CN112049385A - 一种建筑施工塑料预制件铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其使用了一种铺设设备，该铺设设备包括基架、行走轮、置料架、送料装置与铺设装置，采用上述铺设设备对塑料预制件进行铺设时的具体方法如下：场地清理、预制件清理、预制件放置、预制件铺设、位置移动与重复操作。本发明通过送料装置与铺设装置的共同配合，将置料架内储放的塑料预制件一一铺设在指定位置，相比于人工铺设方式，工作效率与铺设精度明显提高、且铺设装置在铺设过程中通过固定吸盘对塑料预制件进行吸附，能够在避免塑料预制件发生意外滑动的同时，对塑料预制件形状进行固定，防止塑料预制件因受到推挤而产生变形。

Description

一种建筑施工塑料预制件铺设方法

技术领域

本发明涉及建筑施工预制件领域，具体的说是一种建筑施工塑料预制件铺设方法。

背景技术

在建筑施工过程中，不仅会用到各种钢结构材料，还常常会用到许多塑料预制件，如塑料排水板、塑料地板等，塑料排水板与塑料地板在施工时需要通过人工方式铺设在指定位置，在铺设过程中存在一些问题：

(1)依靠人工方式进行铺设作业时，需要工作人员长时间处于弯腰、低头状态，对工作人员的身体健康带来了许多不利影响；

(2)塑料预制件材质较软，在对其进行铺设的过程中，塑料预制件易因受到较大的推挤力而产生变形，不仅影响了铺设工作面的整体美观，还会导致塑料预制件实际铺设位置与设计铺设位置之间出现较大误差，需要重新调整铺设位置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑施工塑料预制件铺设方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其使用了一种铺设设备，该铺设设备包括基架、行走轮、置料架、送料装置与铺设装置，采用上述铺设设备对塑料预制件进行铺设时的具体方法如下：

S1.场地清理:将施工现场清理干净，保证施工地面的平整度；

S2.预制件清理：对待铺设的预制件表面进行清理，去除预制件表面粘附的灰尘、泥块；

S3.预制件放置:将经过S2处理后的预制件放入置料架内，以备之后使用；

S4.预制件铺设：通过送料装置与铺设装置的共同配合，将预制件逐一铺设在施工底面上；

S5.位置移动：在行走轮的辅助作用下，对铺设设备的位置进行移动，以调整作业位置；

S6.重复操作：重复上述步骤S1-S5，直至将施工地面铺设完毕；

所述基架下端前后对称安装有行走轮，基架上端左侧安装有置料架，基架上端右侧安装有铺设装置，基架中部开设有送料槽，送料槽前后两侧开设有与其相通的安装槽，安装槽内安装有送料装置，基架右侧下端前后对称开设有承托槽；

所述送料装置包括主动电机、主动辊、从动辊、传送带与隔挡块，主动电机通过电机座安装在基架左下端，主动电机输出轴上端通过联轴器与主动辊下端相连接，主动辊上端通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊右侧布置有从动辊，从动辊通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊与从动辊之间通过传送带传动，传送带侧壁上均匀安装有隔挡块；在主动电机、主动辊、从动辊与传送带的配合作用下，隔挡块能够进行往复移动，从而实现重复对放置在隔挡块之间的塑料预制件进行输送的功能，保证了铺设工作的连续进行。

所述铺设装置包括立板、驱动机构、滑动块、连接杆、推挤架、承托架与导向架，立板数量为二，两个立板前后对称安装在基架上，立板侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，前后相对布置的滑动块通过连接杆相连接，其中一个立板侧壁上安装有驱动机构，驱动机构下端与安装在对应立板滑动槽内的滑动块上端相连接，连接杆上前后对称安装有推挤架，推挤架下端布置有承托架，承托架安装在基架上开设的承托槽内，承托架下端布置有导向架，导向架安装在基架下端；通过送料装置将塑料预制件输送至推挤架下方时，通过驱动机构带动推挤架向下移动，在承托架与导向架的配合作用下，推挤架最终将塑料预制件推放在铺设位置上，完成对塑料预制件的铺设工作。

