CN112056700A - 一种块式油压压合制鞋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种块式油压压合制鞋机，涉及制鞋压合机技术领域。该基于块式油压压合制鞋机，包括装置主体，所述装置主体的内顶端固定连接有放置板，所述放置板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一转动电机，所述凹槽的内部且位于第一转动电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的正面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有转动杆。通过通过设置有第一丝杆与挤压棒与电动推杆，可以进行下压工作进行补偿鞋部中间镂空处与鞋子底端的高度差从而到达挤压均匀的效果。

Description

一种块式油压压合制鞋机

技术领域

本发明涉及制鞋压合机技术领域，具体为一种块式油压压合制鞋机。

背景技术

穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见。

但是目前的块式油压压合制鞋机在进行使用时，鞋子的规格不同与鞋型不同，部分鞋子中间与鞋跟高度不齐导致挤压时受力不均匀，以及现在的下压块需要人工进行调节容易在进行调节时使工作人员手部压伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种块式油压压合制鞋机，解决了部分鞋子中间与鞋跟高度不齐导致挤压时受力不均匀与现在的下压块需要人工进行调节容易在进行调节时使工作人员手部压伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种块式油压压合制鞋机，包括装置主体，所述装置主体的内顶端固定连接有放置板，所述放置板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一转动电机，所述凹槽的内部且位于第一转动电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的正面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有转动杆，所述支撑架的内部且位于转动杆的正面活动连接有挤压棒，所述装置主体的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的数量有两块，两块所述第二固定块的底端均固定连接有固定架，两组所述固定架的侧壁均固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端延伸至固定架的内部固定连接有第二丝杆，所述固定架的内部且位于第二丝杆的正面活动连接有第二移动块，所述第二移动块的底端固定连接有下压块。

优选的，所述下压块的数量有两个，两个所述下压块的形状不同，且一块为方形，另一块为圆弧形。

优选的，所述装置主体的内顶端且位于放置板的正面固定连接有纵向挤压装置，所述纵向挤压装置的数量有两组，两组所述纵向挤压装置的形状均为圆弧形。

优选的，所述装置主体的内顶端且位于放置板的两侧均固定连接有横向挤压装置，所述横向挤压装置的形状为矩形，所述横向挤压装置与纵向挤压装置的一端均固定连接有软垫，所述软垫与挤压棒的材料为海绵制成。

优选的，所述装置主体的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的数量设置有四个，且万向轮的内部设置有固定装置。

优选的，所述装置主体的侧壁设置有散热风机，所述第一丝杆且靠近第一转动电机的输出端的一端固定连接有限位块。

优选的，所述装置主体的正面设置有控制面板，所述控制面板的正面设置有控制按钮，所述第一转动电机与第二转动电机与气缸与电动推杆与散热风机与横向挤压装置与纵向挤压装置均与控制按钮通过电性连接。

优选的，所述装置主体的正面且位于控制面板的底侧设置有柜门，所述柜门的正面设置有把手，所述把手的正面设置有锁孔。

工作原理：将装置主体1通过万向轮27移动到合适的位置后进行使用，进行使用时将鞋子放置在放置板2上的，将鞋子中间镂空处对准凹槽3处进行放置，放置完成后，通过控制按钮31进行控制两组第二转动电机17转动，两组第二转动电机17带动各组固定架16内部的第二丝杆18进行转动，第二丝杆18转动通过第二移动块19从而带动两组下压块20到合适的位置后，通过控制按钮31进行控制气缸12带动伸缩杆13下降，伸缩杆13下降带动固定板14底端的固定架16下降到合适的位置通过两组下压块20进行挤压鞋面，再通过控制按钮31控制电动推杆6进行伸缩到合适的位置通过挤压棒10进行挤压鞋子中间镂空处，再通过控制按钮31控制第一转动电机11带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动第一移动块5移动从而带动挤压棒10进行运动进行加压鞋底镂空处，鞋底挤压完毕后再通过控制按钮31进行控制纵向挤压装置22进行挤压鞋面鞋头与鞋后跟与控制横向挤压装置21进行挤压鞋子的两侧面后压合完成，操作简单。

(三)有益效果

本发明提供了一种块式油压压合制鞋机。具备以下有益效果：

1、通过设置有第一丝杆与挤压棒与电动推杆，通过通过电动推杆进行带动挤压棒带合适的位置进行挤压中间镂空处再通过第一转动电机带动第一丝杆旋转带动挤压棒进行移动进行镂空处空隙进行挤压工作，可以进行下压工作进行补偿鞋部中间镂空处与鞋子底端的高度差从而到达挤压均匀的效果。

2、通过第二转动电机与与固定架，可以通过第二转动电机转动控制第二丝杆转动带动第二移动块进行运动从而带动了下压块进行运动，方便带动下压块调节到不同的位置，使用方便，避免了人工调节导致工作人员压伤的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明放置板的结构示意图；

