CN212188901U - 一种制备复合针剂混料合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备复合针剂混料合成装置,包括混合壳体，所述混合壳体的上表面设置有第一入料管，所述第一入料管的侧表面固定连接有第一阀门，所述第一入料管远离混合壳体的一端固定连接有第一量斗，所述第一量斗的上表面固定连接有第一入料口，所述混合壳体的上表面且位于第一入料管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打散轴。本实用新型，采用了打散叶与搅拌叶的组合，使得搅拌时，原料更易于分散，使得搅拌更加均匀，使得药物在设备中的成分更加均匀，使用药时更加准确，采用了量斗，且在量斗的侧壁设置有刻度，能使原料在混料时，清晰的观察到混合的比例，使其混合比例不易出错，使用更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及针剂制备设备领域，尤其涉及一种制备复合针剂混料合成装置。
背景技术
药物经过提取、精制、配制等步骤，而制成灭菌溶液，装入安瓿，供皮下、肌肉、静脉注射用。具有作用迅速，给药方便，药效不受消化液和食物的影响，能直接进入人体组织等优点，临床上一般都不使用原料药，而是将原料药“掺”在某些辅料或溶在某些溶媒中，经过一定的加工处理制成。
在复合针剂的制备过程中，混合针剂的原料比例有着严格的要求，如果没有进行均匀的搅拌，可能导致混合针剂中的有效成分比例失调，导致用药时，偏重或偏轻，导致事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备复合针剂混料合成装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备复合针剂混料合成装置，包括混合壳体，所述混合壳体的上表面设置有第一入料管，所述第一入料管的侧表面固定连接有第一阀门，所述第一入料管远离混合壳体的一端固定连接有第一量斗，所述第一量斗的上表面固定连接有第一入料口，所述混合壳体的上表面且位于第一入料管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打散轴，所述打散轴的侧表面固定连接有打散叶，所述混合壳体的上表面且位于第一电机的右侧固定连接有第二入料管，所述第二入料管的侧表面固定连接有第二阀门，所述第二入料管远离混合壳体的二端固定连接有第二量斗，所述第二量斗的上表面固定连接有第二入料口，所述混合壳体的侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合壳体的侧表面且位于支撑板的下方固定连接有固定圈，所述固定圈的下表面固定连接有支撑脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合壳体的下表面固定连接有出料口，所述出料口的下表面固定连接有第三阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一入料管远离第一量斗的一端延伸至混合壳体的内部，所述第二入料管远离第二量斗的一端延伸至混合壳体的内部，所述第一量斗与第二量斗的侧表面均设置有刻度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打散轴远离第一电机的一端延伸至混合壳体的内部，所述打散叶的位置位于混合壳体的内部，所述第一入料管与第二入料管的位置位于打散叶的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴远离第二电机的一端延伸至混合壳体的内部，所述搅拌叶的位置位于混合壳体的内部且位于打散叶的下方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该制备复合针剂混料合成装置，采用了打散叶与搅拌叶的组合，使得搅拌时，原料更易于分散，使得搅拌更加均匀，使得药物在设备中的成分更加均匀，使用药时更加准确。
2、与现有技术相比，该制备复合针剂混料合成装置，采用了量斗，且在量斗的侧壁设置有刻度，能使原料在混料时，清晰的观察到混合的比例，使其混合比例不易出错，使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备复合针剂混料合成装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制备复合针剂混料合成装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制备复合针剂混料合成装置的局部放大图。
图例说明：
