CN213405074U - 一种鞋面加热定型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鞋面加热定型装置，其包括加热定型机及冷却装置，各组加热定型机架设在地面上且位于同一直线上，各组加热定型机均包括基座、热压模块及用于控制热压模块的控制组件，热压模块上放置待进行加热定型的鞋面，冷却装置位于相邻两组加热定型机之间，冷却装置包括架设在地面上的机柜、位于机柜上端面的辊床及覆盖辊床的冷却罩，机柜内部凹设有壁槽，壁槽内部安装有制冷组件，辊床上转动连接有皮带，冷却罩在辊床长度方向的两端均开口设置，冷却罩的一侧安装有用于控制制冷组件温度范围及时效的开关。本申请使完成上一工序的鞋面在相邻两组加热定型机之间的冷却装置中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

Description

一种鞋面加热定型装置

技术领域

本申请涉及制鞋设备的领域，尤其是涉及一种鞋面加热定型装置。

背景技术

鞋是人们为了保护脚部免受带棱带刺的硬物伤害、便于行走和御寒防冻而穿用的兼有装饰功能、卫生功能的足装，这是不言而喻的。做鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。

随着各种皮质及橡胶材质在制鞋行业的应用，多借助加热定型机进行鞋面的定型，定型机包括用于放置鞋面材质的基座及具有加热功能的热压模块，热压模块包括固定的下模及上下滑动的上模，依据鞋面的材质及厚度等物理特征，热压模块的工作温度范围在90-120摄氏度之间，对于多工序的鞋面加工作业，需要多次进行鞋面的加热定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行多工序的鞋面加热定型过程中，当鞋面完成一道工序的加热后，需要先进行冷却定型后再进行下一工序的加热定型作业，现有的多工序鞋面作业过程对于上一工序的加热需要进行静置空冷，进而使制鞋作业的作业时间较长，鞋面加热定型的效率较低，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升鞋面在加热定型后进行冷却的时间，提升操作人员的劳动效率，本申请提供一种鞋面加热定型装置。

本申请提供的一种鞋面加热定型装置采用如下的技术方案：

一种鞋面加热定型装置，包括加热定型机及冷却装置，各组所述加热定型机架设在地面上且均位于同一直线上，各组所述加热定型机均包括基座、热压模块及用于控制所述热压模块的控制组件，所述热压模块上放置待进行加热定型的鞋面，所述冷却装置位于相邻两组所述加热定型机之间，所述冷却装置的延伸方向与相邻两组所述加热定型机共线；所述冷却装置包括架设在地面上的机柜、位于所述机柜上端面的辊床及对覆盖所述辊床的冷却罩，所述机柜内部凹设有壁槽，所述壁槽内部安装有制冷组件，所述辊床上转动连接有皮带，所述冷却罩在所述辊床长度方向的两端均开口设置，所述冷却罩的一侧安装有用于控制所述制冷组件温度范围及时效的开关。

通过采用上述技术方案，各组加热定型机架设在地面上且位于同一条直线上，各组加热定型机包括基座、热压模块及用于控制热压模块的控制组件，基座的下端面架设在地面上，热压模块固定在基座上，基座对热压模块进行支撑，控制组件对热压模块的上下运动进行控制，操作人员将待进行加热定型的原料放置在热压模块的位置，操作控制组件，使控制组件对摊放在热压模块上的鞋面原料进行热压成型，完成加热定型后，鞋面原料的温度的热量较高，鞋面的温度较高，操作人员将热压模块上的鞋面取下,并放置在冷却装置的辊床上，皮带与辊床转动连接，鞋面放置在皮带上后，皮带不断将鞋面向冷却罩内部进行输送，操作人员控制开关，使制冷组件不断对冷却罩内部进行制冷，鞋面的热量在冷却罩内部进行热交换，使鞋面的温度不断降低，鞋面随着温度的降低不断冷却定型，待鞋面从冷却罩的另一侧开口输出时，鞋面完成上一工序的定型，下一工位的操作人员将鞋面再次放置在另一工位的加热定型机的热压模块上，进行鞋面下一工序的加工作业，上述配合使完成上一工序的鞋面在相邻两组加热定型机之间的冷却装置中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

优选的，所述壁槽的入口位置卡接固定有透风栅板。

通过采用上述技术方案，透风栅板对机柜的壁槽进行封堵，同时壁槽内部的制冷组件进行制冷时，制冷组件从冷却罩内部交换的热量从透风栅板散出，提升了制冷组件的制冷效率，便于后期对制冷组件进行检修作业。

