CN112060008A - 一种螺母拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拆卸工具技术领域，公开一种螺母拆卸工具。所述螺母拆卸工具包括定位件、动切件和推动机构。定位件包括相连接的套设部和手持部，套设部的内周壁上间隔设置有至少两个静切件，动切件滑动设置于手持部上，动切件能够与静切件夹持螺母，并切入螺母的锈蚀层，推动机构包括第一杆和第二杆，第一杆的杆身转动设置于手持部远离套设部的一端，第二杆的一端与动切件远离静切件的一端转动连接，另一端与第一杆的端部转动连接。本发明提供的螺母拆卸工具，结构简单，方便携带，能够方便快速地拆卸锈蚀的螺母，提高了工作效率。

Description

一种螺母拆卸工具

技术领域

本发明涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及一种螺母拆卸工具。

背景技术

螺母是与螺栓、螺杆或螺钉拧在一起使用，起到连接紧固作用的零件，应用广泛。电力线路设备通常采用六角螺母进行连接紧固，但随着电力线路设备逐年老化，各种金具、塔材等元器件逐渐锈蚀，用于连接这些元器件的六角螺母和螺栓也由于表面空气氧化或者镀锌质量的原因，相比于其它元件锈蚀的速度更快，因此，需要定期对锈蚀的螺母和螺栓进行更换。

但由于锈蚀导致六角螺母的六个角变得不明显，六角螺母的外侧面近似圆形，所以无法使用现有的扳手进行拆除更换。目前，对于锈蚀的螺母和螺栓更换通常采用螺栓破拆器或锯子将其破拆，费时费力，作业效率低。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种螺母拆卸工具，能够方便快速地拆卸锈蚀螺母。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺母拆卸工具，包括：

定位件，包括相连接的套设部和手持部，所述套设部的内周壁上间隔设置有至少两个静切件；

动切件，滑动设置于所述手持部上，所述动切件能够与所述静切件夹持所述螺母，并切入所述螺母的锈蚀层；

推动机构，包括第一杆和第二杆，所述第一杆的杆身转动设置于所述手持部远离所述套设部的一端，所述第二杆的一端与所述动切件远离所述静切件的一端转动连接，另一端与所述第一杆的端部转动连接。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述手持部内设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述套设部，所述动切件包括滑块和动切刀，所述滑块滑动设置于所述滑动腔内，所述动切刀可拆卸地设置于所述滑块靠近所述静切件的一端。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述手持部远离所述套设部的一端间隔设置有两个第一安装板，所述第一杆的杆身上设置有第一转动轴，所述第一杆的一端伸入所述滑动腔内，并位于两个所述第一安装板之间，所述第一杆的杆身通过所述第一转动轴分别与两个所述第一安装板转动连接。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述第一转动轴与所述第一杆固定连接，所述第一转动轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够与所述第一安装板贴靠，通过旋拧所述锁紧螺母以锁止所述第一转动轴。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述手持部上设置有安装柱，所述安装柱与所述滑块之间设置有处于压缩状态的弹性件。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述第一转动轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂连接于所述第一安装板上，所述第二臂连接于所述第一杆上。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述第二杆位于所述滑动腔内，所述第二杆靠近所述第一安装板的一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴穿设于所述第一杆伸入所述滑动腔的一端，所述第二杆通过所述第二转动轴转动连接于所述第一杆上。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述第一杆远离所述第一安装板的一端到所述第一转动轴的距离大于所述第一转动轴到所述第二转动轴的距离，所述第一杆远离所述第一安装板的一端设置有防滑套。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述滑块远离所述静切件的一端间隔设置有两个第二安装板，所述第二杆靠近所述滑块的一端设置有第三转动轴，所述第二杆通过所述第三转动轴分别与两个所述第二安装板转动连接。

