CN112048898A - 一种纺织用纺织材料断切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用纺织材料断切装置，涉及纺织加工技术领域，解决了现在的纺织断切装置切断时切面容易弯折，切割时不稳定的问题，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部两侧通过焊接固定对称连接有共四根支撑杆；四根所述支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接；所述顶板底部固定对称安装有共两个多节电动液压杆；四个所述压紧筒的内侧还均固定嵌入安装有一个二号弹簧。切割时两根推平压杆会分别向外侧滑动，这样便可推动纺织布使其中间位置平整，这样在对纺织布切断时就更加准确，切断处更加平整标准，而且在切断纺织布时压紧板能预先将纺织布压紧固定，切割时也能始终保持压紧，有效避免切断纺织布时产生滑动，稳定性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织用纺织材料断切装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地。中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，纺织品在加工到一定长度时均需要使用断切装置进行裁切。
例如申请号为201810666035.7的专利，公开了一种纺织品裁切装置，包括工作台，所述工作台的右侧面固定连接有收卷箱，所述收卷箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有收卷轴，所述收卷轴的外壁固定连接有纺织品，所述收卷箱的上表面开设有出料口。该纺织品裁切装置通过在限位弹簧远离滑块的一端设置压块，能够在对纺织品进行裁切时有效的将纺织品整理平整，防止褶皱存在影响裁切时切口的平整，同时压块能够有效的对纺织品进行固定，防止裁切时纺织品固定不稳影响切口的平整，能够有效的增加纺织品裁切后的切口的合格率，避免二次返工的情况发生，为企业创造更大的经济效益。
基于上述，现有的纺织断切装置在切割纺织布时均是将纺织布移动到合适位置后直接进行切断，但是纺织布切断的位置极有可能会产生褶皱，那么这样直接切割就容易造成切断位置不准确，切断处会出现弯折的情况，而且切割时切割刀两侧多不设置压紧装置，因此切断时纺织布容易滑动，稳定性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纺织用纺织材料断切装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用纺织材料断切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织断切装置在切割纺织布时均是将纺织布移动到合适位置后直接进行切断，但是纺织布切断的位置极有可能会产生褶皱，那么这样直接切割就容易造成切断位置不准确，切断处会出现弯折的情况，而且切割时切割刀两侧多不设置压紧装置，因此切断时纺织布容易滑动，稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纺织材料断切装置，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部两侧通过焊接固定对称连接有共四根支撑杆；四根所述支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接；所述顶板底部固定对称安装有共两个多节电动液压杆；两个所述多节电动液压杆的底部与活动板顶部固定连接；所述活动板底部中间通过焊接固定连接有一个切刀支撑架；所述切刀支撑架的底部通过螺栓固定安装有