CN112054366A - 一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面右侧安装有进给装置，所述底部机箱的内腔右侧进给装置的垂直线下方安装有夹持装置，且底部机箱的上方表面左侧安装有单柱液压缸，所述冲头的底部中心线内部设置有伸缩杆，且模具座的右侧表面中部设置有稳定装置，本发明通过将进给装置和进料仓设置于底部机箱的右侧表面，通过进料仓的设置，便于将铜鼻子进行收纳进入到进给装置的内部，随后通过传送盘和控制电机的设置，便于将落入到转送盘上的铜鼻子旋转落入到底部机箱的内部，避免手动上料时操作不当造成材料损坏，从而有利于形成自动化结构增加生产效率。

Description

一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备

技术领域

本发明涉及铜鼻子自动化技术领域，具体为一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备。

背景技术

铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻、接线端子等，个地方和各行业叫法不一，产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可，常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固，更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，个别地方俗称铜线耳一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而如果是4mm²以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。

而铜鼻子在生产过程中通常为人工手动冲孔，将铜管逐个防止在磨具上，随后进行冲孔，当冲孔完成后，再用手上待加工的铜鼻子将磨具上加工好的铜管撬出模具中，而在此期间冲孔设备一直处于运行状态，从而对于铜鼻子的上下料需要考验操作人员的技术和经验，如果长时间工作时疲乏感会造成操作不当就会使铜鼻子损坏，因此，我们提供了一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，解决了上述背景技术中提出的铜鼻子在生产过程中通常为人工手动冲孔，将铜管逐个防止在磨具上，随后进行冲孔，当冲孔完成后，再用手上待加工的铜鼻子将磨具上加工好的铜管撬出模具中，而在此期间冲孔设备一直处于运行状态，从而对于铜鼻子的上下料需要考验操作人员的技术和经验，如果长时间工作时疲乏感会造成操作不当就会使铜鼻子损坏等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面右侧安装有进给装置，且进给装置的内部安装有转送盘，所述转送盘的中心轴孔连接于控制电机的输出端上，且进给装置的上方设置有进料仓，所述底部机箱的内腔右侧进给装置的垂直线下方安装有夹持装置，且夹持装置的两侧表面对称设置有支撑块，所述支撑块的内腔水平横穿连接有滑杆，且夹持装置的底部安装有摆杆，所述摆杆的下方端部横穿设置于导向块的内腔中，且导向块的底部连接于旋转盘的表面上，所述旋转盘的中心孔连接于马达的输出端上，所述底部机箱的内部夹持装置的左侧设置有导流槽，且底部机箱的上方表面左侧安装有单柱液压缸，所述单柱液压缸的端盖左侧上连接有油管，且单柱液压缸的推杆底部安装有冲头，所述冲头的底部中心线内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的内部安装有弹簧，所述伸缩杆的底部连接有平板，且冲头的垂直线下方安装有模具座，所述模具座的底部下方机箱的内腔左上方设置有废料槽，且模具座的右侧表面中部设置有稳定装置，所述稳定装置的右侧下方安装有出料滑槽。

优选的，所述转送盘的形状呈圆形结构，且转送盘的外侧等距设置有七个卡槽，所述卡槽的弧形尺寸和铜鼻子圆管直径相符合，且转送盘的顶部与进料仓底部之间为焊接固定结构，所述进料仓的底部呈圆锥状，且卡槽和进料仓的底部内腔尺寸相吻合。

优选的，所述夹持装置包括端盖、旋转轴、底座、从动轴和控制器，且端盖的两侧对称设置有旋转轴，所述旋转轴的一端横穿端盖的内部连接于底座，且底座的底部下方居中设置有从动轴，所述从动轴的底部连接有控制器。

优选的，所述端盖和底座上均设置有半圆形凹槽，且端盖和底座合并后半圆形凹槽呈圆形结构，所述圆形凹槽的内部直径与铜鼻子的外径相吻合，且旋转轴与端盖之间为固定连接，所述旋转轴通过线路与控制器相连接，且旋转轴与底座之间为活动连接，所述端盖通过旋转轴和控制器之间构成可开合结构。

