CN102044023A - 物料配送方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种物料配送方法，包括：步骤102，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；步骤104，取得物料的需求地点以及需求数量；步骤106，从多个来源存储地点中取得需求地点对应的来源存储地点，从多个目的存储地点中取得来源存储地点对应的目的存储地点，以从目的存储地点向需求地点配送物料；步骤108，在物料的配送数量不足时，确认多个来源存储地点是否包括目的存储地点，在多个来源存储地点包括目的存储地点时，将目的存储地点作为物料的新的需求地点，产生新的需求，并返回步骤104。本发明还提供一种物料配送装置。通过本发明，可以实现物料的准确合理的配送。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料配送方法和装置。
背景技术
集团企业在应用过程中，由于车间要求快速响应，需要在车间设置车间现场仓，而补货仓库需要对车间现场仓进行及时准确的配送，以满足生产车间存储空间相对有限、需要减少存货的目的。传统的补货方式，一般是通过根据不同的仓库来设置安全库存数量和传统MRP计算方式来保证，不能做到点对点的补货，不能做到仓库的准确配送，增加了运输成本和时间成本。
因此，需要一种新的补货方式，能够在补货仓库和车间现场仓建立补货关系，能够为车间现场仓即时进行补货，以保证企业车间内部的物流配送。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供过一种新的补货方式，能够在补货仓库和车间现场仓建立补货关系，能够为车间现场仓即时进行补货，以保证企业车间内部的物流配送。
有鉴于此，本发明提供一种物料配送方法，包括：步骤102，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；步骤104，取得物料的需求地点以及需求数量；步骤106，从多个来源存储地点中取得需求地点对应的来源存储地点，从多个目的存储地点中取得来源存储地点对应的目的存储地点，以根据需求数量从目的存储地点向需求地点配送物料；步骤108，在物料的配送数量小于需求数量时，确认多个来源存储地点是否包括目的存储地点，在多个来源存储地点包括目的存储地点时，将目的存储地点作为物料的新的需求地点，将需求数量与配送数量的差值作为新的需求数量，并返回步骤104。
在上述技术方案中，优选地，在步骤106中，目的储存地点的数量为多个时，按每个目的存储地点预定的分配比例，从每个目的存储地点向需求地点配送物料。
在上述技术方案中，优选地，在步骤106中，还将物料的配送信息反馈给用户，配送信息包括需求地点、目的存储地点、配送数量。
在上述技术方案中，优选地，在步骤108中，在多个来源存储地点不包括目的存储地点时，根据差值，制定物料的生产计划。
在上述技术方案中，优选地，在步骤102中，在数据库中设置多个来源存储地点和多个目的存储地点。
本发明还提供一种物料配送装置，包括：设置模块，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；读取模块，取得物料的需求地点以及需求数量；配送模块，从多个来源存储地点中取得需求地点对应的来源存储地点，从多个目的存储地点中取得来源存储地点对应的目的存储地点，以根据需求数量从目的存储地点向需求地点配送物料；需求生成模块，在物料的配送数量小于需求数量时，确认多个来源存储地点是否包括目的存储地点，在多个来源存储地点包括目的存储地点时，将目的存储地点作为物料的新的需求地点，将需求数量与配送数量的差值作为新的需求数量，将新的需求地点和新的需求数量发送给读取模块。
在上述技术方案中，优选地，目的储存地点的数量为多个时，配送模块按每个目的存储地点预定的分配比例，从每个目的存储地点向需求地点配送物料。
在上述技术方案中，优选地，还包括：信息反馈模块，将物料的配送信息反馈给用户，配送信息包括需求地点、目的存储地点、配送数量。
在上述技术方案中，优选地，还包括：计划制定模块，在多个来源存储地点不包括目的存储地点时，根据差值，制定物料的生产计划。
在上述技术方案中，优选地，在数据库中设置多个来源存储地点和多个目的存储地点。
