CN112049463A - 中庭横梁支撑施工方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了中庭横梁支撑施工方法及系统，将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上，将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个第一钢板上，将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，H型钢板包括底板、与底板连接的支撑板和与支撑板连接的顶板，将两排模板固定在两个支撑墙体之间，且固定在顶板的两侧，以使两排模板、顶板和两个支撑墙体围成待浇筑腔体，将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。通过在支撑墙体上连接钢板、牛腿和H型钢形成横梁支撑结构，避免了在横梁下面搭设支模架后再进行中庭施工，节约了施工工期，本方案能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

Description

中庭横梁支撑施工方法及系统

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及中庭横梁支撑施工方法及系统。

背景技术

中庭是四周由建筑物围绕而成的开阔的空间，其具有能够引入自然光、创造舒适的环境和良好的通风状况等显著功能。但是，中庭结构往往具有大跨度、大高度、大空间等特点，施工时往往给建筑施工企业带来较大的质量安全隐患。

中庭悬空混凝土梁的施工通常会在混凝土梁底部搭设架体，用作混凝土梁底模板支撑，但是当商业中庭高度跨度超大时，混凝土梁的支模架搭设、钢筋吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等均属于高难高危施工，使得此类中庭顶部封闭结构的施工极为困难，混凝土梁底部搭设架体的传统方法实际操作比较繁琐，影响了施工进度。

发明内容

本发明实施例提供了中庭横梁支撑施工方法及系统，能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

第一方面，本发明实施例提供了中庭横梁支撑施工方法，包括：

将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上；

将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个所述第一钢板上；

将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上；其中，所述H型钢板包括所述底板、与所述底板连接的支撑板和与所述支撑板连接的顶板；

将两排模板固定在两个所述支撑墙体之间，且固定在所述顶板的两侧，以使两排所述模板、所述顶板和两个所述支撑墙体围成待浇筑腔体；其中，每一排所述模板包括至少一个模板；

将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。

可选地，所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，包括：

将第二钢板固定在每一个所述牛腿上；其中，所述第二钢板的横截面积大于所述牛腿和所述第二钢板的接触面积；

将所述底板固定在所述第二钢板上。

可选地，在所述将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个所述第一钢板上之后和在所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上之前，进一步包括：

将两组槽钢固定在所述支撑板沿两个所述支撑墙体连线方向的两侧，且所述两组槽钢分别与所述顶板的下表面固定；

将两组角钢中的任一组角钢的一端固定在所述支撑板和所述底板的连接处，将该组角钢的另一端固定在与该组角钢同侧的槽钢的端部；

将围挡固定在所述角钢与所述槽钢的连接处，且所述围挡垂直于所述槽钢，并位于所述槽钢的上面。

可选地，所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，包括：

选取所述H型钢板的设定位置作为吊装点；

利用吊装装置将所述吊装点连接的H型钢板移动到所述四个牛腿的上部；

将所述底板水平放置在四个所述牛腿上；

利用钢筋将所述H型钢板与所述牛腿两侧固定；其中，所述钢筋将牛腿和所述底板沿两个所述支撑墙体连线方向进行连接。

可选地，在所述将两排模板固定在两个所述支撑墙体之间之前和在所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上之后，进一步包括：

将若干个起拱模板依次连接在所述顶板的中间位置处，以形成中空的拱形；

将若干个锲形木块填充在所述拱形的中空位置处。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于上述第一方面或第一方面任一可能的实现方式所提供的中庭横梁支撑施工系统，包括：支撑墙体、两个第一钢板、四个牛腿、H型钢和两排模板；

两个所述第一钢板分别固定在两个相对设置的所述支撑墙体上；

四个所述牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个所述牛腿固定在另一个所述第一钢板上；

所述H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上；其中，所述H型钢板包括所述底板、与所述底板连接的支撑板和与所述支撑板连接的顶板；