所述承托架包括辅助架、固定块、承托板、连接滑块与承托弹簧，辅助架安装在承托槽下端，辅助架与承托槽内壁之间安装有固定块，固定块内侧壁通过滑动配合方式与承托板外侧壁相连接，承托板纵向截面为斜边向外的直角梯形结构，承托板下端通过滑动配合方式与连接滑块上端相连接，连接滑块下端与辅助架内壁之间连接有承托弹簧；当承托板受到向下的挤压力大于承托弹簧的弹力时，承托板向下移动，向下移动过程中承托板受到固定块施加的靠近承托槽方向的拉力，使得承托板向承托槽移动，当承托板完全位于承托槽内时，塑料预制件失去承托力而向下滑落。

优选的，所述基架包括基板、连接滑柱、调节气缸与把手，基板数量为二，两个基板前后对称布置，两个基板之间通过滑动配合方式左右对称安装有连接滑柱，连接滑柱下端布置有调节气缸，调节气缸安装在两个基板之间，且基板左端安装有把手；通过调节气缸的伸缩运动可对前后两个基板的间距进行调整，以满足对不同长度的塑料预制件进行铺设时的工作需要。

优选的，所述置料架包括横向挡板、纵向挡板、横向连杆、纵向连杆、压板、升降块与升降弹簧，横向挡板通过螺栓安装在基板上，横向挡板内侧安装有纵向挡板，横向挡板与纵向挡板数量均为四，四个横向挡板两两一组前后对称布置，同组的两个横向挡板左右对称布置，同组的两个横向挡板之间通过滑动配合方式安装有横向连杆，四个纵向挡板两两一组左右对称布置，同组的两个纵向挡板前后对称布置，同组的两个纵向挡板之间通过滑动配合方式安装有纵向连杆，横向挡板侧壁上开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有升降块，升降块内侧通过卡接方式安装有压板，升降块下端与横向挡板侧壁之间连接有升降弹簧；前后相对的横向挡板之间的距离、左右相对的纵向挡板之间的距离均可根据实际工作需要做出适应性调整，以放置不同规格的塑料预制件，当需要向置料架内放入塑料预制件时，需要将压板与升降块分离，以免压板对塑料预制件的放置造成阻碍，将塑料预制件放入置料架后，便可将压板与升降块进行卡接，当送料装置位置移动适当后，位于置料架最下方的一个塑料预制件便可落入对应的四个隔挡块之间，该塑料预制件之后便可随送料装置一同向右移动，在送料装置逐一对位于置料架最下端的塑料预制件进行输送的过程中，升降弹簧带动与升降块相连接的压板不断向下运动，以对塑料预制件产生向下的推力，避免塑料预制件卡在置料架中，保证了后续工作的正常进行。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、滑动齿条与滑动架，驱动电机通过电机座安装在立板侧壁上，驱动电机输出轴与驱动齿轮侧壁相连接，驱动齿轮左右两侧啮合有滑动齿条，滑动齿条安装在滑动架侧壁上，滑动架通过滑动配合方式安装在立板侧壁上，滑动架为前后两端呈半圆形、中部为方形的封闭环形结构，驱动齿轮为不完全齿轮；通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，带动与滑动齿条连接的滑动架进行上下往复直线运动，以带动推挤架完成对塑料预制件的推送以及推送后的复位动作。

