CN112061483A - 一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于克服现有技术问题的基础上，创建一个在降低成本，减少拧紧时对瓶子的损坏风险，提高生产效率。一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其中上料上盖机构中的竖梁与横梁通过螺栓连接，拧紧机构放置在输送机构上；工作时，通过电机带动主动轮组件运动，使输送带带动未封装瓶子运动，药品通过漏斗进行装入瓶中；未封装瓶子到达下一阻挡气缸处，即桶的正下方停止运动，盖落在未封装瓶子上，电机带动输送带运行到最后，直线气缸带动电机Ⅰ向下移动，电机Ⅰ进行工作将盖拧紧，完成样品瓶的放料及包装。本发明的有益效果是：本发明设计合理，机构简单，操作方便，实现了放入药瓶、上盖、拧紧一体化。
Description
技术领域
本发明是关于样品、实验药品等放料及包装的一体化生产线，具体涉及一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，属于样品瓶包装技术领域。
背景技术
随着技术的发展，对于样品的盛放及包装的生产线还有待完善，目前，基本上都是人工操作为主，工人将料放入瓶中，然后在进行放大生产线上进行封装，并且现在的封装一般都是压盖的居多，为了提高装盒效率，人们研制出了药瓶包装机，市面上常见的药瓶包装机包括抓取机构、中转机构和放料机构，加工完成的药瓶通过滚筒输送带输出，抓取机构抓取滚筒输送带上的药瓶并放到中转机构上，中转机构往复于抓取机构和放料机构之间，放料机构抓取中转机构上的药瓶并将药瓶放入到包装盒内。鉴于此，一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线是业内急需。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术问题的基础上，创建一个在降低成本，减少拧紧时对瓶子的损坏风险，提高生产效率，集往瓶中放料、放盖和拧紧的一体化的生产线。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其组成包括：输送机构1、上料上盖机构2和拧紧机构3，其中上料上盖机构2中的竖梁201与横梁102通过螺栓连接，拧紧机构3放置在输送机构3上，并通过立脚Ⅰ301支撑，底板302与输送机构1中横梁102紧密贴合；工作时，通过电机105带动主动轮组件106运动，使输送带107带动未封装瓶子109运动，到达如图2中的位置时(此位置与漏斗203对应)，碰到阻挡气缸104是停止运动，药品通过漏斗203进行装入瓶中；这时阻挡气缸104收回，未封装瓶子109到达下一阻挡气缸104处，即桶205的正下方停止运动，气缸Ⅰ204收回，盖206落在未封装瓶子109上，气缸Ⅰ104伸出，阻挡盖206再次落下；电机105带动输送带107运行到最后一个阻挡气缸104处停止，直线气缸305带动电机Ⅰ308向下移动，当旋转压盘310与盖206接触时，电机Ⅰ308进行工作将盖206拧紧，最后一个阻挡气缸104收回，电机105工作，完成样品瓶的放料及包装。
所述的输送机构1由立脚101、横梁102、夹紧机构103、连接板1031、气缸1032、夹紧模块1033、阻挡气缸104、电机105、主动轮组件106、输送带107、瓶子108和未封装瓶子109组成，其中立脚101与横梁102通过螺栓连接，夹紧机构103中的连接板1031与横梁102通过螺栓连接，连接板1031与气缸1032固定连接，气缸1032与夹紧模块1033固定连接，阻挡气缸104与横梁102通过螺栓连接，电机105与横梁102通过螺栓连接，主动轮组件106与横梁102通过轴承连接，主动轮组件106与电机105通过键连接，输送带107与主动轮组件106配合，瓶子108和未封装瓶子109放在输送带107上；所述的夹紧机构103在放料和盖206拧紧时将其夹紧，防止放料和拧紧时造成失误，影响工作效率；所述的阻挡气缸104的作用是实现放料及拧紧的精准定位。
