CN112046955A - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集装箱技术领域，具体涉及一种罐式集装箱。它包括外包、罐体、多个真空结构体以及保温结构；罐体位于外包中，且与外包之间具有空隙；多个真空结构体均布置于罐体和外包之间的空隙中；真空结构体设有空腔，空腔内形成真空环境；保温结构填充于罐体和外包之间的空隙中，并贴合于多个真空结构体。真空结构体的导热系数远小于常规保温结构的导热系数，能大幅降低罐式集装箱的漏热，提高保温性能。

Description

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，具体涉及一种罐式集装箱。

背景技术

目前，罐式集装箱的保温主要是通过在罐体上覆盖一层保温层来实现，保温层采用覆盖岩棉、PU等保温材料，由于保温层的导热系数不够低，使得罐式集装箱的保温性能往往不高，产生较大的漏热。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种罐式集装箱，以解决目前罐式集装箱的保温性能不高，产生较大的漏热的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种罐式集装箱，包括外包、罐体、多个真空结构体以及保温结构；罐体位于所述外包中，且与所述外包之间具有空隙；多个真空结构体均布置于所述罐体和所述外包之间的空隙中；所述真空结构体设有空腔，所述空腔内形成真空环境；保温结构填充于所述罐体和所述外包之间的空隙中，并贴合于所述多个真空结构体。

在其中一实施例中，所述多个真空结构体均固定于所述罐体的外表面上；所述保温结构覆盖于所述真空结构体上，并覆盖于所述罐体上。

在其中一实施例中，所述罐体的外表面上设有多个安装槽；所述多个真空结构体间隔布置，且一一对应地安装于所述多个安装槽中。

在其中一实施例中，所述保温结构包括第一保温部和第二保温部；第一保温部覆盖于所述罐体的外表面上；所述第一保温部的外表面上开设有多个安装槽；所述多个真空结构体间隔布置，且一一对应地安装于所述多个安装槽中；第二保温部覆盖于所述第一保温部，并覆盖于所述真空结构体。

在其中一实施例中，所述真空结构体沿所述罐体的环向延伸；所述多个真空结构体沿所述罐体的纵向布置。

在其中一实施例中，所述真空结构体的横截面呈矩形。

在其中一实施例中，所述真空结构体沿所述罐体的纵向延伸；所述多个真空结构体沿所述罐体的环向布置。

在其中一实施例中，所述多个真空结构体分为第一真空结构体和第二真空结构体；第一真空结构体沿所述罐体的环向延伸，并沿所述罐体的纵向间隔布置；第二真空结构体沿所述罐体的纵向延伸，并沿所述罐体的环向间隔布置；在所述罐体的纵向或环向上，所述第二真空结构体与所述第一真空结构体交错布置。

在其中一实施例中，所述第二真空结构体与所述第一真空结构体相连。

在其中一实施例中，所述保温结构由聚氨酯和/或岩棉制成。

在其中一实施例中，

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：罐体和外包之间填充有保温结构，保温结构中安装有多个真空结构体，真空结构体具有空腔，空腔内形成真空环境。真空结构体的导热系数远小于常规保温结构的导热系数，能大幅降低罐式集装箱的漏热，提高保温性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本发明罐式集装箱的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明罐式集装箱的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明罐式集装箱的第三实施例的结构示意图；

图4为本发明罐式集装箱的第一实施例的真空结构体的结构示意图。

标号说明：1、外包；2、罐体；3、真空结构体；31、第一真空结构体；32、第二真空结构体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种罐式集装箱，用于大幅降低漏热，提高保温性能。

请参阅图1，第一实施例中，罐式集装箱包括外包1、位于外包1中的罐体2、包覆于罐体2上的保温结构(未图示)，以及设置于保温结构中的多个真空结构体3。

本实施例的罐式集装箱在施工时，先在罐体2的外表面上布置多个真空结构体3，然后利用保温结构将真空结构体3和罐体2包覆起来，形成类圆柱体，最后将该类圆柱体安装于外包1中。

外包1整体大致呈圆柱状。

罐体2与外包1相间隔，而形成空隙。

罐体2的外表面上设有多个安装槽(未图示)，具体地，罐体2的外表面上固定有多个槽钢，槽钢沿罐体2的环向延伸，槽钢中的槽为安装槽。多个槽钢沿罐体2的纵向间隔布置，且多个槽钢均匀布置。

真空结构体3设有空腔，空腔内形成真空环境。具体地，真空结构体3上开设有密封口，外部真空抽取机通过密封口将空腔内的空气抽出，使得空腔内形成真空环境，然后将密封口密封处理。

真空结构体3包括外壳和固定于外壳的内壁上的加固层。具体地，外壳采用铝箔，加固层采用玻璃纤维。

真空结构体3沿罐体2的环向延伸，具体地，真空结构体3呈环形。其中，罐体2的环向为罐体2的筒体的圆周方向。

请参阅图4，真空结构体3的横截面呈矩形，当然，真空结构体3的横截面也可采用圆形、三角形等，方便施工即可。

请参阅图1，在罐体2的纵向上，多个真空结构体3间隔布置，且多个真空结构体3均匀布置。

多个真空结构体3一一对应地安装于多个安装槽中，以防止各真空结构体3错位。

保温结构采用岩棉和/或聚氨酯。具体地，保温结构可单独采用岩棉或聚氨酯，也可将岩棉和聚氨酯混合起来使用。

请参阅图2，第二实施例中，与第一实施例的区别在于，槽钢沿罐体2的纵向延伸。多个槽钢沿罐体2的环向间隔布置，且多个槽钢均匀布置。

真空结构体3沿罐体2的纵向延伸，换言之，真空结构体3呈直线形，真空结构体3平行于罐体2的纵向。多个真空结构体3沿罐体2的环向间隔布置，且多个真空结构体3均匀布置。

