CN112059125B - 一种风电大型铸件活动式位置平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风电大型铸件活动式位置平台，采用的方案是：包括微震支架，所述微震支架上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的涡轮，所述涡轮上安装有对中夹紧机构，所述对中夹紧机构包括双向螺杆、螺母块以及连接件，所述双向螺杆通过连接件安装在涡轮上能够使双向螺杆随涡轮移动但不随涡轮转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺母相反旋向的螺丝上，所述螺母块与移动卡爪固连。实现大型铸件随微震支架一块运动，满足定位需求，能够避免在微震支架进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

Description

一种风电大型铸件活动式位置平台

技术领域

本发明涉及大型铸件设备领域，尤其涉及一种风电大型铸件活动式位置平台。

背景技术

为保证型砂的紧实度，目前大型风电铸件在造型时均需要微震。通常微震台与造型地坑水平面齐平，对于大型风电铸件而言，其模具尺寸较大，需利用微震支架进行支撑将其放在微震台上，但由于微震支架承重效果不佳，微震台上下左右震动时容易磕碰损坏模具型板；并且，由于模具尺寸大，重量重，在放置时容易放偏，并且放在微震支架和微震台上后难以活动，不易定位。导致正常生产延误，生产效率大幅下降；同时模具维修成本大幅增加。

因此，针对上述问题，研发一种风电大型铸件活动式位置平台是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种风电大型铸件活动式位置平台。

一方面，本发明为解决上述技术问题中存在的大型铸件模具不易在微震支架和微震台上定位的问题，所采用的技术方案是：一种风电大型铸件活动式位置平台，包括微震支架和移动卡爪，所述移动卡爪位于微震支架的上部并可在微震支架上前后左右移动将大型铸件夹紧定位；所述微震支架上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的蜗轮，所述蜗轮上安装有对中夹紧机构，通过转动蜗杆能够使正旋向段和反旋向段上的两个蜗轮带动两个安装在蜗轮上的对中夹紧机构相向而行；所述对中夹紧机构包括双向螺杆、螺母块以及连接件，所述双向螺杆的两端通过连接件安装在蜗轮上能够使双向螺杆随蜗轮移动但不随蜗轮转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺杆相反旋向的螺丝上，每个螺母块对应一个移动卡爪并且该移动卡爪固连在螺母块上。通过双向蜗杆的转动实现带动两组移动卡爪的前后相对移动，以适应对铸件模具不同位置或不同型号铸件模具所存在尺寸差异的定位需求，每组具有两个移动卡爪，这两个移动卡爪利用一根双向螺杆实现相对运动实现对铸件模具的夹紧，并且两组移动卡爪各自控制能够实现对铸件模具不同尺寸位置的夹紧。因为大型铸件较重，不易放置在微震支架上的准确位置实现定位，也就是在放置时容易放偏，并且放在微震支架上后难以活动，不易定位，通过该装置能够适应大型铸件放偏时的定位夹紧需要，并且能够适应不同大型铸件的定位，定位后在移动卡爪的作用下再夹紧，实现大型铸件随微震支架一块运动，能够避免在微震支架进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

进一步的，所述双向蜗杆设置有两根，分别安装在微震支架的两侧，两根双向蜗杆上均安装有两个蜗轮，所述双向螺杆的两端通过连接件安装在两个相对的蜗轮上，所述双向蜗杆通过传动组件连接能够同步运动。实现对对中夹紧机构的稳定移动。

进一步的，所述传动组件包括两个相同的链轮以及将两个链轮传动连接的链条，这两个链轮分别为第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在左侧的蜗杆上，第二链轮安装在右侧的蜗杆上。实现两根蜗杆的同步运动。

进一步的，所述第一链轮和第二链轮安装在两根蜗杆同一端的端部，所述第一链轮或第二链轮上连接有第一手轮，所述第一手轮位于微震支架的外部。通过摇动第一手轮带动链轮的运动进而带动蜗杆的转动，利于操作。

进一步的，所述双向蜗杆设置有一根，该双向蜗杆位于双向螺杆的中间位置，所述蜗轮安装在双向螺杆的中间，所述蜗杆与前后两根双向螺杆上的蜗轮传动连接。

进一步的，所述蜗杆上连接有第一手轮，该第一手轮位于微震支架的外部。

进一步的，所述双向螺杆的端部安装有第二手轮，所述第二手轮位于微震支架的尾部；所述连接件为轴承。

进一步的，所述移动卡爪上具有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有橡胶垫片。达到更利于夹紧的效果。

