CN112059746A - 一种具有保护功能的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有保护功能的打磨装置，包括底座、电机、凸轮、防护罩、砂轮、连接柱、保护机构和打磨机构，打磨机构包括固定块和打磨组件，保护机构包括活塞筒、活塞杆、弹片、拉绳、抵靠板和保护组件，该具有保护功能的打磨装置通过保护机构实现对电机的保护，通过弹簧的回复力，使得拉绳的断裂，通过金属片的自重，实现对控制开关的抵靠，通过PLC控制电机的关闭，从而减少损失，通过打磨机构实现对刀具的打磨，通过增长刀柄的关系，减缓砂轮与刀具摩擦产生的热量，使得操作工可以更长久的打磨刀具，同时这里的刀具是由螺栓固定的，所以当操作工因连接块过烫而突然松开，也不会使得刀具与砂轮的卡死，提高了使用的实用性。

Description

一种具有保护功能的打磨装置
技术领域
本发明特别涉及一种具有保护功能的打磨装置。
背景技术
现有的用于车刀的砂轮机一般都是由两个砂轮同时工作的，但是两个人挤在一个狭小的空间内，操作困难，而且具有一定的危险性，当操作工长时间打磨时，由于车刀与砂轮的摩擦产生的热量传递给车刀，从而导致车刀发烫，当车刀不小心掉落在砂轮内时，操作工的反应肯定都是闪避，然后等到没有危险的时在去关闭电源，但是这样就会导致砂轮损坏的更加严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护功能的打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护功能的打磨装置，包括底座、电机、凸轮、防护罩、砂轮、连接柱、保护机构和打磨机构，所述底座水平设置，所述电机为双头电机，所述电机水平设置在底座的上方，所述连接柱设置在电机和底座之间，所述电机通过连接柱与底座连接，所述凸轮设置在电机的一端，所述砂轮设置在电机的另一端，所述凸轮套设在电机的转轴上，所述凸轮与电机的转轴键连接，所述防护罩套设在砂轮上，所述保护机构设置在凸轮的下方，所述保护机构位于底座和凸轮之间，所述打磨机构设置在砂轮的一侧；
所述打磨机构包括固定块和打磨组件，所述固定块水平设置在防护罩上，所述打磨组件设置在固定块上，所述打磨组件包括连接块、移动块、丝杆、第一螺帽、第二螺帽和螺栓，所述连接块为矩形，所述连接块设置在固定块上，所述连接块与固定块滑动连接，所述连接块靠近固定块的一端设有开口，所述连接块远离固定块的一端设有螺纹孔，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述固定块上设有条形限位孔，所述移动块设置在连接块的一侧，所述移动块与连接块固定连接，所述移动块上设有穿孔，所述第一螺帽设置在固定块的下方，所述第二螺帽设置在移动块的上方，所述丝杆设置在第一螺帽和第二螺帽之间，所述丝杆的一端与第一螺帽连接，所述丝杆的另一端一侧穿过限位孔和穿孔与第二螺帽连接，所述第一螺帽与第二螺帽均与丝杆螺纹连接；
所述保护机构包括活塞筒、活塞杆、弹片、拉绳、抵靠板和保护组件，所述活塞筒竖向设置在底座上，所述抵靠板设置在活塞筒的上方，所述活塞杆设置在抵靠板和活塞筒之间，所述活塞杆的一端与抵靠板连接，所述活塞杆的另一端位于活塞筒内，所述活塞筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞杆连接，所述弹簧的另一端与活塞筒的底端连接，所述弹片有两个，两个弹片均设置在活塞筒内，两个弹片分别设置在活塞筒两侧的内壁上，所述弹片与活塞杆远离弹簧的一端抵靠；
所述保护组件设置在活塞筒内部的底端，所述保护组件包括感应开关、金属片、限位杆和限位块，所述感应开关水平设置在活塞筒内部的底端，所述限位杆有两根，两根限位杆分别设置在感应开关的两端，所述限位块设置在限位杆远离感应开关的一端，所述金属片套设在限位杆上，所述金属片与限位杆滑动连接，所述拉绳设置在活塞杆和金属片之间，所述拉绳的一端与金属片连接，所述拉绳的另一端与活塞杆连接；
所述电机和感应开关均由PLC控制。
为了更好的接触金属板，所述感应开关设有若干半圆形凸起，各凸起均匀设置。
为了更好的回复，所述弹簧有两根，两根弹簧分别设置在感应开关的两侧。
为了使得凸轮在停止后始终与抵靠板抵靠，所述抵靠板的制作材料为磁铁。
为了节约电能，所述连接柱上设有红外线感应器，所述红外线感应器由PLC控制。
为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。
为了增加使用寿命，所述第一螺帽和第二螺帽的强度等级为8.8。
