CN112053802A - 一种线束加工送线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及送线装置技术领域，具体涉及一种线束加工送线装置，包括驱动模块和送线模块，所述驱动模块包括底座和电机，所述底座的顶面两侧中间位置处均固连有支撑座，其中，一个支撑座的侧臂固连有固定板，所述支撑座的顶面一端转动连接有半圆扣，且支撑座的顶面开设有半圆槽，所述支撑座的一侧壁顶端转动连接L型导轨，所述L型导轨的一端转动连接有支撑臂，所述底座的顶面位于两个支撑臂的对应位置均通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有活动套。本发明中，通过传动杆、丝杆、支撑臂和L型导轨的设置，实现线料轮的安装与固定，操作简单，便于使用，避免人工抬升线料轮，减少使用者的劳动量，便于较重线料轮的安装和固定。

Description

一种线束加工送线装置
技术领域
本发明涉及送线装置技术领域，具体涉及一种线束加工送线装置。
背景技术
在线束加工过程中，需要将成捆的线料一根根整理好，然后送入加工装置，这项工作常通过送线装置完成。
现有的送线装置，跟换线料时安装较为不便，盘有线料的线料轮一般较重，需要使用者有一定力量抬起线料轮，再对线料轮进行安装固定，有局限性，费事费力，使用者劳动强度大，且容易受伤，不便于使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种线束加工送线装置，通过传动杆、丝杆、支撑臂和L型导轨的设置，实现线料轮的安装与固定，操作简单，便于使用，避免人工抬升线料轮，减少使用者的劳动量，便于较重线料轮的安装和固定。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种线束加工送线装置，包括驱动模块和送线模块，所述驱动模块包括底座和电机，所述底座的顶面两侧中间位置处均固连有支撑座，其中，一个支撑座的侧臂固连有固定板，所述支撑座的顶面一端转动连接有半圆扣，且支撑座的顶面开设有半圆槽，所述支撑座的一侧壁顶端转动连接L型导轨，所述L型导轨的一端转动连接有支撑臂，所述底座的顶面位于两个支撑臂的对应位置均通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有活动套，所述支撑臂与活动套转动连接，所述丝杆远离L型导轨的一端固连有锥齿轮一，所述底座的顶面靠近锥齿轮一的一端通过转动座转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固连有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应位置锥齿轮一啮合，所述电机与固定板顶面固连，且电机的输出端固连有传动齿轮一，通过传动杆带动丝杆转动移动支撑臂，实现L型导轨的转动升降；
所述送线模块包括线料轮，所述线料轮的一侧壁中心位置固连有转动轴，且转动轴的一端贯穿线料轮并延伸至线料轮另一侧壁外侧，所述转动轴的两端通过支撑座顶端的半圆槽与支撑座转动连接，所述转动轴的两端位于对应支撑座外侧位置处均固连有传动齿轮二，其中靠近电机的一个传动齿轮二与传动齿轮一啮合，使电机带动线料轮转动送线。
进一步在于：所述传动杆的一端固连有把手，便于转动传动杆。
进一步在于：所述底座顶面靠近传动杆的一端中心位置固连有限位框，引导和限制线料的方向。
进一步在于：所述固定板底面与对应支撑座的侧壁之间固连有加强筋，增加固定板的连接强度。
进一步在于：两个所述传动齿轮二相邻两侧壁之间的距离等于两个L型导轨相背离两侧面的距离，使移动线料轮时传动齿轮二与对应位置L型导轨贴合，防止转动轴侧滑，避免线料轮脱落。
进一步在于：所述支撑座的高度大于线料轮的半径，且支撑臂的长度大于支撑座的高度，便于转动轴进入支撑座顶端半圆槽内。
本发明的有益效果：
1、通过转动传动杆,传动杆带动丝杆转动，丝杆带动活动套移动，活动套通过支撑臂带动L型导轨的短端向上旋转移动，L型导轨与转动轴贴合并通过转动轴抬起线料轮，同时L型导轨的短端限制转动轴的脱落，至L型导轨的短端高于L型导轨的另一端，转动轴因重力滚动进入支撑座顶端的半圆槽内，转动半圆扣，扣合转动轴，实现线料轮的安装与固定，操作简单，避免人工抬升，减少使用者的劳动量，便于较重线料轮的安装和固定，通过限位框的设置便于对线料进行导向。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中线料轮安装状态结构示意图；
图3是本发明中驱动模块结构示意图；
图4是本发明中送线模块结构示意图；
图5是本发明中活动套结构示意图。
图中：100、驱动模块；110、底座；111、限位框；120、支撑座；121、半圆扣；122、固定板；130、L型导轨；140、支撑臂；150、丝杆；151、活动套；152、锥齿轮一；160、传动杆；161、锥齿轮二；162、把手；170、电机；171、传动齿轮一；200、送线模块；210、线料轮；220、转动轴；230、传动齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种线束加工送线装置，包括驱动模块100和送线模块200，驱动模块100包括底座110和电机170，底座110的顶面两侧中间位置处均固连有支撑座120，其中，一个支撑座120的侧臂固连有固定板122，支撑座120的顶面一端转动连接有半圆扣121，且支撑座120的顶面开设有半圆槽，支撑座120的一侧壁顶端转动连接L型导轨130，L型导轨130的一端转动连接有支撑臂140，底座110的顶面位于两个支撑臂140的对应位置均通过转动座转动连接有丝杆150，丝杆150上旋合连接有活动套151，支撑臂140与活动套151转动连接，丝杆150远离L型导轨130的一端固连有锥齿轮一152，底座110的顶面靠近锥齿轮一152的一端通过转动座转动连接有传动杆160，传动杆160的两端均固连有锥齿轮二161，锥齿轮二161与对应位置锥齿轮一152啮合，电机170与固定板122顶面固连，且电机170的输出端固连有传动齿轮一171，通过传动杆160带动丝杆150转动移动支撑臂140，实现L型导轨130的转动升降；
