吊装轴及吊装轴上安装的吊耳，该吊耳下部设有与框架上铰轴铰接的轴套筒，所述铰轴轴向垂直于吊装轴，所述吊装轴轴向与所述吊钩的横柄长度方向相同，在吊钩的直柄上安装有防脱装置。

10.根据权利要求9所述的一种适用于扁平吊带的直柄双钩吊装设备，其特征在于：所述防脱装置包括套装在吊钩直柄上的防脱机构，该防脱机构被限制在上挡圈和下挡圈之间，上挡圈和下挡圈均套装并固定在直柄上；防脱机构包括套装在直柄上的固定圈，在固定圈外侧对称布置有两防脱挡板，防脱挡板下端贴近吊钩上钩部的球头结构。

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