本实施例中的其他技术特征可参照第一实施例的描述，此处不再重复介绍。

请参阅图3，第三实施例中，与第一实施例的区别在于，多个真空结构体3分为第一真空结构体31和第二真空结构体32。

第一真空结构体31沿罐体2的环向延伸，具体地，第一真空结构体31呈环形或弧形。多个第一真空结构体31沿罐体2的纵向间隔布置，多个第一真空结构体31均匀布置。

第二真空结构体32沿罐体2的纵向延伸，换言之，第二真空结构体32呈直线形。多个第二真空结构体32沿罐体2的环向间隔布置，且多个真空结构体3均匀布置。

第二真空结构体32的端部与第一真空结构体31的侧面相连，能起到相互限位的作用。

在罐体2的纵向上，第二真空结构体32与第一真空结构体31交错布置，换言之，在一第二真空结构体32所在的直线上，相邻两第一真空结构体31之间均布置有第二真空结构体32，且相邻两第二真空结构体32之间均布置有第一真空结构体31。也可理解为，原本与罐体2的筒体的长度相当的第二真空结构体32被多个第一真空结构体31截成多段。

安装槽对应于第一真空结构体31和第二真空结构体32布置。

本实施例中的其他技术特征可参照第一实施例的描述，此处不再重复介绍。

在其他未图示的实施例中，与第三实施例的区别在于，在罐体的环向上，第二真空结构体与第一真空结构体交错布置，换言之，在一第一真空结构体所在的弧线上，相邻两第一真空结构体之间均布置有第二真空结构体，且相邻两第二真空结构体之间均布置有第一真空结构体。也可理解为，原本呈环形的第一真空结构体被多个第二真空结构体截成多段。第一真空结构体的端部与第二真空结构体的侧面。

在其他未图示的实施例中，保温结构直接包覆于罐体上，保温结构的外表面上开设有多个安装槽，多个真空结构体一一对应地嵌入安装槽中，以防止真空结构体错位；外包套设于真空结构体和保温结构上，即真空结构体接触于外包。当然，也可在该真空结构体和该保温结构的外表面上包覆另一保温结构，外包套设于该另一保温结构，即该另一保温结构与外包的内表面相接触。

在其他未图示的实施例中，真空结构体穿设于保温结构，真空结构体的内表面和外表面分别贴合于罐体和外包。

在其他未图示的实施例中，真空结构体的延伸方向倾斜于罐体的纵向。

在其他未图示的实施例中，也可在罐体的封头处布置真空结构体。

在其他未图示的实施例中，在罐体的纵向上的相邻两真空结构体相接触，在罐体的环向上的相邻两真空结构体相接触，换言之，真空结构体之间不存在间隔，紧密布置，此时可不必在罐体或者保温结构上开设安装槽。

在其他未图示的实施例中，真空结构体呈弧形，在罐体的环向上，相邻两真空结构体相间隔，当然，在罐体的环向上的相邻两真空结构体也可相接触。

在其他未图示的实施例中，真空结构体也可采用不锈钢材料。

本发明至少具有以下优点：

首先，真空结构体3的导热系数远小于常规保温结构的导热系数，能大幅降低罐式集装箱的漏热，提高保温性能。

并且，第一真空结构体31和第二真空结构体32纵横交错布置，更好地覆盖罐体2，有效地进一步提高罐式集装箱的保温性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

外包；

罐体，位于所述外包中，且与所述外包之间具有空隙；

多个真空结构体，均布置于所述罐体和所述外包之间的空隙中；所述真空结构体设有空腔，所述空腔内形成真空环境；

保温结构，填充于所述罐体和所述外包之间的空隙中，并贴合于所述多个真空结构体。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述多个真空结构体均固定于所述罐体的外表面上；

所述保温结构覆盖于所述真空结构体上，并覆盖于所述罐体上。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体的外表面上设有多个安装槽；所述多个真空结构体间隔布置，且一一对应地安装于所述多个安装槽中。

4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保温结构包括第一保温部和第二保温部；

所述第一保温部覆盖于所述罐体的外表面上；所述第一保温部的外表面上开设有多个安装槽；所述多个真空结构体间隔布置，且一一对应地安装于所述多个安装槽中；

所述第二保温部覆盖于所述第一保温部，并覆盖于所述真空结构体。

5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述真空结构体沿所述罐体的环向延伸；所述多个真空结构体沿所述罐体的纵向布置。

6.根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述真空结构体的横截面呈矩形。

7.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述真空结构体沿所述罐体的纵向延伸；所述多个真空结构体沿所述罐体的环向布置。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述多个真空结构体分为：

第一真空结构体，沿所述罐体的环向延伸，并沿所述罐体的纵向间隔布置；

第二真空结构体，沿所述罐体的纵向延伸，并沿所述罐体的环向间隔布置；在所述罐体的纵向或环向上，所述第二真空结构体与所述第一真空结构体交错布置。

9.根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述第二真空结构体与所述第一真空结构体相连。

10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保温结构由聚氨酯和/或岩棉制成。

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