CN112049826A - 一种流水管道用端部增压装置 - Google Patents

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CN112049826A CN202010963532.0A CN202010963532A CN112049826A CN 112049826 A CN112049826 A CN 112049826A CN 202010963532 A CN202010963532 A CN 202010963532A CN 112049826 A CN112049826 A CN 112049826A
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Abstract

本发明公开了一种流水管道用端部增压装置，包括主空心壳体，所述主空心壳体底部侧面安装有主部件安装板，所述主空心壳体底端的内部设有液体预留空间，所述主空心壳体的内部在位于所述液体预留空间底部的一侧设有主涡轮安装空间。本发明利用一个驱动电机，使得液体进入到液体预留空间内部，此时，位于液体预留空间内部的液体在空气压力的作用下，存在向外喷射的趋势，同时，在第二涡轮的作用下，对具备向外喷射趋势的液体施加向外的推力作用，从而实现更强的水流冲击，同时，由于在重力的作用下，水流被压缩到液体预留空间底部，能够有效降低空气混入，从而提高喷射物体的纯度和质量。

Description

一种流水管道用端部增压装置
技术领域
本发明涉及增压装置技术领域，具体为一种流水管道用端部增压装置。
背景技术
目前，水流经过管道排放后，由于管道和液体储存源的液体作用，水源在流动的出管道时，有时会出现由于压力低而导致的冲击力不足现象的发生，现有的端部增压装置，往往都是通过一个单一的涡轮进行液体驱动，但是由于结构原因，使得其在冲击时，由于水源的不足，导致喷射的物体存在气液混合物，所以质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流水管道用端部增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流水管道用端部增压装置，包括主空心壳体，所述主空心壳体底部侧面安装有主部件安装板，所述主空心壳体底端的内部设有液体预留空间，所述主空心壳体的内部在位于所述液体预留空间底部的一侧设有主涡轮安装空间，所述主空心壳体设有连通液体预留空间和主涡轮安装空间进水端口的副进水孔，所述主空心壳体的内部设有连通其外界空间和主涡轮安装空间排水端口的主排水孔，所述主空心壳体的内部在位于所述液体预留空间的内部设有一主进水管道结构，所述主进水管道结构的内部设有连通外界空间和液体预留空间的主进气孔，所述液体预留空间的顶部设有一副排气孔，所述副排气孔的顶部设有副涡轮安装空间，所述副涡轮安装空间的进气端口设有一主排气孔，所述主排气孔的顶部安装一气液分离控制机构，所述气液分离控制机构的顶端设有一连通外界空间的主进气孔，所述副涡轮安装空间的一侧安装一最大旋转强度控制器，所述最大旋转强度控制器的一旋转端安装一主第四旋转轴，所述主第四旋转轴在位于所述副涡轮安装空间内部的一端安装有副涡轮，所述最大旋转强度控制器的另一旋转轴安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的端部安装一齿轮式增速机构，所述主空心壳体一侧通过连接板安装一齿轮式旋转状态分化机构，所述齿轮式旋转状态分化机构的一侧安装一驱动电机，所述齿轮式旋转状态分化机构的两同侧旋转轴分别安装有主第一旋转轴和主第二旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体深入到主涡轮安装空间齿轮式增速机构、且端部安装一主涡轮。
进一步的，所述气液分离控制机构包括气液分离控制机构用空心壳体、气液分离控制机构矩形空间、气液分离控制机构用半球形空间、气液分离控制机构用排气孔、气液分离控制机构用进气孔、气液分离控制机构用浮块和气液分离控制机构用半球形结构；所述气液分离控制机构用空心壳体内部中心设有气液分离控制机构矩形空间，所述气液分离控制机构矩形空间的顶部设有气液分离控制机构用半球形空间，所述气液分离控制机构用空心壳体的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体底部和气液分离控制机构用半球形空间边缘的气液分离控制机构用排气孔，所述气液分离控制机构用空心壳体的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体顶部和气液分离控制机构用半球形空间中心的气液分离控制机构用进气孔，所述气液分离控制机构矩形空间的内部安放一气液分离控制机构用浮块，所述气液分离控制机构用浮块的顶部设有气液分离控制机构用半球形结构。
进一步的，所述气液分离控制机构用空心壳体安装在主空心外壳的内部，且所述气液分离控制机构用排气孔的底端气液分离控制机构用进气孔的顶端分别连通主排气孔和主进气孔。
进一步的，所述气液分离控制机构用浮块的高度和长度以及宽度分别对应小于气液分离控制机构矩形空间的尺寸，所述气液分离控制机构用半球形空间的内表面幅度和气液分离控制机构用半球形结构表面幅度一致。
