CN112058060A - 一种工业废气用液体中和处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气用液体中和处理装置,包括底部安装有支撑腿的立式柱状外壳。本发明利用液体对废气进行中和处理,使得整体废气在液体的作用下向上流动,而后通过蓬松海绵对流入的废气进行整体分离,分离成细小的气泡,同时,蓬松海绵在每次压缩后都会进入在中和液体中,所以当蓬松海绵收缩后,其表面会吸附大量的中和液体,此外,微小气泡通过蓬松海绵中的缝隙结构时,会和附着在蓬松海绵表面的中和液体充分接触,提高中和范围,从而提升中和效果,同时,往复式运动能够使得每次吸入的废气能够充分快速经过中和处理,从而提高工作时的效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气技术领域,具体为一种工业废气用液体中和处理装置。
背景技术
目前,现有对工业废气的处理方式,大多都是进行中和处理,但是现有的中和处理分为液体和气体中和处理,在进行液体进行中和处理时,由于气体和液体之间的面积受限,导致中和效果差和效率低的现象发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气用液体中和处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业废气用液体中和处理装置,包括底部安装有支撑腿的立式柱状外壳,所述立式柱状外壳内部中心设有主中空结构,所述立式柱状外壳的内部设有连通其外部和主中空结构侧面顶部的主排气孔,所述立式柱状外壳在位于所述主中空结构的底表面安装一橡胶折叠伸缩管,所述橡胶折叠伸缩管的顶部安装一主活动板,所述主活动板的侧面安装有密封圈,所述橡胶折叠伸缩管内部的空心区间形成内部伸缩空间,所述内部伸缩空间中心安放一蓬松海绵,所述主活动板内部设有多个连通其上下表面的通气孔,且每个通气孔的内部安装一空气单向阀,且所述空气单向阀的进气端口朝向内部伸缩空间,所述立式柱状外壳的内部设有一连通其侧面和内部伸缩空间底部的液体注入孔,所述液体注入孔的内部安装一液体阀门,且所述立式柱状外壳底部中心设有外凸结构,所述外凸结构内部设有连通内部伸缩空间底部中心的副进气孔,所述副进气孔的底部设有主部件安装空间,所述主部件安装空间(的内部安装一球阀式单向流动控制机构,所述球阀式单向流动控制机构的底部设有连通外界空间的主进气孔,所述立式柱状外壳顶部中心安装一气动往复运动控制机构,所述气动往复运动控制机构内部的伸缩杆端部安装一主伸缩杆,所述主伸缩杆的杆体贯穿所述立式柱状外壳顶部中心结构,且所述主伸缩杆的杆体端部安装在主活动板顶部中心。
进一步的,所述球阀式单向流动控制机构包括球阀式单向流动控制机构用外壳、球阀式单向流动控制机构用球形空间、球阀式单向流动控制机构用重力球阀、球阀式单向流动控制机构用进入孔和球阀式单向流动控制机构用排放孔。
进一步的,所述球阀式单向流动控制机构用外壳内部中心设有球阀式单向流动控制机构用球形空间,所述球阀式单向流动控制机构用球形空间的内部安放一球阀式单向流动控制机构用重力球阀,所述球阀式单向流动控制机构用外壳的内部设有连通其底部和球阀式单向流动控制机构用球形空间底部中心的球阀式单向流动控制机构用进入孔,所述球阀式单向流动控制机构用外壳的内部设有连通其顶部和球阀式单向流动控制机构用球形空间顶部中心的球阀式单向流动控制机构用排放孔。
进一步的,所述球阀式单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀的结构半径,所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用进入孔和球阀式单向流动控制机构用排放孔横截面的结构半径。
进一步的,所述球阀式单向流动控制机构用外壳安装在主部件安装空间的内部,且所述球阀式单向流动控制机构用进入孔和球阀式单向流动控制机构用排放孔分别与主进气孔顶端和副进气孔的底端连通。
进一步的,所述气动往复运动控制机构包括气动往复运动控制机构用空心外壳、气动往复运动控制机构用伸缩空间、气动往复运动控制机构用限位空间、气动往复运动控制机构用通气孔、气动往复运动控制机构用螺旋弹簧、气动往复运动控制机构用活塞板和气动往复运动控制机构用伸缩杆。
进一步的,所述气动往复运动控制机构用空心外壳内部中心设有气动往复运动控制机构用伸缩空间,所述气动往复运动控制机构用伸缩空间的一端面中心设有气动往复运动控制机构用限位空间,所述气动往复运动控制机构用空心外壳的内部设有连通其侧面和气动往复运动控制机构用限位空间侧面的气动往复运动控制机构用通气孔,所述气动往复运动控制机构用限位空间的内部安放一气动往复运动控制机构用活塞板,所述气动往复运动控制机构用活塞板的一端面安装一压缩状态的气动往复运动控制机构用螺旋弹簧,所述气动往复运动控制机构用活塞板的另一端面中心安装一气动往复运动控制机构用伸缩杆,所述气动往复运动控制机构用伸缩杆的杆体贯穿气动往复运动控制机构用限位空间和气动往复运动控制机构用空心外壳的一端面中心结构。