所述的上料上盖机构2由竖梁201、板202、漏斗203、气缸Ⅰ204、桶205、盖206、阻挡件207和短横梁208组成，其中竖梁201与短横梁208通过螺栓连接，竖梁201与板202通过螺栓连接，漏斗203与板202通过螺栓连接，气缸Ⅰ204与板202通过螺栓连接，桶205与板202通过螺栓连接，盖206放在桶205中，阻档件207与气缸Ⅰ204固定连接；所述的阻挡件207的作用是使盖206一个一个的往下落。
所述的拧紧机构3由立脚Ⅰ301、底板302、竖杆303、滑套304、直线气缸305、气缸板306、U型杆307、电机Ⅰ308、电机板309、阻尼器310和旋转压盘311组成，其中立脚Ⅰ301与底板302通过螺栓连接，竖杆303与底板302和气缸板306通过固定连接，滑套304与电机板309通过螺栓连接，直线气缸305与气缸板306通过螺栓连接，U型杆307与电机板309固定连接，电机Ⅰ308与电机板309通过螺栓连接，阻尼器310与电机板309通过螺栓连接，旋转压盘311与电机Ⅰ308轴固定连接；所述的阻尼器310的作用是为了减少震动，使其旋转压盘311快速复位，防止由于旋转压盘311上的弹簧的颤动影响下一个瓶子108的拧紧；所述的直线气缸305带动电机Ⅰ308、电机板309、阻尼器310和旋转压盘311上下移动。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，机构简单，操作方便，实现了放入药瓶、上盖、拧紧一体化，降低生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线的结构示意图；
图2是图1中输送机构1的结构示意图；
图3是图2中夹紧机构103的结构示意图；
图4是图1中上料上盖机构2的结构示意图；
图5是图1中拧紧机构3的结构是以图；
具体实施方式
1.参阅图1、图2、图3、图4和图5，本具体实施方式的一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其组成包括：输送机构1、上料上盖机构2和拧紧机构3，其中上料上盖机构2中的竖梁201与横梁102通过螺栓连接，拧紧机构3放置在输送机构3上，并通过立脚Ⅰ301支撑，底板302与输送机构1中横梁102紧密贴合；工作时，通过电机105带动主动轮组件106运动，使输送带107带动未封装瓶子109运动，到达如图2中的位置时(此位置与漏斗203对应)，碰到阻挡气缸104是停止运动，药品通过漏斗203进行装入瓶中；这时阻挡气缸104收回，未封装瓶子109到达下一阻挡气缸104处，即桶205的正下方停止运动，气缸Ⅰ204收回，盖206落在未封装瓶子109上，气缸Ⅰ104伸出，阻挡盖206再次落下；电机105带动输送带107运行到最后一个阻挡气缸104处停止，直线气缸305带动电机Ⅰ308向下移动，当旋转压盘310与盖206接触时，电机Ⅰ308进行工作将盖206拧紧，最后一个阻挡气缸104收回，电机105工作，完成样品瓶的放料及包装。
2.参阅图2和图3，输送机构1由立脚101、横梁102、夹紧机构103、连接板1031、气缸1032、夹紧模块1033、阻挡气缸104、电机105、主动轮组件106、输送带107、瓶子108和未封装瓶子109组成，其中立脚101与横梁102通过螺栓连接，夹紧机构103中的连接板1031与横梁102通过螺栓连接，连接板1031与气缸1032固定连接，气缸1032与夹紧模块1033固定连接，阻挡气缸104与横梁102通过螺栓连接，电机105与横梁102通过螺栓连接，主动轮组件106与横梁102通过轴承连接，主动轮组件106与电机105通过键连接，输送带107与主动轮组件106配合，瓶子108和未封装瓶子109放在输送带107上；所述的夹紧机构103在放料和盖206拧紧时将其夹紧，防止放料和拧紧时造成失误，影响工作效率；所述的阻挡气缸104的作用是实现放料及拧紧的精准定位。
3.参阅图4，上料上盖机构2由竖梁201、板202、漏斗203、气缸Ⅰ204、桶205、盖206、阻挡件207和短横梁208组成，其中竖梁201与短横梁208通过螺栓连接，竖梁201与板202通过螺栓连接，漏斗203与板202通过螺栓连接，气缸Ⅰ204与板202通过螺栓连接，桶205与板202通过螺栓连接，盖206放在桶205中，阻档件207与气缸Ⅰ204固定连接；所述的阻挡件207的作用是使盖206一个一个的往下落。
