CN209646303U - 一种一体化全自动加药装置 - Google Patents

Abstract

一种一体化全自动加药装置，属于加药装置技术领域，包括加药罐支撑座、加药罐、储药罐、药料输送管和搅拌装置；其中，搅拌装置包括电机、联轴器、第一转轴、第一搅拌器和一组搅拌扇叶，搅拌扇叶包括第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿形成V字形结构。本实用新型既包括设置在第一转轴上的V字形搅拌齿，同时包括设置在第一转轴下端部的搅拌器，结合设置在加药罐内壁上的第三搅拌桨叶，能够高效进行药料搅拌；设置的与加药罐支撑座活动连接的转动组件，转动组件设置在加药罐上，进行检修时，将加药罐上的压紧组件打开，便可任意角度旋转加药罐，设置的压紧组件在进行药料搅拌时，将加药罐固定在加药罐支撑座，防止加药罐晃动。

Description

一种一体化全自动加药装置

技术领域

本实用新型属于加药装置技术领域，具体地，涉及一种一体化全自动加药装置。

背景技术

加药装置是以计量泵为主要投加设备，将搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、管路、底座、扶梯等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。传统加药装置通过计量泵直接从溶药罐中输送药剂。经过长期实践经验，加药装置中，搅拌器是加药装置的关键部件，在加药罐内通过搅拌器将药粉搅拌均匀，以备后续投放使用，但是，目前搅拌设备的安装方式单一，不方便检修，并且搅拌器的搅拌效率有限，因此，急需一种使用便捷，工作高效的搅拌器。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种一体化全自动加药装置，解决了加药装置在使用过程中搅拌不均匀，检修清洁不方便的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种一体化全自动加药装置，包括加药罐支撑座、加药罐、储药罐、药料输送管和搅拌装置，所述加药罐设置在加药罐支撑座上，所述搅拌装置设置在加药罐上，所述储药罐通过药料输送管与加药罐支撑座连接；其中，所述搅拌装置包括电机、联轴器、第一转轴、第一搅拌器和一组搅拌扇叶，所述电机设置在加药罐上，所述第一转轴通过联轴器与电机连接，所述第一转轴设置在加药罐的罐体内，所述第一搅拌器设置在第一转轴的下端部，所述一组搅拌扇叶设置在第一转轴的外壁上，所述搅拌扇叶包括第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿形成V字形结构。本实用新型的一体化全自动加药装置，设置有进行药料搅拌的加料罐和进行药料存储的储药罐，便于向其他设备内添加药料，在加药罐内设置了高效的搅拌结构，通过V字形设置的搅拌齿结构，能够进行药料的充分搅拌。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述第一搅拌器包括第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和一组连接板，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的截面为半圆环形，并且第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶十字交叉设置，所述第一搅拌桨叶的中心和第二搅拌桨叶的中心与第一转轴处于同一轴线，所述连接板的一端设置在第一转轴的下端部，并且连接板的另一端与第一搅拌桨叶或第二搅拌桨叶的弧形内壁连接。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述加药罐的内壁上设有一组固定座，所述固定座上设有与固定座螺纹连接的第三搅拌桨叶。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述加药罐包括加药罐本体、上盖、进药口、出药口和转动组件，所述上盖罩设在加药罐本体的上端部，所述进药口设置在上盖上，所述出药口设置在加药罐本体的下端部，所述电机设置在上盖的上端面上，所述第一转轴设置在加药罐本体内，所述转动组件设置在加药罐本体的外壁上，并且转动组件设置为两个，所述转动组件对称设置在加药罐本体中心轴的两侧。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述转动组件包括固定块、第一挡板、第二挡板和第二转轴，所述固定块设置在加药罐本体的外壁上，所述第一挡板的一端与固定块远离加药罐本体的端面连接，所述第二转轴设置在第一挡板和第二挡板之间。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述加药罐支撑座的上端部设有U型槽和卡槽，所述U型槽设置在加药罐支撑座靠近加药罐本体的端面上，所述第二转轴设置在U型槽内，所述卡槽设置在加药罐支撑座内部，并且卡槽与U型槽连通，所述第二挡板设置在卡槽内。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述加药罐本体的上端部外壁上设有两块固定安装板，所述固定安装板位于固定块的上方，所述固定安装板与加药罐支撑座的上端部连接，所述固定安装板与加药罐支撑座的连接处设有压紧组件。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述压紧组件包括手柄、螺柱、第三转轴和垫片，所述手柄与螺柱的上端部螺纹连接，所述第三转轴的两端部设置在加药罐支撑座上，并且螺柱的下端部与第三转轴的外壁连接，所述垫片套设在螺柱的外部，并且垫片可设置在固定安装板的上端面上。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述固定安装板上设有第一凹槽，所述加药罐支撑座的上端部设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上下对应设置，所述第三转轴设置在第二凹槽的内壁上。

