CN112059007A - 一种长方形铁片冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种长方形铁片冲孔设备。提供一种安全性高，自动下料，快速冲孔的长方形铁片冲孔设备。本发明提供了这样一种长方形铁片冲孔设备，包括：底座，底座顶部一侧设置有伺服电机；冲孔机构，底座顶部中间设置有冲孔机构；皮带轮组件，伺服电机的输出轴和冲孔机构之间设置有皮带轮组件。本发明通过伺服电机，控制冲孔机构和推进机构运行，推进机构对长方形铁片进行自动下料，配合冲孔机构进行快速冲孔，节省下料时间，当余料掉落在收纳板上后，余料沿着收纳板的斜面向前滑动，掉落在收纳箱中，方便工作人员将余料进行收集处理。

Description

一种长方形铁片冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种长方形铁片冲孔设备。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔主要类型有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等。冲孔板材种类有不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、铜板等。

冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在长方形铁片上面加工通孔，但是需要人工将长方形铁片进行位移，稍有不慎就非常容易给手造成伤害。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种安全性高，自动下料，快速冲孔的长方形铁片冲孔设备，用于解决现在的技术问题。

发明内容

为了克服冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在长方形铁片上面加工通孔，但是需要人工将长方形铁片进行位移，稍有不慎就非常容易给手造成伤害的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全性高，自动下料，快速冲孔的长方形铁片冲孔设备。

技术方案是：一种长方形铁片冲孔设备，包括：底座，底座顶部一侧设置有伺服电机；冲孔机构，底座顶部中间设置有冲孔机构；皮带轮组件，伺服电机的输出轴和冲孔机构之间设置有皮带轮组件。

进一步地，冲孔机构包括：第一支架，底座顶部前侧设置有第一支架；第一转动轴，第一支架上端转动式设置有第一转动轴，第一转动轴一端与伺服电机的输出轴通过皮带轮组件连接；第一转动块，第一转动轴另一端设置有第一转动块；第一推动组件，第一转动块远离皮带轮组件一端滑动式设置有第一推动组件，第一推动组件上开有滑槽，第一转动块与第一推动组件的滑槽配合；导向块，第一支架中部设置有导向块，第一推动组件下部与导向块滑动式连接；冲头，第一推动组件底部设置有冲头；固定块，第一推动组件下部一侧设置有固定块；连接块，固定块顶部转动式设置有连接块；第二转动轴，第一支架下部转动式设置有第二转动轴，第二转动轴与连接块相近一端连接；收纳板，第二转动轴底部设置有收纳板，收纳板位于冲头下方；支撑台，底座顶部设置有支撑台，支撑台位于冲头下方。

进一步地，还包括：收纳箱，底座顶部靠近支撑台一侧设置有收纳箱，收纳板一侧位于收纳箱上方。

进一步地，还包括：推进机构，推进机构包括：支撑块，底座顶部靠近伺服电机一侧设置有支撑块；第三转动轴，支撑块靠近伺服电机一端转动式设置有第三转动轴；锥齿轮，第三转动轴与伺服电机的输出轴相近一端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；第一齿轮，第三转动轴另一端靠近支撑块位置设置有第一齿轮；缺齿轮，第三转动轴靠近第一齿轮位置设置有缺齿轮；第二支架，底座顶部靠近缺齿轮一侧设置有第二支架，第二支架与第三转动轴相近一端转动式连接；第四转动轴，支撑块远离伺服电机一端转动式设置有第四转动轴；第二齿轮，第四转动轴靠近第一齿轮设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮，第四转动轴远离支撑块一端设置有第三齿轮；第三支架，底座顶部靠近第三齿轮设置有第三支架，第三支架与第四转动轴相近一端转动式连接；螺纹杆，支撑块顶部转动式设置有螺纹杆；第四齿轮，螺纹杆靠近第四转动轴一端相对设置有第四齿轮，两个第四齿轮分别与缺齿轮和第三齿轮啮合；导向组件，两个第四齿轮之间设置有导向组件，导向组件套接在螺纹杆上；第四支架，第二支架顶部设置有第四支架；卡块，第四支架的侧壁上对称开有方形孔，第四支架的两个方形孔内均滑动式设置有卡块；弹簧，第四支架与卡块之间连接有弹簧；第二转动块，第四支架顶部转动式设置有第二转动块，第二转动块下部内侧壁靠近卡块开有卡孔，两个卡块与第二转动块的卡孔配合；转向组件，第二转动块顶部设置有转向组件；推动块，第二转动块靠近导向组件一端设置有推动块，导向组件中部与推动块底部转动式连接；滑轨，底座顶部靠近支撑台一侧设置有滑轨；第二推动组件，滑轨上滑动式设置有第二推动组件；夹板，螺纹杆右端通过螺纹连接有夹板，第二推动组件顶部与夹板连接；固定螺丝，夹板上侧两端均通过螺纹连接有固定螺丝。