作为本发明的螺母拆卸工具的优选方案，所述套设部为环形结构，所述静切件与所述环形结构一体成型。

本发明的有益效果为：

本发明提供的螺母拆卸工具，在定位件的套设部的内周壁上间隔设置至少两个静切件，在定位件的手持部上滑动设置动切件，拆卸螺母时，将套设部套设在螺母上，使螺母位于动切件和静切件之间，然后用手将手持部握住不动，再手动推动第一杆绕手持部转动，以使第一杆推动第二杆，进而使第二杆推动动切件向螺母移动，以使动切件和静切件同时切入螺母的锈蚀层并将螺母固定，此时再继续转动第一杆时，动切件不再向螺母移动，从而第一杆通过动切件将作用力传递给手持部，以使第一杆和手持部连同套设部一起转动，进而使螺母松动，以将螺母与螺栓分离。通过转动连接的第一杆和第二杆可以方便地对动切件施加作用力，同时第一杆延长了手持部的长度，加长了旋转螺母的力臂，使得拆卸螺母更省时省力。本发明提供的螺母拆卸工具，结构简单，方便携带，能够方便快速地拆卸锈蚀的螺母，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的螺母拆卸工具在拆卸螺母前的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的螺母拆卸工具在拆卸螺母时的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的螺母拆卸工具的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的螺母拆卸工具在拆卸螺母前的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的螺母拆卸工具在拆卸螺母时的结构示意图。

图中：

1-套设部；2-手持部；3-动切件；4-第一杆；5-第二杆；

11-静切件；21-滑动腔；22-第一安装板；23-安装柱；24-弹性件；

31-滑块；311-第二安装板；32-动切刀；

41-第一转动轴；42-防滑套；

51-第二转动轴；52-第三转动轴；

100-螺母。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种螺母拆卸工具，可以用于拆卸锈蚀的螺母100。该螺母拆卸工具包括定位件、动切件3和推动机构。

其中，定位件包括相连接的套设部1和手持部2，套设部1的内周壁上间隔设置有至少两个静切件11。动切件3滑动设置于手持部2上，动切件3能够与静切件11夹持螺母100，并切入螺母100的锈蚀层。推动机构包括第一杆4和第二杆5，第一杆4的杆身转动设置于手持部2远离套设部1的一端，第二杆5的一端与动切件3远离静切件11的一端转动连接，另一端与第一杆4的端部转动连接。

在本实施例中，使用螺母拆卸工具拆卸螺母100时，将套设部1套设在螺母100上，使螺母100位于动切件3和静切件11之间，然后用手将手持部2握住不动，再手动推动第一杆4绕手持部2转动，以使第一杆4推动第二杆5，进而使第二杆5推动动切件3向螺母100移动，以使动切件3和静切件11同时切入螺母100的锈蚀层并将螺母100固定，此时再继续转动第一杆4时，动切件3不再向螺母100移动，从而第一杆4通过动切件3将作用力传递给手持部2，以使第一杆4和手持部2连同套设部1一起转动，进而使螺母100松动，以将螺母100与螺栓分离。通过转动连接的第一杆4和第二杆5可以方便地对动切件3施加作用力，同时第一杆4延长了手持部2的长度，加长了旋转螺母100的力臂，使得拆卸螺母100更省时省力。本实施例提供的螺母拆卸工具，结构简单，方便携带，能够方便快速地拆卸锈蚀的螺母100，提高了工作效率。

可选地，套设部1为环形结构，静切件11与环形结构一体成型。将套设部1设置为环形结构，可以保证套设部1内周壁上的静切件11能够同时切入螺母100的锈蚀层，以对螺母100进行固定。采用静切件11与环形结构一体成型的设计，可以方便加工，并且提高静切件11的结构强度，可选地，静切件11为三角形结构，并具有刀尖，刀尖能够切入螺母100的锈蚀层。

为方便动切件3相对于手持部2能够滑动，可选地，手持部2内设置有滑动腔21，滑动腔21贯穿套设部1，动切件3包括滑块31和动切刀32，滑块31滑动设置于滑动腔21内，动切刀32可拆卸地设置于滑块31靠近静切件11的一端。手持部2为长方体结构，滑块31为方形结构，滑块31的外壁面能够与滑动腔21的内壁贴合，滑块31始终沿手持部2的长度方向滑动，采用此种结构设计可以增大滑块31与手持部2之间的接触面积，从而使滑块31能承受更大的作用力，将作用力传递给手持部2。通过滑动设置，能够方便地移动滑块31，进而调节动切刀32靠近或远离螺母100。滑动腔21贯穿套设部1可以保证动切刀32能够伸入套设部1内，以切入螺母100的锈蚀层。可选地，动切刀32为尖锥结构，并能够切入螺母100的锈蚀层。滑块31与动切刀32通过螺栓可拆卸连接，从而方便对动切刀32进行更换，以防止动切刀32损坏时无法正常使用而影响作业进度。

