CN112059838A - 一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座、设置在底座上端面的底座空间、固定设置在底座空间的主机、分别设置在底座上端面前后侧的两卡紧装置、设置在底座上的支撑装置；前侧的卡紧装置包括设置在底座上表面左右侧的两行程槽、设置在两行程槽上侧的移动板、固定设置在移动板下端面并位于两行程槽内的两限位板。

Description

一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机

技术领域

本发明属于全自动刻面水晶玻璃磨面机领域，尤其是涉及一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机。

背景技术

随着现代工业生产的不断发展，形形色色的商品对玻璃的需求越来越大，对玻璃的品质及样式要求也越来越高，现有传统玻璃加工工艺和设备往往追不上社会的需求，加工效率也有待提高。目前现有设备主要是磨边机或磨面机，然而这两种设备的打磨过程中，通过将物料放置在磨盘上或者将磨盘设置在物料上进行打磨，这样在打磨时仅仅只需要将物料水平固定即可，换面加工时需要将物料重新更换角度，这样不仅浪费了大量的时间，还增加了工人的劳动强度，操作起来非常麻烦；

由于对玻璃的外观度需求越来越高，仅仅只是上下表面的打磨已经无法满足目前的需求，需要在玻璃加工中进行倒边的磨抛；目前的玻璃倒边的打磨和抛光大多数还是通过人工进行手动倒边的打磨和抛光，这样需要大量的人力，打磨和抛光的质量也没有一致性并且打磨和抛光的精度比较低。由于倒边磨削过程中需要时磨具与玻璃相对倾斜，然而目前的加工都是水平加工，很难保证玻璃物料倒边加工时的定位，并且在加工时容易使玻璃物料发生移动或倾斜，从而导致磨抛精度低。目前市面上设备还没有很好解决对玻璃物料倒边进行磨抛的设备。

有技术如公开号为CN101007391A的中国发明专利中公开一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括旋转控制架、至少2个机架、至少3个机头；每个机架上分别设有磨盘、控制磨盘转动的电机以及控制磨盘升降的气缸；所述旋转控制架上设有规则排列的、与机头数量匹配的支撑臂；机头固定安装在支撑臂下方，机头上设有安装水晶工件的夹紧机构。该全自动刻面水晶玻璃磨面机不仅使水晶工件生产效率提高，而且水晶工件的磨、抛精度也得到了提高，水晶磨面机操作也更加简单方便。该磨面机将物料放置在磨盘上进行加工，仅仅只能加工一个面，无法对顶面或底面与侧边之间的过度面进行倒边，并且只支持单面磨抛操作，需要换面磨抛操作时需要拆下玻璃进行换面后再加工磨抛，这样不仅浪费加工时间，在人工换面过程中也影响了加工质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座、固定设置在底座左端面的支板、设置在底座左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带、固定设置在底座上端面的第一立板、固定设置在第一立板前端面的第二立板、固定设置在第二立板上端面的气缸、固定设置在气缸输出端的第三立板、固定设置在第三立板上端面的第四立板、固定设置在第四立板上端面的第五立板、固定设置在第五立板内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮、设置在砂轮下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座上端面的撑板、设置在撑板右侧的第二传送带；所述换位装置包括固定设置在第二立板下端面的“L”型立板、固定设置在“L”型立板右端面的矩形壳体、设置在矩形壳体内并上下贯通的矩形空间。

所述换位装置还包括设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体左侧的夹紧组件。

所述换位装置还包括设置在底座上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板、固定设置在第一翻板左端的第二翻板。

所述换位装置还包括固定设置在第一翻板左端面的第一配合齿条、固定设置在第二翻板后端面的第二配合齿条、固定设置在第一立板内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮、固定设置在第一立板后端面的第六立板、固定设置在第六立板内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮；所述夹紧组件包括固定设置在矩形壳体左端面的固定气缸、固定设置在固定气缸输出端的移动齿条、分别设置在移动齿条前后侧的两移动件。

前侧的移动件包括转动设置在矩形壳体左端面的第一齿轮、转动设置在第一齿轮前侧的第二齿轮、可前后移动地设置在第二齿轮后侧的滑移齿条。

前侧的移动件还包括固定设置在滑移齿条右端面的第一移动直杆、固定设置在第一移动直杆后端的第二移动直杆、固定设置在第二移动直杆后端的夹块、设置在矩形空间前端壁的矩形槽，前侧的移动件和后侧的移动件的结构为前后对称设置。

所述上料装置包括固定设置在底座上端面的圆杆、固定设置在圆杆上端面的顶板、固定设置在顶板内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的升降气缸。

所述上料装置还包括固定设置在升降气缸输出端的转动盘、固定设置在转动盘上的连接盘、分别固定设置在矩形壳体左右端面的两斜块、设置在连接盘下端面的第一梯形槽、可前后移动地设置在第一梯形槽下侧的移动板、固定设置在移动板左端面的滑移斜块。

