CN112046819A - 一种切割片包装用热塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热塑装置,尤其涉及一种切割片包装用热塑装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对切割片进行包装,比较省力,且手还不易被烫伤的切割片包装用热塑装置。一种切割片包装用热塑装置,包括有:底板,所述底板一侧边缘位置固接有支架,其远离所述底板的端部固接有支撑盘;支撑板,所述支撑板固接于靠近所述支架的所述底板一侧。本发明通过将叠好的切割片套在旋转轴上,且将塑料薄膜套在切割片上,踩动踏板向下移动,可使得热塑枪移动至塑料薄膜旁边,且踏板与接触开关接触时,热塑枪喷出热风将塑料薄膜熔化,且松开踏板复位,旋转轴带动切割片转动被全面的包装,无需人手动对切割片进行包装,比较省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑装置,尤其涉及一种切割片包装用热塑装置。
背景技术
切割片隶属于砂轮,用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片,分为树脂切割片、金刚石切割片,切割片生产出来后,为了方便切割片的后续运输与放置,都会用塑料薄膜将切割片包装在一起。
目前,大多数都是通过人工手动对切割片进行包装,首先将叠好的切割片套在机器上,再将塑料薄膜套在切割片上,手拿着热塑枪对塑料薄膜进行熔化,人的手需要不断的推动切割片转动进行全面的包装,时间一长,比较费力,且由于热塑枪喷出的风温度较高,容易将人转动切割片的手烫伤,导致后续无法进行工作。
因此,特别需要一种能够代替人工对切割片进行包装,比较省力,且手还不易被烫伤的切割片包装用热塑装置,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服人的手需要不断的推动切割片转动进行全面的包装,比较费力,且由于热塑枪喷出的风温度较高,容易将人转动切割片的手烫伤的缺点,技术问题为:提供一种能够代替人工对切割片进行包装,比较省力,且手还不易被烫伤的切割片包装用热塑装置。
技术方案是:一种切割片包装用热塑装置,包括有:底板,所述底板一侧边缘位置固接有支架,其远离所述底板的端部固接有支撑盘;支撑板,所述支撑板固接于靠近所述支架的所述底板一侧;n型导向杆,所述n型导向杆固接于远离所述底板的所述支撑板一侧;固定块,所述固定块固接于远离所述底板的所述n型导向杆两侧之间;旋转组件,安装于所述固定块、所述支撑板和所述支撑盘之间,用于使切割片转动;热塑组件,安装于所述底板、所述n型导向杆与所述支撑板之间,且与所述旋转组件配合,用于将塑料薄膜熔化对切割片进行包装。
进一步,旋转组件包括有:第一滑块,所述第一滑块滑动式的套装于所述n型导向杆两侧之间,其与所述热塑组件配合;第一弹簧,所述第一弹簧套装于所述n型导向杆两侧,其一端与远离所述底板的所述第一滑块一侧固定连接,另一端与朝向所述底板的所述固定块一侧固定连接;踏板,所述踏板固接于所述第一滑块一侧;第一支撑架,所述第一支撑架固接于远离所述踏板的所述第一滑块一侧;棘齿条,所述棘齿条滑动式的穿接于远离所述第一滑块的所述第一支撑架一侧;第二弹簧,所述第二弹簧绕接于所述棘齿条一侧与所述第一支撑架一侧之间;支撑套,所述支撑套固接于朝向所述支架的所述支撑板一侧;活动转轴,所述活动转轴转动式的穿接于所述支撑套内;棘齿轮,所述棘齿轮固定套装于靠近所述n型导向杆的所述活动转轴端部,其与所述棘齿条配合;旋转轴,所述旋转轴转动式的穿接于所述支撑盘圆心位置,用于使切割片的放置;锥齿轮,所述锥齿轮的数量为两个,其中一个固定套装于朝向所述底板的所述旋转轴端部,另一个固定套装于远离所述棘齿轮的所述活动转轴端部,两个所述锥齿轮相啮合。
进一步,热塑组件包括有:第二支撑架,所述第二支撑架固接于远离所述支撑板的所述底板一侧边缘位置;滑动架,所述滑动架滑动式的穿接于远离所述底板与所述n型导向杆的所述第二支撑架端部;热塑枪,所述热塑枪安装于靠近所述旋转轴的所述滑动架两端;第五弹簧,所述第五弹簧套装于所述滑动架上,其一端与远离所述热塑枪的所述滑动架端部,另一端与远离所述旋转轴的所述第二支撑架一侧固定连接;第一接触杆,所述第一接触杆滑动式的套装于靠近所述n型导向杆的所述第二支撑架端部;转杆,所述转杆转动式的连接于远离所述底板的所述第二支撑架外一侧,其一端通过一字孔与所述第一接触杆滑动配合,另一端通过一字孔与远离所述热塑枪的所述滑动架端部滑动配合;第二滑块,所述第二滑块滑动式的套装于所述n型导向杆上