CN112059618A - 一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法 - Google Patents

一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法，包括工作台；若干支撑腿，若干支撑腿的底部均固定连接于工作台内壁的顶部；支撑架，支撑架的底部固定连接于若干支撑腿的顶部；支撑架内壁的底部从左往右依次固定连接有两个外固定环、电机固定板。本发明通过第一吸料口、第二吸料口的设置来对无法再次利用的金属材料及碎屑进行吸收，保持切割工作台面的整洁度，提高切割时的精准性；通过若干切割刀的设置来对金属材料进行切割粉碎，便于工人进行回收搬运；通过若干盛料盒，若干传送滚筒的设置，使得切割粉碎后的金属材料自动收集到盛料盒中，避免了工人手动收集金属材料容易造成划伤的危险情况。

Description

一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法
技术领域
本发明涉及金属废料回收领域，尤其涉及一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法。
背景技术
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品。同时这些产品都需要用到大量的金属材料进行制造，金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
现有的金属材料的形态各不相同，在切割完成后常有不同体积的金属材料或是金属碎屑无法进行再次使用，同时现有的切割后的金属材料回收大多数都是人工进行手动回收，且切割后的金属材料的边角较为锋利，工人们在进行回收的过程中，极易出现划伤的现象，存在一定的安全隐患。
因此，有必要提供一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法，解决了切割加工完成后产生较多无法再次利用的金属材料及金属碎屑，需要手动回收金属材料浪费时间，切割后的金属材料的边角较为锋利，工人们在进行回收的过程中，极易出现划伤的现象，存在一定的安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，包括工作台；
若干支撑腿，若干所述支撑腿的底部均固定连接于工作台内壁的顶部；
支撑架，所述支撑架的底部固定连接于若干支撑腿的顶部；
所述支撑架内壁的底部从左往右依次固定连接有两个外固定环、电机固定板，所述支撑架内壁的底部且位于两个外固定环之间固定连接有旋转外壳，所述电机固定板的内部固定连接有第一电机，两个所述外固定环的内壁活动连接有若干连接转动珠，若干所述连接转动珠的外部且位于外固定环的内部转动连接有内转动连接环，所述内转动连接环的内部开设有固定连接槽，所述第一电机的输出轴贯穿并固定连接于固定连接槽的内部。
优选的，所述内转动连接环的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外部均固定连接有若干切割刀；
优选的，所述支撑架内壁顶部的一侧固定连接有固定转动块，所述固定转动块的外部固定连接有连接条；
优选的，所述工作台内壁的顶部固定连接有吸料机放置板，所述吸料机放置板内壁的顶部固定连接有吸料机，所述吸料机的一侧固定开设有出料口，所述吸料机的顶部固定连接有入料集中漏斗；
优选的，所述入料集中漏斗的顶部开设有若干第一吸料口、第二吸料口、阻挡杆；
优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑顶块，所述支撑顶块内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有切割锯；
优选的，所述工作台的内部贯穿有盛料盒传送板，所述盛料盒传送板贯穿工作台的内部且延伸至工作台的两侧外部，所述盛料盒传送板顶部的一侧开设有盛料盒放入槽，所述盛料盒放入槽的内部设置有若干盛料盒；
优选的，所述盛料盒传送板的顶部转动连接有若干传送滚筒，所述盛料盒传送板内壁的底部固定连接有第二电机，所述盛料盒传送板的顶部固定连接有挡板，所述盛料盒传送板的一侧固定连接有放置板；
优选的，所述支撑架的顶部固定连接有阻挡板；
一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法，包括以下步骤：
S1、使用时，通过电动伸缩杆调节到适当的高度，启动电机使得切割锯对金属材料进行切割加工，通过启动吸料机由第一吸料口和第二吸料口将金属碎料吸入入料集中漏斗；