所述上料装置还包括固定设置在移动板右端面的推位板、固定设置在连接盘下端面的滑移壳体、设置在滑移壳体内的滑移空间、分别可移动地设置在滑移空间左右侧的两个移动杆、分别固定设置在两移动杆与滑移空间两侧壁之间的两拉伸弹簧、固定设置在移动杆后端的压板、固定设置在移动杆上端的推动斜块。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够自动对水晶玻璃的各个面和棱边进行打磨，从而无需进行人工换面，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为图2中的B-B处剖视图；

图5为图2中的C-C处剖视图；

图6为本发明的左视图；

图7为图6中的D-D处剖视立体图；

图8为图6中的E-E处剖视立体图；

图9为图6中的Z-Z处剖视立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座1、固定设置在底座1左端面的支板2、设置在底座1左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带3、固定设置在底座1上端面的第一立板4、固定设置在第一立板4前端面的第二立板5、固定设置在第二立板5上端面的气缸6、固定设置在气缸6输出端的第三立板7、固定设置在第三立板7上端面的第四立板8、固定设置在第四立板8上端面的第五立板9、固定设置在第五立板9内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮10、设置在砂轮10下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座1上端面的撑板11、设置在撑板11右侧的第二传送带12、落料槽。

所述换位装置包括固定设置在第二立板5下端面的“L”型立板311、固定设置在“L”型立板311右端面的矩形壳体312、设置在矩形壳体312内并上下贯通的矩形空间、设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体312左侧的夹紧组件、设置在底座1上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板14、固定设置在第一翻板14左端的第二翻板15、固定设置在第一翻板14左端面的第一配合齿条16、固定设置在第二翻板15后端面的第二配合齿条17、固定设置在第一立板4内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮18、固定设置在第一立板4后端面的第六立板19、固定设置在第六立板19内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮20，所述落料槽设置在矩形空间的上端壁并位于矩形空间的下侧；第三电动机启动，带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一配合齿条16向后移动，带动第一翻板向后移动，当第一翻板上端面的凹槽到达矩形空间的下端时，在矩形空间的后端壁的作用下使水晶玻璃旋转四十五度翻转到凹槽内，从而能够让水晶玻璃的棱边进行倒角，当第一翻板继续向后移动时，当第一翻板上端面的平面到达矩形空间的下端时，水晶玻璃再次旋转四十五度翻转到另一面，从而能够对水晶玻璃的平面进行打磨，从而能够对水晶玻璃的长度方向的所有面和棱边进行打磨，当第二配合齿条和第一旋转齿轮啮合时，第二电动机启动，带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二翻板向右移动，带动水晶玻璃的宽度方向的所有面和棱边进行打磨；通过吸尘器的设置能够将第一翻板和第二翻板上的打磨碎屑吸入吸尘器内，从而避免打磨碎屑粘在水晶玻璃的表面上影响每一次换面后的打磨效果，通过气缸6带动打磨轮进行升降移动，从而在每一次进行换面时候都会通过气缸6带动砂轮10向上移动，当换面后砂轮10会下降到与换面后的水晶玻璃相接触的位置进行打磨。

所述夹紧组件包括固定设置在矩形壳体312左端面的固定气缸313、固定设置在固定气缸313输出端的移动齿条314、分别设置在移动齿条314前后侧的两移动件。

前侧的移动件包括转动设置在矩形壳体312左端面的第一齿轮415、转动设置在第一齿轮415前侧的第二齿轮416、可前后移动地设置在第二齿轮416后侧的滑移齿条417、固定设置在滑移齿条417右端面的第一移动直杆418、固定设置在第一移动直杆418后端的第二移动直杆419、固定设置在第二移动直杆419后端的夹块420、设置在矩形空间前端壁的矩形槽，前侧的移动件和后侧的移动件的结构为前后对称设置；当水晶玻璃翻转后需要进行打磨时，固定气缸就会启动，带动移动齿条314向下移动，移动齿条314带动第一齿轮415旋转，第一齿轮415带动第二齿轮416旋转，第二齿轮416带动两移动件的417靠拢，从而能够利用两移动件将水晶玻璃进行夹紧，从而避免水晶玻璃在打磨时产生移动影响打磨效果，当水晶玻璃的一面或一棱边打磨完毕需要进行翻转时，固定气缸就会启动，带动移动齿条314向上移动，移动齿条314带动第一齿轮415旋转，第一齿轮415带动第二齿轮416旋转，第二齿轮416带动两移动件的417分开，从而能够将水晶玻璃松开；当水晶玻璃全部打磨完毕后，会通过矩形空间的下端壁掉落到落料槽内，紧接着掉落到第一传送带上送走。

