CN112053999B - 一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，包括外部绝缘耐热板，外部绝缘耐热板内设有内部加强板，外部绝缘耐热板中部设有通孔，外部绝缘耐热板的正面设有与通孔相对应的螺钉安装柱，螺钉安装柱的两侧设有对称分布的卡扣；所述外部绝缘耐热板的反面设有与通孔相对应的定距柱，定距柱前后两侧设有折边，外部绝缘耐热板反面的两端设有弧形凸缘，弧形凸缘上设有弹性卡扣；所述内部加强板上设有与通孔相对应的贯穿孔。本发明不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于固定逆变器晶体管的绝缘压块，特别是一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块。
背景技术
现有的晶体管散热固定结构,主要包括晶体管电路板、晶体管、晶体管压块和散热器。通过在晶体管压块背面设置卡扣，使晶体管被卡紧在晶体管压块上；通过在晶体管压块反面设置的螺钉定距柱与晶体管电路板设置的通孔,使得晶体管和晶体管压块固定在电路板背面；散热器放置在电路板组件的背面,散热器上设有螺纹孔,通过一颗螺钉将晶体管压块、晶体管和散热器固定。由于现有的晶体管绝缘压块为为塑胶绝缘材质，此结构有以下缺陷：1、晶体管压块为塑胶材质，被螺钉锁紧后周边易产生弹性变形，导致晶体管与散热器接触面未充分完全接触，影响散热；2、塑胶类晶体管压块与晶体管接触面的平面度要求±0.05mm，批次稳定性难保证，易出现质量问题。因此，现有的技术存在着结构强度较低以及晶体管压块在生产过程中的质量难以保证的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块。本发明不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。
本发明的技术方案：一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，包括外部绝缘耐热板，外部绝缘耐热板内设有内部加强板，外部绝缘耐热板中部设有通孔，外部绝缘耐热板的正面设有与通孔相对应的螺钉安装柱，螺钉安装柱的两侧设有对称分布的卡扣；所述外部绝缘耐热板的反面设有与通孔相对应的定距柱，定距柱前后两侧设有折边，外部绝缘耐热板反面的两端设有弧形凸缘，弧形凸缘上设有弹性卡扣；所述内部加强板上设有与通孔相对应的贯穿孔。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述内部加强板沿长度方向设有加强凸缘。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，外部绝缘耐热板正面还设有多个安装避空槽。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述外部绝缘耐热板和内部加强板上设有位于折边内侧的弧形槽。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述螺钉安装柱的侧壁上设有竖向滑槽，竖向滑槽两侧壁上设有卡槽；所述卡扣包括位于竖向滑槽内的滑板，滑板两端设有与卡槽相对应的卡块，滑板和竖向滑槽的底部之间设有调节弹簧，滑板底部的内侧设有受压板，滑板顶部的外侧设有挤压板。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述挤压板为弧形结构，挤压板下表面设有通风槽。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述外部绝缘耐热板反面的通孔的侧壁上设有两对称分布的环状开口，环状开口内设有导向块，导向块上倾斜导向面；所述弹性卡扣内侧设有压紧板；所述外部绝缘耐热板反面设有位于环状开口和压紧板之间的导向槽，导向槽内设有连接杆，连接杆两端分别与导向块和压紧板相连。
前述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述连接杆上还套设有位于导向块和环状开口内壁面之间的复位弹簧。