优选的，所述导向架包括横向导向板、纵向导向板、连接滑杆、调节螺栓、固定板、挡片与复位弹簧，横向导向板数量为二，两个横向导向板前后对称布置，横向导向板内侧均通过滑动配合方式左右对称安装有纵向导向板，前后相对布置的两个纵向导向板之间通过滑动配合方式安装有连接滑杆，纵向导向板外侧布置有固定板，固定板安装在基架下端，固定板与纵向导向板之间安装有调节螺栓，且横向导向板内侧从上向下均匀开设有方形凹槽，方形凹槽内通过销轴安装有挡片，挡片下端与方形凹槽之间连接有复位弹簧；前后相对布置的横向导向板之间的距离能够随两基板的相对位置做出适应性调整，通过转动调节螺栓可达到对纵向导向板位置进行调节的目的，以改变左右相对布置的纵向导向板之间的距离，从而实现对多种规格的塑料预制件进行导向的功能，在通过驱动机构带动推挤架与塑料预制件向下运动的过程中，挡片能够产生相反方向的阻力，防止塑料预制件悬空后推挤板因失去向上的压力而向下回落。

优选的，所述推挤架包括安装杆、横板、推挤板、固定吸盘、连接管、通气管、挡块、横移块与升降块，安装杆上端安装在连接杆上，安装杆下端安装有横板，横板上端开设有通气孔，横板下端开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有推挤板，推挤板侧壁与工作槽内壁之间连接有弹簧，该弹簧处于自然伸长状态时，推挤板下端与工作槽下端相紧贴，且此弹簧的劲度系数小于复位弹簧的劲度系数，保证当塑料预制件下端与挡片上端紧贴时，推挤板不会带动升降块向下回落，推挤板上开设有连接孔，连接孔位置与通气孔位置一一对应，连接孔下端安装有固定吸盘，连接孔上端与连接管下端相连接，连接管上端与通气孔下端相连接，通气孔上端安装有通气管，连接管为上下可伸缩结构；

连接孔左右两侧开设有与其相连通的横移滑槽，横移滑槽内通过滑动配合方式安装有挡块，挡块外侧与横移滑槽内壁之间连接有弹簧，当该弹簧处于自然伸长状态时，左右相对布置的两个挡块内侧相互紧贴，挡块下端安装有横移块，横移块横截面为斜面向内的倒置直角梯形结构，横移块内壁与升降块外壁相紧贴，升降块横截面为斜面向外的直角梯形结构，升降块安装在推挤板上端；工作开始前，先将通气管外接真空设备，当固定吸盘未与塑料预制件接触时，在连接孔左右两侧对称布置的两个挡块能够将连接孔完全遮挡，此时固定吸盘无法对物体产生吸力，当通过驱动机构带动推挤架向下移动，在挡片或承托架施加的阻力下，使得固定吸盘紧贴在塑料预制件上端面，并使得推挤板在压力的作用下沿工作槽向上滑动一定距离后，升降块对横移块产生向外的推力，横移块便可带动挡块向外运动，左右相对布置的两个挡块之间出现缝隙，此时通气管、连接孔与连接管之间相互连通，固定吸盘产生吸力，从而能够紧紧吸附在塑料预制件上端，防止在驱动机构通过推挤架将塑料预制件向下推送的过程中，塑料预制件与推挤架产生相对滑动导致铺设位置不准确，同时还能够避免塑料预制件由于受到压力而产生变形的情况发生。

优选的，所述隔挡块包括芯块、套壳、一号安装螺栓与二号安装螺栓，芯块通过一号螺栓安装在传送带上，芯块外套设有套壳，套壳为U型结构，套壳通过二号安装螺栓与芯块相连接，一号安装螺栓与二号安装螺栓顶端均开设有十字槽，方便拆装，可根据实际使用需要对套壳数量与尺寸进行调整，以对不同宽度的塑料预制件进行输送。

优选的，所述连接杆为前后可伸缩结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过送料装置与铺设装置的共同配合，将置料架内储放的塑料预制件一一铺设在指定位置，相比于人工铺设方式，工作效率与铺设精度明显提高、且铺设装置在铺设过程中通过固定吸盘对塑料预制件进行吸附，能够在避免塑料预制件发生意外滑动的同时，对塑料预制件形状进行固定，防止塑料预制件因受到推挤而产生变形。