进一步的，上述的一体化全自动加药装置，所述储药罐的下端部设有放药管，所述储药罐的外壁上设有视镜和液位计。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一体化全自动加药装置，结构设计合理，使用方便，在加药罐内设置了能够进行药料充分搅拌的搅拌装置，既包括设置在第一转轴上的V字形搅拌齿，同时包括设置在第一转轴下端部的搅拌器，结合设置在加药罐内壁上的第三搅拌桨叶，能够高效进行药料搅拌；为了便于进行加药罐的内部检修，设置的与加药罐支撑座活动连接的转动组件，转动组件设置在加药罐上，进行检修时，将加药罐上的压紧组件打开，便可任意角度旋转加药罐，查看加药罐内部情况，设置的压紧组件在进行药料搅拌时，将加药罐固定在加药罐支撑座，防止加药罐晃动，通过上述结构的设置，既能够高效进行药料搅拌同时便于进行加药罐的安装和拆卸，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型所述一体化全自动加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型所述一体化全自动加药装置的俯视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型所述压紧组件的左视图；

图6为本实用新型所述压紧组件的主视图；

图7为本实用新型所述加药罐支撑座的局部结构示意图。

图中：加药罐支撑座1、U型槽11、卡槽12、第二凹槽13、加药罐2、加药罐本体21、上盖22、进药口23、出药口24、转动组件25、固定块251、第一挡板252、第二挡板253、第二转轴254、固定安装板26、第一凹槽261、固定座27、第三搅拌桨叶28、储药罐3、放药管31、视镜32、液位计33、药料输送管4、搅拌装置5、电机51、联轴器52、第一转轴53、第一搅拌器54、第一搅拌桨叶541、第二搅拌桨叶542、连接板543、搅拌扇叶55、第一搅拌齿551、第二搅拌齿552、压紧组件6、手柄61、螺柱62、第三转轴63、垫片64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、3所示的一体化全自动加药装置，包括加药罐支撑座1、加药罐2、储药罐3、药料输送管4和搅拌装置5，所述加药罐2设置在加药罐支撑座1上，所述搅拌装置5设置在加药罐2上，所述储药罐3通过药料输送管4与加药罐支撑座1连接；其中，所述搅拌装置5包括电机51、联轴器52、第一转轴53、第一搅拌器54和一组搅拌扇叶55，所述电机51设置在加药罐2上，所述第一转轴53通过联轴器52与电机51连接，所述第一转轴53设置在加药罐2的罐体内，所述第一搅拌器54设置在第一转轴53的下端部，所述一组搅拌扇叶55设置在第一转轴53的外壁上，所述搅拌扇叶55包括第一搅拌齿551和第二搅拌齿552，所述第一搅拌齿551和第二搅拌齿552形成V字形结构。此外，加药罐2包括加药罐本体21、上盖22、进药口23、出药口24和转动组件25，所述上盖22罩设在加药罐本体21的上端部，所述进药口23设置在上盖22上，所述出药口24设置在加药罐本体21的下端部，所述电机51设置在上盖22的上端面上，所述第一转轴53设置在加药罐本体21内，所述转动组件25设置在加药罐本体21的外壁上，并且转动组件25设置为两个，所述转动组件25对称设置在加药罐本体21中心轴的两侧。通过转动组件25将加药罐2架设在加药罐支撑座1，可转动加药罐2，在正常使用时，加药罐2竖直设置，可进行药料的搅拌，需要进行检修或者进行加药罐2内部清洁时，转动加药罐本体21，加药罐本体21通过转动组件在加药罐支撑座1旋转至水平或者倾斜，便于查看加药罐本体21内部。