可选地，手持部2远离套设部1的一端间隔设置有两个第一安装板22，第一杆4的杆身上设置有第一转动轴41，第一杆4的一端伸入滑动腔21内，并位于两个第一安装板22之间，第一杆4的杆身通过第一转动轴41分别与两个第一安装板22转动连接。通过在手持部2上设置第一安装板22，可以方便地安装第一杆4，第一安装板22设置有两个，可以保证第一杆4在绕手持部2转动时受力均匀，同时能够避免第一杆4与滑动腔21的内壁产生干涉。将第一杆4转动连接于手持部2上，以使第一杆4能够相对于手持部2转动，从而推动滑动件在滑动腔21内滑动。通过将杆身转动连接与第一安装板22上，第一杆4在绕第一安装板22转动时，第一杆4杆端的运动轨迹即为弧形，从而第一杆4可以带动第二杆5的另一端产生位移，进而推动动切件3向螺母100移动。

可选地，第一转动轴41与第一杆4固定连接，第一转动轴41上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母能够与第一安装板22贴靠，通过旋拧锁紧螺母以锁止第一转动轴41。当动切件3和静切件11将螺母100夹紧固定时，通过锁紧螺母将第一杆4与手持部2固定在一起，可以加长手持部2的长度，从而加长了旋转螺母100的力臂，通过继续旋转第一杆4就可以使螺母100松动，省时省力。

为实现第一杆4与第二杆5的转动连接，可选地，第二杆5位于滑动腔21内，第二杆5靠近第一安装板22的一端设置有第二转动轴51，第二转动轴51穿设于第一杆4伸入滑动腔21的一端，第二杆5通过第二转动轴51转动连接于第一杆4上。通过设置第二转动轴51可以方便第一杆4与第二杆5的转动连接，并且易于对第二杆5进行拆装，当推动第一杆4绕第一安装板22转动时，第一杆4推动第二杆5进而推动动切件3向螺母100移动。

可选地，第一杆4远离第一安装板22的一端到第一转动轴41的距离大于第一转动轴41到第二转动轴51的距离。这种设置方式采用了杠杆原理，在推动第一杆4以带动第二杆5运动时更省力，从而降低劳动强度。第一杆4远离第一安装板22的一端设置有防滑套42。通过在第一杆4上设置防滑套42可以增加手与第一杆4之间的摩擦力，以使转动第一杆4更省力。

可选地，滑块31远离静切件11的一端间隔设置有两个第二安装板311，第二杆5靠近滑块31的一端设置有第三转动轴52，第二杆5通过第三转动轴52分别与两个第二安装板311转动连接。在滑块31上设置两个第二安装板311，可以方便地安装或拆卸第二杆5，并且第二安装板311能够避免第二杆5转动时与滑块31产生干涉。当第一杆4推动第二杆5运动时，第二杆5进一步推动滑块31向螺母100移动，进而使动切刀32切入螺母100的锈蚀层，以使动切刀32与静切件11将螺母100夹紧固定。

在本实施例中，可选地，第一转动轴41上设置有复位扭簧，复位扭簧包括第一臂和第二臂，第一臂连接于第一安装板22上，第二臂连接于第一杆4上。当螺母100拆卸完成后，将锁紧螺母解锁，此时在复位扭簧的弹性作用力下，第一杆4可以自动沿顺时针方向转动，恢复到原始状态，从而节省占用空间，方便携带。

本实施例提供的螺母拆卸工具，在拆卸螺母100时，首先，将套设部1套设在螺母100上，如图1所示，使螺母100位于动切件3和静切件11之间，此时静切件11的刀尖与螺母100外壁贴靠，然后用手将手持部2握住不动，再手动推动第一杆4绕手持部2上的第一安装板22转动，以使第一杆4推动第二杆5，进而使第二杆5推动动切件3在滑动腔21内向螺母100移动，当动切件3移动到与螺母100外壁贴靠时，再继续推动第一杆4，螺母100对动切件3的反作用力使得静切件11向螺母100移动，以使静切件11和动切件3同时向螺母100移动，如图2所示，此时动切件3和静切件11同时切入螺母100的锈蚀层，从而将螺母100固定。将螺母100固定后，再继续转动第一杆4，动切件3不再向螺母100移动，从而第一杆4通过动切件3将作用力传递给手持部2，以使第一杆4和手持部2连同套设部1一起转动，进而使螺母100松动，以将螺母100与螺栓分离。

实施例二

如图3至图5所示，本实施例提供了一种螺母拆卸工具，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于，在本实施例中，可选地，手持部2上设置有安装柱23，安装柱23与滑块31之间设置有处于压缩状态的弹性件24。如图3所示，弹性件24可以为压簧，初始状态时，压簧处于自然伸展状态，动切件3可以伸入套设部1内，在拆卸螺母100时，首先，将第一杆4绕手持部2上的第一安装板22沿顺时针转动使动切件3远离静切件11，如图4所示，此时压簧处于压缩状态，然后再将套设部1套设在螺母100上，推动第一杆4沿逆时针方向转动，通过第一杆4推动第二杆5以使动切件3向螺母100移动，通过动切件3和静切件11将螺母100固定，如图5所示。在转动第一杆4时，压簧的弹性力能够推动动切件3向螺母100移动，从而使得在推动动切件3向螺母100移动时更省力。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种螺母拆卸工具，其特征在于，包括：

定位件，包括相连接的套设部(1)和手持部(2)，所述套设部(1)的内周壁上间隔设置有至少两个静切件(11)；

动切件(3)，滑动设置于所述手持部(2)上，所述动切件(3)能够与所述静切件(11)夹持所述螺母(100)，并切入所述螺母(100)的锈蚀层；

推动机构，包括第一杆(4)和第二杆(5)，所述第一杆(4)的杆身转动设置于所述手持部(2)远离所述套设部(1)的一端，所述第二杆(5)的一端与所述动切件(3)远离所述静切件(11)的一端转动连接，另一端与所述第一杆(4)的端部转动连接。

2.根据权利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述手持部(2)内设置有滑动腔(21)，所述滑动腔(21)贯穿所述套设部(1)，所述动切件(3)包括滑块(31)和动切刀(32)，所述滑块(31)滑动设置于所述滑动腔(21)内，所述动切刀(32)可拆卸地设置于所述滑块(31)靠近所述静切件(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述手持部(2)远离所述套设部(1)的一端间隔设置有两个第一安装板(22)，所述第一杆(4)的杆身上设置有第一转动轴(41)，所述第一杆(4)的一端伸入所述滑动腔(21)内，并位于两个所述第一安装板(22)之间，所述第一杆(4)的杆身通过所述第一转动轴(41)分别与两个所述第一安装板(22)转动连接。

4.根据权利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述第一转动轴(41)与所述第一杆(4)固定连接，所述第一转动轴(41)上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够与所述第一安装板(22)贴靠，通过旋拧所述锁紧螺母以锁止所述第一转动轴(41)。

5.根据权利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述手持部(2)上设置有安装柱(23)，所述安装柱(23)与所述滑块(31)之间设置有处于压缩状态的弹性件(24)。

6.根据权利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述第一转动轴(41)上设置有复位扭簧，所述复位扭簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂连接于所述第一安装板(22)上，所述第二臂连接于所述第一杆(4)上。

7.根据权利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述第二杆(5)位于所述滑动腔(21)内，所述第二杆(5)靠近所述第一安装板(22)的一端设置有第二转动轴(51)，所述第二转动轴(51)穿设于所述第一杆(4)伸入所述滑动腔(21)的一端，所述第二杆(5)通过所述第二转动轴(51)转动连接于所述第一杆(4)上。

8.根据权利要求7所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述第一杆(4)远离所述第一安装板(22)的一端到所述第一转动轴(41)的距离大于所述第一转动轴(41)到所述第二转动轴(51)的距离，所述第一杆(4)远离所述第一安装板(22)的一端设置有防滑套(42)。

9.根据权利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述滑块(31)远离所述静切件(11)的一端间隔设置有两个第二安装板(311)，所述第二杆(5)靠近所述滑块(31)的一端设置有第三转动轴(52)，所述第二杆(5)通过所述第三转动轴(52)分别与两个所述第二安装板(311)转动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述套设部(1)为环形结构，所述静切件(11)与所述环形结构一体成型。

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