CN112050671A - 蒸发器、环路型热管及电子设备 - Google Patents

蒸发器、环路型热管及电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够将毛细芯容易地组装到蒸发器中的蒸发器、环路型热管及电子设备。用于环路型热管的蒸发器(2)，从外部接受热的受热部(8)被设置在蒸发器主体的外表面上，在蒸发器主体(7)的内侧形成有内部空间，内部空间设置由冷凝器凝聚成液相的工作流体所流入的流入部(2a)，和对通过受热部(8)接收的热而蒸发的气相的工作流体进行排出的排出部(2b)，在内部空间中收纳有流入流入部(2a)的工作流体所渗透的毛细芯(6)，并设有和毛细芯(6)一起将内部空间分隔为流入部(2a)和排出部(2b)的分隔部件(10)，分隔部件(10)的面部(10a)和受热部(8)夹持毛细芯(6)。

Description

蒸发器、环路型热管及电子设备
技术领域
本发明涉及用于环路型热管的蒸发器、环路型热管及电子设备。
背景技术
以往，已知的用于环路型热管的蒸发器包括有从外部接受热量的受热部、在冷凝部冷凝成液相的工作流体所流入的流入部、排出因受热部接受的热量而蒸发的气相的工作流体的排出部，并收纳有流入到流入部的工作流体所渗透，并且使得工作流体从液相向气相蒸发的毛细芯。
专利文献1中记载了使用平板型蒸发器来作为上述环路型热管中使用的蒸发器。被收纳在蒸发器中的平板型毛细芯插入蒸发器的主体内部，并通过将毛细芯嵌入到蒸发器主体内部，来使得毛细芯与相对于蒸发器的插入方向为平行的内周面紧密相接。
但是，在专利文献1所记载的装置中，从提高毛细芯对蒸发器组装时的操作性的观点出发，还存在有改善的余地。
【专利文献1】(日本)专利2018-066510号公报
发明内容
为了解决上述问题，本发明涉及一种用于环路型热管的蒸发器，其特征在于：从外部接受热的受热部被设置在所述蒸发器主体的外表面上，在所述蒸发器主体的内侧形成有内部空间，所述内部空间设置由冷凝器凝聚成液相的工作流体所流入的流入部，和对通过所述受热部接收的热而蒸发的气相的工作流体进行排出的排出部，在所述内部空间中收纳有流入所述流入部的所述工作流体所渗透的毛细芯，并设有和所述毛细芯一起将所述内部空间分隔为所述流入部和所述排出部的分隔部件，所述分隔部件的面部和所述受热部夹持所述毛细芯。
根据本发明，能够将毛细芯容易地组装到蒸发器中。其结果是，提高了将毛细芯组装到蒸发器中时的操作性。
附图说明
图1所示是可适用本发明的环路型热管的构成的概要说明图。
图2所示是以往的环路型热管的概要构成图。
图3所示是以往的蒸发器的组装例。
图4所示是本实施方式的蒸发器的概要构成图。
图5所示是图4的A-A剖视图。
图6所示是分隔板的立体图。
图7所示是保持部件的立体图。
图8所示是变形例的蒸发器的概要剖视图。
图9所示是搭载在变形例的蒸发器中的分隔板和垫圈的俯视图。
图10所示是具备本实施方式所涉及的环路型热管1的电子设备例的说明图。
图11所示是蒸发器的受热板受热的电子设备的冷却对象例。
具体实施方式
以下，对于将本发明所涉及的环路型热管适用于电子设备的冷却装置的一个实施方式进行说明。
图1所示是可适用本发明的环路型热管的构成的概要说明图。
环路型热管1包括有将工作流体封入内部并从冷却对象12吸热以使工作流体从液相向气相蒸发的蒸发器2、将从蒸发器2导入的气相的工作流体向液相凝聚的冷凝器3、使气相的工作流体从蒸发器2向冷凝器3流通的蒸汽管4，以及使液相工作流体从冷凝器3向蒸发器流通的液管5。