另一方面，本发明为解决上述技术问题中存在的微震支架承重效果不佳的问题，进一步的改进方案还有，所述微震支架包括焊接固定在一块的底板、横向钢板和纵向钢板，所述横向钢板和纵向钢板交错布置之间形成方格，所述横向钢板和纵向钢板顶端面平齐形成放置面，在外侧的纵向钢板上支撑有加强筋，加强筋的上部为倾斜向下的斜面，该斜面低于放置面。微震支架采用横向、纵向加厚高强度钢板焊接而成，确保微震支架的强度，底部与微震台大小一致，上部与模具大小一致，保证承重效果，使其受力时无变形。造型时，微震支架放置在微震台上，采用点焊方式固定在微震台上，保证微震过程中微震支架固定、无偏移，防止倾斜甚至损坏；同时方便拆卸。

进一步的，所述微震支架上设置有吊耳，所述吊耳安装在位于最外侧的横向钢板和/或纵向钢板上。放置四个吊耳，方便了运输吊运，同时进行加长加固处理，保证吊耳强度，有效防止吊运过程中的脱落风险。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种风电大型铸件活动式位置平台，通过双向蜗杆的转动实现带动两组移动卡爪的前后相对移动，以适应对铸件模具不同位置或不同型号铸件模具所存在尺寸差异的定位需求，每组具有两个移动卡爪，这两个移动卡爪利用一根双向螺杆实现相对运动实现对铸件模具的夹紧，并且两组移动卡爪各自控制能够实现对铸件模具不同尺寸位置的夹紧。因为大型铸件较重，不易放置在微震支架上的准确位置实现定位，也就是在放置时容易放偏，并且放在微震支架上后难以活动，不易定位，通过该装置能够适应大型铸件放偏时的定位夹紧需要，并且能够适应不同大型铸件的定位，定位后在移动卡爪的作用下再夹紧，实现大型铸件随微震支架一块运动，能够避免在微震支架进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

微震支架采用横向、纵向加厚高强度钢板焊接而成，确保微震支架的强度，底部与微震台大小一致，上部与模具大小一致，保证承重效果，使其受力时无变形。造型时，微震支架放置在微震台上，采用点焊方式固定在微震台上，保证微震过程中微震支架固定、无偏移，防止倾斜甚至损坏；同时方便拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式1的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式1中显示蜗杆等内部结构的示意图。

图3为本发明具体实施方式中微震支架的结构示意图。

图中，1、微震支架，2、移动卡爪，3、橡胶垫片，4、第一手轮，5、第二手轮，6、第二链轮，7、第一链轮，8、链条，9、蜗杆，10、蜗轮，11、连接件，12、双向螺杆，13、底板，14、纵向钢板，15、横向钢板，16、加强筋，17、吊耳。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图3所示，本发明提供了一种风电大型铸件活动式位置平台，包括微震支架1和移动卡爪2，所述移动卡爪2位于微震支架1的上部并可在微震支架1上前后左右移动将大型铸件夹紧定位；所述微震支架1上安装有双向蜗杆9，所述双向蜗杆9具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的蜗轮10，所述蜗轮10上安装有对中夹紧机构，通过转动蜗杆9能够使正旋向段和反旋向段上的两个蜗轮10带动两个安装在蜗轮10上的对中夹紧机构相向而行；所述对中夹紧机构包括双向螺杆12、螺母块以及连接件11，该连接件11为轴承，所述双向螺杆12的两端通过轴承安装在蜗轮10上能够使双向螺杆12随蜗轮10移动但不随蜗轮10转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺杆相反旋向的螺丝上，每个螺母块对应一个移动卡爪2并且该移动卡爪2固连在螺母块上。通过双向蜗杆9的转动实现带动两组移动卡爪2的前后相对移动，以适应对铸件模具不同位置或不同型号铸件模具所存在尺寸差异的定位需求，每组具有两个移动卡爪2，这两个移动卡爪2利用一根双向螺杆12实现相对运动实现对铸件模具的夹紧，并且两组移动卡爪2各自控制能够实现对铸件模具不同尺寸位置的夹紧。因为大型铸件较重，不易放置在微震支架1上的准确位置实现定位，也就是在放置时容易放偏，并且放在微震支架1上后难以活动，不易定位，通过该装置能够适应大型铸件放偏时的定位夹紧需要，并且能够适应不同大型铸件的定位，定位后在移动卡爪2的作用下再夹紧，实现大型铸件随微震支架1一块运动，能够避免在微震支架1进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

其中，所述双向蜗杆9设置有两根，分别安装在微震支架1的两侧，两根双向蜗杆9上均安装有两个蜗轮10，所述双向螺杆12的两端通过连接件11安装在两个相对的蜗轮10上，所述双向蜗杆9通过传动组件连接能够同步运动。具体的，所述传动组件包括两个相同的链轮以及将两个链轮传动连接的链条8，这两个链轮分别为第一链轮7和第二链轮6，第一链轮7安装在左侧的蜗杆9上，第二链轮6安装在右侧的蜗杆9上，所述第一链轮7和第二链轮6安装在两根蜗杆9同一端的端部，所述第一链轮7或第二链轮6上连接有第一手轮4，所述第一手轮4位于微震支架1的外部，通过摇动第一手轮4带动链轮的运动进而带动蜗杆9的转动，利于操作。