进一步地，底座底部设置有防滑材料。

有益效果：1、本发明通过伺服电机，控制冲孔机构和推进机构运行，推进机构对长方形铁片进行自动下料，配合冲孔机构进行快速冲孔，节省下料时间，增加设备的安全性。

2、当余料掉落在收纳板上后，余料沿着收纳板的斜面向前滑动，掉落在收纳箱中，方便工作人员将余料进行收集处理。

3、本发明通过控制第三齿轮和右侧第四齿轮啮合，达到控制夹板和第二推动组件进行复位的效果，方便再次使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲孔机构立体结构示意图。

图3为本发明的推进机构立体结构示意图。

图4为本发明的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二部分立体结构示意图。

其中：1-底座，2-伺服电机，3-冲孔机构，30-第一支架，31-第一转动轴，32-第一转动块，33-第一推动组件，34-导向块，35-冲头，36-固定块，37-连接块，38-第二转动轴，39-收纳板，310-支撑台，4-皮带轮组件，5-收纳箱，6-推进机构，60-支撑块，61-第三转动轴，62-锥齿轮，63-第一齿轮，64-缺齿轮，65-第二支架，66-第四转动轴，67-第二齿轮，68-第三齿轮，69-第三支架，610-螺纹杆，611-第四齿轮，612-导向组件，613-第四支架，614-卡块，615-弹簧，616-第二转动块，617-转向组件，618-推动块，619-滑轨，620-第二推动组件，621-夹板，622-固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种长方形铁片冲孔设备，包括有底座1、伺服电机2、冲孔机构3和皮带轮组件4，底座1顶部左侧设置有伺服电机2，底座1顶部中间设置有冲孔机构3，伺服电机2的输出轴和冲孔机构3之间绕有皮带轮组件4。

当需要对长方形铁片进行冲孔时，首先，工作人员将长方形铁片放置在冲孔机构3上，随后启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过皮带轮组件4带动冲孔机构3对长方形铁片进行冲孔，在冲孔的过程中，工作人员将长方形铁片进行移动，方便冲孔机构3对长方形铁片各个位置进行冲孔，长方形铁片冲孔完成后，即可关闭伺服电机2。

实施例2

如图2所示，一种长方形铁片冲孔设备，在实施例1的基础之上，冲孔机构3包括有第一支架30、第一转动轴31、第一转动块32、第一推动组件33、导向块34、冲头35、固定块36、连接块37、第二转动轴38、收纳板39和支撑台310，底座1顶部前侧设置有第一支架30，第一支架30上端转动式设置有第一转动轴31，第一转动轴31前端与伺服电机2的输出轴通过皮带轮组件4连接，第一转动轴31后端设置有第一转动块32，第一转动块32后端滑动式设置有第一推动组件33，第一推动组件33上开有滑槽，第一转动块32与第一推动组件33的滑槽配合，第一支架30中部设置有导向块34，第一推动组件33下部与导向块34滑动式连接，第一推动组件33底部设置有冲头35，第一推动组件33下部一侧设置有固定块36，固定块36顶部转动式设置有连接块37，第一支架30下部转动式设置有第二转动轴38，第二转动轴38与连接块37相近一端连接，第二转动轴38底部设置有收纳板39，收纳板39位于冲头35下方，底座1顶部设置有支撑台310，支撑台310位于冲头35下方。