进一步的，所述齿轮式旋转状态分化机构包括齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳、齿轮式旋转状态分化机构用空心结构、齿轮式旋转状态分化机构用轴承、齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴、齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮、齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴、齿轮式旋转状态分化机构用第三旋转轴、齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮；所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳内部中心设置有齿轮式旋转状态分化机构用空心结构，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳中心通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴的轴体上安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳顶部在对立两侧通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴的端部分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮，所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮侧面的齿牙结构与齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮侧面的齿牙结构相啮合。
进一步的，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴的两端分别与电机主轴和旋转轴体端部固定连接，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴的端部分别与主第一旋转轴和主第二旋转轴的底部固定连接。
进一步的，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮分度圆的结构半径。
进一步的，所述齿轮式增速机构包括齿轮式增速机构用空心外壳、齿轮式增速机构用中空结构、齿轮式增速机构用第一旋转轴、齿轮式增速机构用轴承、齿轮式增速机构用第二旋转轴、齿轮式增速机构用第三旋转轴、齿轮式增速机构用第一齿轮、齿轮式增速机构用第二齿轮、齿轮式增速机构用第三齿轮和齿轮式增速机构用第四齿轮；所述齿轮式增速机构用空心外壳的内部设置有齿轮式增速机构用中空结构，所述齿轮式增速机构用空心外壳底部中心通过齿轮式增速机构用轴承安装一齿轮式增速机构用第一旋转轴，所述齿轮式增速机构用空心外壳顶部中心通过齿轮式增速机构用轴承安装一齿轮式增速机构用第三旋转轴，所述齿轮式增速机构用空心外壳的侧面通过齿轮式增速机构用轴承安装一齿轮式增速机构用第二旋转轴，所述齿轮式增速机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮式增速机构用第二齿轮和齿轮式增速机构用第三齿轮，所述齿轮式增速机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮式增速机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮式增速机构用第一齿轮和齿轮式增速机构用第四齿轮，且所述齿轮式增速机构用第一齿轮与齿轮式增速机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮式增速机构用第三齿轮和齿轮式增速机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。
进一步的，所述齿轮式增速机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮式增速机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮式增速机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第三齿轮小于所述齿轮式增速机构用第四齿轮分度圆的结构半径。
进一步的，所述齿轮式增速机构用第一旋转轴底端和齿轮式增速机构用第三旋转轴顶端分别与主第二旋转轴和主第三旋转轴的端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，使得液体进入到液体预留空间内部，此时，位于液体预留空间内部的液体在空气压力的作用下，存在向外喷射的趋势，同时，在第二涡轮的作用下，对具备向外喷射趋势的液体施加向外的推力作用，从而实现更强的水流冲击，同时，由于在重力的作用下，水流被压缩到液体预留空间底部，能够有效降低空气混入，从而提高喷射物体的纯度和质量。
附图说明
图1为本发明一种流水管道用端部增压装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种流水管道用端部增压装置中气液分离控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种流水管道用端部增压装置中齿轮式旋转状态分化机构的结构示意图；
图4为本发明一种流水管道用端部增压装置中齿轮式增速机构的结构示意图；
图中：1，主空心壳体、2，主部件安装板、3，液体预留空间、4，主涡轮安装空间、5，副进水孔、6，主排水孔、7，主进水管道结构、8，主进气孔、9，副排气孔、10，副涡轮安装空间、11，主排气孔、12，气液分离控制机构、121，气液分离控制机构用空心壳体,122，气液分离控制机构矩形空间,123，气液分离控制机构用半球形空间,124，气液分离控制机构用排气孔、气液分离控制机构用进气孔,125，气液分离控制机构用浮块,126，气液分离控制机构用半球形结构、13，主进气孔、14，主第一旋转轴、15，齿轮式旋转状态分化机构、151，齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳,152，齿轮式旋转状态分化机构用空心结构,153，齿轮式旋转状态分化机构用轴承,154，齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴,155，齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮,156，齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴,157，齿轮式旋转状态分化机构用第三旋转轴,158，齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮,159，齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮、16，主第二旋转轴、17，驱动电机、18，齿轮式增速机构、181，齿轮式增速机构用空心外壳,182，齿轮式增速机构用中空结构,183，齿轮式增速机构用第一旋转轴,184，齿轮式增速机构用轴承,185，齿轮式增速机构用第二旋转轴,186，齿轮式增速机构用第三旋转轴,187，齿轮式增速机构用第一齿轮,188，齿轮式增速机构用第二齿轮,189，齿轮式增速机构用第三齿轮,1810，齿轮式增速机构用第四齿轮、19，主第三旋转轴、20，最大旋转强度控制器、21，主第四旋转轴、22，副涡轮、23，主涡轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心壳体1，所述主空心壳体1底部侧面安装有主部件安装板2，所述主空心壳体1底端的内部设有液体预留空间3，所述主空心壳体1的内部在位于所述液体预留空间3底部的一侧设有主涡轮安装空间4，所述主空心壳体1设有连通液体预留空间3和主涡轮安装空间4进水端口的副进水孔5，所述主空心壳体1的内部设有连通其外界空间和主涡轮安装空间4排水端口的主排水孔6，所述主空心壳体1的内部在位于所述液体预留空间3的内部设有一主进水管道结构7，所述主进水管道结构7的内部设有连通外界空间和液体预留空间3的主进气孔8，所述液体预留空间3的顶部设有一副排气孔9，所述副排气孔9的顶部设有副涡轮安装空间10，所述副涡轮安装空间10的进气端口设有一主排气孔11，所述主排气孔11的顶部安装一气液分离控制机构12，所述气液分离控制机构12的顶端设有一连通外界空间的主进气孔13，所述副涡轮安装空间10的一侧安装一最大旋转强度控制器20，所述最大旋转强度控制器20的一旋转端安装一主第四旋转轴21，所述主第四旋转轴21在位于所述副涡轮安装空间10内部的一端安装有副涡轮22，所述最大旋转强度控制器20的另一旋转轴安装一主第三旋转轴19，所述主第三旋转轴19的端部安装一齿轮式增速机构18，所述主空心壳体1一侧通过连接板安装一齿轮式旋转状态分化机构15，所述齿轮式旋转状态分化机构15的一侧安装一驱动电机17，所述齿轮式旋转状态分化机构15的两同侧旋转轴分别安装有主第一旋转轴14和主第二旋转轴16，所述主第一旋转轴14的轴体深入到主涡轮安装空间4齿轮式增速机构、且端部安装一主涡轮23。
请参阅图2，所述气液分离控制机构12包括气液分离控制机构用空心壳体121、气液分离控制机构矩形空间122、气液分离控制机构用半球形空间123、气液分离控制机构用排气孔124、气液分离控制机构用进气孔125、气液分离控制机构用浮块126和气液分离控制机构用半球形结构127；所述气液分离控制机构用空心壳体121内部中心设有气液分离控制机构矩形空间122，所述气液分离控制机构矩形空间122的顶部设有气液分离控制机构用半球形空间123，所述气液分离控制机构用空心壳体121的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体121底部和气液分离控制机构用半球形空间123边缘的气液分离控制机构用排气孔124，所述气液分离控制机构用空心壳体121的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体121顶部和气液分离控制机构用半球形空间123中心的气液分离控制机构用进气孔125，所述气液分离控制机构矩形空间122的内部安放一气液分离控制机构用浮块126，所述气液分离控制机构用浮块126的顶部设有气液分离控制机构用半球形结构127；所述气液分离控制机构用空心壳体121安装在主空心外壳1的内部，且所述气液分离控制机构用排气孔124的底端气液分离控制机构用进气孔125的顶端分别连通主排气孔11和主进气孔13；所述气液分离控制机构用浮块126的高度和长度以及宽度分别对应小于气液分离控制机构矩形空间122的尺寸，所述气液分离控制机构用半球形空间123的内表面幅度和气液分离控制机构用半球形结构127表面幅度一致。
请参阅图3，所述齿轮式旋转状态分化机构15包括齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳151、齿轮式旋转状态分化机构用空心结构152、齿轮式旋转状态分化机构用轴承153、齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴154、齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155、齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴156、齿轮式旋转状态分化机构用第三旋转轴157、齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮158和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮159；所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳151内部中心设置有齿轮式旋转状态分化机构用空心结构152，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳151中心通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承153安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴154，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴154的轴体上安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳151顶部在对立两侧通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承153分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴156，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴156的端部分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮158和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮159，所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮158和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮159侧面的齿牙结构与齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155侧面的齿牙结构相啮合；所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴154的两端分别与电机主轴4和旋转轴体端部固定连接，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴154和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴156的端部分别与主第一旋转轴14和主第二旋转轴16的底部固定连接；所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮155分度圆的结构半径大于所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮158和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮159分度圆的结构半径。
请参阅图4，所述齿轮式增速机构18包括齿轮式增速机构用空心外壳181、齿轮式增速机构用中空结构182、齿轮式增速机构用第一旋转轴183、齿轮式增速机构用轴承184、齿轮式增速机构用第二旋转轴185、齿轮式增速机构用第三旋转轴187、齿轮式增速机构用第一齿轮188、齿轮式增速机构用第二齿轮189、齿轮式增速机构用第三齿轮1810和齿轮式增速机构用第四齿轮1811；所述齿轮式增速机构用空心外壳181的内部设置有齿轮式增速机构用中空结构182，所述齿轮式增速机构用空心外壳181底部中心通过齿轮式增速机构用轴承184安装一齿轮式增速机构用第一旋转轴183，所述齿轮式增速机构用空心外壳181顶部中心通过齿轮式增速机构用轴承184安装一齿轮式增速机构用第三旋转轴187，所述齿轮式增速机构用空心外壳181的侧面通过齿轮式增速机构用轴承184安装一齿轮式增速机构用第二旋转轴185，所述齿轮式增速机构用第二旋转轴185的轴体上安装有齿轮式增速机构用第二齿轮189和齿轮式增速机构用第三齿轮1810，所述齿轮式增速机构用第一旋转轴183顶端与所述齿轮式增速机构用第三旋转轴187的底端分别安装有齿轮式增速机构用第一齿轮188和齿轮式增速机构用第四齿轮1811，且所述齿轮式增速机构用第一齿轮188与齿轮式增速机构用第二齿轮189之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮式增速机构用第三齿轮1810和齿轮式增速机构用第四齿轮1811之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮式增速机构用第一齿轮188分度圆的结构半径小于所述齿轮式增速机构用第二齿轮189分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第二齿轮189分度圆的结构半径大于所述齿轮式增速机构用第三齿轮1810分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第三齿轮1810小于所述齿轮式增速机构用第四齿轮1811分度圆的结构半径；所述齿轮式增速机构用第一旋转轴183底端和齿轮式增速机构用第三旋转轴187顶端分别与主第二旋转轴16和主第三旋转轴19的端部固定连接。