送线模块200包括线料轮210，线料轮210的一侧壁中心位置固连有转动轴220，且转动轴220的一端贯穿线料轮210并延伸至线料轮210另一侧壁外侧，转动轴220的两端通过支撑座120顶端的半圆槽与支撑座120转动连接，转动轴220的两端位于对应支撑座120外侧位置处均固连有传动齿轮二230，其中靠近电机170的一个传动齿轮二230与传动齿轮一171啮合，使电机170带动线料轮210转动送线。
传动杆160的一端固连有把手162，便于转动传动杆160，底座110顶面靠近传动杆160的一端中心位置固连有限位框111，引导和限制线料的方向，固定板122底面与对应支撑座120的侧壁之间固连有加强筋，增加固定板122的连接强度。
两个传动齿轮二230相邻两侧壁之间的距离等于两个L型导轨130相背离两侧面的距离，使移动线料轮210时传动齿轮二230与对应位置L型导轨130贴合，防止转动轴220侧滑，避免线料轮210脱落，支撑座120的高度大于线料轮210的半径，且支撑臂140的长度大于支撑座120的高度，便于转动轴220进入支撑座120顶端半圆槽内。
限位框111两内侧壁之间转动连接有辊轮，便于对线料的输送。
工作原理：使用时，通过把手162转动传动杆160,通过丝杆150的一端固连有锥齿轮一152，传动杆160的两端均固连有锥齿轮二161，锥齿轮二161与对应位置锥齿轮一152啮合，传动杆160带动丝杆150转动，丝杆150带动活动套151移动，活动套151通过支撑臂140带动L型导轨130的短端向下旋转移动，移动线料轮210至转动轴220位于L型导轨130短端的上方，反转把手162，使L型导轨130的短端向上旋转移动，L型导轨130与转动轴220贴合并通过转动轴220抬起线料轮210，同时L型导轨130的短端限制转动轴220的脱落，至L型导轨130的短端高于L型导轨130的另一端，转动轴220因重力向L型导轨130的另一端滚动，至转动轴220进入支撑座120顶端的半圆槽内，传动齿轮一171与对应位置传动齿轮二230啮合，转动半圆扣121，使半圆扣121内壁与转动轴220贴合，防止转动轴220脱落，启动电机170，电机170通过传动齿轮一171带动线料轮210转动，开始送线。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种线束加工送线装置，包括驱动模块(100)和送线模块(200)，其特征在于，所述驱动模块(100)包括底座(110)和电机(170)，所述底座(110)的顶面两侧中间位置处均固连有支撑座(120)，其中，一个支撑座(120)的侧臂固连有固定板(122)，所述支撑座(120)的顶面一端转动连接有半圆扣(121)，且支撑座(120)的顶面开设有半圆槽，所述支撑座(120)的一侧壁顶端转动连接L型导轨(130)，所述L型导轨(130)的一端转动连接有支撑臂(140)，所述底座(110)的顶面位于两个支撑臂(140)的对应位置均通过转动座转动连接有丝杆(150)，所述丝杆(150)上旋合连接有活动套(151)，所述支撑臂(140)与活动套(151)转动连接，所述丝杆(150)远离L型导轨(130)的一端固连有锥齿轮一(152)，所述底座(110)的顶面靠近锥齿轮一(152)的一端通过转动座转动连接有传动杆(160)，所述传动杆(160)的两端均固连有锥齿轮二(161)，所述锥齿轮二(161)与对应位置锥齿轮一(152)啮合，所述电机(170)与固定板(122)顶面固连，且电机(170)的输出端固连有传动齿轮一(171)；
所述送线模块(200)包括线料轮(210)，所述线料轮(210)的一侧壁中心位置固连有转动轴(220)，且转动轴(220)的一端贯穿线料轮(210)并延伸至线料轮(210)另一侧壁外侧，所述转动轴(220)的两端通过支撑座(120)顶端的半圆槽与支撑座(120)转动连接，所述转动轴(220)的两端位于对应支撑座(120)外侧位置处均固连有传动齿轮二(230)，其中靠近电机(170)的一个传动齿轮二(230)与传动齿轮一(171)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工送线装置,其特征在于，所述传动杆(160)的一端固连有把手(162)。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工送线装置,其特征在于，所述底座(110)顶面靠近传动杆(160)的一端中心位置固连有限位框(111)。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工送线装置,其特征在于，所述固定板(122)底面与对应支撑座(120)的侧壁之间固连有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工送线装置,其特征在于，两个所述传动齿轮二(230)相邻两侧壁之间的距离等于两个L型导轨(130)相背离两侧面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工送线装置,其特征在于，所述支撑座(120)的高度大于线料轮(210)的半径，且支撑臂(140)的长度大于支撑座(120)的高度。
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