蒸发器2对壁外侧的热进行传热来使得壁内侧的工作流体从液相向气相蒸发，冷凝器3将从蒸发器2导入的气相的工作流体向汽相凝聚，在本实施方式中，使用乙醇作为工作流体，但也可以使用氨、水、酒精、丙酮等氟系溶剂、代替氯氟烃等其他的冷凝性流体。
冷凝器3具有在外周面设置有多个铝制的薄板状翅片(散热片)的凝聚管即散热管。工作流体通过散热管的内部时，工作流体的热就通过散热管的壁部及散热片来释放。散热管的一端与蒸汽管4连结，散热管的另一端与液管5连结。
蒸发器2由铜、铜合金、铝、铝合金或不锈钢等金属来形成并收纳有毛细芯6。另外，蒸发器2的内部被分隔成从液管5流入液相的工作流体并贮存液相的工作流体而作为流入部的池部2a，和用于将蒸发而成为气相的工作流体向蒸汽管4排出的排出部2b。
毛细芯6由金属、树脂等多孔体或多孔橡胶形成，并具有毛细管力。作为多孔橡胶，例如使用水发泡硅橡胶或发泡聚氨酯橡胶。此外，只要是在陶瓷、玻璃、纤维等的内部形成有许多空隙(孔)的材料即可。
贮存在池部2a中的液相的工作流体通过毛细管现象渗透到毛细芯6中。通过该毛细管现象，毛细芯6还起到了将液相的工作流体从冷凝器3向蒸发器2输送的泵的作用。
当来自冷却对象12的热通过蒸发器传递到已渗透至毛细芯6的液相的工作流体里时，工作流体就因该热蒸发而变成气相。蒸发后变为气相的工作流体被排出去蒸汽管4。然后，气相的工作流体通过蒸汽管4被输送去冷凝器3。
在冷凝器3中，通过内部的工作流体的热借助于散热片32向外部的放出，工作流体的温度就降低后冷凝，并从气相变化为液相。变成液相的工作流体通过液管5向蒸发器2移动，并通过毛细芯6的毛细管现象再次渗透到毛细芯6中。通过进行这样的工作流体的循环，冷却对象12的热被连续地向外部释放，冷却对象就被冷却了。
图2所示是以往的环路型热管的概要构成图。
如图2所示，以往的环路型热管的蒸发器102将毛细芯106压入蒸发器102，使毛细芯106与蒸发器102主体(框体)的内周面紧密相接，仅通过毛细芯106来将蒸发器102内分隔成作为液相空间的池部108和作为气相空间的排出部107。
由于作为蒸发器内的气相空间的排出部107被蒸发后体积膨胀了的气相的工作流体充满，因此压力要高于蒸发器内作为液相空间的池部108。因此，排出部107的气相的工作流体就有可能向池部108逆流。当排出部107的气相的工作流体向池部108逆流时，液管侧与蒸汽管侧的压力差减少，就有可能导致工作流体不再循环。因此，是使得毛细芯106与蒸发器102的主体的内周面紧密相接，将蒸发器102内分隔成液相空间和气相空间，来使得排出部107的气相的工作流体不会从毛细芯106和蒸发器102的内周面之间向池部108逆流的。
图3所示是以往的蒸发器102的一个组装例。
以往，蒸发器102的主体是由大致长方体形状的一侧面开口的箱体形状的框体109和与液管105连接并覆盖框体109的开口的罩盖部件110来构成的。毛细芯106通过框体109的开口沿图中箭头W方向被压入到框体内部，并与框体109的平行于毛细芯插入方向(图中箭头W)的内周面紧密相接，来将蒸发器102分隔成池部108和排出部107。
如此，在以往，由于是以排出部107的气相的工作流体不向池部108逆流的方式，来使得与毛细芯106紧密相接的表面为平行于毛细芯106的插入方向的面，所以是通过压入毛细芯106来组装的。为了使毛细芯的外周面与框体109的平行于毛细芯106的插入方向的内周面紧密相接，就需要使嵌合紧密，毛细芯106对蒸发器102的组装就会困难，就会希望改善操作性。特别是，当毛细芯106是多孔橡胶等的与框体内周面的摩擦力较大的材质时，由于毛细芯106不在框体内周面上滑动，因此毛细芯106的组装难度较高。
