CN112058707A - 一种玻璃预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种玻璃预处理装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种玻璃预处理装置。技术方案：一种玻璃预处理装置，包括有升降台、控制屏、灯光检测机构、玻璃除尘机构和玻璃贴膜机构；升降台与控制屏相连接；升降台与灯光检测机构相连接；灯光检测机构与玻璃除尘机构相连接；玻璃除尘机构与玻璃贴膜机构相连接。本发明达到了高效化的检测不良玻璃，减少了对检测人员的伤害，提高了检测效率，同时通过贴防爆膜的方式来减少玻璃在使用过程中因自爆而造成的安全隐患。

Description

一种玻璃预处理装置
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种玻璃预处理装置。
背景技术
玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛运用于建筑与电子领域，用来隔风透光，或制成屏幕。玻璃具有良好的透视、透光和保温性能同时拥有较高的化学稳定性。
现有技术中，对于玻璃这种透明脆性材料，在清洗、运输和切割时，如若不小心，很容易造成裂痕，如果裂痕明显，则很容易发现，当仅出现微小裂痕时，则难以发现，而对于电子产品行业和纯粹的玻璃加工行业来说，原料玻璃上细小的裂痕会带来很严重的后果，所以需要专门的人员来检测玻璃的裂痕，以防止不合格的玻璃进入下一道工序，由于玻璃透明的特性，再加上裂痕短小，长时间的观察会给检测者带来很大的劳动强度，并且检测效率不高，而且玻璃在制作过程中会混入硫化镍之类的杂质，这种杂质一般无法用肉眼分辨，由于冷热不均会导致硫化镍膨胀，有极小的概率会使玻璃自爆，爆裂的玻璃很容易伤害到人。
发明内容
为了克服现有技术中，对于玻璃这种透明脆性材料，在清洗、运输和切割时，如若不小心，很容易造成裂痕，如果裂痕明显，则很容易发现，当仅出现微小裂痕时，则难以发现，而对于电子产品行业和纯粹的玻璃加工行业来说，原料玻璃上细小的裂痕会带来很严重的后果，所以需要专门的人员来检测玻璃的裂痕，以防止不合格的玻璃进入下一道工序，由于玻璃透明的特性，再加上裂痕短小，长时间的观察会给检测者带来很大的劳动强度，并且检测效率不高，而且玻璃在制作过程中会混入硫化镍之类的杂质，这种杂质一般无法用肉眼分辨，由于冷热不均会导致硫化镍膨胀，有极小的概率会使玻璃自爆，爆裂的玻璃很容易伤害到人的缺点，技术问题为：提供一种玻璃预处理装置。
技术方案是：一种玻璃预处理装置，包括有升降台、控制屏、灯光检测机构、玻璃除尘机构和玻璃贴膜机构；升降台与控制屏相连接；升降台与灯光检测机构相连接；灯光检测机构与玻璃除尘机构相连接；玻璃除尘机构与玻璃贴膜机构相连接。
进一步，灯光检测机构还包括有第一底座、电机，第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第一支撑台、第三锥齿轮、第一限位套、第一撬杆、第一连接杆、第二支撑台、第四锥齿轮、第三支撑台、第五锥齿轮、第一转盘、第一传动杆、第一滑块、摄像头、第一滑轨、检测台、紫外灯管、第四支撑台、第六锥齿轮、第三转轴、第二限位套、第二撬杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五支撑台、第二传送带、第一玻璃收纳盒和第二连接杆；第一底座与电机进行螺栓连接；第一底座与第一传送带进行螺栓连接；第一底座与检测台进行螺栓连接；电机与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传送带进行转动连接；第一传送带与第一转轴进行转动连接；第一传送带与检测台相连接；第一锥齿轮内部轴心与第一转轴外表面进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二转轴外表面进行转动连接；第二转轴与第一支撑台进行插接；第二转轴与第一限位套进行转动连接；第一支撑台与第三锥齿轮进行插接；第一支撑台与摄像头相连接；第三锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第一限位套与第一撬杆进行传动连接；第一撬杆与第一连接杆进行插接；第一连接杆与第二支撑台进行插接；第四锥齿轮与第三支撑台进行插接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第一转盘与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆与第一滑块进行传动连接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与检测台相连接；检测台与紫外灯管相连接；第四支撑台与第一传送带相连接；第四支撑台与第三转轴进行转动连接；第四支撑台与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第三转轴与第二限位套进行转动连接；第三转轴与第五支撑台进行转动连接；第二限位套与第二撬杆进行传动连接；第二撬杆与第二连接杆进行插接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮与第二传送带进行转动连接；第八锥齿轮与第五支撑台进行插接；第五支撑台与第二传送带相连接；第二传送带与第一玻璃收纳盒相连接；第二连接杆与第六支撑台进行插接；第一底座与升降台相连接；第五锥齿轮与玻璃除尘机构进行转动连接；第一转盘与玻璃除尘机构进行转动连接；检测台与玻璃除尘机构相连接。