S2、启动第一电机通过输出轴的转动带动内转动连接环转动，通过内转动连接环的转动带动第一转杆转动，第一转杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动使得第二转杆进行转动，第一转杆与第二转杆的转动带动切割刀旋转切割；
S3、启动第二电机，第二电机通过皮带带动传送滚筒旋转，通过传送滚筒的转动将盛料盒传输至切割完的出料口处。
与相关技术相比较，本发明提供的纺织生产用污水净化机构及其使用方法具有如下有益效果：
本发明提供一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法:
1、本发明通过吸料机的一侧固定开设有出料口，吸料机的顶部固定连接有入料集中漏斗，入料集中漏斗的顶部开设有若干第一吸料口、第二吸料口、阻挡杆的设置来对切割金属材料时产生的无法再次利用的金属材料及碎屑进行吸收，保持切割工作台面的整洁度，提高了切割时的精准性。
2、本发明通过第一转杆的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的轮齿卡接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆的外部均固定连接有若干切割刀的设置来对金属材料进行切割粉碎，使金属材料成为较小且便于收集的块或粉末状，便于工人进行回收搬运。
3、本发明通过工作台的内部贯穿有盛料盒传送板，盛料盒传送板顶部的一侧开设有盛料盒放入槽，盛料盒放入槽的内部设置有若干盛料盒，盛料盒传送板的顶部转动连接有若干传送滚筒，盛料盒传送板的一侧固定连接有放置板的设置，使得切割粉碎后的金属材料自动收集到盛料盒中，避免了工人手动收集金属材料容易造成划伤的危险情况。
附图说明
图1为本发明提供的整体内部结构示意图；
图2为本发明提供的传送装置外部结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为本发明提供的外固定环结构示意图；
图5为本发明提供的旋转外壳内部结构示意图。
图中标号：1、支撑腿，2、旋转外壳，3、第一转杆，4、切割刀，5、外固定环，6、内转动连接环，7、第一电机，8、电机固定板，9、入料漏斗，10、阻挡板，11、出料口，12、第一吸料口，13、切割锯，14、电动伸缩杆，15、支撑顶块，16、入料集中漏斗，17、第二吸料口，18、阻挡杆，19、吸料机放置板，20、吸料机，21、支撑架，22、盛料盒传送板，23、盛料盒，24、第二电机，2挡板、，26、传送滚筒，27、放置板，28、固定转动块，29、连接条，30、固定连接槽，31、连接转动珠，32、第二转杆，33、第二齿轮，34、第一齿轮，35、工作台，36、盛料盒放入槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明提供的整体内部结构示意图，图2为本发明提供的传送装置外部结构示意图，图3为图1中A处局部放大图，图4为本发明提供的外固定环结构示意图，图5为本发明提供的外固定环结构示意图。一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，包括工作台35；
若干支撑腿1，若干所述支撑腿1的底部均固定连接于工作台35内壁的顶部。
支撑架21，所述支撑架21的底部固定连接于若干支撑腿1的顶部。
所述支撑架21内壁的底部从左往右依次固定连接有两个外固定环5、电机固定板8，所述支撑架21内壁的底部且位于两个外固定环5之间固定连接有旋转外壳2，所述电机固定板8的内部固定连接有第一电机7，两个所述外固定环5的内壁活动连接有若干连接转动珠31，若干所述连接转动珠31的外部且位于外固定环5的内部转动连接有内转动连接环6，所述内转动连接环6的内部开设有固定连接槽30，所述第一电机7的输出轴贯穿并固定连接于固定连接槽30的内部，所述连接转动珠31位于外固定环5与内转动连接环6之间，所述固定连接槽30为十字形使得第一电机7的输出轴不会因为摩擦力过小无法带动内转动连接环6转动，若是一个电机带动一个切割轮刀进行切割可能切割出来的废料不够细碎不便于人员进行搬运放置，而两个电机带动两个切割轮到又会使成本提高，因此通过旋转外壳2的设置使得切割处能够放置有两个切割轮刀，但仅仅只用到一个电机进行带动节省了成本的同时不影响到工作效果，并且两个切割轮刀的设置能够更好的将废料切割成细小的碎片，便于人员进行回收放置以及搬运。
所述内转动连接环6的一端固定连接有第一转杆3，所述第一转杆3的一端固定连接有第一齿轮34，所述第一齿轮34的轮齿卡接有第二齿轮33，所述第二齿轮33的一侧固定连接有第二转杆32，所述第一转杆3与第二转杆32的外部均固定连接有若干切割刀4，所述第一转杆3与第二转杆32的一端贯穿旋转外壳2的内部，所述第一齿轮34与第二齿轮33均设置于旋转外壳2的内部，所述第二转杆32的另一端固定连接于左侧内转动连接环6的一侧。