于是，在本实施方式中，作为以下所说明的构成的蒸发器，能够良好地防止排出部的气相的工作流体向池部的逆流，并且使得毛细芯对蒸发器的组装变得容易。以下，通过附图来对本实施方式的特征部进行详细说明。
图4所示是本实施方式的蒸发器2的概要构成图，图5所示是图4的A-A剖视图。
如图4所示，本实施方式的蒸发器2的主体的构成包括:两面开口的矩形的筒状框体7、与液管5连接且作为封闭框体7的一侧的开口(液相一侧开口)的罩盖部件的液体侧板9、封闭框体7的另一侧的开口(气相一侧开口)并与冷却对象12抵接来从冷却对象12接受热的受热部即受热版8。另外，在框体7的侧壁上形成有与蒸汽管4连接的排出口7a。
在蒸发器2的内部设有与毛细芯6紧密相接并与毛细芯6一起将蒸发器2内分隔成池部2a和排出部2b分隔部件即分隔板10，和将分隔板10保持在规定的位置(毛细芯的插入方向的规定位置)的保持部件11。保持部件11被配置在液体侧侧板9和分隔板10的之间(池部)，以从液相侧支承分隔板10的形式来将分隔板10保持在规定的位置(毛细芯的插入方向的规定位置)。
在分隔板10的中央形成有开口10c，毛细芯6通过分隔板10的气相侧的面10a(与受热板8相向而对的面)和受热板8在互为相反的方向上被按压，并被分隔板10和受热板8夹持。流入蒸发器2的池部2a的液相的工作流体通过分隔板10的开口10c，渗透到被分隔板10和受热板8夹持(被配置在排出部2b)的毛细芯6里。
毛细芯6的外形尺寸如图5所示，比框体7的内形状尺寸小，并在框体7的内周面和毛细芯6的外周面之间形成有规定的间隙。另外，在毛细芯6的受热板8一侧设置有多个蒸发成为气相的工作流体所流动的蒸汽槽6a。多个蒸汽槽6a在与分隔板10或受热板8的按压方向(夹持的方向)正交的方向上排列设置。另外，毛细芯6的与受热板8相向而对的面为平面状。
当渗透到毛细芯6中的液相的工作流体蒸发为气相时，就通过该蒸汽槽6a，如图5的箭头K所示，流过作为气相空间的排出部2b，向蒸汽管4排出。
在本实施方式中，毛细芯6由作为弹性部件的多孔硅橡胶构成，受热板8的垂直方向上的毛细芯6的非组装时的长度，大于从分隔板10垂直于毛细芯的插入方向的面部即气相侧的面10a到受热板8与毛细芯6接触面的长度。因此，毛细芯6是通过分隔板10的气相侧的面10a和受热板8来压缩变形的形式，被分隔板10和受热板8夹持的。
这样，毛细芯6通过分隔板10的气相侧的面10a和受热板8来压缩变形的形式被分隔板10和受热板8夹持，就能够使毛细芯6和分隔板10的气相侧的面紧密相接。由此，就能够防止排出部2b的气相的工作流体从毛细芯6和分隔板10之间的间隙向池部2a的逆流了。
另外，毛细芯6通过分隔板10的气相侧的面10a和受热板8来压缩变形的形式被分隔板10和受热板8夹持，还使得毛细芯6和受热板8也紧密相接。由此，就能够使受热板8接受的冷却对象12的热良好地传热到毛细芯6。由此，就能够使渗透到毛细芯6中的液相的工作流体有效地从液相向气相蒸发，从而能够提高冷却效果。
图6所示是分隔板10的概要立体图。
如该图所示，网状部件10b被贴附在分隔板的气相侧的面10a上，以覆盖设置在分隔板10的中央的矩形状的开口10c。在没有网状部件10b的情况下，分隔板10的开口10c不能向受热板8推压毛细芯6。其结果是，毛细芯6和受热板8的密接力降低，有可能降低受热板8所接收的热对毛细芯6传热时的效率。另外，在没有网状部件10b的情况下，当毛细芯6被分隔板10和受热板8夹持压缩时，毛细芯6的一部分会变形而进入开口10c，毛细芯6与分隔板10相向而对的面就不是平面了。其结果是，分隔板的气相侧的面10a和毛细芯6的密接性降低，排出部2b的气相的工作流体有可能从分隔板的气相侧的面10a和毛细芯6的之间逆流到池部2a。