通过以上技术方案，可以实现一种物料配送方法和装置，能够保证对物料需求地点及时进行物料配送，并能结合补货的物料，准确地计算出物料缺口以生成采购任务或计划生产任务。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的物料配送方法的流程图；
图2是根据本发明的一个实施例的物料配送装置的框图；
图3是根据本发明的一个实施例的物料配送方法的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1是根据本发明的一个实施例的物料配送方法的流程图。
如图1所示，本发明提供一种物料配送方法，包括：步骤102，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；步骤104，取得物料的需求地点以及需求数量；步骤106，从多个来源存储地点中取得需求地点对应的来源存储地点，从多个目的存储地点中取得来源存储地点对应的目的存储地点，以根据需求数量从目的存储地点向需求地点配送物料；步骤108，在物料的配送数量小于需求数量时，确认多个来源存储地点是否包括目的存储地点，在多个来源存储地点包括目的存储地点时，将目的存储地点作为物料的新的需求地点，将需求数量与配送数量的差值作为新的需求数量，并返回步骤104。
在上述技术方案中，在步骤106中，目的储存地点的数量为多个时，按每个目的存储地点预定的分配比例，从每个目的存储地点向需求地点配送物料。
在上述技术方案中，在步骤106中，还将物料的配送信息反馈给用户，配送信息包括需求地点、目的存储地点、配送数量。
在上述技术方案中，在步骤108中，在多个来源存储地点不包括目的存储地点时，根据差值，制定物料的生产计划。
在上述技术方案中，在步骤102中，在数据库中设置多个来源存储地点和多个目的存储地点。
图2是根据本发明的一个实施例的物料配送装置的框图。
如图2所示，本发明还提供一种物料配送装置200，包括：设置模块202，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；读取模块204，取得物料的需求地点以及需求数量；配送模块206，从多个来源存储地点中取得需求地点对应的来源存储地点，从多个目的存储地点中取得来源存储地点对应的目的存储地点，以根据需求数量从目的存储地点向需求地点配送物料；需求生成模块208，在物料的配送数量小于需求数量时，确认多个来源存储地点是否包括目的存储地点，在多个来源存储地点包括目的存储地点时，将目的存储地点作为物料的新的需求地点，将需求数量与配送数量的差值作为新的需求数量，将新的需求地点和新的需求数量发送给读取模块204。
在上述技术方案中，目的储存地点的数量为多个时，配送模块206按每个目的存储地点预定的分配比例，从每个目的存储地点向需求地点配送物料。
在上述技术方案中，还包括：信息反馈模块210，将物料的配送信息反馈给用户，配送信息包括需求地点、目的存储地点、配送数量。
在上述技术方案中，还包括：计划制定模块212，在多个来源存储地点不包括目的存储地点时，根据差值，制定物料的生产计划。
在上述技术方案中，在数据库中设置多个来源存储地点和多个目的存储地点。
图3是根据本发明的一个实施例的物料配送方法的示意图。
本实施例中的物料配送方法主要包括以下几个部分：
第一，实现灵活的仓库配送配置，即补货关系的配置：
根据工厂、车间以及物流的实际场景，本实施例中提供了灵活的补货关系的用户配置方式，并将用户配置的数据库保存在数据表中，其结构如下：
| 来源存储地点 | 目的存储地点 | |
| 来源存储地点 | 目的存储地点集合 | 分配比例 |
还可以包括所对应的物料分配集合表；以及原始需求和物料清单上可以定义的存储地点选项。以上配置保存在数据表中，其上的数据可以读取到内存中进行之后用于计算。
第二，自动对需求进行计算，并产生需求传递计划
从用户的单据中读取需求供应信息，并在数据表中缓存需求供应数据信息以进行计算，数据表结构如下：
| 需求类型 | 需求数量 | 存储地点 | 维度信息 |
| 供应类型 | 供应数量 | 存储地点 | 维度信息 |
具体的计算方法为：
将保存在数据表中的配送配置读取到内存中；