进一步，玻璃除尘机构还包括有第三传送带、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四转轴、第七支撑台、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五转轴、第八支撑台、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第一风扇、第七转轴、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第二风扇、第十九锥齿轮、第二十锥齿轮、第二十一锥齿轮、第八转轴、第九支撑台、第二十二锥齿轮、第二传动杆、第二滑块、第二滑轨、第二转盘和第二底座；第三传送带与第二底座进行焊接；第三传送带与第九锥齿轮进行转动连接；第三传送带与第二转盘进行转动连接；第三传送带与第一风扇相连接；第三传送带与第二十锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮与第四转轴进行转动连接；第四转轴与第七支撑台进行转动连接；第四转轴与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第七转轴外表面进行转动连接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮内部轴心与第七转轴外表面进行转动连接；第十四锥齿轮内部轴心与第五转轴外表面进行转动连接；第五转轴外表面与第八支撑台进行转动连接；第五转轴外表面与第十五锥齿轮内部轴心进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮通过圆杆与第一风扇进行转动连接；第七转轴外表面与第十七锥齿轮内部轴心进行转动连接；第七转轴外表面与第四传动轮进行转动连接；第七转轴外表面与第二风扇外围支撑板进行转动连接；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮进行啮合；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过圆杆与第二风扇进行转动连接；第二风扇通过圆杆与第十九锥齿轮进行转动连接；第二十锥齿轮与第二十一锥齿轮进行啮合；第二十锥齿轮内部轴心与第八转轴外表面进行转动连接；第八转轴外表面与第九支撑台进行转动连接；第八转轴外表面与第二十二锥齿轮内部轴心进行转动连接；第二传动杆与第二转盘进行传动连接；第二传动杆与第二滑块进行传动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨与第一风扇外围支撑板进行焊接；第二底座与检测台相连接；第三传送带通过圆杆与第一转盘进行转动连接；第三传送带通过圆杆与第五锥齿轮进行转动连接；第三传送带通过圆杆与第一转盘进行转动连接；第三传送带与检测台相连接；第十九锥齿轮与玻璃贴膜机构相连接；第二风扇与玻璃贴膜机构相连接；第二十二锥齿轮与玻璃贴膜机构相连接。
进一步，玻璃贴膜机构还包括有第二十三锥齿轮、第四传送带、第一切刀、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第二十四锥齿轮、第九转轴、第十支撑台、第一传动板、连接轴、第三传动杆、第二传动板、第十转轴、第二玻璃收纳盒、第三连接杆、限位套球、传动台、第十一转轴、第一防爆膜筒、第二防爆膜筒、第五传送带、第三底座、第一支撑板和第二支撑板；第二十三锥齿轮与第四传送带进行转动连接；第四传送带与第一切刀进行焊接；第四传送带与第二切刀进行焊接；第四传送带与第三切刀进行焊接；第四传送带与第四切刀进行焊接；第四传送带与第二玻璃收纳盒相连接；第四传送带与第三底座进行焊接；第一切刀与第二切刀进行焊接；第一切刀与第三切刀进行焊接；第二切刀与第四切刀进行焊接；第三切刀与第四切刀进行焊接；第二十四锥齿轮内部轴心与第九转轴外表面进行转动连接；第九转轴外表面与第十支撑台进行转动连接；第九转轴外表面与第一传动板进行传动连接；第一传动板与连接轴进行传动连接；连接轴与第三传动杆进行传动连接；连接轴与第二传动板进行传动连接；第三传动杆与第三连接杆进行插接；第二传动板与第十转轴进行传动连接；第十转轴与第二玻璃收纳盒进行转动连接；第三连接杆与限位套球进行插接；限位套球与传动台进行传动连接；传动台与第五传送带进行传动连接；第十一转轴与第一防爆膜筒进行转动连接；第十一转轴与第一支撑板进行转动连接；第十一转轴与第二支撑板进行转动连接；第十一转轴与第一防爆膜筒进行转动连接；第二十三锥齿轮与第二十二锥齿轮进行啮合；第四传送带与第一风扇外围支撑板相连接；第十一转轴外表面与第十八锥齿轮内部轴心进行转动连接。