另外，所述双向螺杆12的端部安装有第二手轮5，所述第二手轮5位于微震支架1的尾部。

另外，移动卡爪2上具有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有橡胶垫片3。

具体实施方式2

本具体实施方式不同于具体实施方式1的是：双向蜗杆9设置有一根，该双向蜗杆9位于双向螺杆12的中间位置，所述蜗轮10安装在双向螺杆12的中间，所述蜗杆与前后两根双向螺杆12上的蜗轮10传动连接，蜗杆上连接有第一手轮4，该第一手轮4位于微震支架1的外部。

具体实施方式3

如图3所示，本具体实施方式是在具体实施方式1或2的基础上进行的改进，改进点在于：所述微震支架1包括焊接固定在一块的底板13、横向钢板15和纵向钢板14，所述横向钢板15和纵向钢板14交错布置之间形成方格，所述横向钢板15和纵向钢板14顶端面平齐形成放置面，在外侧的纵向钢板14上支撑有加强筋16，加强筋16的上部为倾斜向下的斜面，该斜面低于放置面。微震支架1采用横向、纵向加厚高强度钢板焊接而成，确保微震支架1的强度，底部与微震台大小一致，上部与模具大小一致，保证承重效果，使其受力时无变形。造型时，微震支架1放置在微震台上，采用点焊方式固定在微震台上，保证微震过程中微震支架1固定、无偏移，防止倾斜甚至损坏；同时方便拆卸。

另外，所述微震支架1上设置有吊耳17，所述吊耳17安装在位于最外侧的横向钢板15和/或纵向钢板14上。本方案中吊耳17设置有四个，安装在横向钢板15上，每端设置有两个，这两个间隔设置，以保持吊运时的平衡。通过放置四个吊耳17，方便了运输吊运，同时进行加长加固处理，保证吊耳17强度，有效防止吊运过程中的脱落风险。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，包括微震支架和移动卡爪，所述移动卡爪位于微震支架的上部并可在微震支架上前后左右移动将大型铸件夹紧定位；所述微震支架上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的蜗轮，所述蜗轮上安装有对中夹紧机构，通过转动蜗杆能够使正旋向段和反旋向段上的两个蜗轮带动两个安装在蜗轮上的对中夹紧机构相向而行；所述对中夹紧机构包括双向螺杆、螺母块以及连接件，所述双向螺杆通过连接件安装在蜗轮上能够使双向螺杆随蜗轮移动但不随蜗轮转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺杆相反旋向的螺丝上，每个螺母块对应一个移动卡爪并且该移动卡爪固连在螺母块上；

所述微震支架包括焊接固定在一块的底板、横向钢板和纵向钢板，所述横向钢板和纵向钢板交错布置之间形成方格，所述横向钢板和纵向钢板顶端面平齐形成放置面，在外侧的纵向钢板上支撑有加强筋，加强筋的上部为倾斜向下的斜面，该斜面低于放置面。

2.如权利要求1所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述双向蜗杆设置有两根，分别安装在微震支架的两侧，两根双向蜗杆上均安装有两个蜗轮，所述双向螺杆的两端通过连接件安装在两个相对的蜗轮上，所述双向蜗杆通过传动组件连接能够同步运动，实现对对中夹紧机构的稳定移动。

3.如权利要求2所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述传动组件包括两个相同的链轮以及将两个链轮传动连接的链条，这两个链轮分别为第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在左侧的蜗杆上，第二链轮安装在右侧的蜗杆上，实现两根蜗杆的同步运动。

4.如权利要求3所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述第一链轮和第二链轮安装在两根蜗杆同一端的端部，所述第一链轮或第二链轮上连接有第一手轮，所述第一手轮位于微震支架的外部，通过摇动第一手轮带动链轮的运动进而带动蜗杆的转动，利于操作。

5.如权利要求1所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述双向蜗杆设置有一根，该双向蜗杆位于双向螺杆的中间位置，所述蜗轮安装在双向螺杆的中间，所述蜗杆与前后两根双向螺杆上的蜗轮传动连接。

6.如权利要求5所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述蜗杆上连接有第一手轮，该第一手轮位于微震支架的外部。

7.如权利要求1-6任一所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述双向螺杆的端部安装有第二手轮，所述第二手轮位于微震支架的尾部；所述连接件为轴承。

8.如权利要求1-6任一所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述移动卡爪上具有弧形夹紧面，所述弧形夹紧面上设置有橡胶垫片。

9.如权利要求1所述的风电大型铸件活动式位置平台，其特征在于，所述微震支架上设置有吊耳，所述吊耳安装在位于最外侧的横向钢板和/或纵向钢板上，放置四个吊耳，方便了运输吊运，同时进行加长加固处理，保证吊耳强度，有效防止吊运过程中的脱落风险。

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