相对于此，通过以覆盖分隔板10的开口10c的方式来设置网状部件10b，就能通过网状部件将毛细芯6与分隔板10的开口10c相向而对的部位朝向受热板8一侧按压，由此，就能够将毛细芯6均匀地向受热板8一侧按压，使得毛细芯6与受热板8均匀地紧密相接。
另外，在以分隔板10和受热板8夹持并压缩毛细芯6时，能够通过覆盖开口10c的网状部件10b来防止毛细芯6的一部分进入开口10c而变形。由此，能够将毛细芯6的与分隔板10相向而对的面维持为平面，来对毛细芯压缩变形，并能够抑制分隔板的气相侧的面10a和毛细芯6的密接性的降低。
另外，由于覆盖开口10c的部件为网状部件，因此池部2a的液相的工作流体能够通过开口10c渗透到毛细芯6中。
图7所示是保持部件11的立体图。
如该图所示，保持部件11是液相侧和气相侧的侧面开口的矩形的筒形状，外形尺寸比框体7的内形尺寸稍短。保持部件11的高度H(也称为毛细芯的夹持方向、毛细芯的插入方向)被设定为分隔板10能够将毛细芯6推压到受热板8上的尺寸。
接着，对本实施方式中的蒸发器2的组装进行说明。
首先，通过焊接或粘接来将液体侧侧板9安装到框体7的液相侧开口上。接着，从框体7的气相侧开口插入保持部件11，并使保持部件11的液相侧端部与液体侧侧板9抵接。接着，将分隔板10从框体7的气相侧开口插入，与保持部件11的气相侧端部抵接，来将分隔板10保持在框体7的规定的位置。接着，通过焊接或粘接等来固定分隔板10的外周和框体7的内周，并堵住分隔板10的外周和框体7的内周之间的间隙。由此，能够防止排出部2b的气相的工作流体从分隔板10和框体7的内周面之间向池部2a逆流。
接着，从框体7的气相侧开口插入外形尺寸比框体7的内形尺寸短的毛细芯6，并以堵塞分隔板10的开口10c的方式来组装到框体7里。接着，一边将组装在框体7里的毛细芯6向分隔板10按压来使毛细芯6压缩变形，一边将受热板8组装到框体7的气相侧开口后，通过焊接或粘接等将受热板8固定到框体7中。由此，蒸发器2就得以组装了。
如此，在本实施方式中，为了防止气相的工作流体向池部逆流，是以垂直于毛细芯向框体内的插入方向的分隔板10的气相侧的面10a来作为与毛细芯紧密相接的面的。由此，不同于将框体的平行于毛细芯6的插入方向的面来作为使得防止气相的工作流体向池部逆流的毛细芯紧密相接的面的现有技术，在与框体7的平行于毛细芯6的插入方向的内周面之间具有间隙的状态下，能够将毛细芯6组装到框体7内。由此，与现有技术相比，能够容易地进行毛细芯6的组装。
另外，通过使得毛细芯6的非组装时的毛细芯插入方向长度大于分隔板10的气相侧的面10a至框体7的气相侧开口的长度，在将受热板8安装到框体7的气相侧开口上时，通过使毛细芯6压缩变形的同时向分隔板10推压，就能够使毛细芯6与分隔板10的气相侧的面10a紧密相接。由此，就能够防止气相的工作流体从毛细芯6和分隔板10的气相侧的面10a的之间向池部2a逆流。
另外，与受热板8相向而对的毛细芯6的面是平面状，受热板8的内面(与毛细芯紧密相接的面)也是平面状。由此，在将受热板8安装到框体7的气相侧开口上时，能够将毛细芯6均匀地向分隔板10推压，并能够抑制在分隔板10和毛细芯的密接力中产生偏差。另外，能够使毛细芯6均匀地与受热板8紧密相接。