进一步的,所述气动往复运动控制机构用空心外壳在位于气动往复运动控制机构用限位空间的一端面安装在立式柱状外壳的顶端。
进一步的,所述气动往复运动控制机构用伸缩杆在位于外部的一端与主伸缩杆的端部固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用液体对废气进行中和处理,使得整体废气在液体的作用下向上流动,而后通过蓬松海绵对流入的废气进行整体分离,分离成细小的气泡,同时,蓬松海绵在每次压缩后都会进入在中和液体中,所以当蓬松海绵收缩后,其表面会吸附大量的中和液体,此外,微小气泡通过蓬松海绵中的缝隙结构时,会和附着在蓬松海绵表面的中和液体充分接触,提高中和范围,从而提升中和效果,同时,往复式运动能够使得每次吸入的废气能够充分快速经过中和处理,从而提高工作时的效率。
附图说明
图1为本发明一种工业废气用液体中和处理装置的全剖结构示意图;
图2为本发明一种工业废气用液体中和处理装置中球阀式单向流动控制机构的结构示意图;
图3为本发明一种工业废气用液体中和处理装置中气动往复运动控制机构的结构示意图;
图中:1,立式柱状外壳、2,支撑腿、3,主中空结构、4,主排气孔、5,橡胶折叠伸缩管、6,主活动板、7,内部伸缩空间、8,蓬松海绵、9,通气孔、10,空气单向阀、11,液体注入孔、12,液体阀门、13,副进气孔、14,主部件安装空间、15,球阀式单向流动控制机构、球阀式单向流动控制机构用外壳151、球阀式单向流动控制机构用球形空间152、球阀式单向流动控制机构用重力球阀153、球阀式单向流动控制机构用进入孔154和球阀式单向流动控制机构用排放孔、16,主进气孔、17,外凸结构、18,气动往复运动控制机构、181,气动往复运动控制机构用空心外壳,182,气动往复运动控制机构用伸缩空间,183,气动往复运动控制机构用限位空间,184,气动往复运动控制机构用通气孔,185,气动往复运动控制机构用螺旋弹簧,186,气动往复运动控制机构用活塞板,187,气动往复运动控制机构用伸缩杆、19,主伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括底部安装有支撑腿2的立式柱状外壳1,所述立式柱状外壳1内部中心设有主中空结构3,所述立式柱状外壳1的内部设有连通其外部和主中空结构3侧面顶部的主排气孔4,所述立式柱状外壳1在位于所述主中空结构3的底表面安装一橡胶折叠伸缩管5,所述橡胶折叠伸缩管5的顶部安装一主活动板6,所述主活动板6的侧面安装有密封圈,所述橡胶折叠伸缩管5内部的空心区间形成内部伸缩空间7,所述内部伸缩空间7中心安放一蓬松海绵8,所述主活动板6内部设有多个连通其上下表面的通气孔9,且每个通气孔9的内部安装一空气单向阀10,且所述空气单向阀10的进气端口朝向内部伸缩空间7,所述立式柱状外壳1的内部设有一连通其侧面和内部伸缩空间7底部的液体注入孔11,所述液体注入孔11的内部安装一液体阀门12,且所述立式柱状外壳1底部中心设有外凸结构17,所述外凸结构17内部设有连通内部伸缩空间7底部中心的副进气孔13,所述副进气孔13的底部设有主部件安装空间14,所述主部件安装空间14的内部安装一球阀式单向流动控制机构15,所述球阀式单向流动控制机构15的底部设有连通外界空间的主进气孔16,所述立式柱状外壳1顶部中心安装一气动往复运动控制机构18,所述气动往复运动控制机构18内部的伸缩杆端部安装一主伸缩杆19,所述主伸缩杆19的杆体贯穿所述立式柱状外壳1顶部中心结构,且所述主伸缩杆19的杆体端部安装在主活动板6顶部中心。
请参阅图2,所述球阀式单向流动控制机构15包括球阀式单向流动控制机构用外壳151、球阀式单向流动控制机构用球形空间152、球阀式单向流动控制机构用重力球阀153、球阀式单向流动控制机构用进入孔154和球阀式单向流动控制机构用排放孔155;所述球阀式单向流动控制机构用外壳151内部中心设有球阀式单向流动控制机构用球形空间152,所述球阀式单向流动控制机构用球形空间152的内部安放一球阀式单向流动控制机构用重力球阀153,所述球阀式单向流动控制机构用外壳151的内部设有连通其底部和球阀式单向流动控制机构用球形空间152底部中心的球阀式单向流动控制机构用进入孔154,所述球阀式单向流动控制机构用外壳151的内部设有连通其顶部和球阀式单向流动控制机构用球形空间152顶部中心的球阀式单向流动控制机构用排放孔155;所述球阀式