进一步，第二转轴在第一限位套的两侧位置上各设有凸块。
进一步，第三转轴在第二限位套的两侧位置上各设有凸块。
进一步，第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带两侧都设有滑槽。
进一步，第二防爆膜筒通过防爆膜与第一防爆膜筒相连接。
本发明具有以下优点：为解决现有技术中，对于玻璃这种透明脆性材料，在清洗、运输和切割时，如若不小心，很容易造成裂痕，如果裂痕明显，则很容易发现，当仅出现微小裂痕时，则难以发现，而对于电子产品行业和纯粹的玻璃加工行业来说，原料玻璃上细小的裂痕会带来很严重的后果，所以需要专门的人员来检测玻璃的裂痕，以防止不合格的玻璃进入下一道工序，由于玻璃透明的特性，再加上裂痕短小，长时间的观察会给检测者带来很大的劳动强度，并且检测效率不高，而且玻璃在制作过程中会混入硫化镍之类的杂质，这种杂质一般无法用肉眼分辨，由于冷热不均会导致硫化镍膨胀，有极小的概率会使玻璃自爆，爆裂的玻璃很容易伤害到人；
设计了灯光检测机构、玻璃除尘机构和玻璃贴膜机构，在使用时先将玻璃水平放置于升降台上，接着接通电源，控制屏启动，升降台通过四根电动推杆向上升，使玻璃移动至灯光检测机构，灯光检测机构对玻璃进行检测，不合格的玻璃会移动至第一玻璃收纳盒内，合格的玻璃会移动至玻璃除尘机构，玻璃除尘机构对玻璃上下两面进行除尘，接着，玻璃移动至玻璃贴膜机构，玻璃贴膜机构对玻璃贴上一层防爆膜；
达到了高效化的检测不良玻璃，减少了对检测人员的伤害，提高了检测效率，同时通过贴防爆膜的方式来减少玻璃在使用过程中因自爆而造成的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明灯光检测机构的第一种立体结构示意图；
图4为本发明灯光检测机构的第二种立体结构示意图；
图5为本发明玻璃除尘机构的第一种立体结构示意图；
图6为本发明玻璃除尘机构的第二种立体结构示意图；
图7为本发明玻璃贴膜机构的第一种立体结构示意图；
图8为本发明玻璃贴膜机构的第二种立体结构示意图；
图9为本发明第一支撑台、第三锥齿轮、第一限位套、第一撬杆、第一连接杆、第二支撑台、第四锥齿轮、第三支撑台和第五锥齿轮的组合图；
图10为本发明第四支撑台、第六锥齿轮、第二限位套、第二撬杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五支撑台、第二连接杆和第六支撑台的组合图；
图11为本发明Z区的放大结构示意图；
图12为本发明Y区的放大结构示意图；
图13为本发明玻璃贴膜机构部分立体结构示意图。
其中：1-升降台，2-控制屏，3-灯光检测机构，4-玻璃除尘机构，5-玻璃贴膜机构，301-第一底座，302-电机，303-第一传动轮，304-第二传动轮，305-第一传送带，306-第一锥齿轮，307-第一转轴，308-第二锥齿轮，309-第二转轴，3010-第一支撑台，3011-第三锥齿轮，3012-第一限位套，3013-第一撬杆，3014-第一连接杆，3015-第二支撑台，3016-第四锥齿轮，3017-第三支撑台，3018-第五锥齿轮，3019-第一转盘，3020-第一传动杆，3021-第一滑块，3022-摄像头，3023-第一滑轨，3024-检测台，3025-紫外灯管，3026-第四支撑台，3027-第六锥齿轮，3028-第三转轴，3029-第二限位套，3030-第二撬杆，3031-第七锥齿轮，3032-第八锥齿轮，3033-第五支撑台，3034-第二传送带，3035-第一玻璃收纳盒，3036-第二连接杆，3037-第六支撑台，401-第三传送带，402-第九锥齿轮，403-第十锥齿轮，404-第四转轴，405-第七支撑台，406-第十一锥齿轮，407-第十二锥齿轮，408-第十三锥齿轮，409-第十四锥齿轮，4010-第五转轴，4011-第八支撑台，4012-第十五锥齿轮，4013-第十六锥齿轮，4014-第一风扇，4015-第七转轴，4016-第十七锥齿轮，4017-第十八锥齿轮，4018-第四传动轮，4019-第五传动轮，4020-第二风扇，4021-第十九锥齿轮，4022-第二十锥齿轮，4023-第二十一锥齿轮，4024-第八转轴，4025-第九支撑台，4026-第二十二锥齿轮，4027-第二传动杆，4028-第二滑块，4029-第二滑轨，4030-第二转盘，4031-第二底座，501-第二十三锥齿轮，502-第四传送带，503-第一切刀，504-第二切刀，505-第三切刀，506-第四切刀，507-第二十四锥齿轮，508-第九转轴，509-第十支撑台，5010-第一传动板，5011-连接轴，5012-第三传动杆，5013-第二传动板，5014-第十转轴，5015-第二玻璃收纳盒，5016-第三连接杆，5017-限位套球，5018-传动台，5019-第十一转轴，5020-第一防爆膜筒，5021-第二防爆膜筒，5022-第五传送带，5023-第三底座，5024-第一支撑板，5025-第二支撑板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种玻璃预处理装置，如图1-13所示，包括有升降台1、控制屏2、灯光检测机构3、玻璃除尘机构4和玻璃贴膜机构5；升降台1与控制屏2相连接；升降台1与灯光检测机构3相连接；灯光检测机构3与玻璃除尘机构4相连接；玻璃除尘机构4与玻璃贴膜机构5相连接。
