CN112061664A - 一种柔性卷烟分拣方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性卷烟分拣方法，包括访销系统按照批次对访销数据生成批次订单；物流管理系统对批次订单优化并请求新批次订单；分拣信息系统生成线路优化数据，并请求新线路；立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统分别下载线路优化数据，分拣监控系统将分拣线剩余分拣量与从件烟库出库经任意一条分拣线到分拣出来卷烟不会缺烟的分拣量比较，从而判断该分拣线是否损坏或分拣效率低，将该分拣线分拣任务分配给其他分拣线。本发明改变了传统分拣系统的计划模式为拉动式模式，将传统的按照计划分配分拣任务改变为依据各个分拣线的分拣剩余量实时分配分拣任务，增加了整个烟草物流中心的分拣系统的柔性，提高分拣系统的整体运作效率。

Description

一种柔性卷烟分拣方法及系统

技术领域

本发明属于烟草备货分拣技术领域，特别是涉及一种柔性卷烟分拣方法及系统。

背景技术

目前，卷烟物流中心一般为集卷烟仓储、分拣、送货等功能为一体物流中心，在烟草市场资源配置中起着相当重要的作用。

卷烟物流中心一般分为立体库、件烟库、分拣线等主要设备负责卷烟分拣。其中，立体库负责按照托盘存储卷烟，一个托盘卷烟一般是30件。件烟库是立体库与分拣线的中间环节，拥有多个烟道，负责缓存件烟，每个件烟库烟道一般能缓存一托盘以上的件烟（30件以上）。分拣线负责按照分拣信息系统优化后的订单进行卷烟分拣，打码装箱。每个分拣线拥有多个烟道，每个分拣线烟道能缓存多件卷烟（2件或以上）。

如图1所示，目前卷烟物流中心分拣的流程物流管理信息系统是从访销系统下载访销订单，物流管理系统对订单进行线路分配优化，根据配送系统数据生成各种配送单并将订单分配到相应线路中，并生成配送单据；分拣信息系统从物流管理信息系统中读取分拣日期和相应的批次数据，并下载订单线路、客户订单数据，对订单数据进行优化（该步骤包括订单分析、ABC类划分、烟道分配、订单拆分、订单序列化、补货计划生成，备件烟道分配），系统自动将需要分拣的线路，按照每条线路分拣量平均分配到每一条分拣线，分配到分拣线的订单按照线路为最小单元分配，一条线路包括多个零售户，每个零售户按照分拣线的实际情况划分为多个订单，一辆送货车按照线路大小一般可以装1-2条线路的卷烟，并生成补货计划，补货计划包括件烟库向各条分拣线第一批补货烟明细表A，立体库的出库计划表B（包括立体库需要出库的托盘码和货位信息），件烟库向各分拣线出库计划表C（包括需要补给分拣线的件烟和补货点，补货点为相应订单，分拣线分拣到该订单时，件烟库进行该分拣线的出库），每条分拣线向件烟库的要烟计划表D，其中C表与D表对应，均有补货点、到补货点需要补给的件烟明细信息，分拣线的分拣任务表E和分拣线的出烟明细表F等。

当分拣开始后，件烟库先通过提前补货的方式向分拣线补给一部分预出卷烟A，当分拣线开始分拣到件烟出库计划表的C相应订单时，件烟库按照出库计划表中该订单号的记录，发出出库指令，将该部分件烟通过补给输送线出到该分拣线。当件烟库某个烟道一直出库，直到库存能够补给一托盘件烟时，件烟库向立体库发出要货指令，立体库查找立体库的出库计划表B，对计划表中B需要出库的货位的卷烟进行出库。

目前该种分拣系统的缺点：如果一个物流中心包含多个分拣线，每条分拣线分拣的线路是每天分拣前就已经确定的，所以分拣过程中，如果因为某条分拣线严重故障，或者订单情况（大量订单数量少的订单）都会严重影响单条分拣线的作业效率，从而影响到物流中心的整体效率。如果一个送货车同时需要装载多条线路的卷烟，多条线路同属多个分拣线分拣出来的卷烟，很有可能因为一条分拣线出现问题，造成该送货车不能及时将烟拉走，从而长时间占用出库交接站台，对后续送货环节产生很大的影响。同时，优化分拣线路是每天分拣前就确定的，所以对于分拣的及时性产生很大的影响，必须在当天的访销系统对当天全部订货情况完成后才能进行下一步的操作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性卷烟分拣方法及系统。

一种柔性卷烟分拣方法，包括以下步骤：

访销系统按照批次对访销数据进行下载，每一批次按照每次访销线路个数或分访销时段划分，按批次生成批次订单并发送给物流管理系统；

所述物流管理系统接收所述批次订单，并按照所述批次订单内线路对所述批次订单优化，将优化后数据发送给分拣信息系统，并向所述访销系统请求新批次订单；

所述分拣信息系统读取批次内线路订单进行优化，生成并发送线路优化数据至分拣监控系统、件烟库系统、立体库系统，并向所述物流管理系统请求新线路；

立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统分别下载所述线路优化数据，所述分拣监控系统对所述分拣线向件烟库要货和分拣线分拣进行监控，其中所述分拣监控系统按照线路为单位每次下载一个或者多个线路订单，分拣前优先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务，若任意一条所述分拣线剩余分拣量小于M时，所述分拣信息系统自动为该分拣线分配一条或多条新的线路分拣任务分拣，若任意一条所述分拣线剩余分拣量大于或等于M时，所述分拣信息系统不会给该分拣线继续分配新的线路分拣任务，并人工选择是否将该分拣线上的未分拣完成的线路分拣任务分配给其他分拣线，其中M为从所述件烟库出库经任意一条所述分拣线到分拣出来卷烟不会缺烟的分拣量。

以上技术方法优选的，所述件烟库系统对分拣线补给和立体库要货进行监控，所述件烟库系统下载所述线路优化数据后对所述分拣线采用即空即补的方式进行件烟补给，判断件烟库内的任意一个烟道缓存的卷烟件数是否小于一托盘卷烟的件数，若是，则向所述立体库要货，若否，则继续对分拣线进行件烟补给。

以上技术方法优选的，所述物流管理系统对所述批次订单优化具体为所述物流管理系统对所述批次订单进行批次内线路分配优化，根据配送系统数据生成各种配送单并将订单分配到相应线路中，并生成配送单据。

以上技术方法优选的，所述分拣信息系统生成线路优化数据具体包括分拣信息系统从物流管理信息系统中读取批次内线路订单，并下载订单线路、客户订单数据，对订单数据进行优化，添加补货计划表和分拣数据表记录，分拣前分拣信息系统预先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务。所述对订单数据进行优化包括订单分析、ABC类划分、烟道分配、订单拆分、订单序列化、补货计划生成和备件烟道分配。

本发明的一种用于前述的柔性卷烟分拣方法的分拣系统，包括访销系统、物流管理系统、分拣信息系统、立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统，所述访销系统用于按照批次对访销数据进行下载并生成批次订单，所述物流管理系统用于对所述批次订单进行线路分配优化并生成配送单据，所述分拣信息系统用于根据所述配送单据生成线路分拣任务、补货计划表和分拣数据表记录，并向分拣线分配线路分拣任务，所述立体库系统用于监控立体库出库，所述件烟库系统用于监控向所述立体库要货和向分拣线补给，所述分拣监控系统用于监控向件烟库要货和分拣线柔性分拣。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供了一种柔性卷烟分拣方法，改变了传统分拣系统的计划模式为拉动式模式，将传统的按照计划分配分拣任务改变为依据各个分拣线的分拣剩余量实时分配分拣任务，增加了整个烟草物流中心的分拣系统的柔性，可以根据分拣订单情况，随机分配订单到分拣线，平衡分拣能力，提高分拣系统的整体运作效率，从而提高物流效率；能够避免设备损坏造成的工时延误；提高送货的及时性，提高物流的整体服务质量。

附图说明

图1是传统的卷烟分拣方法的流程图；

图2是本发明一实施例所提供的柔性卷烟分拣方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例一方面提供一种柔性卷烟分拣方法，如图2所示，包括以下步骤：

访销系统按照批次对访销数据进行下载，一天分拣可以分为多个批次。每一批次按照每次访销线路个数或分访销时段划分，访销系统采用实时访销，按照批次实时优化方式，优化方式与现有优化方式相同，在此不再赘述，优化完一批次并发送优化结果即批次订单至物流管理信息系统。