当需要使用本设备时，首先工作人员将长方形铁片放置在支撑台310上，随后启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过皮带轮组件4带动第一转动轴31顺时针转动，第一转动轴31带动第一转动块32做圆周运动，第一转动块32在第一推动组件33的滑槽内左右滑动，当第一转动块32向下转动时，第一转动块32带动第一推动组件33沿着导向块34向下滑动，第一推动组件33带动固定块36向下运动，固定块36带动连接块37向下运动，连接块37通过第二转动轴38带动收纳板39向上转动，将收纳板39从支撑台310上方移开，方便设备进行冲孔，第一推动组件33带动冲头35向下运动，对放置在下方的长方形铁片进行冲孔。冲孔完成后，第一转动块32向上转动，第一转动块32带动第一推动组件33沿着导向块34向上滑动，第一推动组件33带动冲头35向上运动，第一推动组件33带动固定块36向上运动，固定块36带动连接块37向上运动，连接块37通过第二转动轴38带动收纳板39向下转动，将收纳板39移动到支撑台310上方，冲头35带动冲孔后的余料向上运动，当收纳板39移动到冲头35下方时，冲头35内的余料掉落在收纳板39上，方便进行收集。工作人员移动长方形铁片，重复上述操作即可完成对长方形铁片进行冲孔，冲孔完成后即可关闭伺服电机2。

实施例3

如图1、图3、图4和图5所示，一种长方形铁片冲孔设备，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有收纳箱5，底座1顶部前侧设置有收纳箱5，收纳板39一侧位于收纳箱5上方。

当余料掉落在收纳板39上后，余料沿着收纳板39的斜面向前滑动，掉落在收纳箱5中，方便工作人员将余料进行收集。

还包括有推进机构6，推进机构6包括有支撑块60、第三转动轴61、锥齿轮62、第一齿轮63、缺齿轮64、第二支架65、第四转动轴66、第二齿轮67、第三齿轮68、第三支架69、螺纹杆610、第四齿轮611、导向组件612、第四支架613、卡块614、弹簧615、第二转动块616、转向组件617、推动块618、滑轨619、第二推动组件620、夹板621和固定螺丝622，底座1顶部左侧设置有支撑块60，支撑块60前端转动式设置有第三转动轴61，第三转动轴61与伺服电机2的输出轴相近一端均设置有锥齿轮62，两个锥齿轮62啮合，第三转动轴61右端靠近支撑块60位置设置有第一齿轮63，第三转动轴61右端靠近第一齿轮63位置设置有缺齿轮64，底座1顶部左侧靠近缺齿轮64设置有第二支架65，第二支架65与第三转动轴61相近一端转动式连接，支撑块60后端转动式设置有第四转动轴66，第四转动轴66左端靠近第一齿轮63设置有第二齿轮67，第一齿轮63与第二齿轮67啮合，第四转动轴66右端设置有第三齿轮68，底座1顶部左侧靠近第三齿轮68设置有第三支架69，第三支架69与第四转动轴66相近一端转动式连接，支撑块60顶部转动式设置有螺纹杆610，螺纹杆610左端相对设置有第四齿轮611，两个第四齿轮611分别与缺齿轮64和第三齿轮68啮合，两个第四齿轮611之间设置有导向组件612，导向组件612套接在螺纹杆610上，第二支架65顶部设置有第四支架613，第四支架613的侧壁上对称开有方形孔，第四支架613的两个方形孔内均滑动式设置有卡块614，第四支架613与卡块614之间连接有弹簧615，第四支架613顶部转动式设置有第二转动块616，第二转动块616下部内侧壁靠近卡块614开有卡孔，两个卡块614与第二转动块616的卡孔配合，第二转动块616顶部设置有转向组件617，第二转动块616靠近导向组件612一端设置有推动块618，导向组件612中部与推动块618底部转动式连接，底座1顶部后侧设置有滑轨619，滑轨619上滑动式设置有第二推动组件620，螺纹杆610右端通过螺纹连接有夹板621，第二推动组件620顶部与夹板621连接，夹板621上侧两端均通过螺纹连接有固定螺丝622。