图4为本发明的图3中A的局部放大图；

图5为本发明的图2中B的局部放大图；

图6为本发明的图1中C的局部放大图。

其中，1、装置主体；2、放置板；3、凹槽；4、第一丝杆；5、第一移动块；6、电动推杆；7、第一固定块；8、支撑架；9、转动杆；10、挤压棒；11、第一转动电机；12、气缸；13、伸缩杆；14、固定板；15、第二固定块；16、固定架；17、第二转动电机；18、第二丝杆；19、第二移动块；20、下压块；21、横向挤压装置；22、纵向挤压装置；23、软垫；24、柜门；25、把手；26、锁孔；27、万向轮；28、限位块；29、散热风机；30、控制面板；31、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种块式油压压合制鞋机，包括装置主体1，装置主体1的内顶端固定连接有放置板2，放置板2的内部设置有凹槽3，方便进行挤压鞋底镂空处，凹槽3的内部固定连接有第一转动电机11，凹槽3的内部且位于第一转动电机11的输出端固定连接有第一丝杆4，用于带动第一移动块5上的挤压棒10进行横向移动，第一丝杆4的正面活动连接有第一移动块5，第一移动块5的顶端固定连接有电动推杆6，用于带动挤压棒10到合适的高度，电动推杆6的活动端固定连接有第一固定块7，第一固定块7的顶端固定连接有支撑架8，支撑架8的内部活动连接有转动杆9，支撑架8的内部且位于转动杆9的正面活动连接有挤压棒10，用于进行挤压鞋底镂空处，装置主体1的上表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端活动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的活动端固定连接有固定板14，固定板14的底端固定连接有第二固定块15，第二固定块15的数量有两块，两块第二固定块15的底端均固定连接有固定架16，两组固定架16的侧壁均固定连接有第二转动电机17，方便带动第二丝杆18进行转动，第二转动电机17的输出端延伸至固定架16的内部固定连接有第二丝杆18，用于带动第二移动块19底端的下压块20进行移动，固定架16的内部且位于第二丝杆18的正面活动连接有第二移动块19，第二移动块19的底端固定连接有下压块20。

下压块20的数量有两个，两个下压块20的形状不同，且一块为方形，另一块为圆弧形，用于固定鞋子后跟部与鞋前端部位。

装置主体1的内顶端且位于放置板2的正面固定连接有纵向挤压装置22，纵向挤压装置22的数量有两组，两组纵向挤压装置22的形状均为圆弧形，用于挤压鞋子两端部位。

装置主体1的内顶端且位于放置板2的两侧均固定连接有横向挤压装置21，横向挤压装置21的形状为矩形，用于进行加压鞋子两侧部位，横向挤压装置21与纵向挤压装置22的一端均固定连接有软垫23，软垫23与挤压棒10的材料为海绵制成，用于保护鞋子防止压力过大损坏。

装置主体1的底端固定连接有万向轮27，万向轮27的数量设置有四个，且万向轮27的内部设置有固定装置，方便装置主体1进行移动与固定。

装置主体1的侧壁设置有散热风机29，第一丝杆4且靠近第一转动电机11的输出端的一端固定连接有限位块28，用于增加内部的散热与方便第一移动块5的限位。

装置主体1的正面设置有控制面板30，控制面板30的正面设置有控制按钮31，第一转动电机11与第二转动电机17与气缸12与电动推杆6与散热风机29与横向挤压装置21与纵向挤压装置22均与控制按钮31通过电性连接，方便进行控制，使用操作简单。

装置主体1的正面且位于控制面板30的底侧设置有柜门24，柜门24的正面设置有把手25，把手25的正面设置有锁孔26，方便进行维修装置内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种块式油压压合制鞋机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内顶端固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的内部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定连接有第一转动电机(11)，所述凹槽(3)的内部且位于第一转动电机(11)的输出端固定连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的正面活动连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的顶端固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活动端固定连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的顶端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部活动连接有转动杆(9)，所述支撑架(8)的内部且位于转动杆(9)的正面活动连接有挤压棒(10)，所述装置主体(1)的上表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端活动连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的活动端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底端固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的数量有两块，两块所述第二固定块(15)的底端均固定连接有固定架(16)，两组所述固定架(16)的侧壁均固定连接有第二转动电机(17)，所述第二转动电机(17)的输出端延伸至固定架(16)的内部固定连接有第二丝杆(18)，所述固定架(16)的内部且位于第二丝杆(18)的正面活动连接有第二移动块(19)，所述第二移动块(19)的底端固定连接有下压块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述下压块(20)的数量有两个，两个所述下压块(20)的形状不同，且一块为方形，另一块为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的内顶端且位于放置板(2)的正面固定连接有纵向挤压装置(22)，所述纵向挤压装置(22)的数量有两组，两组所述纵向挤压装置(22)的形状均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的内顶端且位于放置板(2)的两侧均固定连接有横向挤压装置(21)，所述横向挤压装置(21)的形状为矩形，所述横向挤压装置(21)与纵向挤压装置(22)的一端均固定连接有软垫(23)，所述软垫(23)与挤压棒(10)的材料为海绵制成。

5.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的底端固定连接有万向轮(27)，所述万向轮(27)的数量设置有四个，且万向轮(27)的内部设置有固定装置。

6.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的侧壁设置有散热风机(29)，所述第一丝杆(4)且靠近第一转动电机(11)的输出端的一端固定连接有限位块(28)。

7.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的正面设置有控制面板(30)，所述控制面板(30)的正面设置有控制按钮(31)，所述第一转动电机(11)与第二转动电机(17)与气缸(12)与电动推杆(6)与散热风机(29)与横向挤压装置(21)与纵向挤压装置(22)均与控制按钮(31)通过电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种块式油压压合制鞋机，其特征在于：所述装置主体(1)的正面且位于控制面板(30)的底侧设置有柜门(24)，所述柜门(24)的正面设置有把手(25)，所述把手(25)的正面设置有锁孔(26)。

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