优选的，所述摆杆的两端分别与夹持装置的底部和导向块之间为活动连接，且导向块的底部安装与旋转盘的中心线上，所述摆杆通过导向块和旋转盘与马达之间构成可左右摇摆结构。

优选的，所述导流槽呈对称镜像设置于底部机箱的两侧表面，且导流槽两侧设置有两条高度不一的滑槽，所述两条滑槽的宽度分别与铜鼻子铜管和锅铲圆头尺寸相符。

优选的，所述伸缩杆的两端分别与冲头和平板之间为焊接固定连接，且弹簧的两端分别连接于伸缩杆的顶部与底部，所述平板通过伸缩杆和弹簧之间构成伸缩结构。

优选的，所述模具座的外侧和内部分别设置有圆弧形凹槽和圆形凹槽，且凹槽的底部均与废料槽相连接。

优选的，所述稳定装置包括凸钮、从动杆、连接杆、小轴、推杆和夹板，且凸钮的左侧端部连接于从动杆的右侧表面中部，所述从动杆的两端对称设置有连接杆，且连接杆的杆体中部横穿设置有小轴，所述连接杆的右侧端部连接有推杆，且推杆的底部端部连接于夹板的外侧表面。

优选的，所述凸钮和从动杆之间焊接固定连接，且连接杆呈两节设置两端分别与从动杆和推杆之间为活动连接，且小轴设置于第二连接杆的杆体中心位置，所述夹板的形状为半圆形结构，且弧形角度与铜鼻子铜管圆形弧形相吻合，所述夹板通过连接杆和凸钮之间构成可夹持结构。

本发明提供了一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，具备以下有益效果：

1．该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，通过将进给装置和进料仓设置于底部机箱的右侧表面，通过进料仓的设置，便于将铜鼻子进行收纳进入到进给装置的内部，随后通过传送盘和控制电机的设置，便于将落入到转送盘上的铜鼻子旋转落入到底部机箱的内部，避免手动上料时操作不当造成材料损坏，从而有利于形成自动化结构增加生产效率。

2．该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，通过将夹持机构垂直设置于进给装置的下方，通过端盖和底座的设置，便于对铜鼻子铜管处进行夹持固定，同时通过旋转轴的设置，便于铜鼻子进行旋转，从而有利于进入到滑槽中对铜鼻子进行位置调整。

3.该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，通过将底部机箱的上方设置有导流槽，并通过两条滑槽高度不一的设置，便于对铜鼻子进行旋转，同时通过翻转镜像的设置，便于对不同位置的铜鼻子进行调整，从而有利于对通鼻子进行冲孔。

4．该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，通过将废料槽设置于模具座的下方，通过模具座的设置，便于对通鼻子进行固定同时他通过废料槽的设置，便于对冲孔的废料进行收集，避免废料遗留在模具座上造成后期通鼻子无法进入到模具座上，从而有利于铜鼻子的冲孔。

5.该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，通过将凸钮设置于模具座的右侧，通过模具座侧设置便于对凸钮进行支撑，同时通过从动杆和夹板的设置，便于跟随凸钮的移动夹板来时向内收缩，避免铜鼻子在导流槽中位置校准度不够冲孔使位置偏移，从而有利于对铜鼻子起到校准的作用。