所述支撑架21内壁顶部的一侧固定连接有固定转动块28，所述固定转动块28的外部固定连接有连接条29，所述连接条29为两个一根长条块一端固定连接一个半圆环相对连接在一起组合而成，所述连接条29用于转动连接内转动连接环6对第二转杆32的位置进行固定。
所述工作台35内壁的顶部固定连接有吸料机放置板19，所述吸料机放置板19内壁的顶部固定连接有吸料机20，所述吸料机20的一侧固定开设有出料口11，所述吸料机20的顶部固定连接有入料集中漏斗16，所述吸料机20为现有装置，所述吸料机放置板19为L型。
所述入料集中漏斗16的顶部开设有若干第一吸料口12、第二吸料口17、阻挡杆18，所述阻挡杆18位于第一吸料口12与第二吸料口17之间，所述阻挡杆18用于阻挡金属材料不会再被切割时被吸入切割装置中，所述第一吸料口12大于第二吸料口17用于吸入较大金属碎屑，第二吸料口17用于吸入较小金属碎屑。
所述工作台35的顶部固定连接有支撑顶块15，所述支撑顶块15内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的底部固定连接有切割锯13，所述切割锯13为现有装置用于对金属材料进行加工切割。
所述工作台35的内部贯穿有盛料盒传送板22，所述盛料盒传送板22贯穿工作台35的内部且延伸至工作台35的两侧外部，所述盛料盒传送板22顶部的一侧开设有盛料盒放入槽36，所述盛料盒放入槽36的内部设置有若干盛料盒23。
所述盛料盒传送板22的顶部转动连接有若干传送滚筒26，所述盛料盒传送板22内壁的底部固定连接有第二电机24，所述盛料盒传送板22的顶部固定连接有挡板25，所述盛料盒传送板22的一侧固定连接有放置板27，若干所述传送滚筒26之间通过皮带传动连接，所述第二电机24在适当位置通过皮带传动连接若干传送滚筒26其中某一个传送滚筒26。
所述支撑架21的顶部固定连接有阻挡板10，所述阻挡板10位于入料漏斗9上方的一侧用于阻挡出料口11的金属材料不会掉落到入料漏斗9以外的地方。
本发明提供的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备的使用方法如下：
S1、使用时，通过电动伸缩杆14调节到适当的高度，启动电机使得切割锯13对金属材料进行切割加工，通过启动吸料机20由第一吸料口12和第二吸料口17将金属碎料吸入入料集中漏斗16，来对切割金属材料时产生的无法再次利用的金属材料及碎屑进行吸收，保持的切割工作台面的整洁度，提高了切割时的精准性。
S2、启动第一电机7通过输出轴的转动带动内转动连接环6转动，通过内转动连接环6的转动带动第一转杆3转动，第一转杆3的转动带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33的转动使得第二转杆32进行转动，第一转杆3与第二转杆32的转动带动切割刀4旋转切割，对金属材料进行切割粉碎，使金属材料成为较小且便于收集的块或粉末状，便于工人进行回收搬运。
S3、启动第二电机24，第二电机24通过皮带带动传送滚筒26旋转，通过传送滚筒26的转动将盛料盒23传输至切割完的出料口处，避免了工人手动收集金属材料容易造成划伤的危险情况。
与相关技术相比较，本发明提供的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法具有如下有益效果：
1、本发明通过吸料机20的一侧固定开设有出料口11，吸料机20的顶部固定连接有入料集中漏斗，入料集中漏斗16的顶部开设有若干第一吸料口12、第二吸料口17、阻挡杆18的设置来对切割金属材料时产生的无法再次利用的金属材料及碎屑进行吸收，保持切割工作台面的整洁度，提高了切割时的精准性；
2、本发明通过第一转杆3的一端固定连接有第一齿轮34，第一齿轮34的轮齿卡接有第二齿轮33，第二齿轮33的一侧固定连接有第二转杆32，第一转杆3与第二转杆32的外部均固定连接有若干切割刀4的设置来对金属材料进行切割粉碎，使金属材料成为较小且便于收集的块或粉末状，便于工人进行回收搬运；
3、本发明通过工作台35的内部贯穿有盛料盒传送板22，盛料盒传送板22顶部的一侧开设有盛料盒放入槽36，盛料盒放入槽36的内部设置有若干盛料盒23，盛料盒传送板22的顶部转动连接有若干传送滚筒26，盛料盒传送板22的一侧固定连接有放置板27的设置，使得切割粉碎后的金属材料自动收集到盛料盒23中，避免了工人手动收集金属材料容易造成划伤的危险情况。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，包括：工作台（35）；
若干支撑腿（1），若干所述支撑腿（1）的底部均固定连接于工作台（35）内壁的顶部；
支撑架（21），所述支撑架（21）的底部固定连接于若干支撑腿（1）的顶部；
所述支撑架（21）内壁的底部从左往右依次固定连接有两个外固定环（5）、电机固定板（8），所述支撑架（21）内壁的底部且位于两个外固定环（5）之间固定连接有旋转外壳（2），所述电机固定板（8）的内部固定连接有第一电机（7），两个所述外固定环（5）的内壁活动连接有若干连接转动珠（31），若干所述连接转动珠（31）的外部且位于外固定环（5）的内部转动连接有内转动连接环（6），所述内转动连接环（6）的内部开设有固定连接槽（30），所述第一电机（7）的输出轴贯穿并固定连接于固定连接槽（30）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述内转动连接环（6）的一端固定连接有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的一端固定连接有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）的轮齿卡接有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）的一侧固定连接有第二转杆（32），所述第一转杆（3）与第二转杆（32）的外部均固定连接有若干切割刀（4）。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述支撑架（21）内壁顶部的一侧固定连接有固定转动块（28），所述固定转动块（28）的外部固定连接有连接条（29）。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述工作台（35）内壁的顶部固定连接有吸料机放置板（19），所述吸料机放置板（19）内壁的顶部固定连接有吸料机（20），所述吸料机（20）的一侧固定开设有出料口（11），所述吸料机（20）的顶部固定连接有入料集中漏斗（16）。
5.根据权利要求4所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法，其特征在于，所述入料集中漏斗（16）的顶部开设有若干第一吸料口（12）、第二吸料口（17）、阻挡杆（18）。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述工作台（35）的顶部固定连接有支撑顶块（15），所述支撑顶块（15）内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底部固定连接有切割锯（13）。
7.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述工作台（35）的内部贯穿有盛料盒传送板（22），所述盛料盒传送板（22）贯穿工作台（35）的内部且延伸至工作台（35）的两侧外部，所述盛料盒传送板（22）顶部的一侧开设有盛料盒放入槽（36），所述盛料盒放入槽（36）的内部设置有若干盛料盒（23）。
8.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述盛料盒传送板（22）的顶部转动连接有若干传送滚筒（26），所述盛料盒传送板（22）内壁的底部固定连接有第二电机（24），所述盛料盒传送板（22）的顶部固定连接有挡板（25），所述盛料盒传送板（22）的一侧固定连接有放置板（27）。
9.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备，其特征在于，所述支撑架（21）的顶部固定连接有阻挡板（10）。
10.基于权利要求1所述的一种具有废料回收的金属材料制造用自动化设备及方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用时，通过电动伸缩杆（14）调节到适当的高度，启动电机使得切割锯（13）对金属材料进行切割加工，通过启动吸料机（20）由第一吸料口（12）和第二吸料口（17）将金属碎料吸入入料集中漏斗（16）；
S2、启动第一电机（7）通过输出轴的转动带动内转动连接环（6）转动，通过内转动连接环（6）的转动带动第一转杆（3）转动，第一转杆（3）的转动带动第一齿轮（34）转动，第一齿轮（34）转动带动第二齿轮（33）转动，第二齿轮（33）的转动使得第二转杆（32）进行转动，第一转杆（3）与第二转杆（32）的转动带动切割刀（4）旋转切割；
S3、启动第二电机（24），第二电机（24）通过皮带带动传送滚筒（26）旋转，通过传送滚筒（26）的转动将盛料盒（23）传输至切割完的出料口处。
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