2.本发明设置的送料装置，在主动电机、主动辊、从动辊与传送带的配合作用下，隔挡块能够进行往复移动，从而实现重复对放置在隔挡块之间的塑料预制件进行输送的功能，保证了铺设工作的连续进行。

3.本发明设置的铺设装置，通过送料装置将塑料预制件输送至推挤架下方时，通过驱动机构带动推挤架向下移动，在承托架与导向架的配合作用下，推挤架最终将塑料预制件推放在铺设位置上，完成对塑料预制件的铺设工作。

4.本发明设置的推挤架，通过固定吸盘对塑料预制件进行固定，防止在驱动机构通过推挤架将塑料预制件向下推送的过程中，塑料预制件与推挤架产生相对滑动导致铺设位置不准确，同时还能够避免塑料预制件由于受到压力而产生变形的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明铺设设备的正向剖视图；

图3是本发明铺设设备的俯视图；

图4是本发明铺设设备部分结构的俯向剖视图；

图5是本发明铺设设备部分结构的左视图；

图6是本发明置料架的左视图；

图7是本发明铺设装置部分结构的后视图；

图8是本发明承托架、基架与送料装置部分结构的右向剖视图；

图9是本发明推挤架的正向剖视图；

图10是本发明导向架的左向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其使用了一种铺设设备，该铺设设备包括基架1、行走轮2、置料架3、送料装置4与铺设装置5，采用上述铺设设备对塑料预制件进行铺设时的具体方法如下：

S1.场地清理:将施工现场清理干净，保证施工地面的平整度；

S2.预制件清理：对待铺设的预制件表面进行清理，去除预制件表面粘附的灰尘、泥块；

S3.预制件放置:将经过S2处理后的预制件放入置料架3内，以备之后使用；

S4.预制件铺设：通过送料装置4与铺设装置5的共同配合，将预制件逐一铺设在施工底面上；

S5.位置移动：在行走轮2的辅助作用下，对铺设设备的位置进行移动，以调整作业位置；

S6.重复操作：重复上述步骤S1-S5，直至将施工地面铺设完毕；

所述基架1下端前后对称安装有行走轮2，基架1上端左侧安装有置料架3，基架1上端右侧安装有铺设装置5，基架1中部开设有送料槽，送料槽前后两侧开设有与其相通的安装槽，安装槽内安装有送料装置4，基架1右侧下端前后对称开设有承托槽；

所述基架1包括基板11、连接滑柱12、调节气缸13与把手14，基板11数量为二，两个基板11前后对称布置，两个基板11之间通过滑动配合方式左右对称安装有连接滑柱12，连接滑柱12下端布置有调节气缸13，调节气缸13安装在两个基板11之间，且基板11左端安装有把手14；通过调节气缸13的伸缩运动可对前后两个基板11的间距进行调整，以满足对不同长度的塑料预制件进行铺设时的工作需要。

所述置料架3包括横向挡板31、纵向挡板32、横向连杆33、纵向连杆34、压板35、升降块36与升降弹簧37，横向挡板31通过螺栓安装在基板11上，横向挡板31内侧安装有纵向挡板32，横向挡板31与纵向挡板32数量均为四，四个横向挡板31两两一组前后对称布置，同组的两个横向挡板31左右对称布置，同组的两个横向挡板31之间通过滑动配合方式安装有横向连杆33，四个纵向挡板32两两一组左右对称布置，同组的两个纵向挡板32前后对称布置，同组的两个纵向挡板32之间通过滑动配合方式安装有纵向连杆34，横向挡板31侧壁上开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有升降块36，升降块36内侧通过卡接方式安装有压板35，升降块36下端与横向挡板31侧壁之间连接有升降弹簧37；前后相对的横向挡板31之间的距离、左右相对的纵向挡板32之间的距离均可根据实际工作需要做出适应性调整，以放置不同规格的塑料预制件，当需要向置料架3内放入塑料预制件时，需要将压板35与升降块36分离，以免压板35对塑料预制件的放置造成阻碍，将塑料预制件放入置料架3后，便可将压板35与升降块36进行卡接，当送料装置4位置移动适当后，位于置料架3最下方的一个塑料预制件便可落入对应的四个隔挡块45之间，该塑料预制件之后便可随送料装置4一同向右移动，在送料装置4逐一对位于置料架3最下端的塑料预制件进行输送的过程中，升降弹簧37带动与升降块36相连接的压板35不断向下运动，以对塑料预制件产生向下的推力，避免塑料预制件卡在置料架3中，保证了后续工作的正常进行。