附图说明

图1为本发明一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备加持机构立体结构示意图；

图3为本发明一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备导流槽立体结构示意图；

图4为本发明一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备稳定机构平面结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、进给装置；3、转送盘；4、控制电机；5、进料仓；6、夹持装置；601、端盖；602、旋转轴；603、底座；604、从动轴；605、控制器；7、支撑块；8、滑杆；9、摆杆；10、导向块；11、旋转盘；12、马达；13、导流槽；14、单柱液压缸；15、油管；16、冲头；17、伸缩杆；18、弹簧；19、平板；20、模具座；21、废料槽；22、稳定装置；2201、凸钮；2202、从动杆；2203、连接杆；2204、小轴；2205、推杆；2206、夹板；23、出料滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，包括底部机箱1，底部机箱1的上方表面右侧安装有进给装置2，且进给装置2的内部安装有转送盘3，转送盘3的中心轴孔连接于控制电机4的输出端上，且进给装置2的上方设置有进料仓5，转送盘3的形状呈圆形结构，且转送盘3的外侧等距设置有七个卡槽，卡槽的弧形尺寸和铜鼻子圆管直径相符合，且转送盘3的顶部与进料仓5底部之间为焊接固定结构，进料仓5的底部呈圆锥状，且卡槽和进料仓5的底部内腔尺寸相吻合，这样设置的作用是通过将转送盘3上设置卡槽与铜鼻子相吻合，并通过进给装置2的顶部和进料仓5的底部之间连接件，从而便于进料仓5中的铜鼻子通过引力作用进入到转送盘3上，进入到夹持装置6的底座603上。

底部机箱1的内腔右侧进给装置2的垂直线下方安装有夹持装置6，且端盖601的两侧对称设置有旋转轴602，旋转轴602的一端横穿端盖601的内部连接于底座603，且底座603的底部下方居中设置有从动轴604，从动轴604的底部连接有控制器605，端盖601和底座603上均设置有半圆形凹槽，且端盖601和底座603合并后半圆形凹槽呈圆形结构，圆形凹槽的内部直径与铜鼻子的外径相吻合，且旋转轴602与端盖601之间为固定连接，旋转轴602通过线路与控制器605相连接，且旋转轴602与底座603之间为活动连接，端盖601通过旋转轴602和控制器605之间构成可开合结构，这样设置的作用是通过端盖601和底座603弧形凹槽的设置，通过控制器605带动旋转轴602使端盖601在底座603上开合，从而合并时便对铜鼻子铜管处进行固定夹持，从而起到稳定的作用。

且夹持装置6的两侧表面对称设置有支撑块7，支撑块7的内腔水平横穿连接有滑杆8，且夹持装置6的底部安装有摆杆9，摆杆9的下方端部横穿设置于导向块10的内腔中，且导向块10的底部连接于旋转盘11的表面上，旋转盘11的中心孔连接于马达12的输出端上，摆杆9的两端分别与夹持装置6的底部和导向块10之间为活动连接，且导向块10的底部安装与旋转盘11的中心线上，摆杆9通过导向块10和旋转盘11与马达12之间构成可左右摇摆结构，这样设置的作用是通过摆杆9垂直设置于导向块10的内部，通过旋转盘11带动导向块10滑动时，摆杆9跟随同步移动，从而带动夹持装置6在滑杆8上左右移动。

底部机箱1的内部夹持装置6的左侧设置有导流槽13，导流槽13呈对称镜像设置于底部机箱1的两侧表面，且导流槽13两侧设置有两条高度不一的滑槽，两条滑槽的宽度分别与铜鼻子铜管和锅铲圆头尺寸相符，这样设置的作用是通过导流槽13的两条高度不一的滑槽，便于将铜鼻子从竖直装转向至水平横向，并且使铜鼻子的锅铲圆头处朝左铜管处朝右。

且底部机箱1的上方表面左侧安装有单柱液压缸14，单柱液压缸14的端盖左侧上连接有油管15，且单柱液压缸14的推杆底部安装有冲头16，冲头16的底部中心线内部设置有伸缩杆17，且伸缩杆17的内部安装有弹簧18，伸缩杆17的底部连接有平板19，伸缩杆17的两端分别与冲头16和平板19之间为焊接固定连接，且弹簧18的两端分别连接于伸缩杆17的顶部与底部，平板19通过伸缩杆17和弹簧18之间构成伸缩结构，这样设置的作用是通过伸缩杆17和弹簧18的设置，便于冲头16对铜鼻子冲压时二者表面相粘合时，通过弹簧18的反作用力带动伸缩杆17使平板19将铜鼻子与冲头16进行分离。

