CN112046864A - 一种新型鹤管包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型鹤管包装装置，涉及鹤管包装技术领域，包括底部固定板，底部固定板的顶部壁面前后左右的四处拐角均固定安装有支撑固定杆，底部固定板的前后两端的两组支撑固定杆的顶部壁面均固定安装有支撑板，底部固定板的顶部均设置有两组外板，两组外板的底部壁面前后两端分别与两组支撑板的顶部壁面相远离的一端固定连接。该一种新型鹤管包装装置，使木箱左右两侧的侧板相趋近的一侧壁面后端与木箱后板的左右两侧壁面贴合，使木箱的左右两侧的侧板不会向相远离的方向倾斜，推动木箱后板的顶端，抵杆会抵住木箱后板的前侧壁面，使木箱后板前旋转，再将木箱的前板和顶板安装上，再通过挂钩将包装完毕的木箱取出，达到了方便包装的效果。
Description
技术领域
本发明涉及鹤管包装技术领域，具体为一种新型鹤管包装装置。
背景技术
鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点，鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。
在氨基葡萄糖生产加工过程中，需要使用鹤管对氨基葡萄糖溶液进行装卸，在氨基葡萄糖溶液装卸过程中，通常需要对鹤管进行包装，而现有的新型鹤管包装装置在对鹤管进行包装时，将鹤管放置到木箱内部时，在放置鹤管的过程中，木箱的位置会因为鹤管的位置改变而改变，需要工作人员不断的对木箱的位置进行调整，不方便包装。为此，我们提出了一种新型鹤管包装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型鹤管包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型鹤管包装装置，包括底部固定板，底部固定板的顶部壁面前后左右的四处拐角均固定安装有支撑固定杆，底部固定板的前后两端的两组支撑固定杆的顶部壁面均固定安装有支撑板，底部固定板的顶部均设置有两组外板，两组外板的底部壁面前后两端分别与两组支撑板的顶部壁面相远离的一端固定连接，底部固定板的顶部设置有两组内板，两组内板的底部壁面前后两端分别与两组支撑板的顶部壁面中间位置的左右两端固定连接，两组外板和两组内板的顶部壁面靠近后侧的位置均开设有限位滑槽，四组限位滑槽的上对应位置前侧壁面均呈越靠近顶部越向后靠近的倾斜状，四组限位滑槽的内部均设置有抵杆，四组抵杆均呈半圆柱状，四组抵杆的后侧壁面分别与四组限位滑槽上对应位置前侧壁面顶端固定连接，两组外板和两组内板的顶部壁面中间位置靠近前后两端的位置均开设有置物槽，两组外板的顶部壁面相远离的一端均开设有转槽，两组支撑板相远离的一端均设置有辅助盖板，两组外板相远离的一侧壁面均固定安装有两组合页，两组辅助盖板分别通过两组支撑板上的两组合页与相对应的一组支撑板活动连接，两组转槽上对应位置前后两侧壁面均开设有卡槽，两组辅助盖板的顶部壁面相趋近的一端均固定安装有卡板，两组卡板的前端均开设有限位槽，两组卡板上的限位槽分别贯穿相对应的第一组卡板的后侧壁面，两组卡板的前后两端均设置有卡块，两组卡板上的两组卡块相趋近的一端分别通过两组限位槽的左右两端延伸至卡板的内部，两组卡块的侧壁相趋近的一端均固定安装有限位板，两组卡板的内部均设置有挤压弹簧，两组挤压弹簧的前后两端分别与两组卡板上两组卡块相趋近的一侧壁面固定连接，两组卡板的底部壁面均开设有拉槽。
优选的，两组所述拉槽的顶端分别与两组限位槽相互连通，两组拉槽的底端分别贯穿两组辅助盖板的顶部和底部壁面，两组限位槽上对应位置左侧壁面均固定安装有中间连接导杆，两组卡板的内部均设置有联动连接拉绳。