,其与所述第一滑块配合;楔形块,所述楔形块固接于远离所述旋转轴的所述第二滑块一侧,其与所述第一接触杆接触配合;第三弹簧,所述第三弹簧套装于所述n型导向杆两侧,其一端与朝向所述底板的所述第二滑块一侧固定连接,另一端与远离所述底板的所述支撑板一侧固定连接;限位杆,所述限位杆固接于远离所述旋转轴的所述第二滑块一侧中部;限位架,所述限位架滑动式的穿接于所述固定块与远离所述底板的所述支撑板一侧之间,其靠近所述支撑板的一侧开有开口,所述开口与所述限位杆配合;第四弹簧,所述第四弹簧对称式的连接于朝向所述n型导向杆的所述限位架内一侧,其中一根所述第四弹簧尾端与远离所述底板的所述固定块一侧固定连接,另一根所述第四弹簧尾端与远离所述支架的所述支撑板一侧固定连接;接触开关,所述接触开关安装于远离所述支撑板的所述底板一侧,其与所述踏板配合。
进一步,还包括有:第三支撑架,所述第三支撑架固接于远离所述限位杆的所述第二滑块一侧;推杆,所述推杆固接于朝向所述底板的所述第三支撑架内一侧圆心位置;第三滑块,所述第三滑块滑动式的放置于所述旋转轴内;第七弹簧,所述第七弹簧连接于朝向所述底板的所述第三滑块一侧与所述旋转轴内一侧之间;接触块,所述接触块对称式的滑动式放置于远离所述底板的所述第三滑块一侧,其外端贯穿所述旋转轴,且所述接触块与所述推杆配合;第六弹簧,所述第六弹簧连接于朝向所述底板的所述接触块一侧与所述第三滑块一侧之间。
进一步,还包括有:第二接触杆,所述第二接触杆固接于远离所述第三支撑架的所述第一滑块一侧中部,其远离所述第一滑块的端部与所述限位架内侧接触配合。
本发明的有益效果为:
1、通过将叠好的切割片套在旋转轴上,且将塑料薄膜套在切割片上,踩动踏板向下移动,可使得热塑枪移动至塑料薄膜旁边,且踏板与接触开关接触时,热塑枪喷出热风将塑料薄膜熔化,且松开踏板复位,旋转轴带动切割片转动被全面的包装,无需人手动对切割片进行包装,比较省力。
2、通过推杆与接触块的作用,能对切割片进行限位,如此,能避免旋转轴转动时难以带动切割片转动进行全面包装。
3、通过第二接触杆的作用,能在第一滑块复位时,使得限位架向后移动带动开口与限位杆脱离,则无需操作人员用拉动限位架向后移动,省时省力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的第三种部分结构示意图。
图6为本发明的第四种部分结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_底板,2_支架,3_支撑盘,4_支撑板,5_n型导向杆,6_固定块,7_旋转组件,701_第一滑块,702_第一弹簧,703_第一支撑架,704_棘齿条,705_第二弹簧,706_旋转轴,707_支撑套,708_活动转轴,709_棘齿轮,710_锥齿轮,711_踏板,8_热塑组件,801_第二滑块,802_第三弹簧,803_楔形块,804_限位架,805_第四弹簧,806_第二支撑架,807_滑动架,808_热塑枪,809_第五弹簧,810_转杆,811_第一接触杆,812_接触开关,813_限位杆,814_开口,9_切割片,10_第三支撑架,11_推杆,12_第三滑块,13_接触块,14_第六弹簧,15_第七弹簧,16_第二接触杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种切割片包装用热塑装置,如图1、图2、图3、图4和图6所示,包括有底板1、支架2、支撑盘3、支撑板4、n型导向杆5、固定块6、旋转组件7和热塑组件8,底板1顶部左侧中间固接有支架2,支架2上部右端固接有支撑盘3,底板1顶部左侧后部固接有支撑板4,支撑板4顶部固接有n型导向杆5,n型导向杆5左右两侧上部之间固接有固定块6,固定块6、n型导向杆5与支撑盘3之间设有旋转组件7,n型导向杆5、支撑板4与底板1顶部右侧之间设有热塑组件8,热塑组件8与旋转组件7配合。
旋转组件7包括有第一滑块701、第一弹簧702、第一支撑架703、棘齿条704、第二弹簧705、旋转轴706、支撑套707、活动转轴708、棘齿轮709、锥齿轮710和踏板711,支撑盘3圆心位置转动式的连接有可使切割片9放置的旋转轴706,支撑板4前侧面上部中间固接有支撑套707,支撑套707内转动式的连接有活动转轴708,活动转轴708前端与旋转轴706底端都固接有锥齿轮710,上下两侧锥齿轮710相啮合,活动转轴708后端固接有棘齿轮709,n型导向杆5上滑动式的设有与热塑组件8配合的第一滑块701,第一滑块701顶部左右两侧与固定块6底部左右两侧之间都连接有第一弹簧702,第一弹簧702套在n型导向杆5上,第一滑块701右侧面固接有踏板711,第一滑块701左侧面固接有第一支撑架703,第一支撑架703前部滑动式的设有与棘齿轮709配合的棘齿条704,棘齿条704与棘齿轮709配合,棘齿条704左侧面上下两侧与第一支撑架703右侧面之间都绕接有第二弹簧705。