所述送料装置4包括主动电机41、主动辊42、从动辊43、传送带44与隔挡块45，主动电机41通过电机座安装在基架1左下端，主动电机41输出轴上端通过联轴器与主动辊42下端相连接，主动辊42上端通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊42右侧布置有从动辊43，从动辊43通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊42与从动辊43之间通过传送带44传动，传送带44侧壁上均匀安装有隔挡块45；在主动电机41、主动辊42、从动辊43与传送带44的配合作用下，隔挡块45能够进行往复移动，从而实现重复对放置在隔挡块45之间的塑料预制件进行输送的功能，保证了铺设工作的连续进行。

所述隔挡块45包括芯块451、套壳452、一号安装螺栓453与二号安装螺栓454，芯块451通过一号螺栓安装在传送带44上，芯块451外套设有套壳452，套壳452为U型结构，套壳452通过二号安装螺栓454与芯块451相连接，一号安装螺栓453与二号安装螺栓454顶端均开设有十字槽，方便拆装，可根据实际使用需要对套壳452数量与尺寸进行调整，以对不同宽度的塑料预制件进行输送。

所述铺设装置5包括立板51、驱动机构52、滑动块53、连接杆54、推挤架55、承托架56与导向架57，立板51数量为二，两个立板51前后对称安装在基架1上，立板51侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块53，前后相对布置的滑动块53通过连接杆54相连接，其中一个立板51侧壁上安装有驱动机构52，驱动机构52下端与安装在对应立板51滑动槽内的滑动块53上端相连接，连接杆54上前后对称安装有推挤架55，推挤架55下端布置有承托架56，承托架56安装在基架1上开设的承托槽内，承托架56下端布置有导向架57，导向架57安装在基架1下端,所述连接杆54为前后可伸缩结构；通过送料装置4将塑料预制件输送至推挤架55下方时，通过驱动机构52带动推挤架55向下移动，在承托架56与导向架57的配合作用下，推挤架55最终将塑料预制件推放在铺设位置上，完成对塑料预制件的铺设工作。

所述驱动机构52包括驱动电机521、驱动齿轮52、滑动齿条523与滑动架524，驱动电机521通过电机座安装在立板51侧壁上，驱动电机521输出轴与驱动齿轮522侧壁相连接，驱动齿轮522左右两侧啮合有滑动齿条523，滑动齿条523安装在滑动架524侧壁上，滑动架524通过滑动配合方式安装在立板51侧壁上，滑动架524为前后两端呈半圆形、中部为方形的封闭环形结构，驱动齿轮522为不完全齿轮；通过驱动电机521带动驱动齿轮522进行转动，带动与滑动齿条523连接的滑动架524进行上下往复直线运动，以带动推挤架55完成对塑料预制件的推送以及推送后的复位动作。

所述推挤架55包括安装杆551、横板552、推挤板553、固定吸盘554、连接管555、通气管556、挡块557、横移块558与竖移块559，安装杆551上端安装在连接杆54上，安装杆551下端安装有横板552，横板552上端开设有通气孔，横板552下端开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有推挤板553，推挤板553侧壁与工作槽内壁之间连接有弹簧，该弹簧处于自然伸长状态时，推挤板553下端与工作槽下端相紧贴，且此弹簧的劲度系数小于复位弹簧577的劲度系数，保证当塑料预制件下端与挡片576上端紧贴时，推挤板553不会带动升降块36向下回落，推挤板553上开设有连接孔，连接孔位置与通气孔位置一一对应，连接孔下端安装有固定吸盘554，连接孔上端与连接管555下端相连接，连接管555上端与通气孔下端相连接，通气孔上端安装有通气管556，连接管555为上下可伸缩结构；