优选的，两组所述联动连接拉绳的前后两端分别与两组卡板上两组卡块相趋近的一侧壁面固定连接，两组联动连接拉绳的侧壁对应位置分别与两组中间连接导杆的侧壁相互贴合，两组联动连接拉绳的中间位置分别通过两组拉槽延伸至相对应的一组辅助盖板的外部，两组卡板相相远离的一侧壁面顶部均固定安装有侧边阻挡板。
优选的，所述底部固定板的顶部壁面固定安装有多组弧形板，多组弧形板的顶部分别与两组外板和两组内板上的置物槽相互对应，底部固定板的顶部设置有靠板，靠板的底部壁面分别与两组外板和两组内板的顶部壁面后端固定连接。
优选的，所述靠板的前侧壁面开设有弧形槽，底部固定板的后侧壁面固定安装有底座，底座的顶部壁面固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有旋转装置，旋转装置的底部壁面与支撑杆的顶部壁面固定连接。
优选的，所述弧形槽的顶部壁面固定安装有支撑杆，靠近顶部的支撑杆的侧壁固定安装有吊杆，吊杆的底端设置有升降装置，升降装置的顶部壁面与吊杆的底部壁面对应位置固定连接，升降装置的输出端固定安装有挂钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该新型鹤管包装装置，将包装鹤管的木箱底板放置在外板和内板的顶部壁面上，用于包装鹤管的木箱后板的底端卡在四组限位滑槽上，再将鹤管放置在底板上，木箱上的左右两侧的侧板的底端分别卡在侧边阻挡板和辅助盖板之间，抬动两组辅助盖板，使两组辅助盖板围绕合页向相趋近的方向旋转，使木箱左右两侧的侧板相趋近的一侧壁面后端与木箱后板的左右两侧壁面贴合，卡块会卡在卡槽的内部，使木箱的左右两侧的侧板不会向相远离的方向倾斜，推动木箱后板的顶端，抵杆会抵住木箱后板的前侧壁面，使木箱后板前旋转，再将木箱的前板和顶板安装上，再通过挂钩将包装完毕的木箱取出，达到了方便包装的效果。
(2)、该新型鹤管包装装置，鹤管放置在底板上时，底板会产生震动，底板会撞击后板，因为只有后板的底端处在限位滑槽的内部，所以后板受到撞击之后会向前或者向后倾斜，因为限位滑槽的上对应位置前侧壁面均呈越靠近顶部越向后靠近的倾斜状，所以后板受到撞击后会向后倾斜，避免了后板受到前板的撞击向前倾倒砸到鹤管导致鹤管损坏的情况发生。
(3)、该新型鹤管包装装置，后板向后倾斜之后，后板会与靠板接触，后板受到撞击会产生震动，靠板的前侧壁面上开设有弧形槽，减少木箱后板与靠板上前侧壁面的接触面积，因为力的作用的是相互的，且后板与靠板的接触面积减少，所以木箱后板受到靠板反震的力会减少，达到了降低木箱后板受到靠板反震的力的效果。
(4)、该新型鹤管包装装置，两组外板和两组内板的底端均固定安装有弧形板，弧形板将外板和内板支撑住，且弧形板能够将外板和内板上的力分散开，避免了外板和内板使用时间过长，外板和内板从限位滑槽折断的情况发生。
(5)、该新型鹤管包装装置，为了避免木箱的左右两侧的侧板向相远离的一端翻倒，通过卡块卡在卡槽上，将木箱的左右两侧的侧板的位置限定住，当木箱被取走之后，拉动联动连接拉绳，使卡板内部的两组卡块向相趋近的一端移动，让出足够的空间使两组辅助盖板向相远离的一端旋转，达到了方便取出卡块的效果。
(6)、该新型鹤管包装装置，两组外板和两组内板的顶部壁面均开设有两组置物槽，将吊绳放置在置物槽上，再将吊绳的两端套在挂钩上，达到了方便将木箱从外板和内板上取出的效果。
附图说明
图1为本发明右侧示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明卡板内部示意图；
图4为本发明限位滑槽形状示意图；
图5为本发明左侧示意图。
