CN112050640A - 一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坩埚筑炉工艺技术领域，具体公开了一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，包括以下步骤：S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；S2、兑入2％‑3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；S3、兑入5％‑10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；S4、用含2％‑3％水玻璃的镁砂打结炉底和炉身部分，距预制坩埚上沿1/4‑1/3处，加含5％‑10％水玻璃的电容镁砂，距炉嘴下沿2‑3cm，沿预制坩埚缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料筑炉嘴；其余部位继续打结至距预制坩埚上沿2‑3cm，用水玻璃浸湿过炉口料填补，处理好炉口后晾干。本发明避免了预制坩埚与炉口及炉嘴的分离，电容镁砂与预制坩埚结合性更好，避免了使用过程中产生断层，增强了预制坩埚与其他耐材的一致性，极大提高了预制坩埚的使用寿命。

Description

一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法

技术领域

本发明涉及坩埚筑炉工艺技术领域，特别涉及一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法。

背景技术

预制坩埚是采用压机设备进行预压制成型后，在高温下烧结而成，预制坩埚内部耐火材料致密度极好，整体性能的稳定性较好，并且内表面洁净、光滑。而且易于批量制式生产，相对于传统打结坩埚，具有更好的便捷性、稳定性、洁净性和灵活性等优点。已经越来越多的应用在真空感应炉领域。但是在实际生产中，用预制坩埚筑炉时，坩埚内壁一直存在预制坩埚与炉口及炉嘴部分具存在明显的分界面，预制坩埚与外围镁砂结合度不牢等问题。在翻钢时，会时有钢液通过预制坩埚与炉口及炉嘴的结合处渗出，使坩埚过早报废。预制坩埚外围镁砂为干打工艺，坩埚稍有震动或收缩膨胀时，均可能会使镁砂产生松动，从而引发预制坩埚的漏钢风险，导致坩埚报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，避免了预制坩埚与炉口及炉嘴的分离；电容镁砂与预制坩埚结合性更好；避免了使用过程中产生断层，增强了预制坩埚与其他耐材的一致性，极大提高了预制坩埚的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，包括以下步骤：

步骤S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；该缺口尺寸依据出钢嘴尺寸设定，减少了预制坩埚与炉口的界面连接，使坩埚内壁为一完整体；

步骤S2、兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；用于打结炉底及炉身大部。由于水玻璃的加入，增强了镁砂颗粒之间的粘结性，这样在成型后，镁砂与预制坩埚的结合性更好；

步骤S3、兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；用于打结炉身剩余部分，直到炉口湿料区，由于炉口料为湿料，如直接与含2-3％水玻璃的电容镁砂融合，由于干湿过于分明，后续烤炉和使用过程中，容易产生断层。适当提高过渡段的水玻璃含量，可起到很好的衔接作用；

步骤S4、用含2％-3％水玻璃的镁砂打结炉底和炉身部分，距预制坩埚上沿1/4-1/3处，加含5％-10％水玻璃的电容镁砂，距炉嘴下沿2-3cm，沿预制坩埚缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料筑炉嘴；其余部位继续打结至距预制坩埚上沿2-3cm，用水玻璃浸湿过炉口料填补，处理好炉口后晾干，即可进行烘炉以及熔炼。

优选地，在所述步骤S1中，所述长方形缺口尺寸依据出钢嘴尺寸设定，使坩埚内壁为一完整体。

优选地，在所述步骤S2中，所述兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，用于炉底和炉身下端部分。

优选地，在所述步骤S3中，所述兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，用于打结炉身剩余部分，直到炉口湿料区。

优选地，在所述步骤S4中，还包括对打结好的坩埚进行烘炉以及后续熔炼。

采用上述技术方案，本发明提供的一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，该提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法是将坩埚内壁保持整体性，避免预制坩埚与炉口及炉嘴的分离；电容镁砂兑入适量水玻璃，增加镁砂的牢固性，使其与预制坩埚的结合强度更高；耐材之间的良好过渡，避免在使用过程中产生断层，这样在使用过程中，预制坩埚与其他耐材具有更好的一致性，极大提高了预制坩埚使用寿命。