具体使用方式：本发明工作中，首先，将主进水孔8和外界排放液体的管道的排水口进行固定连接，再将主排水管道孔6和用于排放液体的物体进行连接，当水流进入液体预留空间3内部后，再打开驱动电机17，在部件的联动作用下，第一涡轮22和第二涡轮23同时旋转，在齿轮式增速机构18的增速作用下，第一涡轮22会快速旋转，使得外界空气进入到液体预留空间3的内部，同时气液分离控制机构12中的气液分离控制机构用浮块126在遇到水流时，会上浮，进而对孔部位堵塞，但是空气能够只自由通过，此时，位于液体预留空间3内部的液体会被产生向外喷射的趋势，在第二涡轮23的作用下，对具备向外喷射趋势的液体施加向外的推力作用，从而实现更强的水流冲击。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种流水管道用端部增压装置，包括主空心壳体(1)，其特征在于：所述主空心壳体(1)底部侧面安装有主部件安装板(2)，所述主空心壳体(1)底端的内部设有液体预留空间(3)，所述主空心壳体(1)的内部在位于所述液体预留空间(3)底部的一侧设有主涡轮安装空间(4)，所述主空心壳体(1)设有连通液体预留空间(3)和主涡轮安装空间(4)进水端口的副进水孔(5)，所述主空心壳体(1)的内部设有连通其外界空间和主涡轮安装空间(4)排水端口的主排水孔(6)，所述主空心壳体(1)的内部在位于所述液体预留空间(3)的内部设有一主进水管道结构(7)，所述主进水管道结构(7)的内部设有连通外界空间和液体预留空间(3)的主进气孔(8)，所述液体预留空间(3)的顶部设有一副排气孔(9)，所述副排气孔(9)的顶部设有副涡轮安装空间(10)，所述副涡轮安装空间(10)的进气端口设有一主排气孔(11)，所述主排气孔(11)的顶部安装一气液分离控制机构(12)，所述气液分离控制机构(12)的顶端设有一连通外界空间的主进气孔(13)，所述副涡轮安装空间(10)的一侧安装一最大旋转强度控制器(20)，所述最大旋转强度控制器(20)的一旋转端安装一主第四旋转轴(21)，所述主第四旋转轴(21)在位于所述副涡轮安装空间(10)内部的一端安装有副涡轮(22)，所述最大旋转强度控制器(20)的另一旋转轴安装一主第三旋转轴(19)，所述主第三旋转轴(19)的端部安装一齿轮式增速机构(18)，所述主空心壳体(1)一侧通过连接板安装一齿轮式旋转状态分化机构(15)，所述齿轮式旋转状态分化机构(15)的一侧安装一驱动电机(17)，所述齿轮式旋转状态分化机构(15)的两同侧旋转轴分别安装有主第一旋转轴(14)和主第二旋转轴(16)，所述主第一旋转轴(14)的轴体深入到主涡轮安装空间(4)齿轮式增速机构、且端部安装一主涡轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述气液分离控制机构(12)包括气液分离控制机构用空心壳体(121)、气液分离控制机构矩形空间(122)、气液分离控制机构用半球形空间(123)、气液分离控制机构用排气孔(124)、气液分离控制机构用进气孔(125)、气液分离控制机构用浮块(126)和气液分离控制机构用半球形结构(127)；所述气液分离控制机构用空心壳体(121)内部中心设有气液分离控制机构矩形空间(122)，所述气液分离控制机构矩形空间(122)的顶部设有气液分离控制机构用半球形空间(123)，所述气液分离控制机构用空心壳体(121)的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体(121)底部和气液分离控制机构用半球形空间(123)边缘的气液分离控制机构用排气孔(124)，所述气液分离控制机构用空心壳体(121)的内部设有连通气液分离控制机构用空心壳体(121)顶部和气液分离控制机构用半球形空间(123)中心的气液分离控制机构用进气孔(125)，所述气液分离控制机构矩形空间(122)的内部安放一气液分离控制机构用浮块(126)，所述气液分离控制机构用浮块(126)的顶部设有气液分离控制机构用半球形结构(127)。
3.根据权利要求2所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述气液分离控制机构用空心壳体(121)安装在主空心外壳(1)的内部，且所述气液分离控制机构用排气孔(124)的底端气液分离控制机构用进气孔(125)的顶端分别连通主排气孔(11)和主进气孔(13)。
4.根据权利要求2所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述气液分离控制机构用浮块(126)的高度和长度以及宽度分别对应小于气液分离控制机构矩形空间(122)的尺寸，所述气液分离控制机构用半球形空间(123)的内表面幅度和气液分离控制机构用半球形结构(127)表面幅度一致。
5.根据权利要求1所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式旋转状态分化机构(15)包括齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳(151)、齿轮式旋转状态分化机构用空心结构(152)、齿轮式旋转状态分化机构用轴承(153)、齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴(154)、齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)、齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴(156)、齿轮式旋转状态分化机构用第三旋转轴(157)、齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮(158)和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮(159)；