CN112058116A - 一种乳膏剂搅拌装置 - Google Patents

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罗光明
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Abstract

本发明涉及一种乳膏剂搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内部嵌入有第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴上均焊接有搅拌叶片，位于第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶片交叉层叠分布，第一搅拌轴的上端安装有第二齿轮、第二皮带轮，第二搅拌轴的上端安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，搅拌罐的两侧内壁上均安装有气针安装盘，气针安装盘上安装有若干气针，搅拌罐的外部设置有高压气泵，高压气泵上连接有气管，气管的另一端与气针安装盘连接。该乳膏剂搅拌装置搅拌效果好、搅拌效率高。

Description

一种乳膏剂搅拌装置
技术领域
本发明涉及制药技术领域，尤其是涉及一种乳膏剂搅拌装置。
背景技术
软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
乳膏剂在加工的过程中需要进行搅拌处理，将乳膏剂内的各药物成分充分混合搅拌均匀，从而在使用时达到较好的疗效。由于乳膏剂粘稠度较大，在搅拌过程中难以流动混合，搅拌效率较低。现有的乳膏剂搅拌装置大多搅拌效果较差，搅拌效率低。因此需要一种搅拌效果好、搅拌效率高的乳膏剂搅拌装置。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种搅拌效果好、搅拌效率高的乳膏剂搅拌装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种乳膏剂搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部嵌入有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均焊接有搅拌叶片，位于第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶片交叉层叠分布，所述第一搅拌轴的上端安装有第二齿轮、第二皮带轮，所述第二搅拌轴的上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述搅拌罐的两侧内壁上均安装有气针安装盘，所述气针安装盘上安装有若干气针，所述搅拌罐的外部设置有高压气泵，所述高压气泵上连接有气管，所述气管的另一端与所述气针安装盘连接。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述第一齿轮与所述第二齿轮的尺寸参数均相同。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述搅拌罐的外壁上焊接有电机固定板，所述电机固定板的上侧固定有电机，所述电机的活动轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述气管的末端端口处安装有单向阀。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述搅拌罐的顶部设置有排气孔。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述搅拌罐的底部设置有出料塞。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述搅拌罐的顶部连接有进料管、加水管，所述加水管上安装有过滤器。
优选地，上述的乳膏剂搅拌装置，其中所述第一搅拌轴、第二搅拌轴与所述搅拌罐之间均连接有轴承。
本发明的有益效果是：在使用该乳膏剂搅拌装置时，电机转动时通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴通过两个相同的齿轮连接并相向转动，通过层叠交叉的叶片可对搅拌罐内的乳膏剂进行充分搅拌。在搅拌的过程中，高压气泵对气管内充气，高压气流通过气针安装盘并从气针喷射出去，喷射出的高压气流将搅拌罐边缘处的乳膏剂吹向搅拌叶片处便于充分搅拌，避免了搅拌罐边缘无法融入搅拌的问题。该乳膏剂搅拌装置搅拌效果好、搅拌效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌罐，2、高压气泵，3、电机，4、电机固定板，5、气管，6、气针安装盘，7、第一皮带轮，8、第二皮带轮，9、皮带，10、第一搅拌轴，11、第二搅拌轴，12、搅拌叶片，13、出料塞，14、气针，15、支撑板，16、底板，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、过滤器，20、加水管，21、进料管，22、轴承，23、单向阀，24、排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种乳膏剂搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1固定在支撑板15上，支撑板15安装在底板16上侧。