所述两排模板固定在两个所述支撑墙体之间，且固定在所述顶板的两侧，两排所述模板、所述顶板和两个所述支撑墙体围成待浇筑腔体；每一排所述模板包括至少一个模板。

可选地，进一步包括：第二钢板；

所述第二钢板固定在每一个所述牛腿上，所述底板固定在所述第二钢板上；

所述第二钢板的横截面积大于所述牛腿和所述第二钢板的接触面积所述第二钢板与所述第一钢板垂直连接。

可选地，进一步包括：两组槽钢、两组角钢和两组围挡；

所述两组槽钢固定在所述支撑板沿两个所述支撑墙体连线方向的两侧，且所述两组槽钢分别与所述顶板的下表面固定；

所述两组角钢中的任一组角钢的一端固定在所述支撑板和所述底板的连接处，将该组角钢的另一端固定在与该组角钢同侧的槽钢的端部；

所述围挡固定在所述角钢与所述槽钢的连接处，且所述围挡垂直于所述槽钢，并位于所述槽钢的上面。

可选地，进一步包括：若干个起拱模板和若干个锲形木块；

若干个所述起拱模板依次连接在所述顶板的中间位置处，以形成中空的拱形；

若干个所述锲形木块填充在所述拱形的中空位置处。

本发明实施例提供的中庭横梁支撑施工方法及系统，首先将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上，将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个第一钢板上，将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，H型钢板包括底板、与底板连接的支撑板和与支撑板连接的顶板，将两排模板固定在两个支撑墙体之间，且固定在顶板的两侧，以使两排模板、顶板和两个支撑墙体围成待浇筑腔体，其中，每一排模板包括至少一个模板，将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。该实施例通过在支撑墙体上连接钢板、牛腿和H型钢形成横梁支撑结构，避免了在横梁下面搭设支模架后再进行钢筋吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等高难高危施工，节约了施工工期，能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种中庭横梁支撑施工方法的流程图；

图2是本发明一个实施例提供的另一种中庭横梁支撑施工方法的流程图；

图3是本发明一个实施例提供的一种中庭横梁支撑施工系统的示意图；

图4是本发明一个实施例提供的另一种中庭横梁支撑施工系统的示意图；

图5是本发明一个实施例提供的一种包括第二钢板的中庭横梁支撑施工系统的示意图；

图6是本发明一个实施例提供的一种包括槽钢的中庭横梁支撑施工系统的示意图；

图7是本发明一个实施例提供的一种包括起拱模板的中庭横梁支撑施工系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种中庭横梁支撑施工方法，结合图3至图7，该方法包括以下步骤：

步骤101：将两个第一钢板302分别固定在两个相对设置的支撑墙体301上；

步骤102：将四个牛腿303中的两个牛腿303固定在其中一个第一钢板302上，另外两个牛腿303固定在另一个第一钢板302上；

步骤103：将H型钢板304的底板固定在四个牛腿303上；

步骤104：将两排模板305固定在两个支撑墙体301之间，且固定在顶板3043的两侧，以使两排模板305、顶板3043和两个支撑墙体301围成待浇筑腔体；

步骤105：将混凝土浇筑到待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。

本发明实施例提供的中庭横梁支撑施工方法，首先将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上，将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个第一钢板上，将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，H型钢板包括底板、与底板连接的支撑板和与支撑板连接的顶板，将两排模板固定在两个支撑墙体之间，且固定在顶板的两侧，以使两排模板、顶板和两个支撑墙体围成待浇筑腔体，其中，每一排模板包括至少一个模板，将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。该方法通过在支撑墙体上连接钢板、牛腿和H型钢形成横梁支撑结构，避免了在横梁下面搭设支模架后再进行钢筋吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等高难高危施工，节约了施工工期，能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

可选地，在图1所示中庭横梁支撑施工方法中，步骤103将H型钢304板的底板固定在四个牛腿303上，包括：

将第二钢板501固定在每一个牛腿上；其中，第二钢板501的横截面积大于牛腿303和第二钢板501的接触面积；

将底板3041固定在第二钢板501上。

在本发明实施例中，由于两个牛腿的横截面积较小，当利用吊装装置将H型钢板移动到牛腿上时，两者之间的接触面积过小，不易于工程施工，造成安全问题，预先在牛腿上表面焊接第二钢板，增加了H型钢板与第二钢板之间的接触面积，增加了H型钢板落在第二钢板的稳定性，使得施工操作方便，操作安全。