优选的，所述皮带的外周面粘接有薄膜层。

通过采用上述技术方案，皮带的外周面粘接有薄膜层，薄膜层的设置提升了皮带外周面的光滑度，当上一工序的鞋面完成加热成型后，鞋面的表面呈半流质状态，鞋面的表面的材质易与皮带的外周面发生粘接，薄膜层的设置降低了鞋面与皮带之间的粘附，提升了鞋面的完整性。

优选的，所述冷却罩长度方向的一侧竖直端面上内嵌有透明状的钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，冷却罩的竖直端面上内嵌有钢化玻璃，钢化玻璃自身透明，当皮带对鞋面进行输送时，操作人员能够透过钢化玻璃对冷却罩内部的鞋面进行观察，提升了鞋面在流水作业质检过程的便捷性。

优选的，所述皮带的上端面所在平面与所述基座的上端面共面。

通过采用上述技术方案，皮带的上端面与基座的上端面共面，当热压模块上的鞋面完成加热定型时，操作人员将鞋面从热压模块上取下，并放置在皮带上，上述配合关系便于操作人员直接将鞋面放置在皮带上，提升了取放鞋面的便捷性，提升了加热定型作业的劳动效率。

优选的，所述冷却罩长度方向的两端开口均悬挂有防尘布。

通过采用上述技术方案，冷却罩两侧的开口位置悬挂有防尘布，防尘布的设置对冷却罩的两侧开口进行封堵，降低了进入冷却罩内部的灰尘，提升了冷却罩内部的洁净度。

优选的，所述辊床长度方向的两端伸出所述机柜长度方向的左右竖直端面，所述辊床长度方向的左右两端分别与各侧的所述加热定型机抵接。

通过采用上述技术方案，辊床长度方向的两端伸出机柜的左右竖直端面，辊床的两端与各侧的加热定型机抵接，上述配合便于将上一工序的鞋面放置在皮带上，同时便于将完成冷却的鞋面取下；辊床与两侧的加热定型机抵接，使辊床与加热定型机的一体性提升，放置在皮带上的鞋面不易掉落在地面上。

优选的，所述机柜下端面的四角均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，机柜的下端面四角固定有万向轮，各组万向轮的设置便于对机柜进行移动，提升了该装置的机动性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两组加热定型机之间安装有冷却装置，操作人员将从上一加热定型机位置完成加热定型的鞋面放置在皮带上，制冷组件对冷却罩内部进行降温，将皮带输送到冷却罩内部的各组鞋面被冷却、定型，完成冷却定型的鞋面经下一工位的操作人员放置在下一加热定型机上，再次进行加热定型，进而降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率；

2.薄膜层的设置提升了皮带外周面的光滑度，当上一工序的鞋面完成加热成型后，鞋面具有一定的热量，鞋面的表面因呈半流质状态而易与皮带的外周面发生粘接，薄膜层的设置降低了鞋面与皮带之间的粘附，提升了鞋面的完整性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、加热定型机；11、基座；12、热压模块；13、控制组件；2、冷却装置；21、机柜；211、壁槽；212、制冷组件；213、透风栅板；214、万向轮；22、辊床；221、皮带；222、薄膜层；23、冷却罩；231、开关；232、钢化玻璃；233、防尘布；3、鞋面；4、地面。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋面加热定型装置。参照图1，地面4上架设有两组加热定型机1，两组加热定型机1之间安装有冷却装置2，两组加热定型机1及冷却装置2位于同一条直线上；对于需要多工序加工的鞋面3，加热定型机1的数量依次增加，各组加热定型机1中任意相邻两组之间均安装一组冷却装置2，各组加热定型机1及各组冷却装置2均位于同一条直线上。

加热定型机1包括基座11、热压模块12及控制组件13，基座11呈长方体，基座11的下端面与地面4抵接，热压模块12用于摊放待进行加热成型的鞋面3，控制组件13竖直架设在基座11的上端面，控制组件13对热压模块12的温度进行控制，操作人员能够依据各组鞋面3的加热成型时间及温度进行设置。