所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳(151)内部中心设置有齿轮式旋转状态分化机构用空心结构(152)，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳(151)中心通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承(153)安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴(154)，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴(154)的轴体上安装一齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)，所述齿轮式旋转状态分化机构用空心外壳(151)顶部在对立两侧通过齿轮式旋转状态分化机构用轴承(153)分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴(156)，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴(156)的端部分别安装有齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮(158)和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮(159)，所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮(158)和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮(159)侧面的齿牙结构与齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)侧面的齿牙结构相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴(154)的两端分别与电机主轴(4)和旋转轴体端部固定连接，所述齿轮式旋转状态分化机构用第一旋转轴(154)和齿轮式旋转状态分化机构用第二旋转轴(156)的端部分别与主第一旋转轴(14)和主第二旋转轴(16)的底部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式旋转状态分化机构用第一齿轮(155)分度圆的结构半径大于所述齿轮式旋转状态分化机构用第二齿轮(158)和齿轮式旋转状态分化机构用第三齿轮(159)分度圆的结构半径。
8.根据权利要求1所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式增速机构(18)包括齿轮式增速机构用空心外壳(181)、齿轮式增速机构用中空结构(182)、齿轮式增速机构用第一旋转轴(183)、齿轮式增速机构用轴承(184)、齿轮式增速机构用第二旋转轴(185)、齿轮式增速机构用第三旋转轴(187)、齿轮式增速机构用第一齿轮(188)、齿轮式增速机构用第二齿轮(189)、齿轮式增速机构用第三齿轮(1810)和齿轮式增速机构用第四齿轮(1811)；所述齿轮式增速机构用空心外壳(181)的内部设置有齿轮式增速机构用中空结构(182)，所述齿轮式增速机构用空心外壳(181)底部中心通过齿轮式增速机构用轴承(184)安装一齿轮式增速机构用第一旋转轴(183)，所述齿轮式增速机构用空心外壳(181)顶部中心通过齿轮式增速机构用轴承(184)安装一齿轮式增速机构用第三旋转轴(187)，所述齿轮式增速机构用空心外壳(181)的侧面通过齿轮式增速机构用轴承(184)安装一齿轮式增速机构用第二旋转轴(185)，所述齿轮式增速机构用第二旋转轴(185)的轴体上安装有齿轮式增速机构用第二齿轮(189)和齿轮式增速机构用第三齿轮(1810)，所述齿轮式增速机构用第一旋转轴(183)顶端与所述齿轮式增速机构用第三旋转轴(187)的底端分别安装有齿轮式增速机构用第一齿轮(188)和齿轮式增速机构用第四齿轮(1811)，且所述齿轮式增速机构用第一齿轮(188)与齿轮式增速机构用第二齿轮(189)之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮式增速机构用第三齿轮(1810)和齿轮式增速机构用第四齿轮(1811)之间的齿牙结构相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式增速机构用第一齿轮(188)分度圆的结构半径小于所述齿轮式增速机构用第二齿轮(189)分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第二齿轮(189)分度圆的结构半径大于所述齿轮式增速机构用第三齿轮(1810)分度圆的结构半径，所述齿轮式增速机构用第三齿轮(1810)小于所述齿轮式增速机构用第四齿轮(1811)分度圆的结构半径。
10.根据权利要求8所述的一种流水管道用端部增压装置，其特征在于：所述齿轮式增速机构用第一旋转轴(183)底端和齿轮式增速机构用第三旋转轴(187)顶端分别与主第二旋转轴(16)和主第三旋转轴(19)的端部固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113457865A (zh) * 2021-07-30 2021-10-01 翟国峰 一种自主增压流动式液体原料喷射装置

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