单向流动控制机构用球形空间152的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀153的结构半径,所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀153的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用进入孔154和球阀式单向流动控制机构用排放孔155横截面的结构半径;所述球阀式单向流动控制机构用外壳151安装在主部件安装空间14的内部,且所述球阀式单向流动控制机构用进入孔154和球阀式单向流动控制机构用排放孔155分别与主进气孔16顶端和副进气孔13的底端连通。
请参阅图3,所述气动往复运动控制机构18包括气动往复运动控制机构用空心外壳181、气动往复运动控制机构用伸缩空间182、气动往复运动控制机构用限位空间183、气动往复运动控制机构用通气孔184、气动往复运动控制机构用螺旋弹簧185、气动往复运动控制机构用活塞板186和气动往复运动控制机构用伸缩杆187;所述气动往复运动控制机构用空心外壳181内部中心设有气动往复运动控制机构用伸缩空间182,所述气动往复运动控制机构用伸缩空间182的一端面中心设有气动往复运动控制机构用限位空间183,所述气动往复运动控制机构用空心外壳181的内部设有连通其侧面和气动往复运动控制机构用限位空间183侧面的气动往复运动控制机构用通气孔184,所述气动往复运动控制机构用限位空间183的内部安放一气动往复运动控制机构用活塞板186,所述气动往复运动控制机构用活塞板186的一端面安装一压缩状态的气动往复运动控制机构用螺旋弹簧185,所述气动往复运动控制机构用活塞板186的另一端面中心安装一气动往复运动控制机构用伸缩杆187,所述气动往复运动控制机构用伸缩杆187的杆体贯穿气动往复运动控制机构用限位空间183和气动往复运动控制机构用空心外壳181的一端面中心结构;所述气动往复运动控制机构用空心外壳181在位于气动往复运动控制机构用限位空间183的一端面安装在立式柱状外壳1的顶端;所述气动往复运动控制机构用伸缩杆187在位于外部的一端与主伸缩杆19的端部固定连接。
具体使用方式:本发明工作中,将主进气孔16和用于排放工业废气的排放口对接,然后通过一液体注入设备,通过液体阀门12将中和液体注入到内部伸缩空间7内部,并且使得注入的量和蓬松海绵8在最大压缩高度一致,最后,将一空气压缩机的通气口和气动往复运动控制机构18中的通气孔连通,此时,通过空气压缩机向气动往复运动控制机构18的内部注入高压空气,在高压空气的作用下,气动往复运动控制机构18会带动主伸缩杆19向下运动,实现压缩过程,当运动到最低点时,关闭空气压缩机,在气动往复运动控制机构18中的螺旋弹簧的弹性作用下,部件复位,此时,废气会在每次压缩时向主活动板6的上方排出,在每次收缩时,废气会由于负压作用下,吸入到内部伸缩空间7的底部,废气向上流动,而后通过蓬松海绵对流入的废气进行整体分离,分离成细小的气泡,同时,蓬松海绵在每次压缩后都会进入在中和液体中,所以当蓬松海绵收缩后,其表面会吸附大量的中和液体,此外,微小气泡通过蓬松海绵中的缝隙结构时,会和附着在蓬松海绵表面的中和液体充分接触,提高中和范围,从而提升中和效果,利用此原理,即可实现往复持续式废气中和处理。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种工业废气用液体中和处理装置,包括底部安装有支撑腿(2)的立式柱状外壳(1),其特征在于:所述立式柱状外壳(1)内部中心设有主中空结构(3),所述立式柱状外壳(1)的内部设有连通其外部和主中空结构(3)侧面顶部的主排气孔(4),所述立式柱状外壳(1)在位于所述主中空结构(3)的底表面安装一橡胶折叠伸缩管(5),所述橡胶折叠伸缩管(5)的顶部安装一主活动板(6),所述主活动板(6)的侧面安装有密封圈,所述橡胶折叠伸缩管(5)内部的空心区间形成内部伸缩空间(7),所述内部伸缩空间(7)中心安放一蓬松海绵(8),所述主活动板(6)内部设有多个连通其上下表面的通气孔(9),且每个通气孔(9)的内部安装一空气单向阀(10),且所述空气单向阀(10)的进气端口朝向内部伸缩空间(7),所述立式柱状外壳(1)的内部设有一连通其侧面和内部伸缩空间(7)底部的液体注入孔(11),所述液体注入孔(11)的内部安装一液体阀门(12),且所述立式柱状外壳(1)底部中心设有外凸结构(17),所述外凸结构(17)内部设有连通内部伸缩空间(7)底部中心的副进气孔(13),所述副进气孔(13)的底部设有主部件安装空间(14),所述主部件安装空间(14)的内部安装一球阀式单向流动控制机构(15),所述球阀式单向流动控制机构(15)的底部设有连通外界空间的主进气孔(16),所述立式柱状外壳(1)顶部中心安装一气动往复运动控制机构(18),所述气动往复运动控制机构(18)内部的伸缩杆端部安装一主伸缩杆(19),所述主伸缩杆(19)的杆体贯穿所述立式柱状外壳(1)顶部中心结构,且所述主伸缩杆(19)的杆体端部安装在主活动板(6)顶部中心。