可选地，在图1所示中庭横梁支撑施工方法中，在步骤102将四个牛腿303中的两个牛腿303固定在其中一个第一钢板302上，另外两个牛腿303固定在另一个第一钢板302上之后和在步骤103将H型钢板304的底板3041固定在四个牛腿303上之前，进一步包括：

将两组槽钢601固定在支撑板3042沿两个支撑墙体301连线方向的两侧，且两组槽钢601分别与顶板3043的下表面固定；

将两组角钢602中的任一组角钢602的一端固定在支撑板3042和底板3041的连接处，将该组角钢602的另一端固定在与该组角钢602同侧的槽钢601的端部；

将围挡603固定在角钢602与槽钢601的连接处，且围挡603垂直于槽钢601，并位于槽钢601的上面。

在本发明实施例中，预先在H型钢板上搭设模板支撑平台，能够减少钢管支撑架体的搭设工作量，避免高空搭设架体和支模的风险，预先加工完成的H型钢板自身结构稳定安全，拆卸方便；同时，H型钢板及操作平台可提前制作完成，不受其他工序制约，节省工期，预先加工完成的H型钢板能够有效保证中庭横梁的成型质量，提高施工安全。

可选地，在图1所示中庭横梁支撑施工方法中，步骤103将H型钢板的底板固定在四个牛腿303上，包括：

选取H型钢板304的设定位置作为吊装点；其中，吊装点为在距离H型钢板上预先设定的位置处；；

利用吊装装置将吊装点连接的H型钢板304移动到四个牛腿303的上部；

将底板3041水平放置在四个所述牛腿303上；

利用钢筋将H型钢板304与牛腿303两侧固定，其中，钢筋将牛腿和底板沿两个支撑墙体连线方向进行连接。

在本发明实施例中，首先在H型钢板上选取两个吊装点，两个吊装点分别距离H型钢板两端800mm，利用吊装装置连接吊装点，保持H型钢板水平稳定的移动到牛腿上方，然后缓慢落在牛腿预先设计的位置处，随后，在牛腿两侧分别利用两根直径为200mm的钢筋与H型钢板焊接，有利于H型钢板在牛腿上稳定，保证了施工安全。

可选地，在图1所示中庭横梁支撑施工方法中，在步骤103将H型钢板304的底板固定在四个牛腿303上之后和在步骤104将两排模板305固定在两个支撑墙301体之间之前，进一步包括：

将若干个起拱模板701依次连接在顶板的中间位置处，以形成中空的拱形；

将若干个锲形木块702填充在拱形的中空位置处。

在本发明实施例中，将H型钢板的顶板作为中庭横梁的底部模板，在H型钢板跨中位置使用模板起拱，根据工程计算出H型钢板中部在中庭横梁作用下挠度值，依次在H型钢板跨中位置向两边各铺1000mm，同时，利用锲形木块将拱形的中空位置填充好，该实施例能够防止中庭横梁在混凝土浇筑过程中底部模板下垂过大，可以保证中庭横梁达到水平的状态。

下面结合具体实例对本发明实施例提供的中庭横梁支撑施工方法作进一步详细说明，结合图3至图7，如图2所示，该方法可以包括如下步骤：

步骤201：将两个第一钢板302分别固定在两个相对设置的支撑墙体上301。

在本发明实施例中，利用化学螺栓306将两个第一钢板分别固定在两个支撑墙体的标高位置处，由于支撑墙体的混凝土结构不利于H型钢板与支撑墙体之间进行焊接，因此，预先在支撑墙体的标高位置处焊接一个钢板，有利于利用钢筋将支撑墙体与H型钢板固定住，提高了H型钢板在支撑墙体的稳定性，保证施工安全。

例如，当支撑横梁的混凝土强度达到设计强度的100％时，在两侧支撑横梁的标高位置处分别安装1块400*740*20的钢板，利用8根化学螺栓将钢板固定在支撑横梁标高位置处。

步骤202：将四个牛腿303中的两个牛腿303固定在其中一个第一钢板302上。

在本发明实施例中，在支撑横梁标高处设置牛腿，将牛腿固定在第一钢板上，设置的牛腿可以支撑牛腿上部H型钢板和中庭横梁传递给支撑墙体的竖向力和水平力的作用，有利于将H型钢板和中庭横梁的力分散传递给承重物支撑横梁，有利于保证工程施工安全。