图中：1底部固定板、2支撑固定杆、3支撑板、4外板、5内板、6限位滑槽、7抵杆、8置物槽、9转槽、10辅助盖板、11合页、12卡槽、13卡板、14限位槽、15卡块、16限位板、17挤压弹簧、18拉槽、19中间连接导杆、20联动连接拉绳、21侧边阻挡板、22弧形板、23靠板、24弧形槽、25底座、26支撑杆、27旋转装置、28吊杆、29升降装置、30挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种新型鹤管包装装置，包括底部固定板1，底部固定板1的顶部壁面前后左右的四处拐角均固定安装有支撑固定杆2，底部固定板1的前后两端的两组支撑固定杆2的顶部壁面均固定安装有支撑板3，底部固定板1的顶部均设置有两组外板4，两组外板4的底部壁面前后两端分别与两组支撑板3的顶部壁面相远离的一端固定连接，底部固定板1的顶部设置有两组内板5，两组内板5的底部壁面前后两端分别与两组支撑板3的顶部壁面中间位置的左右两端固定连接，两组外板4和两组内板5的顶部壁面靠近后侧的位置均开设有限位滑槽6，四组限位滑槽6的上对应位置前侧壁面均呈越靠近顶部越向后靠近的倾斜状，四组限位滑槽6的内部均设置有抵杆7，四组抵杆7均呈半圆柱状，四组抵杆7的后侧壁面分别与四组限位滑槽6上对应位置前侧壁面顶端固定连接，两组外板4和两组内板5的顶部壁面中间位置靠近前后两端的位置均开设有置物槽8，两组外板4的顶部壁面相远离的一端均开设有转槽9，两组支撑板3相远离的一端均设置有辅助盖板10，两组外板4相远离的一侧壁面均固定安装有两组合页11，两组辅助盖板10分别通过两组支撑板3上的两组合页11与相对应的一组支撑板3活动连接，两组转槽9上对应位置前后两侧壁面均开设有卡槽12，两组辅助盖板10的顶部壁面相趋近的一端均固定安装有卡板13，两组卡板13的前端均开设有限位槽14，两组卡板13上的限位槽14分别贯穿相对应的第一组卡板13的后侧壁面，两组卡板13的前后两端均设置有卡块15，两组卡板13上的两组卡块15相趋近的一端分别通过两组限位槽14的左右两端延伸至卡板13的内部，两组卡块15的侧壁相趋近的一端均固定安装有限位板16，两组卡板13的内部均设置有挤压弹簧17，两组挤压弹簧17的前后两端分别与两组卡板13上两组卡块15相趋近的一侧壁面固定连接，两组卡板13的底部壁面均开设有拉槽18，两组拉槽18的顶端分别与两组限位槽14相互连通，两组拉槽18的底端分别贯穿两组辅助盖板10的顶部和底部壁面，两组限位槽14上对应位置左侧壁面均固定安装有中间连接导杆19，两组卡板13的内部均设置有联动连接拉绳20，两组联动连接拉绳20的前后两端分别与两组卡板13上两组卡块15相趋近的一侧壁面固定连接，两组联动连接拉绳20的侧壁对应位置分别与两组中间连接导杆19的侧壁相互贴合，两组联动连接拉绳20的中间位置分别通过两组拉槽18延伸至相对应的一组辅助盖板10的外部，两组卡板13相相远离的一侧壁面顶部均固定安装有侧边阻挡板21，底部固定板1的顶部壁面固定安装有多组弧形板22，多组弧形板22的顶部分别与两组外板4和两组内板5上的置物槽8相互对应，底部固定板1的顶部设置有靠板23，靠板23的底部壁面分别与两组外板4和两组内板5的顶部壁面后端固定连接，靠板23的前侧壁面开设有弧形槽24，底部固定板1的后侧壁面固定安装有底座25，底座25的顶部壁面固定安装有支撑杆26，支撑杆26的顶部设置有旋转装置27，旋转装置27的底部壁面与支撑杆26的顶部壁面固定连接，弧形槽24的顶部壁面固定安装有支撑杆26，靠近顶部的支撑杆26的侧壁固定安装有吊杆28，吊杆28的底端设置有升降装置29，升降装置29的顶部壁面与吊杆28的底部壁面对应位置固定连接，合页11、旋转装置27、升降装置29均为已公开技术，在此不做赘述，升降装置29的输出端固定安装有挂钩30。
