CN112059883B - 一种pet复合板加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PET复合板加工装置及其加工方法，涉及复合板加工领域，PET复合板加工装置，包括板芯传送机，所述板芯传送机的顶部设置有薄表板输送机构，薄表板输送机构的两端均焊接有安装架，且薄表板输送机构通过安装架与板芯传送机固定连接；本发明通过在板芯传送机上设置有第一抛光设备与第二抛光设备，能够对板芯进行打磨，降低粗糙面，在板芯与薄表板进行复合后，整块复合板的表面更加平整，同时，通过设置有多个不同的第二抛光机，可以根据板芯表面的凹槽分布，选择适当的第二抛光机对其内部进行抛光，并且在抛光之后，可以通过抽风机构将其表面的碎屑吸收，维持板芯表面的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及复合板加工领域，具体的是一种PET复合板加工装置及其加工方法。
背景技术
PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是生活中常见的一种树脂，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
客户需要将板材运用在一些包装品上，在运输过程中需要有较低的摩擦阻力，所以对外观和滑度有更高的要求。而使用单一PET材料制备的板材表面呈乳白色，摩擦阻力高，不符合这些要求,因此需要将PET板材作为板芯，在其表面粘合有外观精美且摩擦阻力低的薄表板，从而形成复合板，现有的PET复合板在生产前先生产出PET板材，PET板材生产完后就直接作为原材料投入到复合板生产中，PET板材的表面在不经过处理的情况下，经常会出现毛刺导致其表面不够平整，进而影响最终复合板的生产质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种PET复合板加工装置及其加工方法，通过在板芯传送机上设置有第一抛光设备与第二抛光设备，能够对板芯进行打磨，降低粗糙面，在板芯与薄表板进行复合后，整块复合板的表面更加平整；
本发明在使用时，通过设置有多个不同的第二抛光机，可以根据板芯表面的凹槽分布，选择适当的第二抛光机对其内部进行抛光，并且在抛光之后，可以通过抽风机构将其表面的碎屑吸收，维持板芯表面的整洁。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PET复合板加工装置，包括板芯传送机，所述板芯传送机的顶部设置有薄表板输送机构，薄表板输送机构，薄表板输送机构的两端均焊接有安装架，且薄表板输送机构通过安装架与板芯传送机固定连接；
所述板芯传送机的一端设置有复合机构，薄表板输送机构靠近复合机构的一端固定连接有导向板，且薄表板输送机构通过导向板与复合机构相连接；
所述复合机构包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有液压缸，液压缸的活动端固定连接有机壳，机壳的内腔转动连接有复合辊，机壳的侧壁设置有复合电机，且复合电机的输出端贯穿机壳与复合辊相连接，支撑底座远离板芯传送机的一端开设有通孔，在通孔内阵列分布有从动辊，且从动辊与支撑底座转动连接；
所述板芯传送机的两侧顶端固定连接有立板，两个立板之间且远离复合机构的一端阵列分布有第一抛光设备与第二抛光设备，第一抛光设备靠近复合机构的一侧设置有喷胶机构，第二抛光设备包括驱动轴，驱动轴的表面套设有第二抛光机，每个驱动轴上，第二抛光机的位置不同；
所述第一抛光设备包括两个第一固定板，两个第一固定板分别固定于两侧的立板顶部，两个第一固定板之间转动连接有丝杠，其中一个第一固定板的外侧壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿第一固定板与丝杠相连接；
所述丝杠的顶部设置有滑杆，丝杠与滑杆的表面套设有限位滑块，且限位滑块与丝杠螺纹相连，限位滑块的顶部固定连接有气缸，限位滑块的底部设置有第一抛光机，且气缸的活动端与第一抛光机相连接。
进一步地，所述薄表板输送机构呈倾斜设置，薄表板输送机构靠近支撑底座的一端低于另一端，薄表板输送机构包括上输送机，上输送机的顶部固定设置有驱动机构，上输送机的底部设置有下输送机，且上输送机与下输送机的内部均阵列分布有输送辊，上输送机的侧壁焊接有连接板，且上输送机通过连接板与下输送机固定连接。