附图说明

图1为本发明中预制坩埚的结构示意图；

图中，1-V型出钢嘴，2-预制坩埚，3-炉口料，4-含(5％-10％)水玻璃的电熔镁砂，5-含(2％-3％)水玻璃的电熔镁砂，6-感应圈，7-云母底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本发明一种提高预制坩埚2使用寿命的筑炉方法中预制坩埚2的结构示意图中，实施例1：

使用尺寸为Φ440x600mm,壁厚为35mm的铝镁质预制坩埚2，在坩埚上口，根据出钢嘴1尺寸，预切一45mm高，100mm长的长方形缺口；

将清理干净，用感应圈6浆料涂抹均匀并晾干后的感应圈6底部放入云母底板7；

电容镁砂兑入2％水玻璃的电容镁砂，混合均匀，用常规工艺进行炉底打结；

炉底打结完成后，放入预制坩埚2，位置摆正后进行固定、压实；

用钢钎划开预制坩埚2周边镁砂，继续添加镁砂，打结炉身，直到距预制坩埚2上沿1/4-1/3处；

兑入5％的水玻璃的电容镁砂，混合均匀，打结炉身上端余部；

距炉嘴下沿2-3cm，沿预制坩埚2缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料3筑炉嘴；

继续打结其余部位至距预制坩埚2上沿2-3cm，用水玻璃浸湿过炉口料3填补，处理好炉口后晾干。

对打结好的坩埚进行烘炉以及后续熔炼。

坩埚在使用过程中，极少发生漏钢，穿炉事件，炉口清理及其方便，使用寿命达30炉以上，而常规工艺预制坩埚2使用寿命一般为25炉以下。

实施例2：

使用尺寸为Φ380x560mm,壁厚为30mm的铝镁质预制坩埚2，在坩埚上口，根据出钢嘴1尺寸，预切一40mm高，90mm长的长方形缺口；

将清理干净，用感应圈6浆料涂抹均匀并晾干后的感应圈6底部放入云母底板7；

兑入3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀，用常规工艺进行炉底打结；

炉底打结完成后，放入预制坩埚2，位置摆正后进行固定、压实；

用钢钎划开预制坩埚2周边镁砂，继续添加镁砂，打结炉身，直到距预制坩埚2上沿1/4-1/3处；

兑入10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀，打结炉身上端余部；

距炉嘴下沿2-3cm，沿预制坩埚2缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料3筑炉嘴；

继续打结其余部位至距预制坩埚2上沿2-3cm，用水玻璃浸湿过炉口料3填补，处理好炉口后晾干；

对打结好的坩埚进行烘炉以及后续熔炼。

可以理解的，坩埚在使用过程中，极少发生漏钢，穿炉事件，炉口清理及其方便，使用寿命达36炉以上，而常规工艺预制坩埚2使用寿命一般为26炉以下。

可以理解的，本发明设计合理，构造独特，该筑炉方法避免了预制坩埚2与炉口及炉嘴的分离；电容镁砂与预制坩埚2结合性更好；避免了使用过程中产生断层，增强了预制坩埚2与其他耐材的一致性，极大提高了预制坩埚2的使用寿命。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；

步骤S2、兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；

步骤S3、兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；

步骤S4、用含2％-3％水玻璃的镁砂打结炉底和炉身部分，距预制坩埚上沿1/4-1/3处，加含5％-10％水玻璃的电容镁砂，距炉嘴下沿2-3cm，沿预制坩埚缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料筑炉嘴；其余部位继续打结至距预制坩埚上沿2-3cm，用水玻璃浸湿过炉口料填补，处理好炉口后晾干。

2.根据权利要求1所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述长方形缺口尺寸依据出钢嘴尺寸设定，使坩埚内壁为一完整体。

3.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，用于炉底和炉身下端部分。

4.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，用于打结炉身剩余部分，直到炉口湿料区。

5.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S4中，还包括对打结好的坩埚进行烘炉以及后续熔炼。

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