为了更好的滑动，所述活塞筒的内壁为镜面。
为了增加抵靠板的表面硬度，所述抵靠板的表面涂有铬。
为了方便安装，所述丝杆上设有倒角。
本发明的有益效果是，该具有保护功能的打磨装置通过保护机构实现对电机的保护，通过弹簧的回复力，使得拉绳的断裂，通过金属片的自重，实现对控制开关的抵靠，通过PLC控制电机的关闭，从而减少损失，通过打磨机构实现对刀具的打磨，通过增长刀柄的关系，减缓砂轮与刀具摩擦产生的热量，使得操作工可以更长久的打磨刀具，同时这里的刀具是由螺栓固定的，所以当操作工因连接块过烫而突然松开，也不会使得刀具与砂轮的卡死，提高了使用的实用性，同时提高了操作工在打磨时的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有保护功能的打磨装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有保护功能的打磨装置保护机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图5是本发明的具有保护功能的打磨装置的砂轮、防护罩和打磨机构的连接结构示意图；
图6是本发明的具有保护功能的打磨装置的打磨机构的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.电机，3.凸轮，4.防护罩，5.砂轮，6.连接柱，7.固定块，8.连接块，9.移动块，10.丝杆，11.第一螺帽，12.第二螺帽，13.螺栓，14.活塞筒，15.活塞杆，16.弹片，17.拉绳，18.抵靠板，19.感应开关，20.金属片，21.限位杆，22.限位块，23.红外线感应器，24.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种具有保护功能的打磨装置，包括底座1、电机2、凸轮3、防护罩4、砂轮5、连接柱6、保护机构和打磨机构，所述底座1水平设置，所述电机2为双头电机，所述电机2水平设置在底座1的上方，所述连接柱6设置在电机2和底座1之间，所述电机2通过连接柱6与底座1连接，所述凸轮3设置在电机2的一端，所述砂轮5设置在电机2的另一端，所述凸轮3套设在电机2的转轴上，所述凸轮3与电机2的转轴键连接，所述防护罩4安装在砂轮5上，所述保护机构设置在凸轮3的下方，所述保护机构位于底座1和凸轮3之间，所述打磨机构设置在砂轮5的一侧；
所述打磨机构包括固定块7和打磨组件，所述固定块7水平设置在防护罩4上，所述打磨组件设置在固定块7上，所述打磨组件包括连接块8、移动块9、丝杆10、第一螺帽11、第二螺帽12和螺栓13，所述连接块8为矩形，所述连接块8设置在固定块7上，所述连接块8与固定块7滑动连接，所述连接块8靠近固定块7的一端设有开口，所述连接块8远离固定块7的一端设有螺纹孔，所述螺栓13位于螺纹孔内，所述螺栓13与螺纹孔螺纹连接，所述固定块7上设有条形限位孔，所述移动块9设置在连接块8的一侧，所述移动块9与连接块8固定连接，所述移动块9上设有穿孔，所述第一螺帽11设置在固定块7的下方，所述第二螺帽12设置在移动块9的上方，所述丝杆10设置在第一螺帽11和第二螺帽12之间，所述丝杆10的一端与第一螺帽11连接，所述丝杆10的另一端一侧穿过限位孔和穿孔与第二螺帽12连接，所述第一螺帽11与第二螺帽12均与丝杆10螺纹连接；
所述保护机构包括活塞筒14、活塞杆15、弹片16、拉绳17、抵靠板18和保护组件，所述活塞筒14竖向设置在底座1上，所述抵靠板18设置在活塞筒14的上方，所述活塞杆15设置在抵靠板18和活塞筒14之间，所述活塞杆15的一端与抵靠板18连接，所述活塞杆15的另一端位于活塞筒14内，所述活塞筒14内设有弹簧24，所述弹簧24的一端与活塞杆15连接，所述弹簧24的另一端与活塞筒14的底端连接，所述弹片16有两个，两个弹片16均设置在活塞筒14内，两个弹片16分别设置在活塞筒14两侧的内壁上，所述弹片16与活塞杆15远离弹簧24的一端抵靠；
所述保护组件设置在活塞筒14内部的底端，所述保护组件包括感应开关19、金属片20、限位杆21和限位块22，所述感应开关19水平设置在活塞筒14内部的底端，所述限位杆21有两根，两根限位杆21分别设置在感应开关19的两端，所述限位块22设置在限位杆21远离感应开关19的一端，所述金属片20套设在限位杆21上，所述金属片20与限位杆21滑动连接，所述拉绳17设置在活塞杆15和金属片20之间，所述拉绳17的一端与金属片20连接，所述拉绳17的另一端与活塞杆15连接；