一个切刀；所述活动板的底部两侧固定对称安装有两根能旋转的推平转杆；两根所述推平转杆的底部均固定连接有两根前后对称的推平连接杆；两组所述推平连接杆的底部均固定连接有一根推平压杆；所述活动板的底部两侧还固定对称连接有共四根推平支撑杆；四根所述推平支撑杆的外侧均固定设置有一个一号弹簧；所述活动板的底部两侧还固定对称连接有四个推平支撑座；所述活动板的底部还固定对称连接有两组共四个压紧筒；四个所述压紧筒的底部均固定嵌入安装有一根压紧杆；两组所述压紧杆的底部均固定连接有一块压紧板；四个所述压紧筒的内侧还均固定嵌入安装有一个二号弹簧。
优选的，所述活动板的前后两侧位置均固定设置有一个块状凸起，支撑杆的内侧均设置有一道与块状凸起宽度相同的轨道槽，活动板安装后其前后侧的块状凸起能够嵌入支撑杆内侧的轨道槽中，活动板能通过轨道槽和块状凸起配合上下滑动，并能起到支撑作用。
优选的，所述推平连接杆和推平压杆能通过推平转杆支撑进行旋转，且当推平连接杆向内侧旋转时能够与推平支撑座一侧紧密接触，且当推平连接杆与推平支撑座接触时，两组推平连接杆会分别向两侧倾斜。
优选的，所述活动板底部的推平支撑杆均为四分之一的环形结构，推平连接杆顶部均设置有一个圆孔，四根推平支撑杆分别穿过推平连接杆顶部的圆孔并从另一侧向外伸出，且这些圆孔的旋转轨迹与推平支撑杆的形状相同，一号弹簧顶部始终与活动板底部接触，一号弹簧底部始终与推平连接杆顶部紧密接触。
优选的，所述活动板升至最高点时，推平连接杆会因为一号弹簧推动向内侧旋转与推平支撑座紧密接触，推平压杆为圆柱形杆状结构，而且此时推平压杆与支撑底板顶部面的距离为3cm。
优选的，所述压紧筒的底部均设置有一个底部开口且直径与压紧杆顶部直径相等的圆形槽，压紧杆的顶部活动嵌入安装在这个圆形槽中，且压紧杆能够在压紧筒底部的圆形槽中上下滑动，压紧板的底部还均固定设置有一层防滑橡胶。
优选的，所述压紧杆的顶部两侧均固定设置有一个凸起块，压紧筒的两侧也均设置有一道对应的上下均封闭的导槽，压紧杆安装后其外侧的凸起块会嵌入压紧筒两侧的导槽中，且压紧筒内侧的圆形槽中、压紧杆的顶部还均固定设置有一个二号弹簧，二号弹簧能够始终推动压紧杆向下滑动。
优选的，所述活动板升至最高点时，推平压杆的高度最低，压紧板所处的高度高于推平压杆所处的高度，切刀的高度又高于压紧板，当活动板向下移动时，推平压杆会先接触支撑底板并向两侧旋转滑动，然后压紧板再接触支撑底板顶部，最后切刀会嵌入支撑底板顶部的切槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，切割纺织布时先控制两个多节电动液压杆带动活动板移动到最顶部，此时推平压杆会离开支撑底板上表面位于其上方，这时即可通过传送带将纺织布输送到支撑底板顶部，当达到需要切断的长度时，停止输送，然后控制两个多节电动液压杆推动活动板向下滑动，这时两根推平压杆会先接触到纺织布两侧，因为这两根推平压杆顶部的推平连接杆是分别向外侧倾斜的，所以同时这两根推平压杆会分别向外侧滑动，这样便可推动纺织布使其中间位置平整，这样在对纺织布切断时就更加准确，切断处更加平整标准。
第二，推平压杆将纺织布中间位置推平后活动板继续向下移动，此时压紧板会接触纺织布需要切割位置的两侧并将纺织布压紧，然后继续向下移动时压紧杆顶部会在压紧筒底部内侧的圆槽中向上滑动，因为有二号弹簧始终带给压紧杆向下的推力，所以压紧杆会始终推动压紧板将纺织布压紧，而且加上压紧板底部的防滑橡胶也能防止纺织布滑动，在压紧板将纺织布压紧的过程中切刀也会向下移动嵌入支撑底板顶部的切槽完成切断，在切断纺织布时压紧板能预先将纺织布压紧固定，切割时也能始终保持压紧，有效避免切断纺织布时产生滑动，稳定性大大提高。
附图说明
图1为本发明上升至最顶部时的俯轴侧结构示意图；
图2为本发明上升至最顶部时的主视结构示意图；
图3为本发明上升至最顶部时的仰轴侧结构示意图；
图4为本发明推平压杆贴紧底板时的俯轴侧结构示意图；
图5为本发明推平压杆贴紧底板时的主视结构示意图；
图6为本发明压紧板贴紧底板时的俯轴侧结构示意图；
图7为本发明压紧板贴紧底板时的主视结构示意图；
图8为本发明图3中A点处的局部放大结构示意图；
图中：1、支撑底板；2、支撑杆；3、顶板；4、活动板；5、多节电动液压杆；6、切刀支撑架；7、切刀；8、推平转杆；9、推平连接杆；10、推平压杆；11、推平支撑杆；12、推平支撑座；13、压紧筒；14、压紧杆；15、压紧板；16、一号弹簧；17、二号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种纺织用纺织材料断切装置，包括支撑底板1；支撑底板1的顶部两侧通过焊接固定对称连接有共四根支撑杆2；四根支撑杆2的顶部与顶板3的底部固定连接；顶板3底部固定对称安装有共两个多节电动液压杆5；两个多节电动液压杆5的底部与活动板4顶部固定连接；活动板4的前后两侧位置均固定设置有一个块状凸起，支撑杆2的内侧均设置有一道与块状凸起宽度相同的轨道槽，活动板4安装后其前后侧的块状凸起能够嵌入支撑杆2内侧的轨道槽中，活动板4能通过轨道槽和块状凸起配合上下滑动，并能起到支撑作用，活动板4上下滑动时更加稳定，也不会发生倾斜的现象；活动板4升至最高点时，推平连接杆9会因为一号弹簧16推动向内侧旋转与推平支撑座12紧密接触，推平压杆10为圆柱形杆状结构，而且此时推平压杆10与支撑底板1顶部面的距离为3cm，推平压杆10的圆柱形结构能够保证角度变化时也能始终与纺织布表面接触，便于推平纺织布，也不容易对纺织布造成磨损，推平压杆10所处的高度便于纺织布进入支撑底板1顶部进行切断；活动板4底部中间通过焊接固定连接有一个切刀支撑架6；切刀支撑架6的底部通过螺栓固定安装有一个切刀7；活动板4的底部两侧固定对称安装有两根能旋转的推平转杆8；两根推平转杆8的底部均固定连接有两根前后对称的推平连接杆9；两组推平连接杆9的底部均固定连接有一根推平压杆10；活动板4的底部两侧还固定对称连接有共四根推平支撑杆11；四根推平支撑杆11的外侧均固定设置有一个一号弹簧16；活动板4的底部两侧还固定对称连接有四个推平支撑座12；活动板4的底部还固定对称连接有两组共四个压紧筒13；四个压紧筒13的底部均固定嵌入安装有一根压紧杆14；压紧杆14的顶部两侧均固定设置有一个凸起块，压紧筒13的两侧也均设置有一道对应的上下均封闭的导槽，压紧杆14安装后其外侧的凸起块会嵌入压紧筒13两侧的导槽中，且压紧筒13内侧的圆形槽中、压紧杆14的顶部还均固定设置有一个二号弹簧17，二号弹簧17能够始终推动压紧杆14向下滑动，压紧板15的底部还均固定设置有一层防滑橡胶，切割时压紧杆14顶部会在压紧筒13底部内侧的圆槽中向上滑动，因为有二号弹簧17始终带给压紧杆14向下的推力，所以压紧杆14会始终推动压紧板15将纺织布压紧，而且加上压紧板15底部的防滑橡胶也能防止纺织布滑动；两组压紧杆14的底部均固定连接有一块压紧板15；四个压紧筒13的内侧还均固定嵌入安装有一个二号弹簧17。
进一步，推平连接杆9和推平压杆10能通过推平转杆8支撑进行旋转，且当推平连接杆9向内侧旋转时能够与推平支撑座12一侧紧密接触，且当推平连接杆9与推平支撑座12接触时，两组推平连接杆9会分别向两侧倾斜，当达到需要切断的长度时，停止输送，然后控制两个多节电动液压杆5推动活动板4向下滑动，这时两根推平压杆10会先接触到纺织布两侧，因为这两根推平压杆10顶部的推平连接杆9是分别向外侧倾斜的，所以同时这两根推平压杆10会分别向外侧滑动，这样便可推动纺织布使其中间位置平整，这样在对纺织布切断时就更加准确，切断处更加平整标准。