与现有技术相比，本发明由外部绝缘耐热板和内部加强板组成，从而可以提高绝缘压块的整体结构强度，减少在压紧过程中的弹性变形，并通过绝缘压块外部两端的弧形凸缘压接在晶体管上，二者同时的作用力将晶体管与散热器高紧密连接，使得晶体管与散热器间的接触面可完全紧密接触，能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，保证散热的稳定性，在提升了散热稳定性同时还具有良好的绝缘耐压等级，其能够通过AC5000V的耐压测试以及能够耐HDT热变形温度200℃以上；而且，整个安装过程还省时省力；同时，本发明通过内置内部加强板，还可以保证绝缘压块的整体平整度，降低生产的难度，能够有效的保证生产质量。本发明通过在外部绝缘耐热板的正反两面分别设置螺钉安装柱和定距柱，并在外部绝缘耐热板的反面设置弧形凸缘和弹性卡扣，在螺钉安装柱的两侧设置卡扣，弹性卡扣与晶体管相卡合，而卡扣和外部绝缘耐热板之间用于固定PCBA电路板，即，本发明通过螺钉的紧固，就可以实现一个绝缘凸块同时固定晶体管和PCBA电路板的目的，结构简单，安装方便灵活。
内部加强板长度方向设有多条加强凸缘，利用加强凸缘对内部加强板端面受力做补强，从而能够进一步增强内部加强板的结构强度。在定距柱的前后两侧设置折边，一方面可以进一步通过绝缘压块的整体强度，另一方面也能够便于空气流通，提高散热性能。
卡扣由滑板、调节弹簧、受压板和挤压板构成，在螺钉安装柱的侧壁内上下滑动，通过螺钉进行紧固，从而能够实现在外部绝缘耐热板的上端对晶体管的固定；同时，本发明还利用螺钉的尺寸，对导向块进行挤压，最终经连接杆将挤压力通过压紧板传递至弹性卡扣侧，对弹性卡扣进一步的紧固，提高连接的牢固性。
综上所述，本发明不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视图；
图3是安装避空槽的结构视图；
图4是本发明底部结构的立体图；
图5是内部加强板的剖视图；
图6是内部加强板的结构视图；
图7是本发明的截面视图；
图8是压紧板的安装视图；
图9是图8的局部放大图；
图10是竖向滑槽和滑板的配合视图；
图11是卡扣的俯视图。
附图中的标记为：1-外部绝缘耐热板，2-内部加强板，3-通孔,4-螺钉安装柱，5-卡扣，6-定距柱，7-折边，8-弧形凸缘，9-弹性卡扣，10-弧形槽，11-加强凸缘，12-环状开口，13-导向块，14-压紧板，15-导向槽，16-连接杆，17-复位弹簧，18-贯穿孔，19-安装避空槽，401-竖向滑槽，402-卡槽，501-滑板，502-卡块，503-调节弹簧，504-受压板，505-挤压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，构成如图1至图11所示，包括外部绝缘耐热板1，外部绝缘耐热板1内设有内部加强板2，外部绝缘耐热板1中部设有通孔3，外部绝缘耐热板1的正面设有与通孔3相对应的螺钉安装柱4，螺钉安装柱4的两侧设有对称分布的卡扣5；所述外部绝缘耐热板1的反面设有与通孔3相对应的定距柱6，定距柱6前后两侧设有折边7，外部绝缘耐热板1反面的两端设有弧形凸缘8，弧形凸缘8上设有弹性卡扣9；所述内部加强板2上设有与通孔3相对应的贯穿孔18。
内部加强板可以采用金属加强板。
所述外部绝缘耐热板1和内部加强板2上设有位于折边7内侧的弧形槽10。
所述螺钉安装柱4的侧壁上设有竖向滑槽401，竖向滑槽401两侧壁上设有卡槽402；所述卡扣5包括位于竖向滑槽401内的滑板501，滑板501两端设有与卡槽402相对应的卡块502，滑板501和竖向滑槽401的底部之间设有调节弹簧503，滑板501底部的内侧设有受压板504，滑板501顶部的外侧设有挤压板505。
所述挤压板505为弧形结构，挤压板505下表面设有通风槽。
所述外部绝缘耐热板1反面的通孔3的侧壁上设有两对称分布的环状开口12，环状开口12内设有导向块13，导向块13上倾斜导向面；所述弹性卡扣9内侧设有压紧板14；所述外部绝缘耐热板1反面设有位于环状开口12和压紧板14之间的导向槽15，导向槽15内设有连接杆16，连接杆16两端分别与导向块13和压紧板14相连。
所述连接杆16上还套设有位于导向块13和环状开口12内壁面之间的复位弹簧17。
所述内部加强板2沿长度方向设有加强凸缘11。
外部绝缘耐热板1正面还设有多个安装避空槽19。
晶体管放置在晶体管的绝缘压块的下面，晶体管绝缘压块上设有弹性卡扣，晶体管设有通孔，使晶体管可卡紧在绝缘压块上。
晶体管绝缘压块反面中心设有定距柱并带有弹性卡扣，电路板设有安装孔，螺钉穿过安装孔后将晶体管与晶体管的绝缘压块固定在电路板上。
散热器放置在电路板的背面，将带有晶体管和绝缘压块的电路板组件用一颗螺钉从绝缘压块中心正面锁入散热器的螺纹孔，并通过绝缘压块外部两端的弧形凸缘线性压接在晶体管上，二者同时的作用力将晶体管与散热器高紧密连接。
所述加强钢板长度方向为波浪式增强形状，中心有一贯穿孔，为固定螺钉过孔。
所述外部绝缘耐热板正反面分别设置卡扣和弹性卡扣。卡扣设置于螺钉安装柱外侧，用于压块与PCBA电路板的固定与定位。反面的弹性卡扣，分别设置在压块中心对称的两端，用于将晶体管与绝缘压块固定。