1、混合壳体；2、第一入料口；3、第一量斗；4、第一阀门；5、第一入料管；6、第二入料口；7、第二量斗；8、第二阀门；9、第二入料管；10、第一电机；11、打散轴；12、打散叶；13、支撑板；14、第二电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、固定圈；18、支撑脚；19、出料口；20、第三阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种制备复合针剂混料合成装置：包括混合壳体1，混合壳体1的上表面设置有第一入料管5，进行入料，第一入料管5的侧表面固定连接有第一阀门4，第一入料管5远离混合壳体1的一端固定连接有第一量斗3，测量原料，第一量斗3的上表面固定连接有第一入料口2，混合壳体1的上表面且位于第一入料管5的右侧固定连接有第一电机10，提供打散动力，第一电机10的输出端固定连接有打散轴11，打散轴11的侧表面固定连接有打散叶12，对进入原料进行打散，混合壳体1的上表面且位于第一电机10的右侧固定连接有第二入料管9，第二原料入口，第二入料管9的侧表面固定连接有第二阀门8，第二入料管9远离混合壳体1的二端固定连接有第二量斗7，测量原料，第二量斗7的上表面固定连接有第二入料口6，混合壳体1的侧表面固定连接有支撑板13，支撑第二电机14，支撑板13的上表面固定连接有第二电机14，提供搅拌的动力，第二电机14的输出端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的侧表面固定连接有搅拌叶16，对原料进行搅拌。
混合壳体1的侧表面且位于支撑板13的下方固定连接有固定圈17，固定圈17的下表面固定连接有支撑脚18，支撑装置，混合壳体1的下表面固定连接有出料口19，进行出料，出料口19的下表面固定连接有第三阀门20，第一入料管5远离第一量斗3的一端延伸至混合壳体1的内部，第二入料管9远离第二量斗7的一端延伸至混合壳体1的内部，使原料便于进入装置，第一量斗3与第二量斗7的侧表面均设置有刻度，方便观察，打散轴11远离第一电机10的一端延伸至混合壳体1的内部，打散叶12的位置位于混合壳体1的内部，便于进行打散，第一入料管5与第二入料管9的位置位于打散叶12的上方，搅拌轴15远离第二电机14的一端延伸至混合壳体1的内部，搅拌叶16的位置位于混合壳体1的内部且位于打散叶12的下方，使其能够实现搅拌功能。
工作原理：将原料从第一入料口2与第二入料口6进入，进入第一量斗3与第二量斗7进行测量，得出正确比例，从而进入混合壳体1的内部，到达打散叶12时，打散叶12将进入的原料打散，从而进入搅拌叶16进行搅拌，当搅拌完成后，打开第三阀门20，将复合针剂混料从出料口19排出，完成整个的混料过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备复合针剂混料合成装置，包括混合壳体(1)，其特征在于：所述混合壳体(1)的上表面设置有第一入料管(5)，所述第一入料管(5)的侧表面固定连接有第一阀门(4)，所述第一入料管(5)远离混合壳体(1)的一端固定连接有第一量斗(3)，所述第一量斗(3)的上表面固定连接有第一入料口(2)，所述混合壳体(1)的上表面且位于第一入料管(5)的右侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有打散轴(11)，所述打散轴(11)的侧表面固定连接有打散叶(12)，所述混合壳体(1)的上表面且位于第一电机(10)的右侧固定连接有第二入料管(9)，所述第二入料管(9)的侧表面固定连接有第二阀门(8)，所述第二入料管(9)远离混合壳体(1)的二端固定连接有第二量斗(7)，所述第二量斗(7)的上表面固定连接有第二入料口(6)，所述混合壳体(1)的侧表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的侧表面固定连接有搅拌叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合针剂混料合成装置，其特征在于：所述混合壳体(1)的侧表面且位于支撑板(13)的下方固定连接有固定圈(17)，所述固定圈(17)的下表面固定连接有支撑脚(18)。
3.根据权利要求1所述的一种制备复合针剂混料合成装置，其特征在于：所述混合壳体(1)的下表面固定连接有出料口(19)，所述出料口(19)的下表面固定连接有第三阀门(20)。
4.根据权利要求1所述的一种制备复合针剂混料合成装置，其特征在于：所述第一入料管(5)远离第一量斗(3)的一端延伸至混合壳体(1)的内部，所述第二入料管(9)远离第二量斗(7)的一端延伸至混合壳体(1)的内部，所述第一量斗(3)与第二量斗(7)的侧表面均设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种制备复合针剂混料合成装置，其特征在于：所述打散轴(11)远离第一电机(10)的一端延伸至混合壳体(1)的内部，所述打散叶(12)的位置位于混合壳体(1)的内部，所述第一入料管(5)与第二入料管(9)的位置位于打散叶(12)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种制备复合针剂混料合成装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)远离第二电机(14)的一端延伸至混合壳体(1)的内部，所述搅拌叶(16)的位置位于混合壳体(1)的内部且位于打散叶(12)的下方。
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