进一步地，所述支撑底座远离从动辊的一端固定连接有板材进口，板材进口的表面开设有开口，开口的顶部为斜面，斜面的倾斜角度与导向板相同，且导向板远离薄表板输送机构的一端正对开口的斜面。
进一步地，所述限位滑块为中空设置，限位滑块的内腔滑动连接有第一限位板，气缸的活动端贯穿限位滑块的顶部与第一限位板固定连接，第一限位板的底部焊接有连杆，连杆的底端贯穿限位滑块的底部并向下延伸，连杆的底端焊接有第二限位板，且第一抛光机固定于第二限位板的底部。
进一步地，所述驱动轴的两端均设置有升降机构，升降机构固定于立板内，立板的表面开设有与驱动轴相配合的活动槽，且驱动轴通过活动槽伸入立板内与升降机构固定连接。
进一步地，所述升降机构包括升降电机，升降电机的活动轴连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有移动滑块，两个移动滑块分别套设于两端相反的螺纹段处，移动滑块的顶端设置有升降滑块，移动滑块与升降滑块之间设置有驱动杆，驱动杆的底端与移动滑块铰接，驱动杆的顶端与升降滑块铰接，驱动轴的两端分别于两侧的升降滑块相连接。
进一步地，所述喷胶机构包括两个第二固定板，两个第二固定板之间固定连接有横板，横板的表面设置有滑轨，滑轨的两端固定连接有挡板，横板的侧壁设有横移滑块，且横移滑块套设于滑轨的表面，横移滑块的顶端设置有横移电机，横移电机的输出端连接有齿轮，在两个挡板之间且横板的表面开设有梯形齿，且齿轮与梯形齿相啮合，横移滑块的侧壁固定连接有胶桶，胶桶的底部固定连接有喷头。
进一步地，所述板芯传送机远离复合机构的一端顶部固定连接有保护架，板芯传送机的底部固定连接有抽风机构，抽风机构的两侧壁阵列分布有抽风管道，且抽风管道远离抽风机构的一端贯穿保护架的侧壁并伸入到保护架内。
一种PET复合板加工方法，由上述装置执行，包括如下步骤：
步骤一、以PET板材作为板芯，将板芯放置于板芯传送机内，并将低阻力的薄表板放置于薄表板输送机构内；
步骤二、根据板芯表面的凹槽形状与分布，选择合适的第二抛光设备，通过升降电机带动双向螺纹杆转动，两端的移动滑块相互远离，移动滑块通过驱动杆带动升降滑块下移，从而使得第二抛光机下移，能够紧贴于板芯的凹槽，若板芯的表面没有凹槽，则无需使用第二抛光设备；
步骤三、在同时启动板芯传送机与薄表板输送机构时，第一抛光设备与第二抛光设备对板芯进行抛光打磨，抽风机构将碎屑吸收，喷胶机构在板芯的表面喷涂粘合剂；
步骤四、板芯与薄表板同时沿着板材进口移动到复合辊的正下方时，液压缸向下推动机壳，机壳带动复合辊下压板材，使得薄表板紧贴于板芯的表面。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在板芯传送机上设置有第一抛光设备与第二抛光设备，能够对板芯进行打磨，降低粗糙面，在板芯与薄表板进行复合后，整块复合板的表面更加平整；
2、本发明在使用时，通过设置有多个不同的第二抛光机，可以根据板芯表面的凹槽分布，选择适当的第二抛光机对其内部进行抛光，并且在抛光之后，可以通过抽风机构将其表面的碎屑吸收，维持板芯表面的整洁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明板芯传送机结构示意图；
图3是本发明板芯传送机内部结构示意图；
图4是本发明薄表板输送机构结构示意图；
图5是本发明复合机构结构示意图；
图6是本发明机壳剖视图；
图7是本发明第一抛光设备结构示意图；
图8是本发明限位滑块剖视图；
图9是本发明第二抛光设备结构示意图；
图10是本发明升降机构结构示意图；
图11是本喷胶机构结构示意图。
图中：1、板芯传送机；2、薄表板输送机构；21、上输送机；22、驱动机构；23、下输送机；24、输送辊；25、连接板；3、安装架；4、复合机构；41、支撑底座；42、支撑板；43、液压缸；44、机壳；45、复合辊；46、复合电机；47、从动辊；48、板材进口；5、导向板；6、立板；7、第一抛光设备；71、第一固定板；72、丝杠；73、驱动电机；74、滑杆；75、限位滑块；76、气缸；77、第一抛光机；78、第一限位板；79、连杆；710、第二限位板；8、第二抛光设备；81、驱动轴；82、第二抛光机；83、升降机构；831、升降电机；832、双向螺纹杆；833、移动滑块；834、驱动杆；835、升降滑块；9、喷胶机构；91、第二固定板；92、横板；921、梯形齿；93、滑轨；94、挡板；95、横移滑块；96、横移电机；97、齿轮；98、胶桶；99、喷头；10、保护架；11、抽风管道；12、抽风机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种PET复合板加工装置，如图1和3所示，包括板芯传送机1，板芯传送机1的顶部设置有薄表板输送机构2，以PET板材作为板芯，通过板芯传送机1进行输送，选用表面滑度更高的板材作为薄表板，通过薄表板输送机构2进行输送，薄表板输送机构2的两端均焊接有安装架3，且薄表板输送机构2通过安装架3与板芯传送机1固定连接，板芯传送机1的一端设置有复合机构4，薄表板输送机构2靠近复合机构4的一端固定连接有导向板5，且薄表板输送机构2通过导向板5与复合机构4相连接。
板芯传送机1的两侧顶端固定连接有立板6，两个立板6之间且远离复合机构4的一端阵列分布有第一抛光设备7与第二抛光设备8，第一抛光设备7靠近复合机构4的一侧设置有喷胶机构9。
如图4所示，薄表板输送机构2呈倾斜设置，薄表板输送机构2靠近支撑底座41的一端低于另一端，薄表板输送机构2包括上输送机21，上输送机21的顶部固定设置有驱动机构22，上输送机21的底部设置有下输送机23，且上输送机21与下输送机23的内部均阵列分布有输送辊24，上输送机21的侧壁焊接有连接板25，且上输送机21通过连接板25与下输送机23固定连接。
如图5和6所示，复合机构4包括支撑底座41，支撑底座41的顶部固定连接有两个支撑板42，两个支撑板42之间固定连接有液压缸43，液压缸43的活动端固定连接有机壳44，机壳44的内腔转动连接有复合辊45，机壳44的侧壁设置有复合电机46，且复合电机46的输出端贯穿机壳44与复合辊45相连接，支撑底座41远离板芯传送机1的一端开设有通孔，在通孔内阵列分布有从动辊47，且从动辊47与支撑底座41转动连接，在板芯与薄表板同时移动到复合辊45之下时，复合辊45在液压缸43的驱动下，使得薄表板紧贴于板芯的表面，形成复合板。
如图1和4所示，支撑底座41远离从动辊47的一端固定连接有板材进口48，板材进口48的表面开设有开口，开口的顶部为斜面，斜面的倾斜角度与导向板5相同，且导向板5远离薄表板输送机构2的一端正对开口的斜面，将薄表板放置于上输送机21与下输送机23之间，薄表板沿着薄表板输送机构2移动，并顺着导向板5能够滑入复合机构4内。
如图7和8所示，第一抛光设备7包括两个第一固定板71，两个第一固定板71分别固定于两侧的立板6顶部，两个第一固定板71之间转动连接有丝杠72，其中一个第一固定板71的外侧壁设置有驱动电机73，且驱动电机73的输出轴贯穿第一固定板71与丝杠72相连接，丝杠72的顶部设置有滑杆74，丝杠72与滑杆74的表面套设有限位滑块75，且限位滑块75与丝杠72螺纹相连，限位滑块75的顶部固定连接有气缸76，限位滑块75的底部设置有第一抛光机77，且气缸76的活动端与第一抛光机77相连接，驱动电机73驱动丝杠72转动，丝杠72带动限位滑块75在其表面进行滑动，从而使得第一抛光机77进行水平移动，同时设置有多个第一抛光机77，每个抛光机77在移动时都是相互交错的，可以有效地对板芯进行抛光打磨。
限位滑块75为中空设置，限位滑块75的内腔滑动连接有第一限位板78，气缸76的活动端贯穿限位滑块75的顶部与第一限位板78固定连接，第一限位板78的底部焊接有连杆79，连杆79的底端贯穿限位滑块75的底部并向下延伸，连杆79的底端焊接有第二限位板710，且第一抛光机77固定于第二限位板710的底部。
如图9和10所示，第二抛光设备8包括驱动轴81，驱动轴81的表面套设有第二抛光机82，每个驱动轴81上，第二抛光机82的位置不同，可以根据不同的需求，选用不同的第二抛光机82，驱动轴81的两端均设置有升降机构83，升降机构83固定于立板6内，立板6的表面开设有与驱动轴81相配合的活动槽，且驱动轴81通过活动槽伸入立板6内与升降机构83固定连接，有些PET板材的表面会开设有形状规则的凹槽，这时，就需要使用第二抛光机82对凹槽内进行抛光，选择位置相匹配的第二抛光设备8，通过升降机构83可以将驱动轴81放下，使得第二抛光机82能够伸入到凹槽内。
升降机构83包括升降电机831，升降电机831的活动轴连接有双向螺纹杆832，双向螺纹杆832的两端均螺纹连接有移动滑块833，两个移动滑块833分别套设于两端相反的螺纹段处，移动滑块833的顶端设置有升降滑块835，移动滑块833与升降滑块835之间设置有驱动杆834，驱动杆834的底端与移动滑块833铰接，驱动杆834的顶端与升降滑块835铰接，驱动轴81的两端分别于两侧的升降滑块835相连接。