绝缘压块通过中心螺钉安装孔将螺钉锁入散热器，螺钉头部压在绝缘压块上。
配合所述晶体管绝缘压块将晶体管固定压紧在散热器上，晶体管引脚的焊接不受螺钉固定的反向作用力，避免了引脚焊点受力。
本发明的安装过程：先通过弹性卡扣将晶体管安装在绝缘压块的下表面，然后将晶体管电路板安装在晶体管的下方，将PCBA电路板放置在挤压板和外部绝缘耐热板之间，将螺钉放入螺钉安装柱内螺钉依次穿过上部的通孔、贯穿孔、下部的通孔、定距柱的中空结构、电路板的通孔后与散热器内螺纹孔拧合，实现安装。在这个过程中，螺钉会挤压导向块，使其往弹性卡扣侧移动，进而带动连接杆和压紧板相应的移动，压紧板作用于弹性卡扣，使得弹性卡扣的卡接更加牢固，当需要拆除时，拧松螺钉，导向块在弹簧力的作用下复位，使得压紧板与弹性卡扣分离。
螺钉拧紧的过程中，会压紧受压板，带动受压板向下移动，受压板的向下移动，会带动滑板、挤压板向下移动，使得挤压板与电路板紧密接触，实现压紧。
Claims (7)
1.一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：包括外部绝缘耐热板(1)，外部绝缘耐热板(1)内设有内部加强板(2)，外部绝缘耐热板(1)中部设有通孔(3)，外部绝缘耐热板(1)的正面设有与通孔(3)相对应的螺钉安装柱(4)，螺钉安装柱(4)的两侧设有对称分布的卡扣(5)；所述外部绝缘耐热板(1)的反面设有与通孔(3)相对应的定距柱(6)，定距柱(6)前后两侧设有折边(7)，外部绝缘耐热板(1)反面的两端设有弧形凸缘(8)，弧形凸缘(8)上设有弹性卡扣(9)；所述内部加强板(2)上设有与通孔(3)相对应的贯穿孔(18)；
所述外部绝缘耐热板(1)反面的通孔(3)的侧壁上设有两对称分布的环状开口(12)，环状开口(12)内设有导向块(13)，导向块(13)上设有倾斜导向面；所述弹性卡扣(9)内侧设有压紧板(14)；所述外部绝缘耐热板(1)反面设有位于环状开口(12)和压紧板(14)之间的导向槽(15)，导向槽(15)内设有连接杆(16)，连接杆(16)两端分别与导向块(13)和压紧板(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述内部加强板(2)沿长度方向设有加强凸缘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：外部绝缘耐热板(1)正面还设有多个安装避空槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述外部绝缘耐热板(1)和内部加强板(2)上设有位于折边(7)内侧的弧形槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述螺钉安装柱(4)的侧壁上设有竖向滑槽(401)，竖向滑槽(401)两侧壁上设有卡槽(402)；所述卡扣(5)包括位于竖向滑槽(401)内的滑板(501)，滑板(501)两端设有与卡槽(402)相对应的卡块(502)，滑板(501)和竖向滑槽(401)的底部之间设有调节弹簧(503)，滑板(501)底部的内侧设有受压板(504)，滑板(501)顶部的外侧设有挤压板(505)。
6.根据权利要求5所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述挤压板(505)为弧形结构，挤压板(505)下表面设有通风槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述连接杆(16)上还套设有位于导向块(13)和环状开口(12)内壁面之间的复位弹簧(17)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311500 No. 288 Shizhu Road, Tonglu County Economic Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang arrow network energy technology Co.,Ltd. Address before: 311500 No. 288 Shizhu Road, Tonglu County Economic Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG SOLAX NETWORK ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |