CN112049275B - 一种内置填充箱装配式轻质隔墙及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内置填充箱装配式轻质隔墙及其制作方法，属于混凝土结构工程技术领域。包括内置填充箱混凝土墙体，内置填充箱混凝土墙体左右两侧构造形态不同，其一侧为凹槽，另一侧为凸榫，凸榫与凹槽形状相吻合；内置填充箱混凝土墙体的底部也设置有凹槽；内置填充箱混凝土墙体凹槽侧的墙面上设置有灌注孔；内置填充箱混凝土墙体内部布置有填充箱；填充箱被现浇于内置填充箱混凝土墙体内。本发明通过在墙体内部设置填充箱，可以有效减轻墙体的重量，减轻隔墙对结构整体自重的影响，使得墙体的承载力符合隔墙的使用要求，还可以有效增强隔音效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种内置填充箱装配式轻质隔墙及其制作方法，属于混凝土结构工程技术领域。
背景技术
传统的现浇、砌筑工艺建设周期长，施工质量不稳定，易造成建筑垃圾，随着城市化建设进程的不断加快，要求建筑可以高质高效的建设，建筑建造方式和结构形式面临新的挑战。装配式建造方式因其工业化的生产方式具有现场施工工期短、构件质量高、建设效率高、环境污染小、可持续发展的优点，成为建筑业的发展趋势。随着装配式建筑结构体系和运输生产装配等工艺的成熟，在现有建筑中得到了大力的推广应用。但现有的装配式构件主要为承重构件，对可装配的隔墙研究较少，限制了整体建筑的装配率，缩短了装配式建筑带来的短工期的优势，限制了装配式构件的应用范围。
为更好减轻混凝土楼盖的自重，控制楼板的挠度，降低综合造价，在楼板内放置填充箱，目前已提出多种不同的填充用的箱体，这些箱体质轻，具有良好的抗裂、抗压承载力以及变形回复性能，与现浇的钢筋混凝土之间粘结性能可靠，制作成本低，降低构件的自重。然而在现浇承重构件中内置填充箱，会降低构件承载力，对结构的安全性造成不利的影响。
隔墙作为一种用于分隔建筑内部空间，且不承担主要荷载的墙体，广泛的存在于现有建筑结构中，要求具有轻质、隔音、便于拆装等性能，大多隔墙采用空心砖等砌筑而成。砌筑的隔墙施工质量依靠于施工工人和材料强度，墙体整体性差，施工周期长，且随着环保意识的增强、工业化建造方式的推广，不仅对建筑承重构件也对非承重构件的建造施工提出了更高的要求。若采用现有装配式钢筋混凝土剪力墙构件做隔墙，其承载力难以重分发挥且结构自重增加，成本提高。
发明内容
基于现有控制技术的上述缺陷，本发明提出了一种内置填充箱装配式轻质隔墙及其制作方法，用以解决现有技术中存在的砌筑隔墙整体性差、施工周期长，普通钢筋混凝土装配式墙体自重大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段：
一种内置填充箱的装配式轻质隔墙，包括内置填充箱混凝土墙体，所述内置填充箱混凝土墙体左右两侧构造形态不同，其一侧为凹槽，另一侧为凸榫，所述凸榫与凹槽形状相吻合；所述内置填充箱混凝土墙体的底部也设置有凹槽；所述内置填充箱混凝土墙体凹槽侧的墙面上设置有灌注孔；所述内置填充箱混凝土墙体内部布置有填充箱；所述填充箱的质量远小于相同体积的混凝土质量，所述填充箱被现浇于所述内置填充箱混凝土墙体内；
所述内置填充箱混凝土墙体内设置有分布筋，所述分布筋包括水平分布筋和竖向分布筋，在所述内置填充箱混凝土墙体的凸榫中设置有相应形状的凸榫箍筋；
所述竖向分布筋上部竖直伸出所述内置填充箱混凝土墙体，且伸出长度不小于200mm，所述竖向分布筋下部在所述内置填充箱混凝土墙体下端的凹槽内弯折90度，且未超出所述内置填充箱混凝土墙体；其中，竖向分布筋下部的弯折长度不小于所述内置填充箱混凝土墙体厚度的一半，所述水平分布筋为U型分布筋，所述水平分布筋和竖向分布筋采用拉结钢筋连接；
多个所述填充箱之间留有间隔，所述间隔不小于60mm以及0.25倍填充箱箱高中的较小值，所述间隔中设置有拉结钢筋。
进一步地，所述内置填充箱混凝土墙体采用普通强度混凝土浇筑而成。
进一步地，所述普通强度混凝土为普通硅酸盐水泥。
进一步地，所述普通强度混凝土强度等级不低于C25。
进一步地，所述分布筋为HRB335级以上强度的普通钢筋。
进一步地，所述内置填充箱混凝土墙体两侧的凹槽和凸榫以及底部的凹槽为形状相互匹配的半圆形、方形或锯齿形。
进一步地，所述内置填充箱混凝土墙体凹槽侧的灌注孔设置在所述内置填充箱混凝土墙体的一面或两面，且沿内置填充箱混凝土墙体的高度方向均匀设置，所述灌注孔的孔间距不大于400mm，且距所述内置填充箱混凝土墙体底端和顶端的距离不大于200mm，所述灌注孔的直径不小于20mm。
进一步地，所述填充箱采用预制石膏模盒或EPS填充体。
进一步地，所述填充箱采用全密封的空心填充箱体。
上述内置填充箱的装配式轻质隔墙的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据所述内置填充箱混凝土墙体尺寸截取竖向分布筋和水平分布筋，并将水平分布筋弯折呈U型，竖向分布筋在下端弯折90度，根据凸榫形状弯折凸榫箍筋；将竖向分布筋、水平分布筋和凸榫箍筋用镀锌铁丝按一定间距进行绑扎，水平分布筋在外侧，竖向分布筋在内侧，形成钢筋笼；
步骤S2：将填充箱从钢筋笼开口一侧放入，并将填充箱固定，保证在浇筑时不会发生移动，在填充箱的间隔之间绑扎拉结钢筋；
步骤S3：将绑扎好的钢筋笼和填充箱放入模具中，在预留有灌注孔的位置放置模具并固定，浇筑混凝土形成内置填充箱混凝土墙体，浇筑完成后将浇筑面找平；
步骤S4：养护拆模，形成内置填充箱的装配式轻质隔墙。
与现有技术相比，本发明取得了以下技术效果：
本发明提供的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙，通过在墙体内部设置填充箱，可以有效减轻墙体的重量，减轻隔墙对结构整体自重的影响，使得墙体的承载力符合隔墙的使用要求，还可以有效增强隔音效果；通过在墙体两侧设置凹槽和凸榫，并预留灌注孔，便于两片墙体拼装，在墙体之间形成机械咬合作用，和灌浆料与墙体间的粘结作用，增强两两墙体之间的整体性，避免墙体之间发生搓动；通过在墙体上部伸出竖向钢筋，并在底部设置凹槽和弯折钢筋，便于墙体与上部和下部的连接，形成可靠连接，连接部位不仅有混凝土界面间的粘结作用，还有凹槽形成的机械咬合作用以及伸出钢筋与后浇混凝土之间的粘结作用。墙体制作简单无需抽模，在工厂预制生产质量有保障，墙体的拼接方式简洁有效，保证了墙体连接部位的整体性和可靠性，减少因为砌筑带来的施工质量问题和砖与砖之间的接缝，且内置填充箱墙体自重轻，满足隔墙的使用要求，实现减少现场施工，缩减工期，提高施工质量的目的
附图说明
图1为本发明的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙三维立体图；
图2为本发明的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙主视结构图；
图3为本发明的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙俯视结构图；
图4为本发明的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙侧视结构图；
图5为图1中分布钢筋和填充箱立体图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施例对本发明做进一步说明。以下实施例只用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-5所示，本发明的一种内置填充箱的装配式轻质隔墙，包括内置填充箱混凝土墙体1，内置填充箱混凝土墙体1左右两侧构造形态不同，其一侧为凹槽7，另一侧为凸榫8，凸榫与凹槽形状相吻合。内置填充箱混凝土墙体1的底部也设置有凹槽7。内置填充箱混凝土墙体1两侧的凹槽和凸榫以及底部的凹槽为形状相互匹配的半圆形。内置填充箱混凝土墙体1凹槽侧的墙面上设置有灌注孔2。灌注孔2设置在内置填充箱混凝土墙体1的两面，且沿内置填充箱混凝土墙体1的高度方向均匀设置，灌注孔2的孔间距为300mm，且距内置填充箱混凝土墙体1底端和顶端的距离为150mm，灌注孔2的直径为30mm。
内置填充箱混凝土墙体1内部布置有预制石膏模盒填充箱5。填充箱5的质量远小于相同体积的混凝土质量，填充箱5被现浇于内置填充箱混凝土墙体1内。
如图2和图5所示内置填充箱混凝土墙体1内设置有分布筋，分布筋为HRB335级普通钢筋。分布筋包括水平分布筋41和竖向分布筋3，在内置填充箱混凝土墙体1的凸榫中设置有相应形状的凸榫箍筋42，如图2-3所示。竖向分布筋3上部竖直伸出内置填充箱混凝土墙体1，且伸出长度不小于200mm，竖向分布筋3下部在内置填充箱混凝土墙体1下端的凹槽内弯折90度，且未超出内置填充箱混凝土墙体1。其中，竖向分布筋3下部的弯折长度不小于内置填充箱混凝土墙体1厚度的一半，水平分布筋41为U型分布筋，如图3所示；水平分布筋41和竖向分布筋3采用拉结钢筋6连接。多个填充箱5之间留有间隔，间隔不小于60mm以及0.25倍填充箱箱高中的较小值，间隔中设置有拉结钢筋6。其中，内置填充箱混凝土墙体1采用C25普通硅酸盐水泥浇筑而成。
上述内置填充箱的装配式轻质隔墙的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据内置填充箱混凝土墙体1尺寸截取竖向分布筋3和水平分布筋41，并将水平分布筋41弯折呈U型，竖向分布筋3在下端弯折90度，根据凸榫形状弯折凸榫箍筋42。将竖向分布筋3、水平分布筋41和凸榫箍筋42用镀锌铁丝按一定间距进行绑扎，水平分布筋41在外侧，竖向分布筋3在内侧，形成钢筋笼。
步骤S2：将填充箱5从钢筋笼开口一侧放入，并将填充箱5固定，保证在浇筑时不会发生移动，在填充箱5的间隔之间绑扎拉结钢筋6。
步骤S3：将绑扎好的钢筋笼和填充箱5放入模具中，在预留有灌注孔2的位置放置模具并固定，浇筑混凝土形成内置填充箱混凝土墙体1，浇筑完成后将浇筑面找平。
步骤S4：养护拆模，形成内置填充箱5的装配式轻质隔墙。
上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。
Claims (1)
1.一种内置填充箱的装配式轻质隔墙的制作方法，所述装配式轻质隔墙包括内置填充箱混凝土墙体(1)，所述内置填充箱混凝土墙体(1)左右两侧构造形态不同，其一侧为凹槽(7)，另一侧为凸榫(8)，所述凸榫与凹槽形状相吻合；所述内置填充箱混凝土墙体(1)的底部也设置有凹槽(7)；所述内置填充箱混凝土墙体(1)凹槽侧的墙面上设置有灌注孔(2)；所述内置填充箱混凝土墙体(1)内部布置有填充箱(5)；所述填充箱(5)的质量远小于相同体积的混凝土质量，所述填充箱(5)被现浇于所述内置填充箱混凝土墙体(1)内；
所述内置填充箱混凝土墙体(1)内设置有分布筋，所述分布筋包括水平分布筋(41)和竖向分布筋(3)，在所述内置填充箱混凝土墙体(1)的凸榫中设置有相应形状的凸榫箍筋(42)；
所述竖向分布筋(3)上部竖直伸出所述内置填充箱混凝土墙体(1)，且伸出长度不小于200mm，所述竖向分布筋(3)下部在所述内置填充箱混凝土墙体(1)下端的凹槽内弯折90度，且未超出所述内置填充箱混凝土墙体(1)；其中，竖向分布筋(3)下部的弯折长度不小于所述内置填充箱混凝土墙体(1)厚度的一半，所述水平分布筋(41)为U型分布筋，所述水平分布筋(41)和竖向分布筋(3)采用拉结钢筋(6)连接；
多个所述填充箱(5)之间留有间隔，所述间隔不小于60mm以及0.25倍填充箱箱高中的较小值，所述间隔中设置有拉结钢筋(6)；
其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
步骤S1：根据所述内置填充箱混凝土墙体(1)尺寸截取竖向分布筋(3)和水平分布筋(41)，并将水平分布筋(41)弯折呈U型，竖向分布筋(3)在下端弯折90度，根据凸榫形状弯折凸榫箍筋(42)；将竖向分布筋(3)、水平分布筋(41)和凸榫箍筋(42)用镀锌铁丝按一定间距进行绑扎，水平分布筋(41)在外侧，竖向分布筋(3)在内侧，形成钢筋笼；
步骤S2：将填充箱(5)从钢筋笼开口一侧放入，并将填充箱(5)固定，保证在浇筑时不会发生移动，在填充箱(5)的间隔之间绑扎拉结钢筋(6)；
步骤S3：将绑扎好的钢筋笼和填充箱(5)放入模具中，在预留有灌注孔(2)的位置放置模具并固定，浇筑混凝土形成内置填充箱混凝土墙体(1)，浇筑完成后将浇筑面找平；
步骤S4：养护拆模，形成内置填充箱(5)的装配式轻质隔墙；
其中，所述内置填充箱混凝土墙体(1)凹槽侧的灌注孔(2)设置在所述内置填充箱混凝土墙体(1)的一面或两面，且沿内置填充箱混凝土墙体(1)的高度方向均匀设置，所述灌注孔(2)的孔间距不大于400mm，且距所述内置填充箱混凝土墙体(1)底端和顶端的距离不大于200mm，所述灌注孔(2)的直径不小于20mm；
所述内置填充箱混凝土墙体(1)采用普通强度混凝土浇筑而成，所述普通强度混凝土为普通硅酸盐水泥；普通强度混凝土强度等级不低于C25；所述分布筋为HRB335级以上强度的普通钢筋；所述内置填充箱混凝土墙体(1)两侧的凹槽和凸榫以及底部的凹槽为形状相互匹配的半圆形、方形或锯齿形；所述填充箱(5)采用预制石膏模盒或EPS填充体；所述填充箱(5)采用全密封的空心填充箱体。
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