对于没有定义存储地点的需求信息提取默认的存储地点，保存在需求供应表中；对于已经定义存储地点的需求信息，将该需求信息的存储地点作为来源存储地点，根据读入内存的仓库配送配置数据表中查找该需求信息中的物料是否包含在企业设置的物料分配集合中，如果该物料在补货关系的物料配置集合表中，那么就可以根据该条记录的来源存储地点将数据表中对应的目的存储地点记录作为目的存储地点；在计算过程中可以产生新的需求，该需求的存储地点为数据表中对应的原目的存储地点，继续计算；如果目的存储地点是集合关系，那么根据仓库配送配置数据表中记录的需求分配比例进行需求的拆分，产生为不同目的存储地点不同比例需求数量的新需求，如果企业对于目的存储地点集合没有设置分配比例，那么就将需求数量进行按照目的存储地点集合的数量进行均分，产生为不同目的存储地点相同比例需求数量的新需求；对于新产生的需求，根据其存储地点继续在仓库配送数据表中进行查找，如果没有找到符合条件的记录，那么该需求记录则成为最终的需求；对于包含物料清单的需求，要根据物料清单数据表进行需求展开，需求展开后产生新的子需求根据物料清单所指定的存储地点产生新的带有存储地点的子需求，继续在仓库配送数据表中进行查找根据上述步骤进行需求传递。
第三，仓库中的供需比对
本实施例可以对补货关系中的存储地点对应的供应进行分类，并按照多种维度收集到数据表中，其结构如下：
| 在手量(现存量) | 在制 | 在途 |
| 项目 | ||
| 任务 | ||
| 需求分类 | ||
| Seiban | ||
| 等级 | ||
| 成分 | ||
| 批号 | ||
| 序列号 |
在根据仓库配送数据表中进行查找产生新的需求记录之前，要根据供应的对应维度针对现有需求进行供需比对，需求数量扣减对应存储地点对应维度的供应数量，将净需求数量作为新产生的需求数量。
第四，根据净需求驱动物流配送
本实施例在进行需求计算的同时产生新的净需求的同时产生的需求中间结果表
中间表结构如下：
| 来源存储地 |
| 目的储存地点 |
| 物料 |
| 需求数量 |
| 其他维度等 |
企业用户可以根据该记录数据将目的存储地点的物料调往需求来源存储地点，实现配送的过程，企业也可以根据设置让本方法按时进行自动调拨的过程。
第五，直接指导工厂车间的生产以及驱动采购流程
本实施例根据新增的需求产生最后产生的结果，提供带有存储地点的计划订单表用于指导生产部门车间进行按照存储地点的生产以及采购部门按照最终存储地点信息向供应商之间下达采购指令，使供应商可以根据带有存储地点信息的采购指令明确送货方位以及送货时间送货数量。
综上，本实施例中的物料配送方法的实施可以按图3所示进行：
1.用户设置生产线配送清单；
2.用户选择对配送清单进行供需平衡计算；
3.此时调用本实施例中的物料配送方法，来进行供需平衡计算；
4.收集日装配计划需求；
5.存在需求，则查找生产线上的库存作为供应；
6.生产线库存不足时，查找并返回对应的补货存储地点来寻求供应；
7.使用补货存储地点的物料来进行供应；
8.如果还不满足，则查找对应的补货存储地点的采购订单作为供应；
9.还是不能满足物料供应的话，则制定计划订单，来生产该物料。
本实施例中的物料配送方法的使用实例如下：
物料A、B、C的日装配需求如下：
| 物料 | 需求数量 | 存储地点(生产线上) |
| A | 100 | Wh1 |
| B | 200 | Wh2 |
| C | 300 | Wh3 |
物料A、B、C的生产线上存储地点供应的如下：
| 物料 | 在手量 | 存储地点(生产线上) |
| A | 50 | Wh1 |
| B | 50 | Wh2 |
| C | 100 | Wh3 |
物料A、B、C的生产线补货存储地点供应的如下：
| 物料 | 在手量 | 存储地点(生产线上) |
| A | 50 | Wh4 |
| B | 50 | Wh4 |
| C | 100 | Wh5 |
物料A、B、C的生产线上存储地点以及生产线补货存储地点的对应关系如下：
| 物料 | 生产线上存储地点 | 物流集团补货存储地点 |
| A | Wh1 | Wh4 |
| B | Wh2 | Wh4 |
| C | Wh3 | Wh5 |
使用现有技术制定供需平衡计划：
物料A、B、C的供需情况：
| 供需类型\物料 | A | B | C |
| 需求 | 100 | 200 | 300 |
| 供应 | 50(Wh1) | 50(Wh2) | 100(Wh3) |
| 计划产出 | 50(Wh1) | 150(Wh2) | 200(Wh3) |