连接孔左右两侧开设有与其相连通的横移滑槽，横移滑槽内通过滑动配合方式安装有挡块557，挡块557外侧与横移滑槽内壁之间连接有弹簧，当该弹簧处于自然伸长状态时，左右相对布置的两个挡块557内侧相互紧贴，挡块557下端安装有横移块558，横移块558横截面为斜面向内的倒置直角梯形结构，横移块558内壁与竖移块559外壁相紧贴，竖移块559横截面为斜面向外的直角梯形结构，竖移块559安装在推挤板553上端；工作开始前，先将通气管556外接真空设备，当固定吸盘554未与塑料预制件接触时，在连接孔左右两侧对称布置的两个挡块557能够将连接孔完全遮挡，此时固定吸盘554无法对物体产生吸力，当通过驱动机构52带动推挤架55向下移动，在挡片576或承托架56施加的阻力下，使得固定吸盘554紧贴在塑料预制件上端面，并使得推挤板553在压力的作用下沿工作槽向上滑动一定距离后，竖移块559对横移块558产生向外的推力，横移块558便可带动挡块557向外运动，左右相对布置的两个挡块557之间出现缝隙，此时通气管556、连接孔与连接管555之间相互连通，固定吸盘554产生吸力，从而能够紧紧吸附在塑料预制件上端，防止在驱动机构52通过推挤架55将塑料预制件向下推送的过程中，塑料预制件与推挤架55产生相对滑动导致铺设位置不准确，同时还能够避免塑料预制件由于受到压力而产生变形的情况发生。

所述承托架56包括辅助架561、固定块562、承托板563、连接滑块564与承托弹簧565，辅助架561安装在承托槽下端，辅助架561与承托槽内壁之间安装有固定块562，固定块562内侧壁通过滑动配合方式与承托板563外侧壁相连接，承托板563纵向截面为斜边向外的直角梯形结构，承托板563下端通过滑动配合方式与连接滑块564上端相连接，连接滑块564下端与辅助架561内壁之间连接有承托弹簧565；当承托板563受到向下的挤压力大于承托弹簧565的弹力时，承托板563向下移动，向下移动过程中承托板563受到固定块562施加的靠近承托槽方向的拉力，使得承托板563向承托槽移动，当承托板563完全位于承托槽内时，塑料预制件失去承托力而向下滑落。

所述导向架57包括横向导向板571、纵向导向板572、连接滑杆573、调节螺栓574、固定板575、挡片576与复位弹簧577，横向导向板571数量为二，两个横向导向板571前后对称布置，横向导向板571内侧均通过滑动配合方式左右对称安装有纵向导向板572，前后相对布置的两个纵向导向板572之间通过滑动配合方式安装有连接滑杆573，纵向导向板572外侧布置有固定板575，固定板575安装在基架1下端，固定板575与纵向导向板572之间安装有调节螺栓574，且横向导向板571内侧从上向下均匀开设有方形凹槽，方形凹槽内通过销轴安装有挡片576，挡片576下端与方形凹槽之间连接有复位弹簧577；前后相对布置的横向导向板571之间的距离能够随两基板11的相对位置做出适应性调整，通过转动调节螺栓574可达到对纵向导向板572位置进行调节的目的，以改变左右相对布置的纵向导向板572之间的距离，从而实现对多种规格的塑料预制件进行导向的功能，在通过驱动机构52带动推挤架55与塑料预制件向下运动的过程中，挡片576能够产生相反方向的阻力，防止塑料预制件悬空后推挤板553因失去向上的压力而向下回落。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其使用了一种铺设设备，该铺设设备包括基架(1)、行走轮(2)、置料架(3)、送料装置(4)与铺设装置(5)，其特征在于：采用上述铺设设备对塑料预制件进行铺设时的具体方法如下：