在使用本装置时，先将玻璃水平放置于升降台1上，接着接通电源，控制屏2启动，升降台1通过四根电动推杆向上升，使玻璃移动至灯光检测机构3，灯光检测机构3对玻璃进行检测，不合格的玻璃会移动至第一玻璃收纳盒3035内，合格的玻璃会移动至玻璃除尘机构4，玻璃除尘机构4对玻璃上下两面进行除尘，接着，玻璃移动至玻璃贴膜机构5，玻璃贴膜机构5对玻璃贴上一层防爆膜；达到了高效化的检测不良玻璃，减少了对检测人员的伤害，提高了检测效率，同时通过贴防爆膜的方式来减少玻璃在使用过程中因自爆而造成的安全隐患。
灯光检测机构3还包括有第一底座301、电机302，第一传动轮303、第二传动轮304、第一传送带305、第一锥齿轮306、第一转轴307、第二锥齿轮308、第二转轴309、第一支撑台3010、第三锥齿轮3011、第一限位套3012、第一撬杆3013、第一连接杆3014、第二支撑台3015、第四锥齿轮3016、第三支撑台3017、第五锥齿轮3018、第一转盘3019、第一传动杆3020、第一滑块3021、摄像头3022、第一滑轨3023、检测台3024、紫外灯管3025、第四支撑台3026、第六锥齿轮3027、第三转轴3028、第二限位套3029、第二撬杆3030、第七锥齿轮3031、第八锥齿轮3032、第五支撑台3033、第二传送带3034、第一玻璃收纳盒3035和第二连接杆3036；第一底座301与电机302进行螺栓连接；第一底座301与第一传送带305进行螺栓连接；第一底座301与检测台3024进行螺栓连接；电机302与第一传动轮303进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第一传送带305进行转动连接；第一传送带305与第一转轴307进行转动连接；第一传送带305与检测台3024相连接；第一锥齿轮306内部轴心与第一转轴307外表面进行转动连接；第一锥齿轮306与第二锥齿轮308进行啮合；第二锥齿轮308内部轴心与第二转轴309外表面进行转动连接；第二转轴309与第一支撑台3010进行插接；第二转轴309与第一限位套3012进行转动连接；第一支撑台3010与第三锥齿轮3011进行插接；第一支撑台3010与摄像头3022相连接；第三锥齿轮3011与第五锥齿轮3018进行啮合；第一限位套3012与第一撬杆3013进行传动连接；第一撬杆3013与第一连接杆3014进行插接；第一连接杆3014与第二支撑台3015进行插接；第四锥齿轮3016与第三支撑台3017进行插接；第四锥齿轮3016与第五锥齿轮3018进行啮合；第一转盘3019与第一传动杆3020进行传动连接；第一传动杆3020与第一滑块3021进行传动连接；第一滑块3021与第一滑轨3023进行滑动连接；第一滑轨3023与检测台3024相连接；检测台3024与紫外灯管3025相连接；第四支撑台3026与第一传送带305相连接；第四支撑台3026与第三转轴3028进行转动连接；第四支撑台3026与第六锥齿轮3027进行插接；第六锥齿轮3027与第七锥齿轮3031进行啮合；第三转轴3028与第二限位套3029进行转动连接；第三转轴3028与第五支撑台3033进行转动连接；第二限位套3029与第二撬杆3030进行传动连接；第二撬杆3030与第二连接杆3036进行插接；第七锥齿轮3031与第八锥齿轮3032进行啮合；第七锥齿轮3031与第二传送带3034进行转动连接；第八锥齿轮3032与第五支撑台3033进行插接；第五支撑台3033与第二传送带3034相连接；第二传送带3034与第一玻璃收纳盒3035相连接；第二连接杆3036与第六支撑台3037进行插接；第一底座301与升降台1相连接；第五锥齿轮3018与玻璃除尘机构4进行转动连接；第一转盘3019与玻璃除尘机构4进行转动连接；检测台3024与玻璃除尘机构4相连接。
接通电源，电机302启动，电机302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303外环面通过皮带带动第二传动轮304转动，第二传动轮304带动第一传送带305运作，第一底座301使第一传送带305保持水平稳定，第一传送带305两侧的限位槽使玻璃在移动的同时保持稳定，第一传送带305带动玻璃移动，当玻璃移动至检测台3024时上，同时检测台3024上的第一滑块3021会与玻璃相嵌，启动紫外灯管3025，对玻璃进行照射，摄像头3022将检测台3024上的玻璃图像传给控制屏2，操作人员通过控制屏2检测检测玻璃内部是否有杂质与裂痕等瑕疵，如未检测到玻璃有瑕疵，通过第一传送带305运作带动第一转轴307转动，第一转轴307带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306带动第二锥齿轮308转动，第二锥齿轮308带动第二转轴309转动，第一支撑台3010使第二转轴309保持水平稳定，第二转轴309带动第一限位套3012转动，接着，向着第三锥齿