如图1和2所示，板芯传送机1远离复合机构4的一端顶部固定连接有保护架10，板芯传送机1的底部固定连接有抽风机构12，抽风机构12的两侧壁阵列分布有抽风管道11，且抽风管道11远离抽风机构12的一端贯穿保护架10的侧壁并伸入到保护架10内，在对板芯进行抛光后，可以通过抽风机构12将板芯表面的碎屑抽离，保持板芯表面的整洁。
如图11所示，喷胶机构9包括两个第二固定板91，两个第二固定板91之间固定连接有横板92，横板92的表面设置有滑轨93，滑轨93的两端固定连接有挡板94，横板92的侧壁设有横移滑块95，且横移滑块95套设于滑轨93的表面，横移滑块95的顶端设置有横移电机96，横移电机96的输出端连接有齿轮97，在两个挡板94之间且横板92的表面开设有梯形齿921，且齿轮97与梯形齿921相啮合，横移滑块95的侧壁固定连接有胶桶98，胶桶98的底部固定连接有喷头99，横移电机96通过齿轮97余梯形齿921的配合，带动喷头99进行水平移动，将粘合剂喷涂于板芯的表面。
一种PET复合板加工方法，包括如下步骤：
步骤一、以PET板材作为板芯，将板芯放置于板芯传送机1内，并将低阻力的薄表板放置于薄表板输送机构2内；
步骤二、根据板芯表面的凹槽形状与分布，选择合适的第二抛光设备8，通过升降电机831带动双向螺纹杆832转动，两端的移动滑块833相互远离，移动滑块833通过驱动杆834带动升降滑块835下移，从而使得第二抛光机82下移，能够紧贴于板芯的凹槽，若板芯的表面没有凹槽，则无需使用第二抛光设备8；
步骤三、在同时启动板芯传送机1与薄表板输送机构2时，第一抛光设备7与第二抛光设备8对板芯进行抛光打磨，抽风机构12将碎屑吸收，喷胶机构9在板芯的表面喷涂粘合剂；
步骤四、板芯与薄表板同时沿着板材进口48移动到复合辊45的正下方时，液压缸43向下推动机壳44，机壳44带动复合辊45下压板材，使得薄表板紧贴于板芯的表面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种PET复合板加工装置，包括板芯传送机(1)，其特征在于，所述板芯传送机(1)的顶部设置有薄表板输送机构(2)，薄表板输送机构(2)的两端均焊接有安装架(3)，且薄表板输送机构(2)通过安装架(3)与板芯传送机(1)固定连接；
所述板芯传送机(1)的一端设置有复合机构(4)，薄表板输送机构(2)靠近复合机构(4)的一端固定连接有导向板(5)，且薄表板输送机构(2)通过导向板(5)与复合机构(4)相连接；
所述复合机构(4)包括支撑底座(41)，支撑底座(41)的顶部固定连接有两个支撑板(42)，两个支撑板(42)之间固定连接有液压缸(43)，液压缸(43)的活动端固定连接有机壳(44)，机壳(44)的内腔转动连接有复合辊(45)，机壳(44)的侧壁设置有复合电机(46)，且复合电机(46)的输出端贯穿机壳(44)与复合辊(45)相连接，支撑底座(41)远离板芯传送机(1)的一端开设有通孔，在通孔内阵列分布有从动辊(47)，且从动辊(47)与支撑底座(41)转动连接；
所述板芯传送机(1)的两侧顶端固定连接有立板(6)，两个立板(6)之间且远离复合机构(4)的一端阵列分布有多个第一抛光设备(7)与第二抛光设备(8)，第一抛光设备(7)靠近复合机构(4)的一侧设置有喷胶机构(9)，第二抛光设备(8)包括驱动轴(81)，驱动轴(81)的表面套设有第二抛光机(82)，每个驱动轴(81)上，第二抛光机(82)的位置不同；
所述第一抛光设备(7)包括两个第一固定板(71)，两个第一固定板(71)分别固定于两侧的立板(6)顶部，两个第一固定板(71)之间转动连接有丝杠(72)，其中一个第一固定板(71)的外侧壁设置有驱动电机(73)，且驱动电机(73)的输出轴贯穿第一固定板(71)与丝杠(72)相连接；
所述丝杠(72)的顶部设置有滑杆(74)，丝杠(72)与滑杆(74)的表面套设有限位滑块(75)，且限位滑块(75)与丝杠(72)螺纹相连，限位滑块(75)的顶部固定连接有气缸(76)，限位滑块(75)的底部设置有第一抛光机(77)，且气缸(76)的活动端与第一抛光机(77)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述薄表板输送机构(2)呈倾斜设置，薄表板输送机构(2)靠近支撑底座(41)的一端低于另一端，薄表板输送机构(2)包括上输送机(21)，上输送机(21)的顶部固定设置有驱动机构(22)，上输送机(21)的底部设置有下输送机(23)，且上输送机(21)与下输送机(23)的内部均