当需要对长方形铁片进行冲孔时，首先工作人员将长方形铁片放置在夹板621中间，转动两个固定螺丝622将长方形铁片进行固定，防止铁片在冲孔的过程中发生位移。随后，启动伺服电机2，当伺服电机2的输出轴顺时针转动的同时，伺服电机2的输出轴带动连接的锥齿轮62顺时针转动，两个锥齿轮62啮合，从而带动第三转动轴61逆时针转动，第三转动轴61带动缺齿轮64逆时针转动，当缺齿轮64与左侧第四齿轮611啮合时，左侧第四齿轮611带动导向组件612和螺纹杆610顺时针转动，螺纹杆610带动夹板621和长方形铁片通过第二推动组件620沿着滑轨619向右运动，将长方形铁片向冲头35方向移动，当长方形铁片移动到冲头35下方后，缺齿轮64与左侧第四齿轮611脱离啮合，左侧第四齿轮611停止顺时针转动，从而使螺纹杆610带动夹板621和长方形铁片停止通过第二推动组件620沿着滑轨619向右运动，将长方形铁片放置在支撑台310上，方便冲头35对长方形铁片进行冲孔。在一次冲孔完成后，缺齿轮64与左侧第四齿轮611再次啮合，重复上述操作即可对整个长方形铁片进行冲孔。在对整个长方形铁片冲孔完成后，工作人员关闭伺服电机2，转动固定螺丝622松开夹板621，将冲孔完成后的长方形铁片从夹板621上取下，再转动固定螺丝622将夹板621夹紧，随后向右转动转向组件617，转向组件617通过第二转动块616带动推动块618沿着第四支架613向右运动，使左侧卡块614离开推动块618的卡孔，左侧弹簧615被压缩，推动块618的卡孔移动到右侧卡块614位置时，右侧弹簧615从压缩状态复位，带动右侧卡块614卡入推动块618的卡孔中，使缺齿轮64与左侧第四齿轮611彻底脱离啮合，右侧第四齿轮611与第三齿轮68啮合，再次启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴带动连接的锥齿轮62顺时针转动，两个锥齿轮62啮合，从而带动第三转动轴61逆时针转动，第三转动轴61带动第一齿轮63逆时针转动，第一齿轮63和第二齿轮67啮合，从而带动第四转动轴66顺时针转动，第四转动轴66带动第三齿轮68顺时针转动，从而使右侧第四齿轮611逆时针转动，左侧第四齿轮611带动导向组件612和螺纹杆610逆时针转动，螺纹杆610带动夹板621和第二推动组件620沿着滑轨619向左运动，当夹板621和第二推动组件620复位后，关闭伺服电机2，随后向左转动转向组件617，转向组件617通过第二转动块616带动推动块618沿着第四支架613向左运动，使右侧卡块614离开推动块618的卡孔，右侧弹簧615再次被压缩，推动块618的卡孔移动到左侧卡块614位置时，左侧弹簧615复位，带动左侧卡块614再次卡入推动块618的卡孔中，推动块618带动第四齿轮611和导向组件612复位，使左侧第四齿轮611与第三齿轮68脱离啮合，右侧第四齿轮611与缺齿轮64再次啮合，方便再次使用。通过本设置实现了对长方形铁片进行自动下料，方便冲孔的效果。

底座1底部设置有防滑材料，可使得设备运行更加稳定。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种长方形铁片冲孔设备，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）顶部一侧设置有伺服电机（2）；

冲孔机构（3），底座（1）顶部中间设置有冲孔机构（3）；

皮带轮组件（4），伺服电机（2）的输出轴和冲孔机构（3）之间设置有皮带轮组件（4）。

2.按照权利要求1所述的一种长方形铁片冲孔设备，其特征是，冲孔机构（3）包括：

第一支架（30），底座（1）顶部前侧设置有第一支架（30）；

第一转动轴（31），第一支架（30）上端转动式设置有第一转动轴（31），第一转动轴（31）一端与伺服电机（2）的输出轴通过皮带轮组件（4）连接；

第一转动块（32），第一转动轴（31）另一端设置有第一转动块（32）；

第一推动组件（33），第一转动块（32）远离皮带轮组件（4）一端滑动式设置有第一推动组件（33），第一推动组件（33）上开有滑槽，第一转动块（32）与第一推动组件（33）的滑槽配合；