轮3011的方向拉动第一撬杆3013，使第一限位套3012向着第四锥齿轮3016移动直至第一限位套3012与安插在第三支撑台3017上的第四锥齿轮3016相卡套，此时，第一限位套3012带动第四锥齿轮3016转动，第四锥齿轮3016带动第五锥齿轮3018转动，第五锥齿轮3018带动第三传送带401运作，由于玻璃在检测台3024上没有移动的力，所以，第三传送带401带动第一转盘3019转动，第一转盘3019转动的同时带动第一传动杆3020连接第一转盘3019的一端绕着第一转盘3019的圆心转动，同时，第一传动杆3020远离第一转盘3019的一端会带着第一滑块3021在第一滑轨3023上滑动，第一滑块3021带动玻璃移动至第三传送带401，如检测到玻璃有瑕疵，通过第一传送带305运作带动第三转轴3028转动，第三转轴3028带动第二限位套3029转动，接着，向着第六锥齿轮3027的方向拉动第二撬杆3030，使第二限位套3029向着第八锥齿轮3032移动直至第二限位套3029与安插在第五支撑台3033上的第八锥齿轮3032相卡套，此时，第二限位套3029带动第八锥齿轮3032转动，第八锥齿轮3032带动第七锥齿轮3031转动，第七锥齿轮3031带动第二传送带3034运作，第二传送带3034与玻璃相接触的一端会带动玻璃移动，直至不合格的玻璃收入第一玻璃收纳盒3035内；此机构实现了对玻璃的检测分类，工作人员无需再一直盯着玻璃，减少了身体负担，提升了工作效率，同时配合玻璃除尘机构4实现对玻璃的移动。
玻璃除尘机构4还包括有第三传送带401、第九锥齿轮402、第十锥齿轮403、第四转轴404、第七支撑台405、第十一锥齿轮406、第十二锥齿轮407、第十三锥齿轮408、第十四锥齿轮409、第五转轴4010、第八支撑台4011、第十五锥齿轮4012、第十六锥齿轮4013、第一风扇4014、第七转轴4015、第十七锥齿轮4016、第十八锥齿轮4017、第四传动轮4018、第五传动轮4019、第二风扇4020、第十九锥齿轮4021、第二十锥齿轮4022、第二十一锥齿轮4023、第八转轴4024、第九支撑台4025、第二十二锥齿轮4026、第二传动杆4027、第二滑块4028、第二滑轨4029、第二转盘4030和第二底座4031；第三传送带401与第二底座4031进行焊接；第三传送带401与第九锥齿轮402进行转动连接；第三传送带401与第二转盘4030进行转动连接；第三传送带401与第一风扇4014相连接；第三传送带401与第二十锥齿轮4022进行转动连接；第九锥齿轮402与第十锥齿轮403进行啮合；第十锥齿轮403与第四转轴404进行转动连接；第四转轴404与第七支撑台405进行转动连接；第四转轴404与第十一锥齿轮406进行转动连接；第十一锥齿轮406与第十二锥齿轮407进行啮合；第十二锥齿轮407内部轴心与第七转轴4015外表面进行转动连接；第十三锥齿轮408与第十四锥齿轮409进行啮合；第十三锥齿轮408内部轴心与第七转轴4015外表面进行转动连接；第十四锥齿轮409内部轴心与第五转轴4010外表面进行转动连接；第五转轴4010外表面与第八支撑台4011进行转动连接；第五转轴4010外表面与第十五锥齿轮4012内部轴心进行转动连接；第十五锥齿轮4012与第十六锥齿轮4013进行啮合；第十六锥齿轮4013通过圆杆与第一风扇4014进行转动连接；第七转轴4015外表面与第十七锥齿轮4016内部轴心进行转动连接；第七转轴4015外表面与第四传动轮4018进行转动连接；第七转轴4015外表面与第二风扇4020外围支撑板进行转动连接；第十七锥齿轮4016与第十八锥齿轮4017进行啮合；第四传动轮4018外环面通过皮带与第五传动轮4019进行传动连接；第五传动轮4019通过圆杆与第二风扇4020进行转动连接；第二风扇4020通过圆杆与第十九锥齿轮4021进行转动连接；第二十锥齿轮4022与第二十一锥齿轮4023进行啮合；第二十锥齿轮4022内部轴心与第八转轴4024外表面进行转动连接；第八转轴4024外表面与第九支撑台4025进行转动连接；第八转轴4024外表面与第二十二锥齿轮4026内部轴心进行转动连接；第二传动杆4027与第二转盘4030进行传动连接；第二传动杆4027与第二滑块4028进行传动连接；第二滑块4028与第二滑轨4029进行滑动连接；第二滑轨4029与第一风扇4014外围支撑板进行焊接；第二底座4031与检测台3024相连接；第三传送带401通过圆杆与第一转盘3019进行转动连接；第三传送带401通过圆杆与第五锥齿轮3018进行转动连接；第三传送带401通过圆杆与第一转盘3019进行转动连接；第三传送带401与检测台3024相连接；第十九锥齿轮4021与玻璃贴膜机构5相连接；第二风扇4020与玻璃贴膜机构5相连接；第二十二锥齿轮4026与玻璃贴膜机构5相连接。