4.参阅图5，拧紧机构3由立脚Ⅰ301、底板302、竖杆303、滑套304、直线气缸305、气缸板306、U型杆307、电机Ⅰ308、电机板309、阻尼器310和旋转压盘311组成，其中立脚Ⅰ301与底板302通过螺栓连接，竖杆303与底板302和气缸板306通过固定连接，滑套304与电机板309通过螺栓连接，直线气缸305与气缸板306通过螺栓连接，U型杆307与电机板309固定连接，电机Ⅰ308与电机板309通过螺栓连接，阻尼器310与电机板309通过螺栓连接，旋转压盘311与电机Ⅰ308轴固定连接；所述的阻尼器310的作用是为了减少震动，使其旋转压盘311快速复位，防止由于旋转压盘311上的弹簧的颤动影响下一个瓶子108的拧紧；所述的直线气缸305带动电机Ⅰ308、电机板309、阻尼器310和旋转压盘311上下移动。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其特征在于它由输送机构(1)、上料上盖机构(2)和拧紧机构(3)组成，其中上料上盖机构(2)中的竖梁(201)与横梁(102)通过螺栓连接，拧紧机构(3)放置在输送机构(3)上，并通过立脚Ⅰ(301)支撑，底板(302)与输送机构(1)中横梁(102)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其特征在于输送机构(1)由立脚(101)、横梁(102)、夹紧机构(103)、连接板(1031)、气缸(1032)、夹紧模块(1033)、阻挡气缸(104)、电机(105)、主动轮组件(106)、输送带(107)、瓶子(108)和未封装瓶子(109)组成，其中立脚(101)与横梁(102)通过螺栓连接，夹紧机构(103)中的连接板(1031)与横梁(102)通过螺栓连接，连接板(1031)与气缸(1032)固定连接，气缸(1032)与夹紧模块(1033)固定连接，阻挡气缸(104)与横梁(102)通过螺栓连接，电机(105)与横梁(102)通过螺栓连接，主动轮组件(106)与横梁(102)通过轴承连接，主动轮组件(106)与电机(105)通过键连接，输送带(107)与主动轮组件(106)配合，瓶子(108)和未封装瓶子(109)放在输送带(107)上。
3.根据权利要求1所述的一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其特征在于上料上盖机构(2)由竖梁(201)、板(202)、漏斗(203)、气缸Ⅰ(204)、桶(205)、盖(206)、阻挡件(207)和短横梁(208)组成，其中竖梁(201)与短横梁(208)通过螺栓连接，竖梁(201)与板(202)通过螺栓连接，漏斗(203)与板(202)通过螺栓连接，气缸Ⅰ(204)与板(202)通过螺栓连接，桶(205)与板(202)通过螺栓连接，盖(206)放在桶(205)中，阻档件(207)与气缸Ⅰ(204)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种样品瓶放料及压盖旋盖流水线，其特征在于拧紧机构(3)由立脚Ⅰ(301)、底板(302)、竖杆(303)、滑套(304)、直线气缸(305)、气缸板(306)、U型杆(307)、电机Ⅰ(308)、电机板(309)、阻尼器(310)和旋转压盘(311)组成，其中立脚Ⅰ(301)与底板(302)通过螺栓连接，竖杆(303)与底板(302)和气缸板(306)通过固定连接，滑套(304)与电机板(309)通过螺栓连接，直线气缸(305)与气缸板(306)通过螺栓连接，U型杆(307)与电机板(309)固定连接，电机Ⅰ(308)与电机板(309)通过螺栓连接，阻尼器(310)与电机板(309)通过螺栓连接，旋转压盘(311)与电机Ⅰ(308)轴固定连接。
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