CN211651220U - 耐火浇筑用抗裂结构 - Google Patents

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赵勇
金鄂
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Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域,公开了一种耐火浇筑用抗裂结构,包括:耐火浇筑材料本体;以及金属栅格网,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的内部,其中,所述金属栅格网所在的平面与所述耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置。该耐火浇筑用抗裂结构具有抗裂效果好的优点。

Description

耐火浇筑用抗裂结构
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域,特别是涉及一种耐火浇筑用抗裂结构。
背景技术
耐火浇注料在进行大体积浇筑时,常温状态下,往往由于干燥收缩的存在而出现体积上的收缩,随着体积收缩,原有的浇筑体表面就会产生难以预期的不规则裂纹。这些裂纹不会对耐火材料的耐高温性能产生明显影响,但是会对结构强度和安全产生影响,严重时会诱发材料脱落而使得局部失效或者烧穿,引起窑炉内部高温物料外泄,甚至造成安全事故。
由于干燥收缩是一种固有物理特性,难以完全消除,因此,许多窑炉内衬耐火材料在设计和施工时,往往是通过隔块浇筑施工、制造膨胀缝等措施,将大体积的耐火材料施工体单元化和小型化,避免无规则裂纹的出现和发展。但是,这些缝隙会随着物料粉尘的进入,以及冷热循环而产生的周期体积变化逐渐失控。在特定环境下会成为炉衬耐材失效的源头。
此外,还有一些措施如添加钢纤维达到抗裂的效果,但是这些钢纤维本身也存在不足,虽然可以通过提高材质档次来提高耐温性能,但是钢纤维终究在耐火度和保温性能上无法与一般耐火材料相抗衡,考虑到高温及特定环境下的化学反应,添加钢纤维也会受到一定范围的限制,无法适用于全部场景。
当然,也可以通过使用铝粉和偶氮等类型的常温膨胀来抵消干燥收缩。这些物质通常是通过化学反应来影响材料在常温下的体积变化,需要材料自身的固化速度与膨胀剂反应速度保持特定的比例关系。然而,在耐材施工时,材料的用水量及温度往往存在一些不确定的因素,可能会导致膨胀剂失去作用,因膨胀剂使用不当造成材料缺陷的案例并不鲜见,严重时甚至会导致材料发生粉化并失去结构强度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种耐火浇筑用抗裂结构,以解决现有技术中的耐火浇筑材料容易因干燥收缩而发生开裂的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,根据本实用新型的第一方面,提供一种耐火浇筑用抗裂结构,包括:耐火浇筑材料本体;以及金属栅格网,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的内部,其中,所述金属栅格网所在的平面与所述耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置。
其中,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的靠近施工体表面的部位。
其中,所述金属栅格网为一个或多个并分别沿所述耐火浇筑材料本体的厚度方向呈间隔式设置。
其中,所述金属栅格网的网孔形状为矩形或菱形。
其中,所述金属栅格网的网孔孔径大于等于50毫米且小于等于150毫米。
其中,所述金属栅格网的网丝直径大于等于1毫米且小于等于5毫米。
其中,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体内的深度距离所述耐火浇筑材料本体的施工体表面大于等于5毫米且小于等于50毫米。
(三)有益效果
本实用新型提供的耐火浇筑用抗裂结构,与现有技术相比,具有如下优点:
通过在该耐火浇筑材料本体的内部嵌设有该金属栅格网并使得该金属栅格网所在的平面与该耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置,这样,该金属栅格网便会发挥较好的抗裂作用,不会导致耐火浇筑材料本体的内部产生大量的金属碎屑或氧化铁,即使是金属融化后,也不会形成深入内部的贯通网孔,该金属栅格网的设置,可以使得耐火浇筑材料本体的体积支撑作用发挥稳定,不会随温度或加水量的波动等对耐火浇筑材料本体的常温结构以及安全产生负面的影响。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的耐火浇筑用抗裂结构的水平面浅表的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例二的耐火浇筑用抗裂结构的立面浅表的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例一的耐火浇筑用抗裂结构的工作过程示意图;
图4为本实用新型的实施例二的耐火浇筑用抗裂结构的工作过程示意图。
附图标记:
1:耐火浇筑材料本体;2:金属栅格网;200:模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1和图2所示,图中示意性地显示了该耐火浇筑用抗裂结构包括耐火浇筑材料本体1和金属栅格网2。
在本申请的实施例中,该金属栅格网2嵌设在该耐火浇筑材料本体1的内部,其中,该金属栅格网2所在的平面与该耐火浇筑材料本体1的横截面呈平行式设置。具体地,通过在该耐火浇筑材料本体1的内部嵌设有该金属栅格网2并使得该金属栅格网2所在的平面与该耐火浇筑材料本体1的横截面呈平行式设置,这样,该金属栅格网2便会发挥较好的抗裂作用,不会导致耐火浇筑材料本体1的内部产生大量的金属碎屑或氧化铁,即使是金属融化后,也不会形成深入内部的贯通网孔,该金属栅格网2的设置,可以使得耐火浇筑材料本体1的体积支撑作用发挥稳定,不会随温度或加水量的波动等对耐火浇筑材料本体1的常温结构以及安全产生负面的影响。
如图1和图2所示,在本申请的一个优选的实施例中,该金属栅格网2嵌设在该耐火浇筑材料本体1的靠近施工体表面的部位。具体地,所谓的“施工体表面”是指受力机率较高的表面,通过将该金属栅格网2设置在该耐火浇筑材料本体1的靠近施工体表面的部位,从而可以有效地防止该耐火浇筑材料本体1因施工体表面出现不规则裂纹,避免该裂纹延伸至该耐火浇筑材料本体1的内部,确保该耐火浇筑材料本体1的结构强度,从而确保施工的安全。
如图1和图2所示,在本申请的一个优选的实施例中,该金属栅格网2为一个或多个并分别沿该耐火浇筑材料本体1的厚度方向呈间隔式设置。具体地,通过使得该金属栅格网2设置为多个,从而可以更好地增强该耐火浇筑材料本体1的结构强度,有效地避免在该耐火浇筑材料本体1的施工体表面产生多处不规则裂纹的情况。
需要说明的是,该金属栅格网2即使为多个,也最好均设置在靠近该耐火浇筑材料本体1的施工体表面的那一侧。
如图1和图2所示,在本申请的一个优选的实施例中,该金属栅格网2的网孔形状为矩形或菱形。具体地,由于金属栅格网2是嵌设在该耐火浇筑材料本体1的内部,因而,通过使得该金属栅格网2上的网孔形状为矩形或菱形,从而可以实现金属栅格网2前后的耐火浇筑材料的相互连接,可见,本实用新型通过将该金属栅格网2的网孔形状设计成矩形或菱形,相较于将该金属栅格网2的网孔形状设计为圆形或椭圆形等,本实用新型的网孔之间的间距较小,不会造成金属栅格网2前后的耐火浇筑材料发生脱离,从而确保了耐火浇筑用抗裂结构整体的结构强度。
在本申请的一个优选的实施例中,该金属栅格网2的网孔孔径大于等于50毫米且小于等于150毫米。这样,可以确保设置在该金属栅格网2前后的耐火浇筑材料能够黏连为一体,避免因彼此间发生相互脱落,致使降低该耐火浇筑用抗裂结构整体的结构强度。
上述所谓的“金属栅格网2的前后”是以图2所示的左右方位而进行描述的。
优选地,该金属栅格网2的网孔孔径为50毫米、80毫米、100毫米、120毫米或150毫米。
在本申请的一个实施例中,该金属栅格网2的网丝直径大于等于1毫米且小于等于5毫米。具体地,通过使得该金属栅格网2的网丝直径设置在上述范围内,从而可以避免该金属栅格网2的网丝过细,致使降低金属栅格网2的整体结构强度,同时,还可以有效地避免该金属栅格网2的网丝过粗,致使位于金属栅格网2的前后方位的耐火浇筑材料发生相互脱离的情况。
优选地,该金属栅格网2的网丝直径优选为1毫米、3毫米或5毫米等。