第一限位套3012带动第四锥齿轮3016转动，第四锥齿轮3016带动第五锥齿轮3018转动，第五锥齿轮3018带动第三传送带401运作，第三传送带401动玻璃移动至第一风扇4014外围支撑板上，同时玻璃会与第二滑块4028相嵌合，此时需要对玻璃上下两面的灰尘进行清除，所以第三传送带401会带动第九锥齿轮402转动，第九锥齿轮402带动第十锥齿轮403转动，第十锥齿轮403带动第四转轴404转动，第七支撑台405使第四转轴404保持水平稳定，第十一锥齿轮406带动第十二锥齿轮407转动，第十二锥齿轮407同时带动第七转轴4015和第十三锥齿轮408转动，第七转轴4015同时带动第十七锥齿轮4016与第四传动轮4018转动，第四传动轮4018外环面通过皮带带动第五传动轮4019转动，第五传动轮4019带动第二风扇4020与第十九锥齿轮4021转动，第二风扇4020对玻璃上表面进行除尘，与此同时，第十三锥齿轮408带动第十四锥齿轮409转动，第十四锥齿轮409带动第五转轴4010转动，第八支撑台4011使第五转轴4010保持水平稳定，第五转轴4010带动第十五锥齿轮4012转动，第十五锥齿轮4012带动第十六锥齿轮4013转动，第十六锥齿轮4013带动第一风扇4014转动，第一风扇4014对玻璃下表面进行除尘，当玻璃进行除尘工序时，玻璃会失去移动的力，所以第三传送带401会带动第二转盘4030转动，第二转盘4030转动的同时带动第二传动杆4027连接第二转盘4030的一端绕着第二转盘4030的圆心转动，同时，第二传动杆4027远离第二转盘4030的一端会带着第二滑块4028在第一风扇4014上滑动，第二滑块4028带动玻璃移动至第四传送带502。此机构实现了在对玻璃进行贴膜前进行除尘，防止灰尘压迫玻璃而造成对玻璃的伤害，同时配合玻璃贴膜机构5来移动玻璃。
玻璃贴膜机构5还包括有第二十三锥齿轮501、第四传送带502、第一切刀503、第二切刀504、第三切刀505、第四切刀506、第二十四锥齿轮507、第九转轴508、第十支撑台509、第一传动板5010、连接轴5011、第三传动杆5012、第二传动板5013、第十转轴5014、第二玻璃收纳盒5015、第三连接杆5016、限位套球5017、传动台5018、第十一转轴5019、第一防爆膜筒5020、第二防爆膜筒5021、第五传送带、第三底座、第一支撑板5024和第二支撑板5025；第二十三锥齿轮501与第四传送带502进行转动连接；第四传送带502与第一切刀503进行焊接；第四传送带502与第二切刀504进行焊接；第四传送带502与第三切刀505进行焊接；第四传送带502与第四切刀506进行焊接；第四传送带502与第二玻璃收纳盒5015相连接；第四传送带502与第三底座进行焊接；第一切刀503与第二切刀504进行焊接；第一切刀503与第三切刀505进行焊接；第二切刀504与第四切刀506进行焊接；第三切刀505与第四切刀506进行焊接；第二十四锥齿轮507内部轴心与第九转轴508外表面进行转动连接；第九转轴508外表面与第十支撑台509进行转动连接；第九转轴508外表面与第一传动板5010进行传动连接；第一传动板5010与连接轴5011进行传动连接；连接轴5011与第三传动杆5012进行传动连接；连接轴5011与第二传动板5013进行传动连接；第三传动杆5012与第三连接杆5016进行插接；第二传动板5013与第十转轴5014进行传动连接；第十转轴5014与第二玻璃收纳盒5015进行转动连接；第三连接杆5016与限位套球5017进行插接；限位套球5017与传动台5018进行传动连接；传动台5018与第五传送带进行传动连接；第十一转轴5019与第一防爆膜筒5020进行转动连接；第十一转轴5019与第一支撑板5024进行转动连接；第十一转轴5019与第二支撑板5025进行转动连接；第十一转轴5019与第一防爆膜筒5020进行转动连接；第二十三锥齿轮501与第二十二锥齿轮4026进行啮合；第四传送带502与第一风扇4014外围支撑板相连接；第十一转轴5019外表面与第十八锥齿轮4017内部轴心进行转动连接。
第三传送带401带动第二十一锥齿轮4023转动，第二十一锥齿轮4023转动，第二十一锥齿轮4023带动第二十锥齿轮4022转动，第二十锥齿轮4022带动第八转轴4024转动，第九支撑台4025使第八转轴4024保持水平稳定，第八转轴4024带动第二十二锥齿轮4026转动，第二十二锥齿轮4026带动第二十三锥齿轮501转动，第二十三锥齿轮501带动第四传送带502运作，第四传送带502带动玻璃移动，当玻璃移动至第五传送带正下方时，第十九锥齿轮4021带动第二十四锥齿轮507转动，第二十四锥齿轮507带动第九转轴508转动，第十支撑台509使第九转轴508保持水平稳定，第九转轴508带动第一传动板5010以与第九转轴508连接的一端为中心转动，第一传动板5010通过连接轴5011带动第二传动板5013一起转动，第二传动板5013带动第十转轴5014转动，第二玻璃收纳盒5015使第十转轴5014保持水平稳定，当第一传动板5010与第二传动板5013转动一百八十度时，通过连接轴5011带动第三传动杆5012向下压，第三传动杆5012带动第三连接杆5016向下压，第三连接杆5016带动限位套球5017向下压，限位套球5017带动传动台5018向下压，传动台5018带动第五传送带向下压，当第五传送带上的防爆膜与依次位于第四传送带502四边的第一切刀503、第二切刀504、第三切刀505和第四切刀506相接触时，会被切出一个与玻璃大小相吻合的开口，开口内的防爆膜会贴在位于第四传送带502正下方的玻璃上，此时，当第一传动板5010继续转动三百六十度复位时，依次带动第三传动杆5012、第三连接杆5016、限位套球5017、传动台5018向上升，与此同时，第十八锥齿轮4017带动第十一转轴5019转动，第十一转轴5019带动第一防爆膜筒5020转动，第一支撑板5024与第二支撑板5025使第一防爆膜筒5020保持水平稳定，第一防爆膜筒5020通过转动卷起被切割的剩余防爆膜，同时拉动卷在第二防爆膜筒5021上的新防爆膜在第五传送带上移动，使本机构可以对下一块玻璃进行贴膜，本机构可以对玻璃贴防爆膜，来减少玻璃在使用过程中因自爆而产生的安全隐患。