S1.场地清理:将施工现场清理干净，保证施工地面的平整度；

S2.预制件清理：对待铺设的预制件表面进行清理，去除预制件表面粘附的灰尘、泥块；

S3.预制件放置:将经过S2处理后的预制件放入置料架(3)内，以备之后使用；

S4.预制件铺设：通过送料装置(4)与铺设装置(5)的共同配合，将预制件逐一铺设在施工底面上；

S5.位置移动：在行走轮(2)的辅助作用下，对铺设设备的位置进行移动，以调整作业位置；

S6.重复操作：重复上述步骤S1-S5，直至将施工地面铺设完毕；

所述基架(1)下端前后对称安装有行走轮(2)，基架(1)上端左侧安装有置料架(3)，基架(1)上端右侧安装有铺设装置(5)，基架(1)中部开设有送料槽，送料槽前后两侧开设有与其相通的安装槽，安装槽内安装有送料装置(4)，基架(1)右侧下端前后对称开设有承托槽；

所述送料装置(4)包括主动电机(41)、主动辊(42)、从动辊(43)、传送带(44)与隔挡块(45)，主动电机(41)通过电机座安装在基架(1)左下端，主动电机(41)输出轴上端通过联轴器与主动辊(42)下端相连接，主动辊(42)上端通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊(42)右侧布置有从动辊(43)，从动辊(43)通过轴承安装在安装槽内壁上，主动辊(42)与从动辊(43)之间通过传送带(44)传动，传送带(44)侧壁上均匀安装有隔挡块(45)；

所述铺设装置(5)包括立板(51)、驱动机构(52)、滑动块(53)、连接杆(54)、推挤架(55)、承托架(56)与导向架(57)，立板(51)数量为二，两个立板(51)前后对称安装在基架(1)上，立板(51)侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(53)，前后相对布置的滑动块(53)通过连接杆(54)相连接，其中一个立板(51)侧壁上安装有驱动机构(52)，驱动机构(52)下端与安装在对应立板(51)滑动槽内的滑动块(53)上端相连接，连接杆(54)上前后对称安装有推挤架(55)，推挤架(55)下端布置有承托架(56)，承托架(56)安装在基架(1)上开设的承托槽内，承托架(56)下端布置有导向架(57)，导向架(57)安装在基架(1)下端；