工作原理：
在使用时，将包装鹤管的木箱底板放置在外板4和内板5的顶部壁面上，用于包装鹤管的木箱后板的底端卡在四组限位滑槽6上，再将鹤管放置在底板上，木箱上的左右两侧的侧板的底端分别卡在侧边阻挡板21和辅助盖板10之间，抬动两组辅助盖板10，使两组辅助盖板10围绕合页11向相趋近的方向旋转，使木箱左右两侧的侧板相趋近的一侧壁面后端与木箱后板的左右两侧壁面贴合，卡块15会卡在卡槽12的内部，使木箱的左右两侧的侧板不会向相远离的方向倾斜，推动木箱后板的顶端，抵杆7会抵住木箱后板的前侧壁面，使木箱后板前旋转，再将木箱的前板和顶板安装上，再通过挂钩30将包装完毕的木箱取出，达到了方便包装的效果。
鹤管放置在底板上时，底板会产生震动，底板会撞击后板，因为只有后板的底端处在限位滑槽6的内部，所以后板受到撞击之后会向前或者向后倾斜，因为限位滑槽6的上对应位置前侧壁面均呈越靠近顶部越向后靠近的倾斜状，所以后板受到撞击后会向后倾斜，避免了后板受到前板的撞击向前倾倒砸到鹤管导致鹤管损坏的情况发生。
后板向后倾斜之后，后板会与靠板23接触，后板受到撞击会产生震动，靠板23的前侧壁面上开设有弧形槽24，减少木箱后板与靠板23上前侧壁面的接触面积，因为力的作用的是相互的，且后板与靠板23的接触面积减少，所以木箱后板受到靠板23反震的力会减少，达到了降低木箱后板受到靠板23反震的力的效果。
两组外板4和两组内板5的底端均固定安装有弧形板22，弧形板22将外板4和内板5支撑住，且弧形板22能够将外板4和内板5上的力分散开，避免了外板4和内板5使用时间过长，外板4和内板5从限位滑槽6折断的情况发生。
为了避免木箱的左右两侧的侧板向相远离的一端翻倒，通过卡块15卡在卡槽12上，将木箱的左右两侧的侧板的位置限定住，当木箱被取走之后，拉动联动连接拉绳20，使卡板13内部的两组卡块15向相趋近的一端移动，让出足够的空间使两组辅助盖板10向相远离的一端旋转，达到了方便取出卡块15的效果。
两组外板4和两组内板5的顶部壁面均开设有两组置物槽8，将吊绳放置在置物槽8上，再将吊绳的两端套在挂钩30上，达到了方便将木箱从外板4和内板5上取出的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型鹤管包装装置，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)的顶部壁面前后左右的四处拐角均固定安装有支撑固定杆(2)，底部固定板(1)的前后两端的两组支撑固定杆(2)的顶部壁面均固定安装有支撑板(3)，底部固定板(1)的顶部均设置有两组外板(4)，两组外板(4)的底部壁面前后两端分别与两组支撑板(3)的顶部壁面相远离的一端固定连接，底部固定板(1)的顶部设置有两组内板(5)，两组内板(5)的底部壁面前后两端分别与两组支撑板(3)的顶部壁面中间位置的左右两端固定连接，两组外板(4)和两组内板(5)的顶部壁面靠近后侧的位置均开设有限位滑槽(6)，四组限位滑槽(6)的内部均设置有抵杆(7)，四组抵杆(7)的后侧壁面分别与四组限位滑槽(6)上对应位置前侧壁面顶端固定连接，两组外板(4)的顶部壁面相远离的一端均开设有转槽(9)，两组支撑板(3)相远离的一端均设置有辅助盖板(10)，两组外板(4)相远离的一侧壁面均固定安装有两组合页(11)，两组辅助盖板(10)分别通过两组支撑板(3)上的两组合页(11)与相对应的一组支撑板(3)活动连接，两组转槽(9)上对应位置前后两侧壁面均开设有卡槽(12)，两组辅助盖板(10)的顶部壁面相趋近的一端均固定安装有卡板(13)，两组卡板(13)的前端均开设有限位槽(14