进一步，活动板4底部的推平支撑杆11均为四分之一的环形结构，推平连接杆9顶部均设置有一个圆孔，四根推平支撑杆11分别穿过推平连接杆9顶部的圆孔并从另一侧向外伸出，且这些圆孔的旋转轨迹与推平支撑杆11的形状相同，一号弹簧16顶部始终与活动板4底部接触，一号弹簧16底部始终与推平连接杆9顶部紧密接触，推平连接杆9在旋转时能沿着推平支撑杆11进行旋转，而且一号弹簧16能始终带给推平连接杆9一个向斜下方的推力，这样在活动板4向下移动时推平压杆10就能将纺织布压紧，而且活动板4上升后一号弹簧16就能推动推平连接杆9重新向下旋转。
进一步，压紧筒13的底部均设置有一个底部开口且直径与压紧杆14顶部直径相等的圆形槽，压紧杆14的顶部活动嵌入安装在这个圆形槽中，且压紧杆14能够在压紧筒13底部的圆形槽中上下滑动，切割时压紧杆14顶部会在压紧筒13底部内侧的圆槽中向上滑动，因为有二号弹簧17始终带给压紧杆14向下的推力，所以压紧杆14会始终推动压紧板15将纺织布压紧，而且加上压紧板15底部的防滑橡胶也能防止纺织布滑动，在压紧板15将纺织布压紧的过程中切刀7也会向下移动嵌入支撑底板1顶部的切槽完成切断。
进一步，活动板4升至最高点时，推平压杆10的高度最低，压紧板15所处的高度高于推平压杆10所处的高度，切刀7的高度又高于压紧板15，当活动板4向下移动时，推平压杆10会先接触支撑底板1并向两侧旋转滑动，然后压紧板15再接触支撑底板1顶部，最后切刀7会嵌入支撑底板1顶部的切槽中，切割时推平压杆10会先接触纺织布对其进行推拉平整，然后压紧板15向下移动将纺织布切断部位两侧压紧后进行切割，操作更加连贯省力，还能大大提高切割效果。
工作原理：使用时，先将本装置固定在纺织输送带中间，然后将两个多节电动液压杆5与外部控制器连接并接通电源，切割纺织布时先控制两个多节电动液压杆5带动活动板4移动到最顶部，此时推平压杆10会离开支撑底板1上表面位于其上方，这时即可通过传送带将纺织布输送到支撑底板1顶部，当达到需要切断的长度时，停止输送，然后控制两个多节电动液压杆5推动活动板4向下滑动，这时两根推平压杆10会先接触到纺织布两侧，因为这两根推平压杆10顶部的推平连接杆9是分别向外侧倾斜的，所以同时这两根推平压杆10会分别向外侧滑动，这样便可推动纺织布使其中间位置平整，这样在对纺织布切断时就更加准确，切断处更加平整标准，而且这一过程中一号弹簧16能始终带给推平连接杆9一个向斜下方的推力，这样在活动板4向下移动时推平压杆10就能将纺织布压紧，而且活动板4上升后一号弹簧16就能推动推平连接杆9重新向下旋转，推平压杆10将纺织布中间位置推平后活动板4继续向下移动，此时压紧板15会接触纺织布需要切割位置的两侧并将纺织布压紧，然后继续向下移动时压紧杆14顶部会在压紧筒13底部内侧的圆槽中向上滑动，因为有二号弹簧17始终带给压紧杆14向下的推力，所以压紧杆14会始终推动压紧板15将纺织布压紧，而且加上压紧板15底部的防滑橡胶也能防止纺织布滑动，在压紧板15将纺织布压紧的过程中切刀7也会向下移动嵌入支撑底板1顶部的切槽完成切断，在切断纺织布时压紧板15能预先将纺织布压紧固定，切割时也能始终保持压紧，有效避免切断纺织布时产生滑动，稳定性大大提高，切割完成后控制两个多节电动液压杆5带动活动板4重新移动到最顶部准备下一次切割即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：包括支撑底板(1)；所述支撑底板(1)的顶部两侧通过焊接固定对称连接有共四根支撑杆(2)；四根所述支撑杆(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接；所述顶板(3)底部固定对称安装有共两个多节电动液压杆(5)；两个所述多节电动液压杆(5)的底部与活动板(4)顶部固定连接；所述活动板(4)底部中间通过焊接固定连接有一个切刀支撑架(6)；所述切刀支撑架(6)的底部通过螺栓固定安装有一个切刀(7)；所述活动板(4)的底部两侧固定对称安装有两根能旋转的推平转杆(8)；两根所述推平转杆(8)的底部均固定连接有两根前后对称的推平连接杆(9)；两组所述推平连接杆(9)的底部均固定连接有一根推平压杆(10)；所述活动板(4)的底部两侧还固定对称连接有共四根推平支撑杆(11)；四根所述推平支撑杆(11)的外侧均固定设置有一个一号弹簧(16)；所述活动板(4)的底部两侧还固定对称连接有四个推平支撑座(12)；所述活动板(4)的底部还固定对称连接有两组共四个压紧筒(13)；四个所述压紧筒(13)的底部均固定嵌入安装有一根压紧杆(14)；两组所述压紧杆(14)的底部均固定连接有一块压紧板(15)；四个所述压紧筒(13)的内侧还均固定嵌入安装有一个二号弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述活动板(4)的前后两侧位置均固定设置有一个块状凸起，支撑杆(2)的内侧均设置有一道与块状凸起宽度相同的轨道槽，活动板(4)安装后其前后侧的块状凸起能够嵌入支撑杆(2)内侧的轨道槽中，活动板(4)能通过轨道槽和块状凸起配合上下滑动，并能起到支撑作用。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述推平连接杆(9)和推平压杆(10)能通过推平转杆(8)支撑进行旋转，且当推平连接杆(9)向内侧旋转时能够与推平支撑座(12)一侧紧密接触，且当推平连接杆(9)与推平支撑座(12)接触时，两组推平连接杆(9)会分别向两侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述活动板(4)底部的推平支撑杆(11)均为四分之一的环形结构，推平连接杆(9)顶部均设置有一个圆孔，四根推平支撑杆(11)分别穿过推平连接杆(9)顶部的圆孔并从另一侧向外伸出，且这些圆孔的旋转轨迹与推平支撑杆(11)的形状相同，一号弹簧(16)顶部始终与活动板(4)底部接触，一号弹簧(16)底部始终与推平连接杆(9)顶部紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述活动板(4)升至最高点时，推平连接杆(9)会因为一号弹簧(16)推动向内侧旋转与推平支撑座(12)紧密接触，推平压杆(10)为圆柱形杆状结构，而且此时推平压杆(10)与支撑底板(1)顶部面的距离为3cm。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述压紧筒(13)的底部均设置有一个底部开口且直径与压紧杆(14)顶部直径相等的圆形槽，压紧杆(14)的顶部活动嵌入安装在这个圆形槽中，且压紧杆(14)能够在压紧筒(13)底部的圆形槽中上下滑动，压紧板(15)的底部还均固定设置有一层防滑橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述压紧杆(14)的顶部两侧均固定设置有一个凸起块，压紧筒(13)的两侧也均设置有一道对应的上下均封闭的导槽，压紧杆(14)安装后其外侧的凸起块会嵌入压紧筒(13)两侧的导槽中，且压紧筒(13)内侧的圆形槽中、压紧杆(14)的顶部还均固定设置有一个二号弹簧(17)，二号弹簧(17)能够始终推动压紧杆(14)向下滑动。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织材料断切装置，其特征在于：所述活动板(4)升至最高点时，推平压杆(10)的高度最低，压紧板(15)所处的高度高于推平压杆(10)所处的高度，切刀(7)的高度又高于压紧板(15)，当活动板(4)向下移动时，推平压杆(10)会先接触支撑底板(1)并向两侧旋转滑动，然后压紧板(15)再接触支撑底板(1)顶部，最后切刀(7)会嵌入支撑底板(1)顶部的切槽中。
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