另外，虽然设置有将分隔板10保持到框体7内的规定的位置里的保持部件11，但是，例如既可以在液体侧侧板9上设置上述保持部件11，也可以在框体7的内周面上设置台阶状的保持部，来将分隔板保持到该保持部上。另外，也可以在通过焊接或粘接来固定分隔板10的外周和框体7的内周后，将保持部件11从框体7内卸除。
另外，例如也可以在通过粘接等将毛细芯6安装到受热板8上后，一边将毛细芯6插入到安装了分隔板10等的框体里，一边将受热板8安装到框体的气相侧开口上。另外，也可以在通过粘接等将毛细芯6安装到分隔板10的气相侧的面10a上后，将成为一体的毛细芯6和分隔板10插入框体。
另外，毛细芯6对框体7的插入不限于将毛细芯6移动后放入框体内的情况，也可以移动框体来将框体罩盖毛细芯的方式使得毛细芯被插入到框体里。进而，也可以是首先将受热板8安装到框体7的气相侧之后，将毛细芯6、分隔板10、保持部件11依次插入框体内，然后将液体侧侧板9组装到框体上。
接着，对变形例的蒸发器20进行说明。
图8所示是变形例的蒸发器20的概要剖视图，图9所示是搭载在变形例的蒸发器20中的分隔板10和垫圈23的俯视图。
该变形例的蒸发器2的毛细芯6在由金属等硬质材料构成时，有可能毛细芯6不与分隔板10的气相侧的面紧密相接，排出部2b的气相的工作流体可能从毛细芯6和分隔板10的之间向池部逆流。于是，在该变形例中，在毛细芯6和分隔板之间设置有作为弹性部件的垫圈23。
垫圈23由硅橡胶或EPDM构成，如图8、图9所示，具有与分隔板10的开口10c为相同形状的开口，并以围住开口10c的方式来设置在分隔板的气相侧的面10a上。另外，垫圈23的外形在图9虚线所示毛细芯6的外形以上。
另外，在该变形例中，由于毛细芯6是硬的材料且几乎不弹性变形，所以在通过受热板8和分隔板10将毛细芯6向互为相反的方向推压并夹持时，毛细芯6的一部分不会进入开口。因此，在该变形例中，没有设置分隔板10的网状部件。
在该变形例中，以受热板8和分隔板10来将毛细芯6向互为相反的方向上推压并夹持时，由弹性部件构成的垫圈23压缩变形，垫圈23就与毛细芯6紧密相接。另外，通过垫圈23的压缩变形，垫圈23也与分隔板10紧密相接。由此，能够防止排出部2b的气相的工作流体向池部2a逆流。
图10所示是具备本实施方式所涉及的环路型热管1的电子设备例的说明图。
图11所示是蒸发器2的受热板8受热的电子设备的冷却对象例。
图10所示的电子设备是具备光学单元31的投影仪30的例子。还有，可适用本实施方式所涉及的环路型热管1的电子设备不限于投影仪。也可以适用于打印机、复印机、传真机或它们的多功能外围设备等的图像形成装置、个人计算机、服务器、电子白板、电视、蓝光记录器、游戏机等各种电子设备。
环路型热管1的蒸发器2的受热板8与作为光学单元31的发热部位的光源部50接触。具体来说就是，如图11所示，光源部50具备基板52和组装在基板52上的多个的面发光LED51，蒸发器2的受热板8与组装有基板52的面发光LED51的组装面为相反一侧的面接触。
蒸发器2的受热板8从基板52来对热进行传热，以冷却作为冷却对象的光源部50。如图10所示，冷凝器3被配置在作为排气扇的冷却扇40的附近，排气扇被设置在投影仪30主体的框体侧面。通过冷却扇40将空气排出到外部，就在冷凝器3的周围产生气流，并通过该气流来冷却冷凝器3，冷凝器3中的散热效果得以提高。另外，在与设置有冷却扇40的框体侧面为相反一侧的侧面上设置有供气口33，从供气口33吸入的空气通过投影仪30内，从冷却扇40来排出。