导向块（34），第一支架（30）中部设置有导向块（34），第一推动组件（33）下部与导向块（34）滑动式连接；

冲头（35），第一推动组件（33）底部设置有冲头（35）；

固定块（36），第一推动组件（33）下部一侧设置有固定块（36）；

连接块（37），固定块（36）顶部转动式设置有连接块（37）；

第二转动轴（38），第一支架（30）下部转动式设置有第二转动轴（38），第二转动轴（38）与连接块（37）相近一端连接；

收纳板（39），第二转动轴（38）底部设置有收纳板（39），收纳板（39）位于冲头（35）下方；

支撑台（310），底座（1）顶部设置有支撑台（310），支撑台（310）位于冲头（35）下方。

3.按照权利要求2所述的一种长方形铁片冲孔设备，其特征是，还包括：

收纳箱（5），底座（1）顶部靠近支撑台（310）一侧设置有收纳箱（5），收纳板（39）一侧位于收纳箱（5）上方。

4.按照权利要求3所述的一种长方形铁片冲孔设备，其特征是，还包括：

推进机构（6），推进机构（6）包括：

支撑块（60），底座（1）顶部靠近伺服电机（2）一侧设置有支撑块（60）；

第三转动轴（61），支撑块（60）靠近伺服电机（2）一端转动式设置有第三转动轴（61）；

锥齿轮（62），第三转动轴（61）与伺服电机（2）的输出轴相近一端均设置有锥齿轮（62），两个锥齿轮（62）啮合；

第一齿轮（63），第三转动轴（61）另一端靠近支撑块（60）位置设置有第一齿轮（63）；

缺齿轮（64），第三转动轴（61）靠近第一齿轮（63）位置设置有缺齿轮（64）；

第二支架（65），底座（1）顶部靠近缺齿轮（64）一侧设置有第二支架（65），第二支架（65）与第三转动轴（61）相近一端转动式连接；

第四转动轴（66），支撑块（60）远离伺服电机（2）一端转动式设置有第四转动轴（66）；

第二齿轮（67），第四转动轴（66）靠近第一齿轮（63）设置有第二齿轮（67），第一齿轮（63）与第二齿轮（67）啮合；

第三齿轮（68），第四转动轴（66）远离支撑块（60）一端设置有第三齿轮（68）；

第三支架（69），底座（1）顶部靠近第三齿轮（68）设置有第三支架（69），第三支架（69）与第四转动轴（66）相近一端转动式连接；

螺纹杆（610），支撑块（60）顶部转动式设置有螺纹杆（610）；

第四齿轮（611），螺纹杆（610）靠近第四转动轴（66）一端相对设置有第四齿轮（611），两个第四齿轮（611）分别与缺齿轮（64）和第三齿轮（68）啮合；

导向组件（612），两个第四齿轮（611）之间设置有导向组件（612），导向组件（612）套接在螺纹杆（610）上；

第四支架（613），第二支架（65）顶部设置有第四支架（613）；

卡块（614），第四支架（613）的侧壁上对称开有方形孔，第四支架（613）的两个方形孔内均滑动式设置有卡块（614）；

弹簧（615），第四支架（613）与卡块（614）之间连接有弹簧（615）；

第二转动块（616），第四支架（613）顶部转动式设置有第二转动块（616），第二转动块（616）下部内侧壁靠近卡块（614）开有卡孔，两个卡块（614）与第二转动块（616）的卡孔配合；

转向组件（617），第二转动块（616）顶部设置有转向组件（617）；

推动块（618），第二转动块（616）靠近导向组件（612）一端设置有推动块（618），导向组件（612）中部与推动块（618）底部转动式连接；

滑轨（619），底座（1）顶部靠近支撑台（310）一侧设置有滑轨（619）；

第二推动组件（620），滑轨（619）上滑动式设置有第二推动组件（620）；

夹板（621），螺纹杆（610）靠近第二推动组件（620）一端通过螺纹连接有夹板（621），第二推动组件（620）顶部与夹板（621）连接；

固定螺丝（622），夹板（621）上侧两端均通过螺纹连接有固定螺丝（622）。

5.按照权利要求1所述的一种长方形铁片冲孔设备，其特征在于：

底座（1）底部设置有防滑材料。

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