所述电机2和感应开关19均由PLC控制。
为了更好的接触金属板，所述感应开关19设有若干半圆形凸起，各凸起均匀设置。
为了更好的回复，所述弹簧24有两根，两根弹簧24分别设置在感应开关19的两侧。
为了使得凸轮3在停止后始终与抵靠板18抵靠，所述抵靠板18的制作材料为磁铁。
为了节约电能，所述连接柱6上设有红外线感应器23，所述红外线感应器23由PLC控制。
为了减少摩擦，所述丝杆10上涂有润滑油。
为了增加使用寿命，所述第一螺帽11和第二螺帽12的强度等级为8.8。
为了更好的滑动，所述活塞筒14的内壁为镜面。
为了增加抵靠板18的表面硬度，所述抵靠板18的表面涂有铬。
为了方便安装，所述丝杆10上设有倒角。
这里电机2、红外线感应器23和控制开关均由PLC控制。
这里当需要对刀具进行打磨时，操作工走到连接柱6的一侧，这时红外线感应器23就会感应到，这时PLC就会控制电机2运行，电机2驱动砂轮5转动，同时电机2转动驱动凸轮3转动，凸轮3驱动抵靠板18移动，使得抵靠板18向着控制开关的方向移动，抵靠板18移动驱动活塞杆15移动，这时弹簧24处于压缩状态，这时的金属片20距离控制开关是还有一定的距离的。
这里当凸轮3一直转动时，抵靠板18就会处于最低点，而且只要凸轮3不停止转动，抵靠板18是始终位于最低点的，这时的金属片20与控制开关还是具有移动的距离的。
然后将需要打磨的刀具放置在连接块8上的开口处，通过螺栓13将刀具拧紧，这时移动移动块9，移动块9驱动连接块8移动，使得连接块8移动至预设位置，然后通过转动连接块8来实现对刀具的打磨。
这里通过连接块8与刀具的固定，使得刀具的刀柄增长，从而减缓热量的传递，使得操作工在打磨刀具的时间增长，同时防止在打磨时烫伤操作工的双手，使得操作工突然松开刀具，将刀具掉落在防护罩4和砂轮5之间，从而导致砂轮5的损害。
这里因抵靠板18的制作材料为磁铁，所以当电机2停止工作时，通过本身的惯性还会缓慢的转动两圈，而这时的弹簧24的回复力并不是一瞬间爆发的，所以这时的活塞杆15并不能冲出弹片16的阻挡，使得活塞杆15只能与弹片16抵靠，当电机2停止转动时，通过磁铁的吸力使得凸轮3始终与抵靠板18抵靠，这里可以有效的防止应活塞杆15与弹片16的抵靠时间过长，而导致弹片16的弹性减弱。
这里当刀具掉落在砂轮5和防护罩4之间时，砂轮5通过刀具与防护罩4就突然间的卡死，这时弹簧24处于压缩状态，而砂轮5突然停止转动，这时的弹簧24就会通过自身的回复力使得活塞杆15通过弹片16，这时的拉绳17应拉力过大，导致拉绳17的断裂，这时与拉绳17连接的金属片20就会通过自身的重量下降，从而使得金属片20与控制开关连接，这时控制开关发送信号给PLC，PLC就会控制电机2停止转动，从而防止电机2的损坏，减少损失，从而提高了操作工的安全。
这里的刀具与防护罩4卡死后，因电机2还在运行，而砂轮5又停止了，这样就会使得电机2转动也停止转动，这样就会增大电机2的负荷，导致电机2的损坏。
这里通过设置在感应开关19上的凸起，使得金属片20可以更好的与感应开关19接触。
这里当操作工离开砂轮5机时，通过红外线感应器23，发生信号给PLC，PLC控制电机2停止工作，这里是为了防止操作工忘记关闭砂轮5，从而浪费电能。
与现有技术相比，该具有保护功能的打磨装置通过保护机构实现对电机2的保护，通过弹簧24的回复力，使得拉绳17的断裂，通过金属片20的自重，实现对控制开关的抵靠，通过PLC控制电机2的关闭，从而减少损失，通过打磨机构实现对刀具的打磨，通过增长刀柄的关系，减缓砂轮5与刀具摩擦产生的热量，使得操作工可以更长久的打磨刀具，同时这里的刀具是由螺栓13固定的，所以当操作工因连接块8过烫而突然松开，也不会使得刀具与砂轮5的卡死，提高了使用的实用性，同时提高了操作工在打磨时的安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有保护功能的打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、凸轮(3)、防护罩(4)、砂轮(5)、连接柱(6)、保护机构和打磨机构，所述底座(1)水平设置，所述电机(2)为双头电机，所述电机(2)水平设置在底座(1)的上方，所述连接柱(6)设置在电机(2)和底座(1)之间，所述电机(2)通过连接柱(6)与底座(1)连接，所述凸轮(3)设置在电机(2)的一端，所述砂轮(5)设置在电机(2)的另一端，所述凸轮(3)套设在电机(2)的转轴上，所述凸轮(3)与电机(2)的转轴键连接，所述防护罩(4)安装在砂轮(5)上，所述保护机构设置在凸轮(3)的下方，所述保护机构位于底座(1)和凸轮(3)之间，所述打磨机构设置在砂轮(5)的一侧；