冷却装置2安装在相邻两组加热定型机1之间，各组冷却装置2包括机柜21、辊床22及冷却罩23，机柜21呈长方体，机柜21下端面的四角位置均安装有万向轮214，各组万向轮214的外周面的下端位置与地面4抵接。机柜21朝向操作人员的工位的一侧凹设有壁槽211，壁槽211的空间呈长方体，壁槽211内部安装有制冷组件212；壁槽211的入口卡接固定有透风栅板213。辊床22固定在机柜21的上端面，辊床22上端面转动连接有所在平面水平设置的皮带221，皮带221选用橡胶带，皮带221的外周面粘接有薄膜层222。辊床22长度方向的两端伸出机柜21长度方向的左右竖直端面，辊床22长度方向的两端与两侧的各组基座11抵接，皮带221的上端面所在的平面与基座11的上端面所在的平面共面。

冷却罩23呈长方体，冷却罩23的长度尺寸与机柜21的长度尺寸相同且上下正对设置，冷却罩23长度方向的两端均开口设置，冷却罩23两端的各组开口位置均悬挂有具有柔性的防尘布233，防尘布233的下端部距离竖直下方的皮带221的上端面之间具有一定的间隙。冷却罩23长度方向的一侧竖直端面的上端位置安装有控制制冷组件212运行的开关231，开关231位于防尘布233的竖直上方。冷却罩23朝向壁槽211一侧的竖直端面上内嵌有透明材质的钢化玻璃232。

本申请实施例的一种鞋面加热定型装置的实施原理为：

该种鞋面加热定型装置在进行鞋面3的加热定型过程中，各工位的操作人员依次就位，各工位的加热定型机1依据待进行加工的鞋面3的成型温度要求及加热时间，对各加热定型机1的控制组件13进行设置，各组加热定型机1及制冷组件212保证通电，辊床22的两侧与各组基座11抵接。

进行鞋面3的加热定型时，上一工位的操作人员将待进行加热定型的鞋面3放置在热压模块12上，操作控制组件13时热压模块12升温，热压模块12的上端向下合模，使热压模块12上的鞋面3逐渐受热成型。皮带221不断在辊床22上转动，操作人员将上一工位完成的定型的鞋面3取下并放置在皮带221上，转动的皮带221将各组鞋面3不断向冷却罩23内部输送，制冷组件212上电工作，使冷却罩23内部的温度降低至-20摄氏度左右，皮带221上的各组鞋面3不断向下一工位的加热定型机1输送，下一工位的操作人员将从冷却罩23内输出的鞋面3放置在该工位的加热定型机1上，再次进行鞋面3的加热定型。上述配合使完成上一工序的鞋面3在相邻两组加热定型机1之间的冷却装置2中完成冷却定型，降低了传统的空冷时间，提升了操作人员的劳动效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋面加热定型装置，包括加热定型机(1)及冷却装置(2)，其特征在于：各组所述加热定型机(1)架设在地面(4)上且均位于同一直线上，各组所述加热定型机(1)均包括基座(11)、热压模块(12)及用于控制所述热压模块(12)的控制组件(13)，所述热压模块(12)上放置待进行加热定型的鞋面(3)，所述冷却装置(2)位于相邻两组所述加热定型机(1)之间，所述冷却装置(2)的延伸方向与相邻两组所述加热定型机(1)共线；所述冷却装置(2)包括架设在地面(4)上的机柜(21)、位于所述机柜(21)上端面的辊床(22)及对覆盖所述辊床(22)的冷却罩(23)，所述机柜(21)内部凹设有壁槽(211)，所述壁槽(211)内部安装有制冷组件(212)，所述辊床(22)上转动连接有皮带(221)，所述冷却罩(23)在所述辊床(22)长度方向的两端均开口设置，所述冷却罩(23)的一侧安装有用于控制所述制冷组件(212)温度范围及时效的开关(231)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述壁槽(211)的入口位置卡接固定有透风栅板(213)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述皮带(221)的外周面粘接有薄膜层(222)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述冷却罩(23)长度方向的一侧竖直端面上内嵌有透明状的钢化玻璃(232)。

5.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述皮带(221)的上端面所在平面与所述基座(11)的上端面共面。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述冷却罩(23)长度方向的两端开口均悬挂有防尘布(233)。

7.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述辊床(22)长度方向的两端伸出所述机柜(21)长度方向的左右竖直端面，所述辊床(22)长度方向的左右两端分别与各侧的所述加热定型机(1)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋面加热定型装置，其特征在于：所述机柜(21)下端面的四角均固定有万向轮(214)。

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