CN112053048A

CN112053048A - 一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统和方法

Info

Publication number: CN112053048A
Application number: CN202010872856.3A
Authority: CN
Inventors: 李伯鸣; 孙炜群
Original assignee: Hangzhou New China And Big Polytron Technologies Inc
Current assignee: Hangzhou New China And Big Polytron Technologies Inc
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2020-12-08

Abstract

本发明提供一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统和方法，适用于大规模定制生产模式，获取客户定制产品的订单信息包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；根据订单信息获取适用的基型产品以及对应的参数化方案模板；根据设计参数值、基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值，并形成定制化产品的物料清单；将定制化产品的物料清单与数据存储模块中保存的物料清单进行匹配，在匹配结果表示定制化产品的物料清单与所有物料清单均不相匹配时，将定制化产品保存为对应的基型产品的变型产品，同时保存定制化产品的物料清单。可以灵活、快速的实现客户的定制化需求，能最大程度的对物料主文件和物料清单的数据复用，减轻数据库压力、提示提高软件性能。

Description

一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种企业资源计划管理领域，尤其涉及一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统和方法。

背景技术

现代门业等在大规模定制化生产模式下，产品的设计一是通过AutoCAD等设计软件进行设计，这些软件往往和ERP管理系统是分开的，设计好后的产品物料清单也没有与ERP管理系统进行关联。并且，产品的物料清单还需要在ERP系统上通过手动的方式在EXCEL表中维护好后对接ERP系统，工作量大，数据不易变更。

为了解决上述问题，传统的简单产品配置方法是以模块化设计为基础，所有的零部件都是按标准化生产的，客户个性化的需求例如PC电脑的个性化组装是通过对这些标准化零部件的搭配来满足的，更具体的，门业、电梯、扶梯、家具等，都需要根据客户的实际尺寸进行定制的，势必造成生产周期长、产品制造成本高。通过这种方式，每次接到用户的定制化需求时，都是重新设计新的物料与物料清单(Bill of Material,BOM)，无法对原有物料及物料清单数据进行有效的复用，极易产生冗余数据，从而导致数据库数据量爆炸式的增值，最终导致软件性能下降，查询和保存等各项操作卡顿甚至超时。

发明内容

基于以上问题，本发明提供一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统和方法，旨在解决现有技术中对于参数化产品配置时工作量大、效率低和容易出错等技术问题。

一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，适用于大规模的产品定制化生产过程，系统包括：

数据存储模块，用于保存一物料主文件以及对应的多个物料清单，物料主文件包括多类产品以及每类产品所使用的物料，每类产品对应一个物料清单，每个物料清单中包括产品所使用的各个物料的属性和属性值；

产品包括多类基型产品以及经由基型产品变化形成的多类变型产品，每类基型产品分别对应于至少一类变型产品；

方案设置模块，用于为每类基型产品设置至少一个参数化方案模板，参数化方案模板用于表示基型产品的变型设计方式；

订单接收模块，用于获取客户定制化产品的订单信息，订单信息中包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；

信息获取模块，分别连接数据存储模块、方案设置模块和订单接收模块，用于根据订单信息获取适用的基型产品以及对应的参数化方案模板；

计算模块，连接信息获取模块，用于根据设计参数值、基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值；

清单形成模块，连接计算模块，基于定制化产品的各个物料的属性值并形成定制化产品的物料清单；

匹配模块，分别连接清单形成模块和数据存储模块，用于将定制化产品的物料清单与数据存储模块中保存的物料清单进行匹配，输出匹配结果；

第一保存模块，连接匹配模块，用于根据匹配结果：

在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块中保存的任意一个物料清单相匹配时，采用相匹配的物料清单所对应的变型产品作为定制化产品并输出；以及

在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块中包括的所有物料清单均不相匹配时，将定制化产品保存为对应的基型产品的变型产品，同时保存定制化产品的物料清单。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

判断模块，连接计算模块连接，用于判断定制化产品的物料是否在物料主文件中已经存在，输出判断结果；

第二保存模块，连接判断模块，用于当定制化产品的物料在物料主文件中不存在时，将定制化产品的物料作为新物料保存至物料主文件中。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

提示模块，连接判断模块，用于当判断结果为定制化产品的物料在物料主文件中存在时，生成表示物料为旧物料的第一类提示信息，当定制产品的物料在物料主文件中不存在时，生成表示物料为新物料的第二类提示信息。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

手动设置模块，分别连接信息获取模块和清单形成模块，用于手动调节定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

确定模块，分别连接清单形成模块、手动设置模块和计算模块，用于形成所述定制化产品的物料清单之前，确定由手动设置模块和/或计算模块获得的所述定制化产品的所述物料的的属性值。