第二转轴309在第一限位套3012的两侧位置上各设有凸块。
可以固定第一限位套3012，使第一限位套3012与两侧锥齿轮相卡套时不会偏移。
第三转轴3028在第二限位套3029的两侧位置上各设有凸块。
可以固定第二限位套3029，使第二限位套3029与两侧锥齿轮相卡套时不会偏移。
第一传送带305、第二传送带3034、第三传送带401和第四传送带502两侧都设有滑槽。
可以使玻璃在传送带上移动时不会偏离传送带。
第二防爆膜筒5021通过防爆膜与第一防爆膜筒5020相连接。
可以实现废弃防爆膜的收集与更新防爆膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃预处理装置，包括有升降台和控制屏，其特征在于：还包括有灯光检测机构、玻璃除尘机构和玻璃贴膜机构；升降台与控制屏相连接；升降台与灯光检测机构相连接；灯光检测机构与玻璃除尘机构相连接；玻璃除尘机构与玻璃贴膜机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，灯光检测机构还包括有第一底座、电机，第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第一支撑台、第三锥齿轮、第一限位套、第一撬杆、第一连接杆、第二支撑台、第四锥齿轮、第三支撑台、第五锥齿轮、第一转盘、第一传动杆、第一滑块、摄像头、第一滑轨、检测台、紫外灯管、第四支撑台、第六锥齿轮、第三转轴、第二限位套、第二撬杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五支撑台、第二传送带、第一玻璃收纳盒和第二连接杆；第一底座与电机进行螺栓连接；第一底座与第一传送带进行螺栓连接；第一底座与检测台进行螺栓连接；电机与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传送带进行转动连接；第一传送带与第一转轴进行转动连接；第一传送带与检测台相连接；第一锥齿轮内部轴心与第一转轴外表面进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二转轴外表面进行转动连接；第二转轴与第一支撑台进行插接；第二转轴与第一限位套进行转动连接；第一支撑台与第三锥齿轮进行插接；第一支撑台与摄像头相连接；第三锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第一限位套与第一撬杆进行传动连接；第一撬杆与第一连接杆进行插接；第一连接杆与第二支撑台进行插接；第四锥齿轮与第三支撑台进行插接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第一转盘与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆与第一滑块进行传动连接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与检测台相连接；检测台与紫外灯管相连接；第四支撑台与第一传送带相连接；第四支撑台与第三转轴进行转动连接；第四支撑台与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第三转轴与第二限位套进行转动连接；第三转轴与第五支撑台进行转动连接；第二限位套与第二撬杆进行传动连接；第二撬杆与第二连接杆进行插接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮与第二传送带进行转动连接；第八锥齿轮与第五支撑台进行插接；第五支撑台与第二传送带相连接；第二传送带与第一玻璃收纳盒相连接；第二连接杆与第六支撑台进行插接；第一底座与升降台相连接；第五锥齿轮与玻璃除尘机构进行转动连接；第一转盘与玻璃除尘机构进行转动连接；检测台与玻璃除尘机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，玻璃除尘机构还包括有第三传送带、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四转轴、第七支撑台、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五转轴、第八支撑台、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第一风扇、第七转轴、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第二风扇、第十九锥齿轮、第二十锥齿轮、第二十一锥齿轮、第八转轴、第九支撑台、第二十二锥齿轮、第二传动杆、第二滑块、第二滑轨、第二转盘和第二底座；第三传送带与第二底座进行焊接；第三传送带与第九锥齿轮进行转动连接；第三传送带与第二转盘进行转动连接；第三传送带与第一风扇相连接；第三传送带与第二十锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮与第四转轴进行转动连接；第四转轴与第七支撑台进行转动连接；第四转轴与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第七转轴外表面进行转动连接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮内部轴心与第七转轴外表面进行转动连接；第十四锥齿轮内部轴心与第五转轴外表面进行转动连接；第五转轴外表面与第八支撑台进行转动连接；第五转轴外表面与第十五锥齿轮内部轴心进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮通过圆杆与第一风扇进行转动连接；第七转轴外表面与第十七锥齿轮内部轴心进行转动连接；第七转轴外表面与第四传动轮进行转动连接；第七转轴外表面与第二风扇外围支撑板进行转动连接；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮进行啮合；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过圆杆与第二风扇进行转动连接；第二风扇通过圆杆与第十九锥齿轮进行转动连接；第二十锥齿轮与第二十一锥齿轮进行啮合；第二十锥齿轮内部轴心与第八转轴外表面进行转动连接；第八转轴外表面与第九支撑台进行转动连接；第八转轴外表面与第二十二锥齿轮内部轴心进行转动连接；第二传动杆与第二转盘进行传动连接；第二传动杆与第二滑块进行传动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨与第一风扇外围支撑板进行焊接；第二底座与检测台相连接；第三传送带通过圆杆与第一转盘进行转动连接；第三传送带通过圆杆与第五锥齿轮进行转动连接；第三传送带通过圆杆与第一转盘进行转动连接；第三传送带与检测台相连接；第十九锥齿轮与玻璃贴膜机构相连接；第二风扇与玻璃贴膜机构相连接；第二十二锥齿轮与玻璃贴膜机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，玻璃贴膜机构还包括有第二十三锥齿轮、第四传送带、第一切刀、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第二十四锥齿轮、第九转轴、第十支撑台、第一传动板、连接轴、第三传动杆、第二传动板、第十转轴、第二玻璃收纳盒、第三连接杆、限位套球、传动台、第十一转轴、第一防爆膜筒、第二防爆膜筒、第五传送带、第三底座、第一支撑板和第二支撑板；第二十三锥齿轮与第四传送带进行转动连接；第四传送带与第一切刀进行焊接；第四传送带与第二切刀进行焊接；第四传送带与第三切刀进行焊接；第四传送带与第四切刀进行焊接；第四传送带与第二玻璃收纳盒相连接；第四传送带与第三底座进行焊接；第一切刀与第二切刀进行焊接；第一切刀与第三切刀进行焊接；第二切刀与第四切刀进行焊接；第三切刀与第四切刀进行焊接；第二十四锥齿轮内部轴心与第九转轴外表面进行转动连接；第九转轴外表面与第十支撑台进行转动连接；第九转轴外表面与第一传动板进行传动连接；第一传动板与连接轴进行传动连接；连接轴与第三传动杆进行传动连接；连接轴与第二传动板进行传动连接；第三传动杆与第三连接杆进行插接；第二传动板与第十转轴进行传动连接；第十转轴与第二玻璃收纳盒进行转动连接；第三连接杆与限位套球进行插接；限位套球与传动台进行传动连接；传动台与第五传送带进行传动连接；第十一转轴与第一防爆膜筒进行转动连接；第十一转轴与第一支撑板进行转动连接；第十一转轴与第二支撑板进行转动连接；第十一转轴与第一防爆膜筒进行转动连接；第二十三锥齿轮与第二十二锥齿轮进行啮合；第四传送带与第一风扇外围支撑板相连接；第十一转轴外表面与第十八锥齿轮内部轴心进行转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，第二转轴在第一限位套的两侧位置上各设有凸块。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，第三转轴在第二限位套的两侧位置上各设有凸块。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带两侧都设有滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃预处理装置，其特征在于，第二防爆膜筒通过防爆膜与第一防爆膜筒相连接。
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