CN112059258A - 冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法 - Google Patents

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    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/14—Control or regulation of the orientation of the tool with respect to the work

Abstract

本发明公开了一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，包括以下步骤：刀具为刀头的直径(D)大于刀柄直径(d)4～8mm的R角刀具；使用编程软件将轮廓的底面延伸至3‑5mm用于加工用面；在PowerMILL编程软件中建立坐标系，正面坐标系和反向坐标系，以反向坐标系为中心；使用策略“线框轮廓加工”具体参数；使用正常坐标系输出程序；写出从下至上依次随型加工；然后按照输出程序完成冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工。本发明能大大减少加工时间，提高加工速度，减少加工成本，降低了加工刃口空开对设备的摆角要求。

Description

冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件冷冲压模具加工技术领域，具体涉及一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法。
背景技术
现有技术中对冷冲压模具仅数控摆角加工，没有公开三轴数控铣加工方法，
冷冲压模具刃口空开存在的加工难度：由于刃口高于空开，在正面不能碰伤刃口，反面加工有筋板或干涉面无法加工，如图1所示。具有很大的加工难度。
常规加工方法，如图2所示，仅数控摆角采用球头刀具从上至下等高加工、封闭刃口至少要摆四个角度才可加工完，极不方便编程也不容易加工，由于转角度多、如果机床精度不高转角连接位置还易产生接刀楞。
发明内容
本发明的目的是为了提高加工速度，减少加工成本，降低加工刃口空开对设备的摆角要求，而提供一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法。
一种冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，包括以下步骤：
一、刀具为刀头的直径(D)大于刀柄直径(d)4～8mm的R角刀具。
二、使用编程软件将轮廓的底面延伸至3-5mm用于加工用面。
三、在PowerMILL编程软件中建立坐标系，正面坐标系和反向坐标系，以反向坐标系为中心。
四、使用策略“线框轮廓加工”具体参数：
1、边界：空；
2、驱动曲线：选取轮廓线；
3、底部位置:模型；
4、切削方向为：任意；
5、公差：0.01到0.1之间；
6、开启多重切削；
7、多重切削方式为：偏置向上；
8、多重切削排序方式为：区域；
9、最大切削次数：A÷最大下切步距(A为刃口空开深度)；
最大下切步距：0.3-1mm；
10、多重切削上限参数为：无；
11、开启切入切出：
切入第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切入第二选择：无；
切出第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切出第二选择：无；
短连接参数：曲面上；
长连接参数：掠过；
缺省参数：相对；
长短分解值：10mm；
12、切削转速和进给率依据刀具和切削效果而变化；
五、使用正常坐标系输出程序；写出从下至上依次随型加工；然后按照输出程序完成冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工。
本发明的有益效果：
本发明能大大减少加工时间，提高加工速度，减少加工成本，降低了加工刃口空开对设备的摆角要求。
附图说明
图1是冷冲压模具刃口空开加工示意图。
图2是常规加工方法示意图。
图3是本发明加工方法示意图及使用的刀具示意图。
图4是本发明使用的刀具示意图。
图5是本发明使用编程软件将轮廓的底面延伸至3-5mm用于加工用面的示意图。
图6本发明在PowerMILL编程软件中建立的坐标系示意图。
图7是本发明的加工路径示意图。
具体实施方式
如图3所示，一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，包括以下步骤：
一、刀具1为刀头11的直径(D)大于刀柄12直径(d)4～8mm的R角刀具，例如刀头11直径为32mm，刀柄12直径为25mm的刀具；刀头11直径为25mm，刀柄12直径为20mm刀具；
二、如图5所示，使用编程软件将轮廓的底面延伸至3-5mm用于加工用面。
三、如图6所示，在PowerMILL编程软件中建立坐标系，正面坐标系和反向坐标系，以反向坐标系为中心。
四、使用策略“线框轮廓加工”具体参数：
1、边界：空；
2、驱动曲线：选取轮廓线；
3、底部位置:模型；
4、切削方向为：任意；
5、公差：0.01到0.1之间；
6、开启多重切削；
7、多重切削方式为：偏置向上；
8、多重切削排序方式为：区域；
9、最大切削次数：A÷最大下切步距(A为刃口空开深度)；
最大下切步距：0.3-1mm；
12、多重切削上限参数为：无；
13、开启切入切出：
切入第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切入第二选择：无；
切出第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切出第二选择：无；
短连接参数：曲面上；
长连接参数：掠过；
缺省参数：相对；
长短分解值：10mm；
12、切削转速和进给率依据刀具和切削效果而变化；
五、如图7所示，使用正常坐标系输出程序；写出从下至上依次随型加工；然后按照输出程序完成冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工。

Claims (3)

1.一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，包括以下步骤：
一、刀具(1)为刀头(11)的直径(D)大于刀柄(12)直径(d)4～8mm的R角刀具；
二、使用编程软件将轮廓的底面延伸至3-5mm用于加工用面；
三、在PowerMILL编程软件中建立坐标系，正面坐标系和反向坐标系，以反向坐标系为中心；
四、使用策略“线框轮廓加工”具体参数：
1、边界：空；
2、驱动曲线：选取轮廓线；
3、底部位置:模型；
4、切削方向为：任意；
5、公差：0.01到0.1之间；
6、开启多重切削；
7、多重切削方式为：偏置向上；
8、多重切削排序方式为：区域；
9、最大切削次数：A÷最大下切步距(A为刃口空开深度)；
最大下切步距：0.3-1mm；
10、多重切削上限参数为：无；
11、开启切入切出：
切入第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切入第二选择：无；
切出第一选择：左水平圆弧(或右水平圆弧)；
切出第二选择：无；
短连接参数：曲面上；
长连接参数：掠过；
缺省参数：相对；
长短分解值：10mm；
12、切削转速和进给率依据刀具和切削效果而变化；
五、使用正常坐标系输出程序；写出从下至上依次随型加工；然后按照输出程序完成冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，其特征在于：所述的刀头(11)直径为32mm，刀柄(12)直径为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具刃口空开的三轴数控铣加工方法，其特征在于：所述的刀头(11)直径为25mm，刀柄(12)直径为20mm。
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