且冲头16的垂直线下方安装有模具座20，模具座20的底部下方机箱1的内腔左上方设置有废料槽21，模具座20的外侧和内部分别设置有圆弧形凹槽和圆形凹槽，且凹槽的底部均与废料槽21相连接，这样设置的作用是通过将废料槽21设置于模具座20的底部，通过冲头16对铜鼻子冲孔切割废料起到收集的作用。

且模具座20的右侧表面中部设置有稳定装置22，且凸钮2201的左侧端部连接于从动杆2202的右侧表面中部，从动杆2202的两端对称设置有连接杆2203，且连接杆2203的杆体中部横穿设置有小轴2204，连接杆2203的右侧端部连接有推杆2205，且推杆2205的底部端部连接于夹板2206的外侧表面，凸钮2201和从动杆2202之间焊接固定连接，且连接杆2203呈两节设置两端分别与从动杆2202和推杆2205之间为活动连接，且小轴2204设置于第二连接杆2203的杆体中心位置，夹板2206的形状为半圆形结构，且弧形角度与铜鼻子铜管圆形弧形相吻合，夹板2206通过连接杆2203和凸钮2201之间构成可夹持结构，这样设置的作用是通过将凸钮2201设置于模具座20的右侧，通过将连接杆2203的两端分别和推杆2205和从动杆2202之间为活动连接，从而当夹持装置6推动凸钮2201向左移动时，从动杆2202带动连接杆2203使推杆2205带动夹板2206向内收缩，从而有利于起到夹持校正的作用，稳定装置22的右侧下方安装有出料滑槽23。