如图1和图2所示,在本申请的一个优选的实施例中,该金属栅格网2嵌设在该耐火浇筑材料本体1内的深度距离该耐火浇筑材料本体1的施工体表面大于等于5毫米且小于等于50毫米。这样,在受外力作用下,在耐火浇筑材料本体1的施工体表面会最先受力,因而,在该耐火浇筑材料本体1的施工体表面容易产生不规则裂纹,为避免该不规则裂纹会向耐火浇筑材料本体1的内部发生延伸,则可以在该耐火浇筑材料本体1的靠近施工体表面处增设该金属栅格网2。这样,可以有效地避免产生在施工体表面的裂纹朝耐火浇筑材料本体1的内部进行延伸。
如图3所示,该耐火浇筑用抗裂结构(具体为图1所示的结构)的工作过程如下:
步骤S1,搅拌耐火浇筑材料。
步骤S2,将搅拌后的该耐火浇筑材料置入模具200或限定的浇筑区域内(图中未示出)。
步骤S3,在该耐火浇筑材料尚未固化前将金属栅格网2放置到该耐火浇筑材料的浅表面,按压该金属栅格网2,以使得该金属栅格网2完全浸入到该耐火浇筑材料的料浆中。
步骤S4,静置养护至该耐火浇筑材料完全固化并形成耐火浇筑材料本体1,以完成对该金属栅格网2在该耐火浇筑材料内的安装。
需要说明的是,在浇筑该耐火浇筑材料且该耐火浇筑材料尚未固化时,在耐火浇筑材料的浅表面植入一层金属栅格网2,金属栅格网2具有结构稳定性强的优点,可以起到必要的支撑和抗收缩作用,使得耐火浇筑材料在固化的过程中,可以保持相对稳定的体积,以减少常温下干燥收缩裂纹的产生。
在本申请的一个优选的实施例中,将该耐火浇筑材料置入该模具200或限定的浇筑区域内后,对该耐火浇筑材料的浆料进行振捣排气。具体地,振捣排气,可以有效地防止该耐火浇筑材料在进行固化的过程中,由于里面混有空气,致使生成气泡,通过采用振捣排气的方法,可以有效地去除耐火浇筑材料的浆料中的气体,确保耐火浇筑材料的成型质量。
如图4所示,该耐火浇筑用抗裂结构(具体为图2所示的结构)的具体工作过程如下:
步骤S10,将需要嵌入到墙体表面的金属栅格网2固定在模具200内并使得该金属栅格网2通过连接件(图中未示出)与该模具200相连接。其中,该连接件可以为金属丝、钢筋或螺栓等。
步骤S20,搅拌耐火浇筑材料。
步骤S30,将搅拌后的该耐火浇筑材料置入该模具200内。其中,在将该浇筑后的耐火浇筑材料置入该模具200内后,可以对其进行振捣排气。
步骤S40,静置养护至该耐火浇筑材料完全固化并形成耐火浇筑材料本体1,脱开连接件以使得该模具200与该金属栅格网2分离并拆除该模具200,以完成对该金属栅格网2在该耐火浇筑材料内的安装。
综上所述,通过在该耐火浇筑材料本体1的内部嵌设有该金属栅格网2并使得该金属栅格网2所在的平面与该耐火浇筑材料本体1的横截面呈平行式设置,这样,该金属栅格网2便会发挥较好的抗裂作用,不会导致耐火浇筑材料本体1的内部产生大量的金属碎屑或氧化铁,即使是金属融化后,也不会形成深入内部的贯通网孔,该金属栅格网2的设置,可以使得耐火浇筑材料本体1的体积支撑作用发挥稳定,不会随温度或加水量的波动等对耐火浇筑材料本体1的常温结构以及安全产生负面的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,包括:
耐火浇筑材料本体;以及
金属栅格网,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的内部,其中,所述金属栅格网所在的平面与所述耐火浇筑材料本体的横截面呈平行式设置。
2.根据权利要求1所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体的靠近施工体表面的部位。
3.根据权利要求2所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网为一个或多个并分别沿所述耐火浇筑材料本体的厚度方向呈间隔式设置。
4.根据权利要求1所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网的网孔形状为矩形或菱形。
5.根据权利要求1所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网的网孔孔径大于等于50毫米且小于等于150毫米。
6.根据权利要求1所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网的网丝直径大于等于1毫米且小于等于5毫米。
7.根据权利要求1所述的耐火浇筑用抗裂结构,其特征在于,所述金属栅格网嵌设在所述耐火浇筑材料本体内的深度距离所述耐火浇筑材料本体的施工体表面大于等于5毫米且小于等于50毫米。
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