实现上述加药罐本体21转动的转动组件25的具体结构为，转动组件25包括固定块251、第一挡板252、第二挡板253和第二转轴254，所述固定块251设置在加药罐本体21的外壁上，所述第一挡板252的一端与固定块251远离加药罐本体21的端面连接，所述第二转轴254设置在第一挡板252和第二挡板253之间。对应的如图7所示的加药罐支撑座1的上端部设有U型槽11和卡槽12，所述U型槽11设置在加药罐支撑座1靠近加药罐本体21的端面上，所述第二转轴254设置在U型槽11内，所述卡槽12设置在加药罐支撑座1内部，并且卡槽12与U型槽11连通，所述第二挡板253设置在卡槽12内。使用时将加药罐本体21外壁上的第二转轴254设置在U型槽11内，由于U型槽11与第二转轴254的接触面为圆弧，因此第二转轴254可在U型槽11内转动，设置的第一挡板252和第二挡板253放置第二转轴254从U型槽11内滑出。

由于加药罐2与加药罐支撑座1活动链接，在加药罐2进行搅拌时，为了防止加药罐2晃动，在加药罐2进行药料搅拌时需要将加药罐本体21固定在加药罐支撑座1上，具体结构为如图4-6所示的所述加药罐本体21的上端部外壁上设有两块固定安装板26，所述固定安装板26位于固定块251的上方，所述固定安装板26与加药罐支撑座1的上端部连接，所述固定安装板26与加药罐支撑座1的连接处设有压紧组件6。压紧组件6包括手柄61、螺柱62、第三转轴63和垫片64，所述手柄61与螺柱62的上端部螺纹连接，所述第三转轴63的两端部设置在加药罐支撑座1上，并且螺柱62的下端部与第三转轴63的外壁连接，所述垫片64套设在螺柱62的外部，并且垫片64可设置在固定安装板26的上端面上。固定安装板26上设有第一凹槽261，所述加药罐支撑座1的上端部设有第二凹槽13，所述第一凹槽261和第二凹槽13上下对应设置，所述第三转轴63设置在第二凹槽13的内壁上。

另外，为了提高搅拌效果，如图2所示的第一搅拌器54包括第一搅拌桨叶541、第二搅拌桨叶542和一组连接板543，所述第一搅拌桨叶541和第二搅拌桨叶542的截面为半圆环形，并且第一搅拌桨叶541和第二搅拌桨叶542十字交叉设置，所述第一搅拌桨叶541的中心和第二搅拌桨叶542的中心与第一转轴53处于同一轴线，所述连接板543的一端设置在第一转轴53的下端部，并且连接板543的另一端与第一搅拌桨叶541或第二搅拌桨叶542的弧形内壁连接。加药罐2的内壁上设有一组固定座27，所述固定座27上设有与固定座27螺纹连接的第三搅拌桨叶28。第三搅拌桨叶28设置为扇形，同时在第三搅拌桨叶28上设置若干通孔，用于减小第三搅拌桨叶28上收到的液体压力。设置的可拆卸式的第三搅拌桨叶28，既提高了搅拌效果，同时便于进行第三搅拌桨叶28的更换。