步骤203：根据设计要求预先将槽钢601、角钢602、围挡603和H型钢板304固定在一起。

在本发明实施例中，预先在H型钢板上搭设模板支撑平台，能够减少钢管支撑架体的搭设工作量，避免高空搭设架体和支模的风险，预先加工完成的H型钢板自身结构稳定安全，拆卸方便，同时，H型钢板及操作平台可提前制作完成，不受其他工序制约，节省工期，预先加工完成的H型钢板能够有效保证中庭横梁的成型质量，提高施工安全。

例如，首先将两组槽钢固定在支撑板沿两个支撑墙体连线方向的两侧，且两组槽钢分别与顶板的下表面固定，再将两组角钢中的任一组角钢的一端固定在支撑板和底板的连接处，将该组角钢的另一端固定在与该组角钢同侧的槽钢的端部，最后将围挡固定在角钢与槽钢的连接处，且围挡垂直于槽钢，并位于槽钢的上面。

步骤204：将第二钢板501固定在每一个牛腿303上，并将底板3041固定在第二钢板501上。

在本发明实施例中，由于两个牛腿的横截面积较小，当利用吊装装置将H型钢板移动到牛腿上时，两者之间的接触面积过小，不易于工程施工，造成安全问题，预先在牛腿上表面焊接第二钢板，增加了H型钢板与第二钢板之间的接触面积，增加了H型钢板落在第二钢板的稳定性，使得施工操作方便，操作安全。

步骤205：将H型钢板304的底板3041固定在第二钢板501上。

在本发明实施例中，首先在H型钢板上选取两个吊装点，两个吊装点分别距离H型钢板两端800mm，利用吊装装置连接吊装点，保持H型钢板水平稳定的移动到牛腿上部的第二钢板上方，然后缓慢落在预先设计的位置处，随后，在牛腿两侧分别利用两根直径为200mm的钢筋与H型钢板焊接，有利于H型钢板在牛腿上稳定，保证了施工安全。

步骤206：将若干个起拱模板701依次连接在顶板的中间位置处以形成中空的拱形，并将若干个锲形木块702填充在拱形的中空位置处。

在本发明实施例中，将H型钢板的顶板作为中庭横梁的底部模板，在H型钢板跨中位置使用模板起拱，根据工程计算出H型钢板中部在中庭横梁作用下挠度值，依次在H型钢板跨中位置向两边各铺1000mm，同时，利用锲形木块将拱形的中空位置填充好，该实施例能够防止中庭横梁在混凝土浇筑过程中底部模板下垂过大，可以保证中庭横梁达到水平的状态。

步骤207：将两排模板305固定在两个支撑墙体301之间，且固定在顶板3043的两侧，以使两排模板305、顶板3043和两个支撑墙体301围成待浇筑腔体，并将混凝土浇筑到待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。

在本发明实施例中，将H型钢板作为中庭横梁的支撑结构，同时，将H型钢板的顶板作为中庭横梁的底部模板，可以节省普通模板安装时的工序，在H型钢板两侧增加操作平台，方便两排模板固定在顶板的两侧，由两排模板、顶板和两个支撑墙体围成的待浇筑腔体节省了施工工序，提高了模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑的安全性。

需要说明的是，上述各个步骤的划分仅是为了能够更加清楚地对本发明实施例所提供的中庭横梁支撑施工方法进行说明，在实际施工实现过程中，步骤203的顺序可以在步骤201或202或204后面。

如图3所示，本发明实施例提供了一种基于上述第一方面或第一方面任一所述的中庭横梁支撑施工方法的中庭横梁支撑施工系统，包括：支撑墙体301、两个第一钢板302、四个牛腿303、H型钢板304和两排模板305；

两个第一钢板302分别固定在两个相对设置的所述支撑墙体上301；

四个牛腿303中的两个牛腿303固定在其中一个第一钢板302上，另外两个牛腿303固定在另一个第一钢板302上；

H型钢板304的底板固定在四个牛腿303上；

如图4所示：H型钢板304包括底板3041、与底板连接的支撑板3042和与支撑板连接的顶板3043；

两排模板305固定在两个支撑墙体301之间，且固定在顶板3043的两侧，两排模板305、顶板3043和两个支撑墙体301围成待浇筑腔体；每一排模板305包括至少一个模板。

本发明实施例提供的中庭横梁支撑施工系统，将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上，将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个第一钢板上，将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，H型钢板包括底板、与底板连接的支撑板和与支撑板连接的顶板，将两排模板固定在两个支撑墙体之间，且固定在顶板的两侧，以使两排模板、顶板和两个支撑墙体围成待浇筑腔体，其中，每一排模板包括至少一个模板，将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。该施工系统通过在支撑墙体上连接钢板、牛腿和H型钢形成横梁支撑结构，避免了在横梁下面搭设支模架后再进行钢筋吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等高难高危施工，节约了施工工期，能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

可选地，在图3所示的中庭横梁支撑施工系统的基础上，如图5所示，该施工系统进一步包括：第二钢板501；

第二钢板501固定在每一个牛腿上303，底板3041固定在第二钢板上501；

第二钢板501的横截面积大于牛腿303和第二钢板501的接触面积第二钢板501与第一钢板302垂直连接。

可选地，在图3所示的中庭横梁支撑施工系统的基础上，如图6所示，该施工系统进一步包括：两组槽钢601、两组角钢602和两组围挡603；

两组槽钢601固定在支撑板3042沿两个支撑墙体301连线方向的两侧，且两组槽钢601分别与顶板3043的下表面固定；

两组角钢中602的任一组角钢602的一端固定在支撑板3042和底板3041的连接处，将该组角钢602的另一端固定在与该组角钢602同侧的槽钢601的端部；

围挡603固定在角钢602与槽钢601的连接处，且围挡603垂直于槽钢601，并位于槽钢601的上面。

可选地，在图3所示的中庭横梁支撑施工系统的基础上，如图7所示，该施工系统进一步包括：若干个起拱模板701和若干个锲形木块702；

若干个起拱模板701依次连接在顶板3043的中间位置处，以形成中空的拱形；

若干个锲形木块702填充在拱形的中空位置处。

需要说明的是，上述中庭横梁支撑施工系统与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

综上所述，本发明各个实施例提供的中庭横梁支撑施工方法及系统，至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，首先将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上，将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个第一钢板上，将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，H型钢板包括底板、与底板连接的支撑板和与支撑板连接的顶板，将两排模板固定在两个支撑墙体之间，且固定在顶板的两侧，以使两排模板、顶板和两个支撑墙体围成待浇筑腔体，其中，每一排模板包括至少一个模板，将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。该实施例通过在支撑墙体上连接钢板、牛腿和H型钢形成横梁支撑结构，避免了在横梁下面搭设支模架后再进行钢筋吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等高难高危施工，节约了施工工期，能够加快混凝土梁底模板支撑整体施工进度。

2、在本发明实施例中，由于两个牛腿的横截面积较小，当利用吊装装置将H型钢板移动到牛腿上时，两者之间的接触面积过小，不易于工程施工，造成安全问题，预先在牛腿上表面焊接第二钢板，增加了H型钢板与第二钢板之间的接触面积，增加了H型钢板落在第二钢板的稳定性，使得施工操作方便，操作安全。

3、在本发明实施例中，预先在H型钢板上搭设模板支撑平台，能够减少钢管支撑架体的搭设工作量，避免高空搭设架体和支模的风险，预先加工完成的H型钢板自身结构稳定安全，拆卸方便，同时，H型钢板及操作平台可提前制作完成，不受其他工序制约，节省工期，预先加工完成的H型钢板能够有效保证中庭横梁的成型质量，提高施工安全。

4、在本发明实施例中，首先在H型钢板上选取两个吊装点，两个吊装点分别距离H型钢板两端800mm，利用吊装装置连接吊装点，保持H型钢板水平稳定的移动到牛腿上方，然后缓慢落在牛腿预先设计的位置处，随后，在牛腿两侧分别利用两根直径为200mm的钢筋与H型钢板焊接，有利于H型钢板在牛腿上稳定，保证了施工安全。

5、在本发明实施例中，将H型钢板的顶板作为中庭横梁的底部模板，在H型钢板跨中位置使用模板起拱，根据工程计算出H型钢板中部在中庭横梁作用下挠度值，依次在H型钢板跨中位置向两边各铺1000mm，同时，利用锲形木块将拱形的中空位置填充好，该实施例能够防止中庭横梁在混凝土浇筑过程中底部模板下垂过大，可以保证中庭横梁达到水平的状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制情况下，由语句“包括一······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.中庭横梁支撑施工方法，其特征在于，包括：