由以上可知：不带有本装置的系统只能得出物料A、B、C的生产线上存储地点的净需求；不能考虑与生产线上存储地点相关的补货存储地点的供应，只能人工进行统计并进行调拨；因为通常情况下供应商是向生产线上的补货存储地点运送物料，这样供应商无法及时得到补货需求通知，无法在生产现场已经供应不足时，无法及时进行补货。
根据本实施例中的物料配送方法制定供需平衡计划：
物料A、B、C的供需情况：
由以上可知：根据本实施例的物料配送方法制定需求计划，考虑与生产线上存储地点相关的补货存储地点的供应，不需要人工核对；直接得出生产线对应的补货存储地点的净需求，不需要人工计算或者系统再次计算；供应商或者管理仓库的物流库管可以及时得到仓库之间的供应以及需求状况，可以及时下达补货命令，或者执行补货动作。
综上所述，根据本发明的技术方案，可以实现一种物料配送方法和装置，其能够保证了计划与实际生产活动的一致性、准确性和有效性，确保企业计划数据的正确，减少了大量的计划员和采购人员的工作量，减少了工作的延误，避免了大量无谓的仓库转储转运。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料配送方法，其特征在于，包括：
步骤102，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；
步骤104，取得所述物料的需求地点以及需求数量；
步骤106，从所述多个来源存储地点中取得所述需求地点对应的来源存储地点，从所述多个目的存储地点中取得所述来源存储地点对应的目的存储地点，以根据所述需求数量从所述目的存储地点向所述需求地点配送所述物料；
步骤108，在所述物料的配送数量小于所述需求数量时，确认所述多个来源存储地点是否包括所述目的存储地点，在所述多个来源存储地点包括所述目的存储地点时，将所述目的存储地点作为所述物料的新的需求地点，将所述需求数量与所述配送数量的差值作为新的需求数量，并返回所述步骤104。
2.根据权利要求1所述的物料配送方法，其特征在于，在所述步骤106中，所述目的储存地点的数量为多个时，按每个目的存储地点预定的分配比例，从所述每个目的存储地点向所述需求地点配送所述物料。
3.根据权利要求1所述的物料配送方法，其特征在于，在所述步骤106中，还将所述物料的配送信息反馈给用户，所述配送信息包括所述需求地点、所述目的存储地点、所述配送数量。
4.根据权利要求1所述的物料配送方法，其特征在于，在所述步骤108中，在所述多个来源存储地点不包括所述目的存储地点时，根据所述差值，制定所述物料的生产计划。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料配送方法，其特征在于，在所述步骤102中，在数据库中设置所述多个来源存储地点和所述多个目的存储地点。
6.一种物料配送装置，其特征在于，包括：
设置模块，为物料设置多个来源存储地点和多个目的存储地点，每个多个来源存储地点对应至少一个目的存储地点；
读取模块，取得所述物料的需求地点以及需求数量；
配送模块，从所述多个来源存储地点中取得所述需求地点对应的来源存储地点，从所述多个目的存储地点中取得所述来源存储地点对应的目的存储地点，以根据所述需求数量从所述目的存储地点向所述需求地点配送所述物料；
需求生成模块，在所述物料的配送数量小于所述需求数量时，确认所述多个来源存储地点是否包括所述目的存储地点，在所述多个来源存储地点包括所述目的存储地点时，将所述目的存储地点作为所述物料的新的需求地点，将所述需求数量与所述配送数量的差值作为新的需求数量，将所述新的需求地点和所述新的需求数量发送给所述读取模块。
7.根据权利要求6所述的物料配送装置，其特征在于，所述目的储存地点的数量为多个时，所述配送模块按每个目的存储地点预定的分配比例，从所述每个目的存储地点向所述需求地点配送所述物料。
8.根据权利要求6所述的物料配送装置，其特征在于，还包括：
信息反馈模块，将所述物料的配送信息反馈给用户，所述配送信息包括所述需求地点、所述目的存储地点、所述配送数量。
9.根据权利要求6所述的物料配送装置，其特征在于，还包括：
计划制定模块，在所述多个来源存储地点不包括所述目的存储地点时，根据所述差值，制定所述物料的生产计划。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的物料配送装置，其特征在于，在数据库中设置所述多个来源存储地点和所述多个目的存储地点。
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