在该例中，作为冷却投影仪的冷却装置，虽然具备有环路型热管1和用于提高环路型热管1的散热效果的冷却扇40，但也可以设置向冷凝器3对空气进行送风的送风扇来代替冷却扇40。另外，也可以是不具备风扇，而仅具备环路型热管1的冷却装置。
另外，本实施方式所涉及的环路型热管及包含该环路型热管的冷却装置还能够适用于电子设备以外。例如，本实施方式所涉及的环路型热管1或冷却装置也可以应用于对具有反应炉的化工厂等进行冷却的冷却装置。
以上的说明只是一例，下面的各种方式都具有特有的效果。
(方式1)
一种用于环路型热管的蒸发器2，从外部接受热的受热板8等的受热部被设置在框体7等的该蒸发器主体的外表面上，在所述蒸发器主体的内侧形成有内部空间，内部空间设置由冷凝器凝聚成液相的工作流体所流入的池部2等的流入部，和对通过受热部接收的热而蒸发的气相的工作流体进行排出的排出部2b，在内部空间中收纳有流入流入部的工作流体所渗透的毛细芯6，并设有和毛细芯6一起将内部空间分隔为流入部和排出部2b的分隔板10等的分隔部件，分隔部件的面部(在本实施方式中是气相一侧的面10a)和受热部夹持毛细芯。
在专利文献1记载的用于环路型热管的蒸发器中，是在蒸发器主体平行于毛细芯向主体的插入方向的内周面上，使得毛细芯紧密相接，来防止排出部的气相的工作流体朝着流入部的逆流的。如此，因为是毛细芯与蒸发器的平行于毛细芯插入方向的内周面紧密相接的构成，所以毛细芯对蒸发器的组装就成为压入，毛细芯对蒸发器的组装困难，就希望操作性的改善。
相对于此，在方式1中，通过分隔部件的面部和受热部来夹持毛细芯，使毛细芯与分隔部件的面部紧密相接，能够防止排出部的气相的工作流体通过分隔部件的面部和毛细芯的紧密相接面朝向流入部的逆流。由此，不需要使得毛细芯与蒸发器主体的平行于毛细芯插入方向的内周面紧密相接，就能够与蒸发器主体的插入方向平行的内周面之间具有间隙地，来将毛细芯插入蒸发器主体进行毛细芯的组装了。另外，由于分隔部件是不同于框体7等的蒸发器主体的部件，所以也能够在将毛细芯插入蒸发器主体后将分隔部件组装到蒸发器主体上，并通过分隔部件的面部将毛细芯向受热部一侧推压，通过分隔部件的面部和受热部件来夹持毛细芯。因此，就能够不将毛细芯压入分隔部件的面部和受热部之间地，来将毛细芯组装到蒸发器主体上。由此，就能够容易地进行毛细芯的组装。
更进一步地，在方式1中，毛细芯也与受热部紧密相接，并且能够使受热部受到的热良好地向毛细芯传播。由此，就能够使渗透到毛细芯里的液相的工作流体有效地蒸发成为气相，并提高冷却效果。
(方式2)
在方式1中，与受热板8等的受热部抵接的毛细芯6的面为平面，在毛细芯6中具有用于使工作流体从液相向气相蒸发的多个蒸汽槽6a等的槽部，并且多个槽部被排列设置为垂直于分隔板10等的分隔部件和受热部夹持毛细芯6的方向。
由此，如实施方式说明的，通过与受热板8等受热部抵接的毛细芯6的面为平面，能够由受热板8将毛细芯6均匀地向分隔部件推压，并能够抑制在分隔部件与毛细芯的密接力中产生偏差的情况。另外，能够使毛细芯6均匀地与受热部紧密相接。
(方式3)
在方式1或2中，在分隔板10等的分隔部件中形成有开口10c等的开口部，在开口部中设置有网状部件10b。
由此，如实施方式说明的，能够通过网状部件来推压与分隔部件的开口10c等的开口部相向而对的毛细芯的部位，从而能够使毛细芯良好地与受热板8等的受热部紧密相接。另外，在通过分隔部件和受热部件夹持毛细芯6时，能够通过网状部件来防止毛细芯6的一部分进入开口部，从而能够防止与分隔部件相向而对的毛细芯6的面的变形。由此，就能够抑制分隔部件的气相侧的面10a等的面部和毛细芯6的密接性的下降。