将两个第一钢板分别固定在两个相对设置的支撑墙体上；

将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个所述第一钢板上；

将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上；其中，所述H型钢板包括所述底板、与所述底板连接的支撑板和与所述支撑板连接的顶板；

将两排模板固定在两个所述支撑墙体之间，且固定在所述顶板的两侧，以使两排所述模板、所述顶板和两个所述支撑墙体围成待浇筑腔体；其中，每一排所述模板包括至少一个模板；

将混凝土浇筑到所述待浇筑腔体中，以形成中庭横梁。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，包括：

将第二钢板固定在每一个所述牛腿上；其中，所述第二钢板的横截面积大于所述牛腿和所述第二钢板的接触面积；

将所述底板固定在所述第二钢板上。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述将四个牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个牛腿固定在另一个所述第一钢板上之后和在所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上之前，进一步包括：

将两组槽钢固定在所述支撑板沿两个所述支撑墙体连线方向的两侧，且所述两组槽钢分别与所述顶板的下表面固定；

将两组角钢中的任一组角钢的一端固定在所述支撑板和所述底板的连接处，将该组角钢的另一端固定在与该组角钢同侧的槽钢的端部；

将围挡固定在所述角钢与所述槽钢的连接处，且所述围挡垂直于所述槽钢，并位于所述槽钢的上面。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，包括：

选取所述H型钢板的设定位置作为吊装点；

利用吊装装置将所述吊装点连接的H型钢板移动到所述四个牛腿的上部；

将所述底板水平放置在四个所述牛腿上；

利用钢筋将所述H型钢板与所述牛腿两侧固定；其中，所述钢筋将牛腿和所述底板沿两个所述支撑墙体连线方向进行连接。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述将两排模板固定在两个所述支撑墙体之间之前和在所述将H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上之后，进一步包括：

将若干个起拱模板依次连接在所述顶板的中间位置处，以形成中空的拱形；

将若干个锲形木块填充在所述拱形的中空位置处。

6.采用如权利要求1至5中任一项所述的施工方法的施工系统，其特征在于，包括：支撑墙体、两个第一钢板、四个牛腿、H型钢板和两排模板；

两个所述第一钢板分别固定在两个相对设置的所述支撑墙体上；

四个所述牛腿中的两个牛腿固定在其中一个所述第一钢板上，另外两个所述牛腿固定在另一个所述第一钢板上；

所述H型钢板的底板固定在四个所述牛腿上，其中，所述H型钢板包括所述底板、与所述底板连接的支撑板和与所述支撑板连接的顶板；

所述两排模板固定在两个所述支撑墙体之间，且固定在所述顶板的两侧，两排所述模板、所述顶板和两个所述支撑墙体围成待浇筑腔体；

每一排所述模板包括至少一个模板。

7.根据权利要求6所述的施工系统，其特征在于，进一步包括：第二钢板；

所述第二钢板固定在每一个所述牛腿上，所述底板固定在所述第二钢板上；

所述第二钢板的横截面积大于所述牛腿和所述第二钢板的接触面积所述第二钢板与所述第一钢板垂直连接。

8.根据权利要求6所述的施工系统，其特征在于，进一步包括：两组槽钢、两组角钢和两组围挡；

所述两组槽钢固定在所述支撑板沿两个所述支撑墙体连线方向的两侧，且所述两组槽钢分别与所述顶板的下表面固定；

所述两组角钢中的任一组角钢的一端固定在所述支撑板和所述底板的连接处，将该组角钢的另一端固定在与该组角钢同侧的槽钢的端部；

所述围挡固定在所述角钢与所述槽钢的连接处，且所述围挡垂直于所述槽钢，并位于所述槽钢的上面。

9.根据权利要求6所述的施工系统，其特征在于，进一步包括：若干个起拱模板和若干个锲形木块；

若干个所述起拱模板依次连接在所述顶板的中间位置处，以形成中空的拱形；

若干个所述锲形木块填充在所述拱形的中空位置处。

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