为了保证储药罐3的使用的方便，储药罐3的下端部设有放药管31，所述储药罐3的外壁上设有视镜32和液位计33。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种一体化全自动加药装置，其特征在于：包括加药罐支撑座（1）、加药罐（2）、储药罐（3）、药料输送管（4）和搅拌装置（5），所述加药罐（2）设置在加药罐支撑座（1）上，所述搅拌装置（5）设置在加药罐（2）上，所述储药罐（3）通过药料输送管（4）与加药罐支撑座（1）连接；其中，所述搅拌装置（5）包括电机（51）、联轴器（52）、第一转轴（53）、第一搅拌器（54）和一组搅拌扇叶（55），所述电机（51）设置在加药罐（2）上，所述第一转轴（53）通过联轴器（52）与电机（51）连接，所述第一转轴（53）设置在加药罐（2）的罐体内，所述第一搅拌器（54）设置在第一转轴（53）的下端部，所述一组搅拌扇叶（55）设置在第一转轴（53）的外壁上，所述搅拌扇叶（55）包括第一搅拌齿（551）和第二搅拌齿（552），所述第一搅拌齿（551）和第二搅拌齿（552）形成V字形结构，所述第一搅拌器（54）包括第一搅拌桨叶（541）、第二搅拌桨叶（542）和一组连接板（543），所述第一搅拌桨叶（541）和第二搅拌桨叶（542）的截面为半圆环形，并且第一搅拌桨叶（541）和第二搅拌桨叶（542）十字交叉设置，所述第一搅拌桨叶（541）的中心和第二搅拌桨叶（542）的中心与第一转轴（53）处于同一轴线，所述连接板（543）的一端设置在第一转轴（53）的下端部，并且连接板（543）的另一端与第一搅拌桨叶（541）或第二搅拌桨叶（542）的弧形内壁连接；

所述加药罐（2）包括加药罐本体（21）、上盖（22）、进药口（23）、出药口（24）和转动组件（25），所述上盖（22）罩设在加药罐本体（21）的上端部，所述进药口（23）设置在上盖（22）上，所述出药口（24）设置在加药罐本体（21）的下端部，所述电机（51）设置在上盖（22）的上端面上，所述第一转轴（53）设置在加药罐本体（21）内，所述转动组件（25）设置在加药罐本体（21）的外壁上，并且转动组件（25）设置为两个，所述转动组件（25）对称设置在加药罐本体（21）中心轴的两侧，所述转动组件（25）包括固定块（251）、第一挡板（252）、第二挡板（253）和第二转轴（254），所述固定块（251）设置在加药罐本体（21）的外壁上，所述第一挡板（252）的一端与固定块（251）远离加药罐本体（21）的端面连接，所述第二转轴（254）设置在第一挡板（252）和第二挡板（253）之间，所述加药罐支撑座（1）的上端部设有U型槽（11）和卡槽（12），所述U型槽（11）设置在加药罐支撑座（1）靠近加药罐本体（21）的端面上，所述第二转轴（254）设置在U型槽（11）内，所述卡槽（12）设置在加药罐支撑座（1）内部，并且卡槽（12）与U型槽（11）连通，所述第二挡板（253）设置在卡槽（12）内，所述加药罐本体（21）的上端部外壁上设有两块固定安装板（26），所述固定安装板（26）位于固定块（251）的上方，所述固定安装板（26）与加药罐支撑座（1）的上端部连接，所述固定安装板（26）与加药罐支撑座（1）的连接处设有压紧组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述加药罐（2）的内壁上设有一组固定座（27），所述固定座（27）上设有与固定座（27）螺纹连接的第三搅拌桨叶（28）。

3.根据权利要求1所述的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述压紧组件（6）包括手柄（61）、螺柱（62）、第三转轴（63）和垫片（64），所述手柄（61）与螺柱（62）的上端部螺纹连接，所述第三转轴（63）的两端部设置在加药罐支撑座（1）上，并且螺柱（62）的下端部与第三转轴（63）的外壁连接，所述垫片（64）套设在螺柱（62）的外部，并且垫片（64）可设置在固定安装板（26）的上端面上。

4.根据权利要求3所述的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述固定安装板（26）上设有第一凹槽（261），所述加药罐支撑座（1）的上端部设有第二凹槽（13），所述第一凹槽（261）和第二凹槽（13）上下对应设置，所述第三转轴（63）设置在第二凹槽（13）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述储药罐（3）的下端部设有放药管（31），所述储药罐（3）的外壁上设有视镜（32）和液位计（33）。