)，两组卡板(13)上的限位槽(14)分别贯穿相对应的第一组卡板(13)的后侧壁面，两组卡板(13)的前后两端均设置有卡块(15)，两组卡板(13)的内部均设置有挤压弹簧(17)，两组挤压弹簧(17)的前后两端分别与两组卡板(13)上两组卡块(15)相趋近的一侧壁面固定连接，两组卡板(13)相相远离的一侧壁面顶部均固定安装有侧边阻挡板(21)，底部固定板(1)的后侧壁面固定安装有底座(25)，底座(25)的顶部壁面固定安装有支撑杆(26)，支撑杆(26)的顶部设置有旋转装置(27)，旋转装置(27)的底部壁面与支撑杆(26)的顶部壁面固定连接，弧形槽(24)的顶部壁面固定安装有支撑杆(26)，靠近顶部的支撑杆(26)的侧壁固定安装有吊杆(28)，吊杆(28)的底端设置有升降装置(29)，升降装置(29)的顶部壁面与吊杆(28)的底部壁面对应位置固定连接，升降装置(29)的输出端固定安装有挂钩(30)。
2.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：四组所述限位滑槽(6)的上对应位置前侧壁面均呈越靠近顶部越向后靠近的倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：所述底部固定板(1)的顶部设置有靠板(23)，靠板(23)的底部壁面分别与两组外板(4)和两组内板(5)的顶部壁面后端固定连接，靠板(23)的前侧壁面开设有弧形槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：所述底部固定板(1)的顶部壁面固定安装有多组弧形板(22)，多组弧形板(22)的顶部分别与两组外板(4)和两组内板(5)上的置物槽(8)相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：两组所述卡板(13)的底部壁面均开设有拉槽(18)，两组限位槽(14)上对应位置左侧壁面均固定安装有中间连接导杆(19)，两组卡板(13)的内部均设置有联动连接拉绳(20)。
6.根据权利要求5所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：两组所述拉槽(18)的顶端分别与两组限位槽(14)相互连通，两组拉槽(18)的底端分别贯穿两组辅助盖板(10)的顶部和底部壁面。
7.根据权利要求5所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：两组所述联动连接拉绳(20)的前后两端分别与两组卡板(13)上两组卡块(15)相趋近的一侧壁面固定连接，两组联动连接拉绳(20)的侧壁对应位置分别与两组中间连接导杆(19)的侧壁相互贴合，两组联动连接拉绳(20)的中间位置分别通过两组拉槽(18)延伸至相对应的一组辅助盖板(10)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：两组所述外板(4)和两组内板(5)的顶部壁面中间位置靠近前后两端的位置均开设有置物槽(8)。
9.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：两组所述卡板(13)上的两组卡块(15)相趋近的一端分别通过两组限位槽(14)的左右两端延伸至卡板(13)的内部，两组卡块(15)的侧壁相趋近的一端均固定安装有限位板(16)。
10.根据权利要求1所述的一种新型鹤管包装装置，其特征在于：四组所述抵杆(7)均呈半圆柱状。
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