本发明提供一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，适用于大规模的产品定制化生产过程；其特征在于，使用前述的一种参数化产品配置的系统，包括如下步骤：

步骤S1，保存一物料主文件以及对应的多个物料清单，物料主文件包括多类产品以及每类产品所使用的物料，每类产品对应一个物料清单，每个物料清单中包括产品所使用的各个物料的属性和属性值；

步骤S2，为每类基型产品设置至少一个参数化方案模板，参数化方案模板用于表示基型产品的变型设计方式；

步骤S3，获取客户定制化产品的订单信息，订单信息中包括客户针对定制化产品的个性化需求的设计参数值；

步骤S4，根据订单信息获取适用的基型产品对应的参数化方案模板；

步骤S5，根据设计参数值、基型产品以及对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值，并基于定制化产品的各个物料的属性值形成定制化产品的物料清单；

步骤S6，将定制化产品的物料清单与数据存储模块中保存的物料清单进行匹配，输出匹配结果；

步骤S7，在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块中保存的任意一个物料清单相匹配时，采用相匹配的物料清单所对应的变型产品作为定制化产品并输出；

步骤S8，在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块中包括的所有物料清单均不相匹配时，将定制化产品保存为对应的基型产品的变型产品，同时保存定制化产品的物料清单。

进一步的，参数化产品配置的方法还包括如下步骤：

步骤S9，判断定制化产品的物料是否在物料主文件中已经存在，输出判断结果；

步骤S10，当定制化产品的物料在物料主文件中不存在时，将定制化产品的物料作为新物料保存至物料主文件中。

进一步的，参数化产品配置的方法还包括如下步骤：

步骤S11，当判断结果为用于定制化产品的物料在物料主文件中存在时，生成表示物料为旧物料的第一类提示信息，当定制产品的物料在物料主文件中不存在时，生成表示物料为新物料的第二类提示信息。

进一步的，参数化产品配置的方法在步骤S5的基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单之前之前还包括：

手动调节所述定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

进一步的，参数化产品配置的方法在步骤S5的基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单之前还包括：

确定手动设置模块和/或计算模块获得的所述定制化产品的所述物料的属性值。

本发明的有益技术效果是：通过本发明可以灵活、快速的实现客户的定制化需求，并能快速响应设计过程中的客户需求变更，从而形成满足客户需求的具体的产品及其物料清单，能最大程度的对物料主文件和物料清单的数据复用，减轻数据库压力、提示提高软件性能。提供工作效率，减少人力成本，降低出错率。

附图说明

图1-2为本发明一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统的结构框图；

图3为本发明一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法的步骤流程图；

图4为本发明一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法的新物料保存步骤图；

图5为本发明一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法具体物料提示存步骤图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参见图1-2，一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，适用于大规模的产品定制化生产过程，系统包括：

数据存储模块(2)，用于保存一物料主文件以及对应的多个物料清单，物料主文件包括多类产品以及每类产品所使用的物料，每类产品对应一个物料清单，每个物料清单中包括产品所使用的各个物料的属性和属性值；

方案设置模块(3)，用于为每类基型产品设置至少一个参数化方案模板，参数化方案模板用于表示基型产品的变型设计方式；

订单接收模块(4)，用于获取客户定制化产品的订单信息，订单信息中包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；

信息获取模块(5)，分别连接数据存储模块(2)、方案设置模块(3)和订单接收模块(4)，用于根据订单信息获取适用的基型产品以及对应的参数化方案模板；

计算模块(6)，连接信息获取模块(5)，用于根据设计参数值、基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值，

清单形成模块(14)，连接所述计算模块(6)，基于定制化产品的各个物料的属性值并形成定制化产品的物料清单；

匹配模块(7)，分别连接清单形成模块(14)和数据存储模块(2)，用于将定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中保存的物料清单进行匹配，输出匹配结果；

第一保存模块(8)，连接匹配模块(7)，用于根据匹配结果：

在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中保存的任意一个物料清单相匹配时，采用相匹配的物料清单所对应的变型产品作为定制化产品并输出；以及

在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中包括的所有物料清单均不相匹配时，将定制化产品保存为对应的基型产品的变型产品，同时保存定制化产品的物料清单。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

判断模块(9)，连接计算模块(6)连接，用于当判断定制化产品的物料是否在物料主文件中已经存在，输出判断结果；

第二保存模块(10)，连接判断模块(9)，用于当定制化产品的物料在物料主文件中不存在时，将定制化产品的物料作为新物料保存至物料主文件中。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

提示模块(11)，连接判断模块(9)，用于当判断结果为定制化产品的物料在物料主文件中存在时，生成表示物料为旧物料的第一类提示信息，当定制化产品的物料在物料主文件中不存在时，生成表示物料为新物料的第二类提示信息。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