搅拌罐1的内部嵌入有第一搅拌轴10、第二搅拌轴11，第一搅拌轴10、第二搅拌轴11与搅拌罐1之间均连接有轴承22。第一搅拌轴10、第二搅拌轴11上均焊接有搅拌叶片12，位于第一搅拌轴10和第二搅拌轴11上的搅拌叶片12交叉层叠分布，第一搅拌轴10的上端安装有第二齿轮18、第二皮带轮8，第二搅拌轴11的上端安装有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18啮合，第一齿轮17与第二齿轮18的尺寸参数均相同。搅拌罐1的外壁上焊接有电机固定板4，电机固定板4的上侧固定有电机3，电机3的活动轴上安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7与第二皮带轮8之间连接有皮带9。第一皮带轮7小于第二皮带轮8，便于减速并增大扭力。电机3转动时通过第一皮带轮7、第二皮带轮8、皮带9带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10和第二搅拌轴11通过两个相同的齿轮连接并相向转动，通过层叠交叉的叶片12可对搅拌罐1内的乳膏剂进行充分搅拌。搅拌罐1的顶部连接有进料管21、加水管20，加水管20上安装有过滤器19。乳膏剂从进料管21进入搅拌罐1内。在搅拌的过程中可通过加水管20向搅拌罐1内加入水份，以调节乳膏剂的粘稠度。过滤器19可对水中杂质进行过滤。
如图1所示，搅拌罐1的两侧内壁上均安装有气针安装盘6，气针安装盘6上安装有若干气针14，搅拌罐1的外部设置有高压气泵2，高压气泵2安装在底板16上。高压气泵2上连接有气管5，气管5的另一端与气针安装盘6连接，气管5的末端端口处安装有单向阀23，防止乳膏剂倒灌。搅拌罐1的顶部设置有排气孔24，便于排气。在搅拌的过程中，高压气泵2对气管5内充气，高压气流通过气针安装盘6并从气针14喷射出去，喷射出的高压气流将搅拌罐1边缘处的乳膏剂吹向搅拌叶片12处便于充分搅拌，避免了搅拌罐1边缘无法融入搅拌的问题。搅拌罐1的底部设置有出料塞13，搅拌完成后打开出料塞13从出料口处将乳膏剂排出。
在使用该乳膏剂搅拌装置时，电机3转动时通过第一皮带轮7、第二皮带轮8、皮带9带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10和第二搅拌轴11通过两个相同的齿轮连接并相向转动，通过层叠交叉的叶片12可对搅拌罐1内的乳膏剂进行充分搅拌。在搅拌的过程中，高压气泵2对气管5内充气，高压气流通过气针安装盘6并从气针14喷射出去，喷射出的高压气流将搅拌罐1边缘处的乳膏剂吹向搅拌叶片12处便于充分搅拌，避免了搅拌罐1边缘无法融入搅拌的问题。该乳膏剂搅拌装置搅拌效果好、搅拌效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种乳膏剂搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的内部嵌入有第一搅拌轴(10)、第二搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(10)、第二搅拌轴(11)上均焊接有搅拌叶片(12)，位于第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(11)上的搅拌叶片(12)交叉层叠分布，所述第一搅拌轴(10)的上端安装有第二齿轮(18)、第二皮带轮(8)，所述第二搅拌轴(11)的上端安装有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与所述第二齿轮(18)啮合，所述搅拌罐(1)的两侧内壁上均安装有气针安装盘(6)，所述气针安装盘(6)上安装有若干气针(14)，所述搅拌罐(1)的外部设置有高压气泵(2)，所述高压气泵(2)上连接有气管(5)，所述气管(5)的另一端与所述气针安装盘(6)连接。
2.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(17)与所述第二齿轮(18)的尺寸参数均相同。
3.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外壁上焊接有电机固定板(4)，所述电机固定板(4)的上侧固定有电机(3)，所述电机(3)的活动轴上安装有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)与所述第二皮带轮(8)之间连接有皮带(9)。
4.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述气管(5)的末端端口处安装有单向阀(23)。
5.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部设置有排气孔(24)。
6.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设置有出料塞(13)。
7.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部连接有进料管(21)、加水管(20)，所述加水管(20)上安装有过滤器(19)。
8.根据权利要求1所述的乳膏剂搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(10)、第二搅拌轴(11)与所述搅拌罐(1)之间均连接有轴承(22)。
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