CN112060351A - 一种新型石膏生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和制作系统，其生产工艺为：S：所述配料系统包括配料装置和称重装置，所述配料装置由多个原料供应仓并列组成，所述称重装置由变速皮带秤和失重秤在组成，且原料供应仓的出口端固定连接有变速皮带秤，所述变速皮带秤的一端下表面搭接有失重秤。本发明中通过配量装置和称重装置，便于提高新型石膏的生产质量，通过原料供应仓与变速皮带秤，便于原料同时进入到失重秤中，通过制作系统，便于石膏原料进入到制作系统中搅拌机内，再经过挤压机、切割机和烘干机的后续加工，从而使计算机控制面板通过控制配料装置和制作生产装置达到新型石膏便于生产的效果。

Description

一种新型石膏生产工艺
技术领域
本发明涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种新型石膏生产工艺。
背景技术
新型石膏统称“高分子绷带或高分子夹板”，是传统石膏的升级换代产品，其主要由进口聚氨酯、聚酯和高分子纤维组成，其使用卫生、简单、轻便、硬化快、不怕水、无毒、无副作用，是骨科外固定理想的固定材料。
目前的新型石膏生产工艺较为复杂，且其中大部分生产步骤需要人工辅助，耗费大量的人力和时间，影响生产效率，不利于企业的后期发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型石膏生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和制作系统，其生产工艺为：
S：所述配料系统包括配料装置和称重装置，所述配料装置由多个原料供应仓并列组成，所述称重装置由变速皮带秤和失重秤在组成，且原料供应仓的出口端固定连接有变速皮带秤，所述变速皮带秤的一端下表面搭接有失重秤；
a:新型石膏的原料有石膏粉、发泡剂、缓凝剂、塑化剂和淀粉，且新型石膏的原料分别放置在各个原料供应仓内，所述原料供应仓的底部设置有流量感应器和控制阀门，所述原料供应仓的底部出口位于变速皮带秤的表面上方，且变速皮带秤的宽度为200mm；
b:所述失重秤位于变速皮带秤的一端下方，原料经过变速皮带秤流进失重秤的料斗中，当系统检测到料斗中的物料加到设定的位置时，关闭控制阀门和变速皮带秤，使其自动停止加料；
c:加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，失重秤中的称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，原料经过失重秤底部流进搅拌机内，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的；
d:失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，控制系统打开控制阀门和变速皮带秤中的电机，开始加料；
SS：制作系统包括搅拌机、挤压机、切割机和烘干机，所述失重秤内部的原料流进搅拌机内并搅拌，所述搅拌机的内顶壁设置有进水管，所述搅拌机的出口处固定连接有出料管，所述出料管的出料端固定连接有挤压机，所述挤压机的内顶壁与内底壁均吸附有护面纸，且搅拌原料注射在两面护面纸之间，所述挤压机挤压石膏原料成型后通过液压推送和输送带输送至切割机的下方，所述切割机切割不同规格大小的面板，且面板经过输送带输送至烘干机内进行烘干，所述烘干机烘干后的面板经过输送带输送至包装仓内。
优选地，所述石膏粉的配量为每小时15吨，发泡剂的配量为每小时1.2m3，缓凝剂的配量为每小时1m3，所述塑化剂为标准型聚羧酸系塑化剂，且塑化剂的配量为每小时1m3，淀粉的配量为每分钟50克，进水管每小时放清水7.5m3。
优选地，所述控制系统通过电线和电信号与控制阀门和电动机连接，且变速平带秤呈水平状态。
本发明具有以下有益效果：
本发明中通过配量装置和称重装置，便于提高新型石膏的生产质量，通过原料供应仓与变速皮带秤，便于原料同时进入到失重秤中，通过设置原料供应仓底部的控制阀门和流量感应器，便于控制原料的流速与流量，便于精准监控并控制原料的输送，通过制作系统，便于石膏原料进入到制作系统中搅拌机内，通过与其内部清水的混合，搅拌机的搅拌，便于石膏原料充分融合，通过设置挤压机、切割机和烘干机，便于搅拌后的石膏原料经过挤压机和其内部的护面纸挤压成型，并通过切割机切割规定尺寸和烘干机烘干后保存，从而使计算机控制面板通过控制配料装置和制作生产装置达到新型石膏便于生产的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和制作系统，其生产工艺为：