手动设置模块(12)，分别连接信息获取模块(5)和清单形成模块(14)，用于手动调节定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

进一步的，参数化产品配置的系统还包括：

确定模块(13)，分别连接所述清单形成模块(14)、手动设置模块(12)和计算模块(6)，用于在形成所述定制化产品的物料清单之前，确定由手动设置模块(12)和/或计算模块(6)获得的定制化产品的物料的的属性值。

参见图3-5，本发明提供一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，适用于大规模的产品定制化生产过程；其特征在于，使用前述的一种参数化产品配置的系统，包括如下步骤：

步骤S3，获取客户定制化产品的订单信息，订单信息中包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；

步骤S4，根据订单信息获取适用的基型产品以及对应的参数化方案模板；

步骤S5，根据设计参数值、基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值，并形成定制化产品的物料清单；

步骤S6，将定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中保存的物料清单进行匹配，输出匹配结果；

步骤S7，在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中保存的任意一个物料清单相匹配时，采用相匹配的物料清单所对应的变型产品作为定制化产品并输出；

步骤S8，在匹配结果表示定制化产品的物料清单与数据存储模块(2)中包括的所有物料清单均不相匹配时，将定制化产品保存为对应的基型产品的变型产品，同时保存定制化产品的物料清单。

进一步的，参数化产品配置的方法还包括如下步骤：

步骤S11，当判断结果为定制化产品的物料在物料主文件中存在时，生成表示物料为旧物料的第一类提示信息，当定制产品的物料在物料主文件中不存在时，生成表示物料为新物料的第二类提示信息。

进一步的，参数化产品配置的方法在步骤S5的基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单之前还包括还包括：

手动调节所述定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

确定手动设置模块(12)和/或计算模块(6)获得的定制化产品的物料的属性值。

参数化方案模板指定基型产品所需要的参数，其中存有各种参数，参数包括参数代码、参数名称、参数类型(数值型、字符型等)、取值范围、约束条件，还可以包括参数值明细数据，比如门高的参数，可以预置180cm、190cm、200cm、210cm、220cm等参数值。根据产品类型选择适用的参数化方案模版和物料清单根据所需产品的型号规格，设置或选择相应的参数值，通过计算，生成所需的物料清单和物料，根据和数据库数据比对，判断出物料清单和物料是否是新增的，并把新增的属性保存下来，老的属性复用原物料及物料清单数据。

若存在基型产品A，有多个A1、A2、A3，...，An变型产品，基型产品A的结构是A1、A2、A3，...，An变型产品的最基本的信息设置，以产品A的物料清单为基础通过对参数(宽、高、类型、颜色、材料...)值的计算，形成新产品A1，A2，...，An即变型产品的物料清单。若根据定制产品Am结构与A1、A2、A3，...，An中的一个变型产品结构例如A1相同，则直接使用A1产品的物料清单，如果不同，为定制产品Am通过对参数值的计算创建新的物料清单。

在A1产品的销售订单来之前，系统中如果有A1产品结构，则直接使用，如果没有则通过对参数值的计算设置创建，因为在系统在必须有产品A的结构，并是A1，A2，...，An产品的最基本的信息设置；所以在系统中以产品A的结构为基础通过对参数(宽、高、类型、颜色、材料...)值的计算，形成新产品A1，A2，...，An的结构。

参数化产品配置方法解决了：1)能够自动生成按客户定制要求的客户化产品配置，不仅大大提高了工作效率，减少了人工维护管理的工作量，大量无用的数据冗余，也提高了系统的性能。2)数据的计算更加准确，可以有效防止人工设计中的差错和产品兼容性问题；3)不仅可以解决选配型结构中标准化产品的配置问题，还能够解决非标生产中几何尺寸等无规则参数引起的变型设计问题。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，适用于大规模的产品定制化生产过程；其特征在于，所述系统包括：

数据存储模块(2)，用于保存一物料主文件以及对应的多个物料清单，所述物料主文件包括多类产品以及每类所述产品所使用的物料，每类所述产品对应一个所述物料清单，每个所述物料清单中包括所述产品所使用的各个所述物料的属性和属性值；

所述产品包括多类基型产品以及经由所述基型产品变化形成的多类变型产品，每类所述基型产品分别对应于至少一类所述变型产品；

方案设置模块(3)，用于为每类所述基型产品设置至少一个参数化方案模板，所述参数化方案模板用于表示所述基型产品的变型设计方式；

订单接收模块(4)，用于获取客户定制化产品的订单信息，所述订单信息中包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；

信息获取模块(5)，分别连接所述数据存储模块(2)、所述方案设置模块(3)和所述订单接收模块(4)，用于根据所述订单信息获取适用的所述基型产品以及对应的所述参数化方案模板；