访销系统的工作流程具体包括：开始访销；划分批次；按批次生成订单；向物流管理系统发送批次数据；

所述物流管理系统接收所述批次订单，并按照所述批次订单内线路对所述批次订单优化，将优化后数据发送给分拣信息系统，并向所述访销系统请求新批次订单。物流管理系统对订单也按照之前的流程按照批次进行实时优化。

物流管理系统的工作流程具体包括：所述物流管理系统对所述批次订单进行批次内线路分配优化；根据配送系统数据生成各种配送单并将订单分配到相应线路中，并生成配送单据；向分拣信息系统发送批次。

所述分拣信息系统读取批次内线路订单进行优化，生成并发送线路优化数据至分拣监控系统、件烟库系统、立体库系统，并向所述物流管理系统请求新线路进行优化。

分拣信息系统的工作流程具体包括：所述分拣信息系统从物流管理信息系统中读取批次内线路订单进行优化；下载订单线路、客户订单数据，对订单数据进行优化；添加补货计划表和分拣数据表记录；发送线路优化数据。所述对订单数据进行优化包括订单分析、ABC类划分、烟道分配、订单拆分、订单序列化、补货计划生成和备件烟道分配等步骤。分拣前分拣信息系统预先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务。

立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统分别下载分拣信息系统发送的所述线路优化数据。

所述分拣监控系统对所述分拣线向件烟库要货和分拣线分拣进行监控。对于分拣监控系统的处理，分拣监控系统改变以往的一次下载所有订单信息改为按照线路单位实时优化，每次下载一个或者多个线路订单。每日开始分拣前优先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务。如果该物流中心有N条分拣线，预设M为从件烟库出库经任意一条分拣线到分拣出来卷烟不会缺烟的分拣量。

将各个分拣线剩余分拣量与M比较从而判断该分拣线是否损坏或者分拣效率较低，当分拣线损坏或分拣效率较低时，将该分拣线的分拣任务分配给其他分拣线分拣，增加了整个烟草物流中心的分拣系统的柔性，平衡分拣能力，提高分拣系统的整体运作效率，从而提高物流效率。具体的，若任意一条所述分拣线剩余分拣量小于M时，所述分拣信息系统自动为该分拣线分配一条或多条新的线路分拣任务，给该分拣线继续分拣；如果任意一条分拣线损坏或者分拣效率较低，该线的分拣剩余卷烟量一定会大于M，因为如果分拣剩余量小于M，分拣信息系统将会再分配一条新线路给它，直到剩余分拣量大于M；若任意一条所述分拣线剩余分拣量大于或等于M时，所述分拣信息系统不会给该分拣线继续分配新的线路分拣任务，并可以人工选择是否将该分拣线上的未分拣完成的线路分拣任务分配给其他分拣线。

所述件烟库系统对分拣线补给和立体库要货进行监控，所述件烟库系统下载所述线路优化数据后对所述分拣线采用即空即补的方式进行件烟补给。件烟库向分拣线的补给流程：分拣线信息系统根据即将分配的线路，自动计算需要补给的件烟数量及补给顺序。当该分拣线可以补给一件卷烟时，件烟库即向该分拣线分配一件卷烟。从件烟库向各个分拣线的分流出口算起，件烟库与单条分拣线的缓存通道算作该条分拣线的库存，采用即空即补的方式。

同样件烟补货流程为：当件烟库某个烟道可补给一托盘卷烟时，向立体库发出要烟指令，立体库出一托盘卷烟进行补给。判断件烟库内的任意一个烟道缓存的卷烟件数是否小于一托盘卷烟的件数，若是，则向所述立体库要货，若否，则继续对分拣线进行件烟补给。可选地，所述一托盘卷烟的件数为30件，一托盘卷烟的件数还可以为其他数值，具体取值视实际而定。

本实施例另一方面提供一种用于前述的柔性卷烟分拣方法的分拣系统，包括访销系统、物流管理系统、分拣信息系统、立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统，所述访销系统用于按照批次对访销数据进行下载并生成批次订单，所述物流管理系统用于对所述批次订单进行线路分配优化并生成配送单据，所述分拣信息系统用于根据所述配送单据生成线路分拣任务、补货计划表和分拣数据表记录，并向分拣线分配线路分拣任务，所述立体库系统用于监控立体库出库，所述件烟库系统用于监控向所述立体库要货和向分拣线补给，所述分拣监控系统用于监控向件烟库要货和分拣线柔性分拣。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供了一种柔性卷烟分拣方法，改变了传统分拣系统的计划模式为拉动式模式，将传统的按照计划分配分拣任务改变为依据各个分拣线的分拣剩余量实时分配分拣任务，增加了整个烟草物流中心的分拣系统的柔性，可以根据分拣订单情况，随机分配订单到分拣线，平衡分拣能力，提高分拣系统的整体运作效率，从而提高物流效率；能够避免设备损坏造成的工时延误，便于员工管理；并且可以将当前的T+2（第一天访销、第二天分拣、第三天送货）提高到T+1（第一天访销，第一天或第二天分拣，第二天送货到零售户）甚至T+0（当天访销，当天分拣并送货到零售户），可以实现订单的随访、随优化、随时分拣，保持了订单的连续性，提高送货的及时性，提高物流的整体服务质量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种柔性卷烟分拣方法，其特征在于，包括以下步骤：

访销系统按照批次对访销数据进行下载，每一批次按照每次访销线路个数或分访销时段划分，按批次生成批次订单并发送给物流管理系统；

所述物流管理系统接收所述批次订单，并按照所述批次订单内线路对所述批次订单优化，将优化后数据发送给分拣信息系统，并向所述访销系统请求新批次订单；

所述分拣信息系统读取批次内线路订单进行优化，生成并发送线路优化数据至分拣监控系统、件烟库系统、立体库系统，并向所述物流管理系统请求新线路；

立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统分别下载所述线路优化数据，所述分拣监控系统对所述分拣线向件烟库要货和分拣线分拣进行监控，其中所述分拣监控系统按照线路为单位每次下载一个或者多个线路订单，分拣前优先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务，若任意一条所述分拣线剩余分拣量小于M时，所述分拣信息系统自动为该分拣线分配一条或多条新的线路分拣任务分拣，若任意一条所述分拣线剩余分拣量大于或等于M时，所述分拣信息系统不会给该分拣线继续分配新的线路分拣任务，并人工选择是否将该分拣线上的未分拣完成的线路分拣任务分配给其他分拣线，其中M为从所述件烟库出库经任意一条所述分拣线到分拣出来卷烟不会缺烟的分拣量。

2.根据权利要求1所述的柔性卷烟分拣方法，其特征在于：所述件烟库系统对分拣线补给和立体库要货进行监控，所述件烟库系统下载所述线路优化数据后对所述分拣线采用即空即补的方式进行件烟补给，判断件烟库内的任意一个烟道缓存的卷烟件数是否小于一托盘卷烟的件数，若是，则向所述立体库要货，若否，则继续对分拣线进行件烟补给。

3.根据权利要求1所述的柔性卷烟分拣方法，其特征在于：所述物流管理系统对所述批次订单优化具体为所述物流管理系统对所述批次订单进行批次内线路分配优化，根据配送系统数据生成各种配送单并将订单分配到相应线路中，并生成配送单据。

4.根据权利要求3所述的柔性卷烟分拣方法，其特征在于：所述分拣信息系统生成线路优化数据具体包括分拣信息系统从物流管理信息系统中读取批次内线路订单，并下载订单线路、客户订单数据，对订单数据进行优化，添加补货计划表和分拣数据表记录，分拣前分拣信息系统预先给每条所述分拣线分配一条线路分拣任务,所述对订单数据进行优化包括订单分析、ABC类划分、烟道分配、订单拆分、订单序列化、补货计划生成和备件烟道分配。

5.一种用于实现如权利要求1-4任一项所述的柔性卷烟分拣方法的分拣系统，其特征在于：包括访销系统、物流管理系统、分拣信息系统、立体库系统、件烟库系统和分拣监控系统，所述访销系统用于按照批次对访销数据进行下载并生成批次订单，所述物流管理系统用于对所述批次订单进行线路分配优化并生成配送单据，所述分拣信息系统用于根据所述配送单据生成线路分拣任务、补货计划表和分拣数据表记录，并向分拣线分配线路分拣任务，所述立体库系统用于监控立体库出库，所述件烟库系统用于监控向所述立体库要货和向分拣线补给，所述分拣监控系统用于监控向件烟库要货和分拣线柔性分拣。

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