所述承托架(56)包括辅助架(561)、固定块(562)、承托板(563)、连接滑块(564)与承托弹簧(565)，辅助架(561)安装在承托槽下端，辅助架(561)与承托槽内壁之间安装有固定块(562)，固定块(562)内侧壁通过滑动配合方式与承托板(563)外侧壁相连接，承托板(563)纵向截面为斜边向外的直角梯形结构，承托板(563)下端通过滑动配合方式与连接滑块(564)上端相连接，连接滑块(564)下端与辅助架(561)内壁之间连接有承托弹簧(565)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述基架(1)包括基板(11)、连接滑柱(12)、调节气缸(13)与把手(14)，基板(11)数量为二，两个基板(11)前后对称布置，两个基板(11)之间通过滑动配合方式左右对称安装有连接滑柱(12)，连接滑柱(12)下端布置有调节气缸(13)，调节气缸(13)安装在两个基板(11)之间，且基板(11)左端安装有把手(14)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述置料架(3)包括横向挡板(31)、纵向挡板(32)、横向连杆(33)、纵向连杆(34)、压板(35)、升降块(36)与升降弹簧(37)，横向挡板(31)通过螺栓安装在基板(11)上，横向挡板(31)内侧安装有纵向挡板(32)，横向挡板(31)与纵向挡板(32)数量均为四，四个横向挡板(31)两两一组前后对称布置，同组的两个横向挡板(31)左右对称布置，同组的两个横向挡板(31)之间通过滑动配合方式安装有横向连杆(33)，四个纵向挡板(32)两两一组左右对称布置，同组的两个纵向挡板(32)前后对称布置，同组的两个纵向挡板(32)之间通过滑动配合方式安装有纵向连杆(34)，横向挡板(31)侧壁上开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有升降块(36)，升降块(36)内侧通过卡接方式安装有压板(35)，升降块(36)下端与横向挡板(31)侧壁之间连接有升降弹簧(37)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述驱动机构(52)包括驱动电机(521)、驱动齿轮(52)、滑动齿条(523)与滑动架(524)，驱动电机(521)通过电机座安装在立板(51)侧壁上，驱动电机(521)输出轴与驱动齿轮(522)侧壁相连接，驱动齿轮(522)左右两侧啮合有滑动齿条(523)，滑动齿条(523)安装在滑动架(524)侧壁上，滑动架(524)通过滑动配合方式安装在立板(51)侧壁上，滑动架(524)为前后两端呈半圆形、中部为方形的封闭环形结构，驱动齿轮(522)为不完全齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述导向架(57)包括横向导向板(571)、纵向导向板(572)、连接滑杆(573)、调节螺栓(574)、固定板(575)、挡片(576)与复位弹簧(577)，横向导向板(571)数量为二，两个横向导向板(571)前后对称布置，横向导向板(571)内侧均通过滑动配合方式左右对称安装有纵向导向板(572)，前后相对布置的两个纵向导向板(572)之间通过滑动配合方式安装有连接滑杆(573)，纵向导向板(572)外侧布置有固定板(575)，固定板(575)安装在基架(1)下端，固定板(575)与纵向导向板(572)之间安装有调节螺栓(574)，且横向导向板(571)内侧从上向下均匀开设有方形凹槽，方形凹槽内通过销轴安装有挡片(576)，挡片(576)下端与方形凹槽之间连接有复位弹簧(577)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述推挤架(55)包括安装杆(551)、横板(552)、推挤板(553)、固定吸盘(554)、连接管(555)、通气管(556)、挡块(557)、横移块(558)与竖移块(559)，安装杆(551)上端安装在连接杆(54)上，安装杆(551)下端安装有横板(552)，横板(552)上端开设有通气孔，横板(552)下端开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合方式安装有推挤板(553)，推挤板(553)侧壁与工作槽内壁之间连接有弹簧，该弹簧处于自然伸长状态时，推挤板(553)下端与工作槽下端相紧贴，且此弹簧的劲度系数小于复位弹簧(577)的劲度系数，推挤板(553)上开设有连接孔，连接孔位置与通气孔位置一一对应，连接孔下端安装有固定吸盘(554)，连接孔上端与连接管(555)下端相连接，连接管(555)上端与通气孔下端相连接，通气孔上端安装有通气管(556)，连接管(555)为上下可伸缩结构；

连接孔左右两侧开设有与其相连通的横移滑槽，横移滑槽内通过滑动配合方式安装有挡块(557)，挡块(557)外侧与横移滑槽内壁之间连接有弹簧，当该弹簧处于自然伸长状态时，左右相对布置的两个挡块(557)内侧相互紧贴，挡块(557)下端安装有横移块(558)，横移块(558)横截面为斜面向内的倒置直角梯形结构，横移块(558)内壁与竖移块(559)外壁相紧贴，竖移块(559)横截面为斜面向外的直角梯形结构，竖移块(559)安装在推挤板(553)上端。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述隔挡块(45)包括芯块(451)、套壳(452)、一号安装螺栓(453)与二号安装螺栓(454)，芯块(451)通过一号螺栓安装在传送带(44)上，芯块(451)外套设有套壳(452)，套壳(452)为U型结构，套壳(452)通过二号安装螺栓(454)与芯块(451)相连接，一号安装螺栓(453)与二号安装螺栓(454)顶端均开设有十字槽。

8.根据权利要求3所述的一种建筑施工塑料预制件铺设方法，其特征在于：所述连接杆(54)为前后可伸缩结构。

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