综上，该一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，使用时先将铜鼻子防止进料仓5的内部，通过引力作用使铜鼻子进入到转送盘3上，随后控制电机4带动转送盘3开始旋转，将铜鼻子传送至夹持装置6的底座603的弧形凹槽中，随后控制器605开始控制旋转轴602带动端盖601开始旋转，从而使端盖601和底座603之间相闭合对铜鼻子进行夹持，随后马达12开始带动旋转盘11开始旋转，这样设置于导向块10中的摆杆9开始同步摆动，这样夹持装置6便通过摆杆9在滑杆8上开始向左移动，当进入到导流槽13中，便通过导流槽13两侧设置高度不一的滑槽对铜鼻子进行位置调整，使其锅铲圆弧位置朝向左侧，随后当夹持装置6接触到稳定装置22上的凸钮2201时，推动向左移动这样从动杆2202开始同步移动，随后带动连接杆2203，在小轴2204开始旋转对推杆2205施加一个作用力，夹板2206开始向内收缩，使夹持装置6上的铜鼻子进行校准呈横向水平状，当锅铲圆弧位置进入到模具座20的上方时，设置在底部机箱1的表面上方的单柱液压缸14开始带动冲头16向下移动对铜鼻子进行冲孔，而废料则通过模具座20外侧的凹槽进入到废料槽21的内部，随后摆杆9带动夹持装置6向右移动，当夹持装置6与铜鼻子脱离之后，冲头16开始向上移动，随后设置于冲头16内部的伸缩杆17通过弹簧18的反作用力，使平板19突出冲头16的底部将铜鼻子与冲头16的底部分离，随后铜鼻子通过重力不同铜管部分开始向下落入到出料滑槽23的上滑出底部机箱1的内部，这样便完成了一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备的工作流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面右侧安装有进给装置（2），且进给装置（2）的内部安装有转送盘（3），所述转送盘（3）的中心轴孔连接于控制电机（4）的输出端上，且进给装置（2）的上方设置有进料仓（5），所述底部机箱（1）的内腔右侧进给装置（2）的垂直线下方安装有夹持装置（6），且夹持装置（6）的两侧表面对称设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的内腔水平横穿连接有滑杆（8），且夹持装置（6）的底部安装有摆杆（9），所述摆杆（9）的下方端部横穿设置于导向块（10）的内腔中，且导向块（10）的底部连接于旋转盘（11）的表面上，所述旋转盘（11）的中心孔连接于马达（12）的输出端上，所述底部机箱（1）的内部夹持装置（6）的左侧设置有导流槽（13），且底部机箱（1）的上方表面左侧安装有单柱液压缸（14），所述单柱液压缸（14）的端盖左侧上连接有油管（15），且单柱液压缸（14）的推杆底部安装有冲头（16），所述冲头（16）的底部中心线内部设置有伸缩杆（17），且伸缩杆（17）的内部安装有弹簧（18），所述伸缩杆（17）的底部连接有平板（19），且冲头（16）的垂直线下方安装有模具座（20），所述模具座（20）的底部下方机箱（1）的内腔左上方设置有废料槽（21），且模具座（20）的右侧表面中部设置有稳定装置（22），所述稳定装置（22）的右侧下方安装有出料滑槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述转送盘（3）的形状呈圆形结构，且转送盘（3）的外侧等距设置有七个卡槽，所述卡槽的弧形尺寸和铜鼻子圆管直径相符合，且转送盘（3）的顶部与进料仓（5）底部之间为焊接固定结构，所述进料仓（5）的底部呈圆锥状，且卡槽和进料仓（5）的底部内腔尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述夹持装置（6）包括端盖（601）、旋转轴（602）、底座（603）、从动轴（604）和控制器（605），且端盖（601）的两侧对称设置有旋转轴（602），所述旋转轴（602）的一端横穿端盖（601）的内部连接于底座（603），且底座（603）的底部下方居中设置有从动轴（604），所述从动轴（604）的底部连接有控制器（605）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述端盖（601）和底座（603）上均设置有半圆形凹槽，且端盖（601）和底座（603）合并后半圆形凹槽呈圆形结构，所述圆形凹槽的内部直径与铜鼻子的外径相吻合，且旋转轴（602）与端盖（601）之间为固定连接，所述旋转轴（602）通过线路与控制器（605）相连接，且旋转轴（602）与底座（603）之间为活动连接，所述端盖（601）通过旋转轴（602）和控制器（605）之间构成可开合结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述摆杆（9）的两端分别与夹持装置（6）的底部和导向块（10）之间为活动连接，且导向块（10）的底部安装与旋转盘（11）的中心线上，所述摆杆（9）通过导向块（10）和旋转盘（11）与马达（12）之间构成可左右摇摆结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述导流槽（13）呈对称镜像设置于底部机箱（1）的两侧表面，且导流槽（13）两侧设置有两条高度不一的滑槽，所述两条滑槽的宽度分别与铜鼻子铜管和锅铲圆头尺寸相符。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述伸缩杆（17）的两端分别与冲头（16）和平板（19）之间为焊接固定连接，且弹簧（18）的两端分别连接于伸缩杆（17）的顶部与底部，所述平板（19）通过伸缩杆（17）和弹簧（18）之间构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述模具座（20）的外侧和内部分别设置有圆弧形凹槽和圆形凹槽，且凹槽的底部均与废料槽（21）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述稳定装置（22）包括凸钮（2201）、从动杆（2202）、连接杆（2203）、小轴（2204）、推杆（2205）和夹板（2206），且凸钮（2201）的左侧端部连接于从动杆（2202）的右侧表面中部，所述从动杆（2202）的两端对称设置有连接杆（2203），且连接杆（2203）的杆体中部横穿设置有小轴（2204），所述连接杆（2203）的右侧端部连接有推杆（2205），且推杆（2205）的底部端部连接于夹板（2206）的外侧表面。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动化上下料的电缆铜鼻子冲孔设备，其特征在于：所述凸钮（2201）和从动杆（2202）之间焊接固定连接，且连接杆（2203）呈两节设置两端分别与从动杆（2202）和推杆（2205）之间为活动连接，且小轴（2204）设置于第二连接杆（2203）的杆体中心位置，所述夹板（2206）的形状为半圆形结构，且弧形角度与铜鼻子铜管圆形弧形相吻合，所述夹板（2206）通过连接杆（2203）和凸钮（2201）之间构成可夹持结构。

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