S：配料系统包括配料装置和称重装置，配料装置由多个原料供应仓并列组成，称重装置由变速皮带秤和失重秤在组成，且原料供应仓的出口端固定连接有变速皮带秤，变速皮带秤的一端下表面搭接有失重秤。
a:新型石膏的原料有石膏粉、发泡剂、缓凝剂、塑化剂和淀粉，且新型石膏的原料分别放置在各个原料供应仓内，原料供应仓的底部设置有流量感应器和控制阀门，原料供应仓的底部出口位于变速皮带秤的表面上方，且变速皮带秤的宽度为200mm，石膏粉的配量为每小时15吨，发泡剂的配量为每小时1.2m3，缓凝剂的配量为每小时1m3，塑化剂为标准型聚羧酸系塑化剂，且塑化剂的配量为每小时1m3，淀粉的配量为每分钟50克，进水管每小时放清水7.5m3。
b:失重秤位于变速皮带秤的一端下方，原料经过变速皮带秤流进失重秤的料斗中，当系统检测到料斗中的物料加到设定的位置时，关闭控制阀门和变速皮带秤，使其自动停止加料，控制系统通过电线和电信号与控制阀门和电动机连接，且变速平带秤呈水平状态。
c:加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，失重秤中的称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，原料经过失重秤底部流进搅拌机内，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的。
d:失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，控制系统打开控制阀门和变速皮带秤中的电机，开始加料。
SS：制作系统包括搅拌机、挤压机、切割机和烘干机，失重秤内部的原料流进搅拌机内并搅拌，搅拌机的内顶壁设置有进水管，搅拌机的出口处固定连接有出料管，出料管的出料端固定连接有挤压机，挤压机的内顶壁与内底壁均吸附有护面纸，且搅拌原料注射在两面护面纸之间，挤压机挤压石膏原料成型后通过液压推送和输送带输送至切割机的下方，切割机切割不同规格大小的面板，且面板经过输送带输送至烘干机内进行烘干，烘干机烘干后的面板经过输送带输送至包装仓内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和制作系统，其生产工艺为：
S：所述配料系统包括配料装置和称重装置，所述配料装置由多个原料供应仓并列组成，所述称重装置由变速皮带秤和失重秤在组成，且原料供应仓的出口端固定连接有变速皮带秤，所述变速皮带秤的一端下表面搭接有失重秤；
a:新型石膏的原料有石膏粉、发泡剂、缓凝剂、塑化剂和淀粉，且新型石膏的原料分别放置在各个原料供应仓内，所述原料供应仓的底部设置有流量感应器和控制阀门，所述原料供应仓的底部出口位于变速皮带秤的表面上方，且变速皮带秤的宽度为200mm；
b:所述失重秤位于变速皮带秤的一端下方，原料经过变速皮带秤流进失重秤的料斗中，当系统检测到料斗中的物料加到设定的位置时，关闭控制阀门和变速皮带秤，使其自动停止加料；
c:加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，失重秤中的称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，原料经过失重秤底部流进搅拌机内，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的；
d:失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，控制系统打开控制阀门和变速皮带秤中的电机，开始加料；
SS：制作系统包括搅拌机、挤压机、切割机和烘干机，所述失重秤内部的原料流进搅拌机内并搅拌，所述搅拌机的内顶壁设置有进水管，所述搅拌机的出口处固定连接有出料管，所述出料管的出料端固定连接有挤压机，所述挤压机的内顶壁与内底壁均吸附有护面纸，且搅拌原料注射在两面护面纸之间，所述挤压机挤压石膏原料成型后通过液压推送和输送带输送至切割机的下方，所述切割机切割不同规格大小的面板，且面板经过输送带输送至烘干机内进行烘干，所述烘干机烘干后的面板经过输送带输送至包装仓内。
2.根据权利要求1所述的一种新型石膏生产工艺，其特征在于：所述石膏粉的配量为每小时15吨，发泡剂的配量为每小时1.2m3，缓凝剂的配量为每小时1m3，所述塑化剂为标准型聚羧酸系塑化剂，且塑化剂的配量为每小时1m3，淀粉的配量为每分钟50克，进水管每小时放清水7.5m3。
3.根据权利要求1所述的一种新型石膏生产工艺，其特征在于：所述控制系统通过电线和电信号与控制阀门和电动机连接，且变速平带秤呈水平状态。
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