CN112048170A - 一种抗静电型聚氨酯海绵及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，具体公开了一种抗静电型聚氨酯海绵及其制备方法和应用，所述抗静电型聚氨酯海绵包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物、聚醚多元醇、填料、催化剂、硅油、发泡剂、异氰酸酯以及溶剂。本发明提供的抗静电型聚氨酯海绵通过使用可溶性聚吡咯衍生物做为导电助剂制备抗静电型聚氨酯海绵，处于溶解状态的可溶性聚吡咯衍生物加入到发泡体系中后可呈分子链形式分散于物料中，可避免物料黏度的大幅增加以及颗粒团聚的问题，同时较少的添加量即可获得理想的抗静电性，解决了现有抗静电型聚氨酯海绵存在为了获得理想的抗静电性而需要提高导电颗粒添加量的问题；而提供的制备方法简单，具有广阔的市场前景。

Description

一种抗静电型聚氨酯海绵及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料领域，具体是一种抗静电型聚氨酯海绵及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技的不断发展，功能高分子材料作为一种可用于工业和技术中的具有物理和化学功能如光、电、磁、声、热等特性的高分子材料，也得到快速发展。而聚氨酯海绵由于具有防潮防水、隔热、吸音、质轻、防震等较优异的性能，被广泛应用于建材、家电、矿山、汽车、空间填充等领域。
通常，聚氨酯海绵塑料具有很好的绝缘性能，其体积电阻率高达1011-1013Ω·m，这就使其在使用过程中容易导致静电的累积，进行容易导致灰尘的吸附，制品难以清理。另外，如果其使用领域涉及电子元件、集成电路或易燃易爆制品，则会造成设备的损坏甚至是火灾、爆炸等灾害。因此，在很多领域的应用中，要求聚氨酯海绵具有抗静电性。
目前，对于抗静电型聚氨酯海绵制备的专利及文献较多，大体可分为两种思路，即发泡前向原料组分中加入导电添加剂以及海绵成品后处理赋予材料抗静电性。对海绵成品采取适当的后处理可有效降低材料的电阻率，比如使用粘合剂将导电颗粒固定于海绵表面；将海绵浸泡于导电颗粒的分散液中使颗粒被吸附在海绵中；或者使用海绵吸附氧化剂后再将海绵置于导电聚合物单体的蒸气中原位聚合，这些方法均可使聚氨酯海绵具有一定的抗静电性。但是，海绵成品后处理往往涉及较多操作步骤，增加成本，并且这种后处理方式使海绵吸附的导电颗粒容易脱落，降低材料的导电性。而对于发泡前向原料组分中加入导电添加剂的方法，之前的报道多集中于添加导电颗粒(即导电填料)，比如炭黑、碳纤维，或者导电聚合物颗粒，这种方法能使海绵材料的电导率明显升高，但导电颗粒的加入会使发泡物料黏度增加，甚至影响海绵性能；同时由于相容性较差，导电颗粒在发泡物料中很难均匀分散，容易发生团聚，影响海绵材料成型后内部结构中导电网络的形成，因此为了赋予海绵材料理想的抗静电性，往往需要加入较多的导电颗粒。
因此，以上技术方案在实际使用时存在以下不足：现有抗静电型聚氨酯海绵存在为了获得理想的抗静电性而需要提高导电颗粒添加量的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种抗静电型聚氨酯海绵，以解决上述背景技术中提出的现有抗静电型聚氨酯海绵存在为了获得理想的抗静电性而需要提高导电颗粒添加量的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种抗静电型聚氨酯海绵，包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物、聚醚多元醇、填料、催化剂、硅油、发泡剂、异氰酸酯以及适量的溶剂。其中，所述可溶性聚吡咯衍生物是基于含合适的柔性基团的吡咯衍生物单体制备的聚合物，以使所述可溶性聚吡咯衍生物在所述溶剂中具有可溶解性。
本发明实施例提供的抗静电型聚氨酯海绵，由于添加的可溶性聚吡咯衍生物在体系中以分子链形式分散，在添加少量可溶性聚吡咯衍生物的情况下制备的抗静电型聚氨酯海绵即具有较高的电导率，并且不会影响海绵的力学性能，同时使用可溶性聚吡咯衍生物作为抗静电剂，可避免使用导电颗粒容易出现分层、团聚等问题，保证了海绵较稳定的抗静电性能。
本发明实施例的另一目的在于提供一种抗静电型聚氨酯海绵的制备方法，所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂等原料，充分分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至步骤1)中得到的所述白料中，强力搅拌混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
需要说明的是，与现有技术中报道的方法不同，本发明提供的方法是使用可溶性聚吡咯衍生物做为导电助剂制备抗静电型聚氨酯海绵，处于溶解状态的可溶性聚吡咯衍生物加入到发泡体系中后，可呈分子链形式分散于物料中，与加入导电颗粒的方式相比，本发明中的方法可避免物料黏度的大幅增加以及颗粒团聚的问题，同时由于加入的可溶性聚吡咯衍生物在发泡体系中分散性较好，较少的添加量即可使抗静电型聚氨酯海绵获得理想的抗静电性。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法制备得到的抗静电型聚氨酯海绵。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的抗静电型聚氨酯海绵在制备电子元器件和/或易燃易爆制品中的应用。
需要说明的是，传统的聚氨酯海绵通常具有很好的绝缘性能，其体积电阻率高达1011-1013Ω·m，这就使其在使用过程中容易导致静电的累积，不适用于电子元件、集成电路或易燃易爆制品，容易造成设备的损坏甚至是火灾、爆炸等灾害。本发明实施例提供的所述抗静电型聚氨酯海绵具有抗静电性，可以适用于制备电子元器件和/或易燃易爆制品中。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法制备功能高分子材料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的抗静电型聚氨酯海绵在具有很好的绝缘性能的同时具有抗静电性，通过使用可溶性聚吡咯衍生物做为导电助剂制备抗静电型聚氨酯海绵，处于溶解状态的可溶性聚吡咯衍生物加入到发泡体系中后可呈分子链形式分散于物料中，与加入导电颗粒的方式相比，可避免物料黏度的大幅增加以及颗粒团聚的问题，同时由于加入的可溶性聚吡咯衍生物在发泡体系中分散性较好，较少的添加量即可使抗静电型聚氨酯海绵获得理想的抗静电性，解决了现有抗静电型聚氨酯海绵存在为了获得理想的抗静电性而需要提高导电颗粒添加量的问题；而提供的制备方法简单，制备的抗静电型聚氨酯海绵在添加少量可溶性聚吡咯衍生物的情况下即具有较高的电导率，并且不会影响海绵的力学性能，同时使用可溶性聚吡咯衍生物作为抗静电剂，可避免使用导电颗粒容易出现分层、团聚等问题，保证了海绵较稳定的抗静电性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种抗静电型聚氨酯海绵，包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物、聚醚多元醇、填料、催化剂、硅油、发泡剂、异氰酸酯以及适量的溶剂。
作为本发明的另一优选实施例，所述可溶性聚吡咯衍生物是基于含合适的柔性基团的吡咯衍生物单体制备的聚合物，以使所述可溶性聚吡咯衍生物在所述溶剂中具有可溶解性。
本发明实施例提供的抗静电型聚氨酯海绵，由于添加的可溶性聚吡咯衍生物在体系中以分子链形式分散，在添加少量可溶性聚吡咯衍生物的情况下制备的抗静电型聚氨酯海绵即具有较高的电导率，并且不会影响海绵的力学性能，同时使用可溶性聚吡咯衍生物作为抗静电剂，可避免使用导电颗粒容易出现分层、团聚等问题，保证了海绵较稳定的抗静电性能。
作为本发明的另一优选实施例，所述柔性基团是化学键容易旋转的结构，例如，可以是直链烃、醚等C-C键结构，也可以是其他的现有结构，具体种类根据需求进行选择，这里并不作限定。
作为本发明的另一优选实施例，在所述抗静电型聚氨酯海绵中，所述可溶性聚吡咯衍生物的用量是所述聚醚多元醇重量的0.1wt％-10wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，在所述抗静电型聚氨酯海绵中，所述可溶性聚吡咯衍生物溶于所述溶剂中形成导电填料，且所述导电填料的用量是所述聚醚多元醇重量的5wt％-10wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，所述聚醚多元醇是作为主体，具体为三官能度聚醚多元醇，分子量为3000至5000g/mol。
优选的，所述聚醚多元醇的分子量为3000g/mol。
作为本发明的另一优选实施例，所述填料为碳酸钙，且用量是所述聚醚多元醇重量的5wt％-10wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，所述催化剂为三亚乙基二胺、三乙胺以及辛酸亚锡中的一种或几种。
作为本发明的另一优选实施例，所述催化剂的用量是所述聚醚多元醇重量的0.4wt％-1wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，所述硅油可以采用现有技术中的产品，例如，可以是美国迈图公司的型号是L-580的海绵硅油，所述硅油的用量为所述聚醚多元醇重量的0.5wt％-2wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，所述发泡剂可以采用现有的产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，且所述发泡剂的用量可以根据需要进行添加，这里并不作限定，只是根据现有工艺进行合理调节，以起到发泡效果即可。
作为本发明的另一优选实施例，所述溶剂是水、二氯甲烷、氯仿中的一种或几种，所述溶剂的用量为所述聚醚多元醇重量的3wt％-20wt％倍。
作为本发明的另一优选实施例，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(简称T-80)，所述异氰酸酯的用量为所述聚醚多元醇重量的40wt％-75wt％倍。
本发明实施例还提供一种上述抗静电型聚氨酯海绵的制备方法，所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂等原料，充分分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至步骤1)中得到的所述白料中，强力搅拌混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
需要说明的是，与现有技术中报道的方法不同，本发明提供的方法是使用可溶性聚吡咯衍生物做为导电助剂制备抗静电型聚氨酯海绵，处于溶解状态的可溶性聚吡咯衍生物加入到发泡体系中后，可呈分子链形式分散于物料中，与加入导电颗粒的方式相比，本发明中的方法可避免物料黏度的大幅增加以及颗粒团聚的问题，同时由于加入的可溶性聚吡咯衍生物在发泡体系中分散性较好，较少的添加量即可使抗静电型聚氨酯海绵获得理想的抗静电性。
本发明实施例还提供一种采用上述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法制备得到的抗静电型聚氨酯海绵。
本发明实施例还提供一种所述的抗静电型聚氨酯海绵在制备电子元器件和/或易燃易爆制品中的应用。
需要说明的是，传统的聚氨酯海绵通常具有很好的绝缘性能，其体积电阻率高达1011-1013Ω·m，这就使其在使用过程中容易导致静电的累积，不适用于电子元件、集成电路或易燃易爆制品，容易造成设备的损坏甚至是火灾、爆炸等灾害。本发明实施例提供的所述抗静电型聚氨酯海绵具有抗静电性，可以适用于制备电子元器件和/或易燃易爆制品中。
本发明实施例还提供一种所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法在制备功能高分子材料中的应用。
以下通过列举具体实施例对本发明的抗静电型聚氨酯海绵的技术效果做进一步的说明。
实施例1
按照文献(W,M,Sigmund,et al.Polymerization of Monolayers of3-Substituted Pyrroles[J].Langmuir,1999.)制备可溶性聚吡咯衍生物聚3-十五烷基吡咯，将聚3-十五烷基吡咯溶于四氢呋喃中得到聚3-十五烷基吡咯溶液，取10克聚3-十五烷基吡咯溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将10克碳酸钙、0.3克三亚乙基二胺、0.4克辛酸亚锡、1.9克硅油L580、4.8克水以及5克二氯甲烷等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入66克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例2
按照文献(W,M,Sigmund,et al.Polymerization of Monolayers of3-Substituted Pyrroles[J].Langmuir,1999.)制备可溶性聚吡咯衍生物聚3-十五烷基吡咯，将聚3-十五烷基吡咯溶于四氢呋喃中得到聚3-十五烷基吡咯溶液，取8克聚3-十五烷基吡咯溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将8克碳酸钙、0.32克三亚乙基二胺、0.41克辛酸亚锡、1.6克硅油L580、4.4克水以及6克二氯甲烷等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入64克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例3
按照文献(Gursel Sonmez,Irina Schwendeman,Philippe Schottland,KyukwanZong,John R.Reynolds.Macromolecules 2003,36,639-647.)制备3、4位及N位(磺酸盐)同时被取代的可溶性聚吡咯衍生物，将产物溶于水中得到聚吡咯衍生物溶液，取8克聚吡咯衍生物溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将5克碳酸钙、0.35克三亚乙基二胺、0.4克辛酸亚锡、1.5克硅油L580以及7克二氯甲烷等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入63克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例4
按照文献(Gursel Sonmez,Irina Schwendeman,Philippe Schottland,KyukwanZong,John R.Reynolds.Macromolecules 2003,36,639-647.)制备3、4位及N位(磺酸盐)同时被取代的可溶性聚吡咯衍生物，将产物溶于水中得到聚吡咯衍生物溶液，取6克聚吡咯衍生物溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将7克碳酸钙、0.28克三亚乙基二胺、0.35克辛酸亚锡、1.3克硅油L580以及8克二氯甲烷等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入72克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例5
按照文献(Zhang S,Wang G,Lv G,et al.Synthesis and fluorescenceproperties of a soluble polypyrrole derivative based on a dipyrrole monomer[J].Synthetic Metals,2014,195:185-192.)制备可溶性聚吡咯衍生物，将产物溶于二氯甲烷中得到聚吡咯衍生物溶液，取5克聚吡咯衍生物溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将7克碳酸钙、0.33克三亚乙基二胺、0.38克辛酸亚锡、1.3克硅油L580以及5.2克水等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入68克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例6
按照文献(Zhang S,Wang G,Lv G,et al.Synthesis and fluorescenceproperties of a soluble polypyrrole derivative based on a dipyrrole monomer[J].Synthetic Metals,2014,195:185-192.)制备可溶性聚吡咯衍生物，将产物溶于氯仿中得到聚吡咯衍生物溶液，取8克聚吡咯衍生物溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将5克碳酸钙、0.32克三亚乙基二胺、0.38克辛酸亚锡、0.9克硅油L580以及4.35克水等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入61克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例7
按照文献(Zhang S,Wang G,Lv G,et al.Synthesis and fluorescenceproperties of a soluble polypyrrole derivative based on a dipyrrole monomer[J].Synthetic Metals,2014,195:185-192.)制备可溶性聚吡咯衍生物，将产物溶于二氯甲烷中得到聚吡咯衍生物溶液，取20克聚吡咯衍生物溶液分散于100克聚醚多元醇(官能度3，分子量3000)中，再将10克碳酸钙、0.35克三亚乙基二胺、0.5克辛酸亚锡、1.8克硅油L580以及3克水等原料加入到上述聚醚多元醇中充分分散制成白料，用转速为3000r/min电动搅拌搅匀，控制料温为23℃左右，迅速加入42克T-80，搅拌5-8s，倒入发泡箱中自由发泡，得到一种抗静电型聚氨酯海绵。
实施例8
一种抗静电型聚氨酯海绵，包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物0.1克、聚醚多元醇100克、填料5克、催化剂0.4克、硅油0.5克、异氰酸酯40克、溶剂3克、以及适量的发泡剂。所述聚醚多元醇是三官能度聚醚多元醇，分子量为5000g/mol。所述催化剂为三亚乙基二胺。所述硅油是美国迈图公司的型号是L-580的海绵硅油。所述溶剂是水。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(简称T-80)。
在本发明实施例中，所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂等原料，充分分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至步骤1)中得到的所述白料中，强力搅拌混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
实施例9
一种抗静电型聚氨酯海绵，包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物10克、聚醚多元醇100克、填料10克、催化剂1克、硅油2克、异氰酸酯75克、溶剂3-20克、以及适量的发泡剂。所述聚醚多元醇是三官能度聚醚多元醇，分子量为4000g/mol。所述催化剂为三乙胺。所述硅油是美国迈图公司的型号是L-580的海绵硅油。所述溶剂是二氯甲烷。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(简称T-80)。
在本发明实施例中，所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂等原料，充分分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至步骤1)中得到的所述白料中，强力搅拌混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
实施例10
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是0.2克外，其他与实施例9相同。
实施例11
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是0.5克外，其他与实施例9相同。
实施例12
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是2克外，其他与实施例9相同。
实施例13
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是4克外，其他与实施例9相同。
实施例14
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是5克外，其他与实施例9相同。
实施例15
与实施例9相比，除了可溶性聚吡咯衍生物的用量是7克外，其他与实施例9相同。
实施例16
一种抗静电型聚氨酯海绵，包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物3.5克、聚醚多元醇100克、填料7.5克、催化剂0.8克、硅油0.9克、异氰酸酯65克、溶剂12克、以及适量的发泡剂。所述聚醚多元醇是三官能度聚醚多元醇，分子量为3000g/mol。所述催化剂为三亚乙基二胺、三乙胺以及辛酸亚锡等重量混合。所述硅油是美国迈图公司的型号是L-580的海绵硅油。所述溶剂是水、二氯甲烷、氯仿等重量混合。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(简称T-80)。
在本发明实施例中，所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂等原料，充分分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至步骤1)中得到的所述白料中，强力搅拌混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
实施例17
与实施例16相比，除了所述催化剂为三乙胺以及辛酸亚锡等重量混合，所述溶剂是水、二氯甲烷等重量混合外，其他与实施例16相同。
实施例18
与实施例16相比，除了所述催化剂为三亚乙基二胺以及辛酸亚锡等重量混合，所述溶剂是氯仿外，其他与实施例16相同。
实施例19
与实施例16相比，除了所述催化剂为辛酸亚锡，所述溶剂是二氯甲烷外，其他与实施例16相同。
实施例20
与实施例16相比，除了所述催化剂为三亚乙基二胺，所述溶剂是水外，其他与实施例16相同。
本发明以上实施例提供的抗静电型聚氨酯海绵，由于添加的可溶性聚吡咯衍生物在体系中以分子链形式分散，在添加少量可溶性聚吡咯衍生物的情况下制备的抗静电型聚氨酯海绵即具有较高的电导率，并且不会影响海绵的力学性能，同时使用可溶性聚吡咯衍生物作为抗静电剂，可避免使用导电颗粒容易出现分层、团聚等问题，保证了海绵较稳定的抗静电性能。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，所述抗静电型聚氨酯海绵包括以下的原料：可溶性聚吡咯衍生物、聚醚多元醇、填料、催化剂、硅油、发泡剂、异氰酸酯以及溶剂；其中，所述可溶性聚吡咯衍生物是基于含柔性基团的吡咯衍生物单体制备的聚合物，以使所述可溶性聚吡咯衍生物在所述溶剂中具有可溶解性。
2.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，在所述抗静电型聚氨酯海绵中，所述可溶性聚吡咯衍生物的用量是所述聚醚多元醇重量的0.1wt％-10wt％倍。
3.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，在所述抗静电型聚氨酯海绵中，所述可溶性聚吡咯衍生物是溶于所述溶剂中形成导电填料，且所述导电填料的用量是所述聚醚多元醇重量的5wt％-10wt％倍。
4.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚醚多元醇是三官能度聚醚多元醇，分子量为3000至5000g/mol；所述填料为碳酸钙，且用量是所述聚醚多元醇重量的5wt％-10wt％倍。
5.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，所述催化剂为三亚乙基二胺、三乙胺以及辛酸亚锡中的一种或几种，且所述催化剂的用量是所述聚醚多元醇重量的0.4wt％-1wt％倍。
6.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，所述溶剂是水、二氯甲烷、氯仿中的一种或几种，所述溶剂的用量为所述聚醚多元醇重量的3wt％-20wt％倍。
7.根据权利要求1所述的抗静电型聚氨酯海绵，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，且用量为所述聚醚多元醇重量的40wt％-75wt％倍；所述硅油的用量为所述聚醚多元醇重量的0.5wt％-2wt％倍。
8.一种如权利要求1-7任一所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按比例称取所述可溶性聚吡咯衍生物溶于溶剂中作为导电填料并分散于所述聚醚多元醇中，再按比例加入填料、催化剂、硅油、发泡剂，分散均匀，制成白料；
2)按比例称取所述异氰酸酯加入至所述白料中，混合均匀后进行一次成型发泡，得到所述抗静电型聚氨酯海绵。
9.一种采用权利要求8所述的抗静电型聚氨酯海绵的制备方法制备得到的抗静电型聚氨酯海绵。
10.一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7或9所述的抗静电型聚氨酯海绵在制备电子元器件和/或易燃易爆制品中的应用。
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