所述上料装置包括固定设置在底座1上端面的圆杆21、固定设置在圆杆21上端面的顶板22、固定设置在顶板22内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的转动盘23、固定设置在转动盘23上的连接盘24、分别固定设置在矩形壳体312左右端面的两斜块25、设置在连接盘24下端面的第一梯形槽、可前后移动地设置在第一梯形槽下侧的移动板325、固定设置在移动板325左端面的滑移斜块26、固定设置在移动板325右端面的推位板501、固定设置在连接盘24下端面的滑移壳体27、设置在滑移壳体27内的滑移空间、分别可移动地设置在滑移空间左右侧的两个移动杆28、分别固定设置在两移动杆28与滑移空间两侧壁之间的两拉伸弹簧、固定设置在移动杆28后端的压板29、固定设置在移动杆28上端的推动斜块30、固定设置在撑板11前端面的连接板、固定设置在连接板上端面的定位斜板602；将多个水晶玻璃放置在第二传送带12上，第二传送带12启动，带动水晶玻璃往前移动，第四电动机旋转将两个移动杆28旋转到后侧，升降气缸启动将带动两个移动杆28向下移动，使定位斜板与滑移斜板相配合使滑移斜板向前移动，滑移斜板带动501向前移动，使两个移动杆28在拉伸弹簧的作用下相互靠拢，从而能够将水晶玻璃夹起，升降气缸启动带动水晶玻璃向上移动，第四电动机再次启动将水晶玻璃旋转到矩形空间上方，升降气缸启动带动水晶玻璃向下移动，25与30相配合带动30向两侧移动，从而能够将水晶玻璃松开掉落在矩形空间内；通过定位斜板的设置能够使水晶玻璃处于两个压板29之间使两个压板29才能够相互靠拢将水晶玻璃夹住，从而避免当两个压板29还未下降到传送带上方就合拢导致压板29向下挤压传送带上的水晶玻璃造成损坏；通过25的设置能够当水晶玻璃到达矩形空间上方时才会将推动30向两侧移动，从而能够避免当水晶玻璃还未靠近矩形空间时两个压板29就松开使水晶玻璃无法整齐地掉落在矩形空间内，从而无法继续进行加工。

所述第一翻板和第二翻板的上端面设置有四个呈九十度角的凹槽，所述凹槽与水平面倾斜呈四十五度。

所述固定气缸313上固定设置有一压力感应器；通过压力感应器能够当感应到将水晶玻璃夹紧后固定气缸就会停止工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种全自动刻面水晶玻璃磨面机，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在底座(1)左端面的支板(2)、设置在底座(1)左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带(3)、固定设置在底座(1)上端面的第一立板(4)、固定设置在第一立板(4)前端面的第二立板(5)、固定设置在第二立板(5)上端面的气缸(6)、固定设置在气缸(6)输出端的第三立板(7)、固定设置在第三立板(7)上端面的第四立板(8)、固定设置在第四立板(8)上端面的第五立板(9)、固定设置在第五立板(9)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮(10)、设置在砂轮(10)下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座(1)上端面的撑板(11)、设置在撑板(11)右侧的第二传送带(12)；所述换位装置包括固定设置在第二立板(5)下端面的“L”型立板(311)、固定设置在“L”型立板(311)右端面的矩形壳体(312)、设置在矩形壳体(312)内并上下贯通的矩形空间；所述换位装置还包括设置在底座(1)上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板(14)、固定设置在第一翻板(14)左端的第二翻板(15)；所述换位装置还包括固定设置在第一翻板(14)左端面的第一配合齿条(16)、固定设置在第二翻板(15)后端面的第二配合齿条(17)、固定设置在第一立板(4)内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮(18)、固定设置在第一立板(4)后端面的第六立板(19)、固定设置在第六立板(19)内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮(20)；所述换位装置还包括设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体(312)左侧的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在矩形壳体（312）左端面的固定气缸（313）、固定设置在固定气缸（313）输出端的移动齿条（314）、分别设置在移动齿条（314）前后侧的两移动件；前侧的移动件包括转动设置在矩形壳体(312)左端面的第一齿轮(415)、转动设置在第一齿轮(415)前侧的第二齿轮(416)、可前后移动地设置在第二齿轮(416)后侧的滑移齿条(417)；前侧的移动件还包括固定设置在滑移齿条(417)右端面的第一移动直杆(418)、固定设置在第一移动直杆(418)后端的第二移动直杆(419)、固定设置在第二移动直杆(419)后端的夹块(420)、设置在矩形空间前端壁的矩形槽，前侧的移动件和后侧的移动件的结构为前后对称设置；所述上料装置还包括固定设置在移动板(325)右端面的推位板(501)、固定设置在连接盘(24)下端面的滑移壳体(27)、设置在滑移壳体(27)内的滑移空间、分别可移动地设置在滑移空间左右侧的两个移动杆(28)、分别固定设置在两移动杆(28)与滑移空间两侧壁之间的两拉伸弹簧、固定设置在移动杆(28)后端的压板(29)、固定设置在移动杆(28)上端的推动斜块(30)。

2.根据权利要求1所述的全自动刻面水晶玻璃磨面机，其特征在于：所述上料装置包括固定设置在底座(1)上端面的圆杆(21)、固定设置在圆杆(21)上端面的顶板(22)、固定设置在顶板(22)内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的升降气缸。

3.根据权利要求2所述的全自动刻面水晶玻璃磨面机，其特征在于：所述上料装置还包括固定设置在升降气缸输出端的转动盘(23)、固定设置在转动盘(23)上的连接盘(24)、分别固定设置在矩形壳体(312)左右端面的两斜块(25)、设置在连接盘(24)下端面的第一梯形槽、可前后移动地设置在第一梯形槽下侧的移动板(325)、固定设置在移动板(325)左端面的滑移斜块(26)。

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