所述打磨机构包括固定块(7)和打磨组件，所述固定块(7)水平设置在防护罩(4)上，所述打磨组件设置在固定块(7)上，所述打磨组件包括连接块(8)、移动块(9)、丝杆(10)、第一螺帽(11)、第二螺帽(12)和螺栓(13)，所述连接块(8)为矩形，所述连接块(8)设置在固定块(7)上，所述连接块(8)与固定块(7)滑动连接，所述连接块(8)靠近固定块(7)的一端设有开口，所述连接块(8)远离固定块(7)的一端设有螺纹孔，所述螺栓(13)位于螺纹孔内，所述螺栓(13)与螺纹孔螺纹连接，所述固定块(7)上设有条形限位孔，所述移动块(9)设置在连接块(8)的一侧，所述移动块(9)与连接块(8)固定连接，所述移动块(9)上设有穿孔，所述第一螺帽(11)设置在固定块(7)的下方，所述第二螺帽(12)设置在移动块(9)的上方，所述丝杆(10)设置在第一螺帽(11)和第二螺帽(12)之间，所述丝杆(10)的一端与第一螺帽(11)连接，所述丝杆(10)的另一端一侧穿过限位孔和穿孔与第二螺帽(12)连接，所述第一螺帽(11)与第二螺帽(12)均与丝杆(10)螺纹连接；
所述保护机构包括活塞筒(14)、活塞杆(15)、弹片(16)、拉绳(17)、抵靠板(18)和保护组件，所述活塞筒(14)竖向设置在底座(1)上，所述抵靠板(18)设置在活塞筒(14)的上方，所述活塞杆(15)设置在抵靠板(18)和活塞筒(14)之间，所述活塞杆(15)的一端与抵靠板(18)连接，所述活塞杆(15)的另一端位于活塞筒(14)内，所述活塞筒(14)内设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与活塞杆(15)连接，所述弹簧(24)的另一端与活塞筒(14)的底端连接，所述弹片(16)有两个，两个弹片(16)均设置在活塞筒(14)内，两个弹片(16)分别设置在活塞筒(14)两侧的内壁上，所述弹片(16)与活塞杆(15)远离弹簧(24)的一端抵靠；
所述保护组件设置在活塞筒(14)内部的底端，所述保护组件包括感应开关(19)、金属片(20)、限位杆(21)和限位块(22)，所述感应开关(19)水平设置在活塞筒(14)内部的底端，所述限位杆(21)有两根，两根限位杆(21)分别设置在感应开关(19)的两端，所述限位块(22)设置在限位杆(21)远离感应开关(19)的一端，所述金属片(20)套设在限位杆(21)上，所述金属片(20)与限位杆(21)滑动连接，所述拉绳(17)设置在活塞杆(15)和金属片(20)之间，所述拉绳(17)的一端与金属片(20)连接，所述拉绳(17)的另一端与活塞杆(15)连接；
所述电机(2)和感应开关(19)均由PLC控制。
2.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述感应开关(19)设有若干半圆形凸起，各凸起均匀设置。
3.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述弹簧(24)有两根，两根弹簧(24)分别设置在感应开关(19)的两侧。
4.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述抵靠板(18)的制作材料为磁铁。
5.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述连接柱(6)上设有红外线感应器(23)，所述红外线感应器(23)由PLC控制。
6.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述丝杆(10)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述第一螺帽(11)和第二螺帽(12)的强度等级为8.8。
8.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述活塞筒(14)的内壁为镜面。
9.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述抵靠板(18)的表面涂有铬。
10.如权利要求1所述的具有保护功能的打磨装置，其特征在于，所述丝杆(10)上设有倒角。
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