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述球阀式单向流动控制机构(15)包括球阀式单向流动控制机构用外壳(151)、球阀式单向流动控制机构用球形空间(152)、球阀式单向流动控制机构用重力球阀(153)、球阀式单向流动控制机构用进入孔(154)和球阀式单向流动控制机构用排放孔(155)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述球阀式单向流动控制机构用外壳(151)内部中心设有球阀式单向流动控制机构用球形空间(152),所述球阀式单向流动控制机构用球形空间(152)的内部安放一球阀式单向流动控制机构用重力球阀(153),所述球阀式单向流动控制机构用外壳(151)的内部设有连通其底部和球阀式单向流动控制机构用球形空间(152)底部中心的球阀式单向流动控制机构用进入孔(154),所述球阀式单向流动控制机构用外壳(151)的内部设有连通其顶部和球阀式单向流动控制机构用球形空间(152)顶部中心的球阀式单向流动控制机构用排放孔(155)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述球阀式单向流动控制机构用球形空间(152)的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀(153)的结构半径,所述球阀式单向流动控制机构用重力球阀(153)的结构半径大于所述球阀式单向流动控制机构用进入孔(154)和球阀式单向流动控制机构用排放孔(155)横截面的结构半径。
5.根据权利要求3所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述球阀式单向流动控制机构用外壳(151)安装在主部件安装空间(14)的内部,且所述球阀式单向流动控制机构用进入孔(154)和球阀式单向流动控制机构用排放孔(155)分别与主进气孔(16)顶端和副进气孔(13)的底端连通。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述气动往复运动控制机构(18)包括气动往复运动控制机构用空心外壳(181)、气动往复运动控制机构用伸缩空间(182)、气动往复运动控制机构用限位空间(183)、气动往复运动控制机构用通气孔(184)、气动往复运动控制机构用螺旋弹簧(185)、气动往复运动控制机构用活塞板(186)和气动往复运动控制机构用伸缩杆(187)。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述气动往复运动控制机构用空心外壳(181)内部中心设有气动往复运动控制机构用伸缩空间(182),所述气动往复运动控制机构用伸缩空间(182)的一端面中心设有气动往复运动控制机构用限位空间(183),所述气动往复运动控制机构用空心外壳(181)的内部设有连通其侧面和气动往复运动控制机构用限位空间(183)侧面的气动往复运动控制机构用通气孔(184),所述气动往复运动控制机构用限位空间(183)的内部安放一气动往复运动控制机构用活塞板(186),所述气动往复运动控制机构用活塞板(186)的一端面安装一压缩状态的气动往复运动控制机构用螺旋弹簧(185),所述气动往复运动控制机构用活塞板(186)的另一端面中心安装一气动往复运动控制机构用伸缩杆(187),所述气动往复运动控制机构用伸缩杆(187)的杆体贯穿气动往复运动控制机构用限位空间(183)和气动往复运动控制机构用空心外壳(181)的一端面中心结构。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述气动往复运动控制机构用空心外壳(181)在位于气动往复运动控制机构用限位空间(183)的一端面安装在立式柱状外壳(1)的顶端。
9.根据权利要求7所述的一种工业废气用液体中和处理装置,其特征在于:所述气动往复运动控制机构用伸缩杆(187)在位于外部的一端与主伸缩杆(19)的端部固定连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201211 |
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