更进一步地，通过采用网状部件，不会妨碍池部等的流入部内的液相的工作流体通过分隔部件的开口渗透到毛细芯6中。
(方式4)
在方式1至3的任一个中，与分隔板10等的分隔部件接触的毛细芯6的接触面的外形尺寸大于分隔部件的开口10c等的开口部。
由此，如实施方式说明的，能够使毛细芯与分隔部件的面部的开口部的周围紧密相接，就能够防止排出部的气相的工作流体通过开口部向流入部的逆流。
(方式5)
在方式1至4的任一个中，毛细芯6是弹性部件。
由此，如实施方式说明的，能够通过受热板8等的受热部和分隔板10等的分隔部件使毛细芯6压缩变形并对其夹持。由此，在毛细芯6上与分隔部件的面部的密接力提高的方向上作用有恢复力，并且通过分隔部件的面部和毛细芯6能够良好地防止排出部的气相的工作流体向流入部的逆流。更进一步地，受热部与毛细芯的密接力也提高，从而能够将受热部受到的热良好的传热到毛细芯6里。
(方式6)
在方式5中，毛细芯是多孔质的硅酮橡胶。
由此，与毛细芯为多孔质的金属的情况相比，能够廉价并实现装置的成本降低。
(方式7)
一种环路型热管，其包括：接受外部的热使得工作流体从液相向气相蒸发的蒸发器2，和使得从蒸发器2排出的气相的工作流体凝聚成液相的冷凝器3，作为蒸发器使用的是方式1～6中任一项所述的蒸发器。
由此，如实施方式说明的，在能够容易地进行毛细芯的组装的同时，能够防止气相的工作流体对流入部的逆流，并使得工作流体良好地循环。
(方式8)
在投影仪30等的电子设备中，具备方式7的环路型热管。
由此，能够实现冷却性能高且稳定的动作。

Claims (8)

1.一种用于环路型热管的蒸发器，其特征在于：
从外部接收热的受热部被设置在所述蒸发器主体的外表面上，
在所述蒸发器主体的内侧形成有内部空间，所述内部空间设置由冷凝器凝聚成液相的工作流体所流入的流入部，和对通过所述受热部接收的热而蒸发的气相的工作流体进行排出的排出部，
在所述内部空间中收纳有流入所述流入部的所述工作流体所渗透的毛细芯，并设有和所述毛细芯一起将所述内部空间分隔为所述流入部和所述排出部的分隔部件，
所述分隔部件的面部和所述受热部夹持所述毛细芯。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：
与所述受热部抵接的所述毛细芯的面为平面，
在所述毛细芯中具有用于使所述工作流体从液相向气相蒸发的多个槽部，并且所述多个槽部被排列设置为垂直于所述分隔部件和所述受热部夹持所述毛细芯的方向。
3.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于：
在所述分隔部件中形成有开口部，并在所述开口部设置有网状部件。
4.根据权利要求1中任一项所述的蒸发器，其特征在于：
与所述分隔部件接触的所述毛细芯的接触面的外形尺寸大于所述分隔部件的开口部。
5.根据权利要求1中任一项所述的蒸发器，其特征在于：
所述毛细芯是弹性部件。
6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于：
所述毛细芯是多孔硅橡胶。
7.一种环路型热管，其包括：
蒸发器，其接受外部的热使得工作流体从液相向气相蒸发，和
冷凝器，其使得从所述蒸发器排出的气相的工作流体凝聚成液相，
其特征在于，所述蒸发器使用的是权利要求1～6中任一项所述的蒸发器。
8.一种电子设备，其特征在于：
具备权利要求7所述的环路型热管。
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