计算模块(6)，连接所述信息获取模块(5)，用于根据所述设计参数值、所述基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值；

清单形成模块(14)，连接所述计算模块(6)，基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单；

匹配模块(7)，分别连接所述清单形成模块(14)和所述数据存储模块(2)，用于将所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中保存的所述物料清单进行匹配，输出匹配结果；

第一保存模块(8)，连接所述匹配模块(7)，用于根据所述匹配结果：

在所述匹配结果表示所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中保存的任意一个所述物料清单相匹配时，采用相匹配的所述物料清单所对应的所述变型产品作为所述定制化产品并输出；以及

在所述匹配结果表示所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中包括的所有所述物料清单均不相匹配时，将所述定制化产品保存为对应的所述基型产品的所述变型产品，同时保存所述定制化产品的所述物料清单。

2.如权利要求1所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，其特征在于，还包括：

判断模块(9)，连接所述计算模块(6)连接，用于判断所述定制化产品的物料是否在所述物料主文件中已经存在，输出判断结果；

第二保存模块(10)，连接所述判断模块(9)，用于当所述定制化产品的物料在所述物料主文件中不存在时，将所述定制化产品的物料作为新物料保存至所述物料主文件中。

3.如权利要求2所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，其特征在于，还包括：

提示模块(11)，连接所述判断模块(9)，用于当所述判断结果为所述定制化产品的物料在所述物料主文件中存在时，生成表示所述物料为旧物料的第一类提示信息，当所述定制化产品的物料在所述物料主文件中不存在时，生成表示所述物料为新物料的第二类提示信息。

4.如权利要求1所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，其特征在于，还包括：

手动设置模块(12)，分别连接所述信息获取模块(5)和清单形成模块(14)，用于手动调节所述定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

5.如权利要求4所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的系统，其特征在于，还包括：

确定模块(13)，分别连接所述清单形成模块(14)、手动设置模块(12)和计算模块(6)，用于在形成所述定制化产品的物料清单之前，确定由所述手动设置模块(12)和/或计算模块(6)获得的所述定制化产品的所述物料的的属性值。

6.一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，适用于大规模的产品定制化生产过程；其特征在于，使用如权利要求1-5任意一项所述的一种参数化产品配置的系统，包括如下步骤：

步骤S1，保存一物料主文件以及对应的多个物料清单，所述物料主文件包括多类产品以及每类所述产品所使用的物料，每类所述产品对应一个所述物料清单，每个所述物料清单中包括所述产品所使用的各个所述物料的属性和属性值；

步骤S2，为每类所述基型产品设置至少一个参数化方案模板，所述参数化方案模板用于表示所述基型产品的变型设计方式；

步骤S3，获取客户定制化产品的订单信息，所述订单信息中包括客户针对所述定制化产品的个性化需求的设计参数值；

步骤S4，根据所述订单信息获取适用的所述基型产品以及对应的所述参数化方案模板；

步骤S5，根据所述设计参数值、所述基型产品对应的参数化方案模板计算得到定制化产品的各个物料的属性值，并基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单；

步骤S6，将所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中保存的所述物料清单进行匹配，输出匹配结果；

步骤S7，在所述匹配结果表示所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中保存的任意一个所述物料清单相匹配时，采用相匹配的所述物料清单所对应的所述变型产品作为所述定制化产品并输出；

步骤S8，在所述匹配结果表示所述定制化产品的所述物料清单与所述数据存储模块(2)中包括的所有所述物料清单均不相匹配时，将所述定制化产品保存为对应的所述基型产品的所述变型产品，同时保存所述定制化产品的所述物料清单。

7.如权利要求6所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S9，判断所述定制化产品的物料是否在所述物料主文件中已经存在，输出判断结果；

步骤S10，当所述定制化产品的物料在所述物料主文件中不存在时，将所述定制化产品的物料作为新物料保存至所述物料主文件中。

8.如权利要求7所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S11，当所述判断结果为所述定制化产品的物料在所述物料主文件中存在时，生成表示所述物料为旧物料的第一类提示信息，当所述定制化产品的物料在所述物料主文件中不存在时，生成表示所述物料为新物料的第二类提示信息。

9.如权利要求6所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，其特征在于，在步骤S5的基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单之前还包括：

手动调节所述定制化产品的一个或者多个物料的属性值。

10.如权利要求9所述的一种适应于大规模定制生产模式下的参数化产品配置的方法，其特征在于，在步骤S5的基于定制化产品的各个物料的属性值形成所述定制化产品的物料清单之前还包括：

确定所述手动设置模块(12)和/或计算模块(6)获得的所述定制化产品的所述物料的属性值。