阵列分布有输送辊(24)，上输送机(21)的侧壁焊接有连接板(25)，且上输送机(21)通过连接板(25)与下输送机(23)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述支撑底座(41)远离从动辊(47)的一端固定连接有板材进口(48)，板材进口(48)的表面开设有开口，开口的顶部为斜面，斜面的倾斜角度与导向板(5)相同，且导向板(5)远离薄表板输送机构(2)的一端正对开口的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述限位滑块(75)为中空设置，限位滑块(75)的内腔滑动连接有第一限位板(78)，气缸(76)的活动端贯穿限位滑块(75)的顶部与第一限位板(78)固定连接，第一限位板(78)的底部焊接有连杆(79)，连杆(79)的底端贯穿限位滑块(75)的底部并向下延伸，连杆(79)的底端焊接有第二限位板(710)，且第一抛光机(77)固定于第二限位板(710)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述驱动轴(81)的两端均设置有升降机构(83)，升降机构(83)固定于立板(6)内，立板(6)的表面开设有与驱动轴(81)相配合的活动槽，且驱动轴(81)通过活动槽伸入立板(6)内与升降机构(83)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述升降机构(83)包括升降电机(831)，升降电机(831)的活动轴连接有双向螺纹杆(832)，双向螺纹杆(832)的两端均螺纹连接有移动滑块(833)，两个移动滑块(833)分别套设于两端相反的螺纹段处，移动滑块(833)的顶端设置有升降滑块(835)，移动滑块(833)与升降滑块(835)之间设置有驱动杆(834)，驱动杆(834)的底端与移动滑块(833)铰接，驱动杆(834)的顶端与升降滑块(835)铰接，驱动轴(81)的两端分别与 两侧的升降滑块(835)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述喷胶机构(9)包括两个第二固定板(91)，两个第二固定板(91)之间固定连接有横板(92)，横板(92)的表面设置有滑轨(93)，滑轨(93)的两端固定连接有挡板(94)，横板(92)的侧壁设有横移滑块(95)，且横移滑块(95)套设于滑轨(93)的表面，横移滑块(95)的顶端设置有横移电机(96)，横移电机(96)的输出端连接有齿轮(97)，在两个挡板(94)之间且横板(92)的表面开设有梯形齿(921)，且齿轮(97)与梯形齿(921)相啮合，横移滑块(95)的侧壁固定连接有胶桶(98)，胶桶(98)的底部固定连接有喷头(99)。
8.根据权利要求1所述的一种PET复合板加工装置，其特征在于，所述板芯传送机(1)远离复合机构(4)的一端顶部固定连接有保护架(10)，板芯传送机(1)的底部固定连接有抽风机构(12)，抽风机构(12)的两侧壁阵列分布有抽风管道(11)，且抽风管道(11)远离抽风机构(12)的一端贯穿保护架(10)的侧壁并伸入到保护架(10)内。
9.一种PET复合板加工方法，由权利要求1-8任一所述的一种PET复合板加工装置执行，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、以PET板材作为板芯，将板芯放置于板芯传送机(1)内，并将低阻力的薄表板放置于薄表板输送机构(2)内；
步骤二、根据板芯表面的凹槽形状与分布，选择合适的第二抛光设备(8)，通过升降电机(831)带动双向螺纹杆(832)转动，两端的移动滑块(833)相互远离，移动滑块(833)通过驱动杆(834)带动升降滑块(835)下移，从而使得第二抛光机(82)下移，能够紧贴于板芯的凹槽，若板芯的表面没有凹槽，则无需使用第二抛光设备(8)；
步骤三、在同时启动板芯传送机(1)与薄表板输送机构(2)时，第一抛光设备(7)与第二抛光设备(8)对板芯进行抛光打磨，抽风机构(12)将碎屑吸收，喷胶机构(9)在板芯的表面喷涂粘合剂；
步骤四、板芯与薄表板同时沿着板材进口(48)移动到复合辊(45)的正下方时，液压缸(43)向下推动机壳(44)，机壳(44)带动复合辊(45)下压板材，使得薄表板紧贴于板芯的表面。
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