热塑组件8包括有第二滑块801、第三弹簧802、楔形块803、限位架804、第四弹簧805、第二支撑架806、滑动架807、热塑枪808、第五弹簧809、转杆810、第一接触杆811、接触开关812和限位杆813,底板1顶部右侧后部固接有第二支撑架806,第二支撑架806前部横向滑动式的设有滑动架807,滑动架807内右侧面与第二支撑架806右侧面上部前侧之间绕接有第五弹簧809,滑动架807顶端与底端都安装有热塑枪808,第二支撑架806后部左侧滑动式的设有第一接触杆811,第二支撑架806外顶部后侧转动式的连接有转杆810,转杆810前后两侧都开有一字孔,转杆810前侧通过一字孔与滑动架807滑动配合,转杆810后侧通过一字孔与第一接触杆811滑动配合,n型导向杆5上滑动式的设有第二滑块801,第二滑块801底部左右两侧与支撑板4顶部左右两侧都连接有第三弹簧802,第三弹簧802套在n型导向杆5上,第二滑块801后侧面右侧固接有与第一接触杆811配合的楔形块803,第二滑块801后侧面中部固接有限位杆813,支撑板4上部中间与固定块6中部之间滑动式的设有限位架804,限位架804底部后侧开有开口814,开口814与限位杆813配合,限位架804内后侧面上侧与固定块6顶部之间连接有第四弹簧805,限位架804内后侧面下部与支撑板4后侧面上部之间也连接有第四弹簧805,底板1顶部前侧固接有接触开关812,接触开关812与热塑枪808有电路连接。
首先操作人员将叠好的切割片9套在旋转组件7上,再将塑料薄膜套在切割片9上,踩动旋转组件7向下移动,旋转组件7向下移动带动热塑组件8运作,热塑组件8运作缓慢的靠近塑料薄膜,当旋转组件7向下移动至最大行程时,热塑组件8被启动,热塑组件8喷出热气将塑料薄膜熔化使其覆盖在切割片9上,再松开旋转组件7,旋转组件7向上移动的过程中带动切割片9转动,切割片9转动带动塑料薄膜转动,塑料薄膜转动被热塑组件8全面的熔化,塑料薄膜熔化对切割片9进行包装。当旋转组件7向上移动复位时,旋转组件7停止带动切割片9转动,关闭热塑组件8,且使热塑组件8运作复位,操作人员即可将包装好的切割片9从旋转组件7上取下。如此反复,可不断的完成对切割片9的包装。
首先操作人员将叠好的切割片9套在旋转轴706上,再将塑料薄膜套在切割片9上,踩动踏板711向下移动,踏板711向下移动带动第一滑块701向下移动,第一弹簧702拉伸,第一滑块701向下移动带动第一支撑架703向下移动,第一支撑架703向下移动带动棘齿条704向下移动,棘齿条704向下移动与棘齿轮709接触,因第二弹簧705的作用,棘齿条704从棘齿轮709上滑过,同时,第一滑块701还带动热塑组件8运作,热塑组件8运作缓慢的靠近塑料薄膜,当踏板711向下移动至最大行程与热塑组件8接触时,热塑组件8被启动将塑料薄膜熔化,此时,松开踏板711,因第一弹簧702的作用,第一滑块701向上移动通过第一支撑架703带动棘齿条704向上移动,棘齿条704向上移动带动棘齿轮709正转,棘齿轮709正转带动活动转轴708正转,活动转轴708正转带动下侧锥齿轮710正转,下侧锥齿轮710正转带动上侧锥齿轮710正转,上侧锥齿轮710正转带动旋转轴706正转,旋转轴706正转带动切割片9正转,切割片9正转带动塑料薄膜正转,塑料薄膜正转被热塑组件8全面的熔化,也就对切割片9进行包装,当棘齿条704向上移动与棘齿轮709脱离时,棘齿轮709停止转动,旋转轴706也就停止带动切割片9转动,切割片9也就被包装好了,关闭热塑组件8,同时使得热塑组件8复位。如此,可使塑料薄膜完全的将切割片9包装好。
当操作人员踩动踏板711向下移动时,第一滑块701向下移动与第二滑块801接触,第一滑块701带动第二滑块801向下移动,第三弹簧802压缩,第二滑块801向下移动带动限位杆813向下移动,同时,第二滑块801还带动楔形块803向下移动,楔形块803向下移动带动第一接触杆811向右移动,第一接触杆811向右移动带动转杆810后部向右摆动,转杆810后部向右摆动使得前部向左摆动,转杆810前部向左摆动带动滑动架807向左移动,第五弹簧809压缩,滑动架807向左移动带动热塑枪808向左移动,热塑枪808向左移动缓慢的靠近于塑料薄膜,当第一接触杆811与楔形块803右侧面接触时,楔形块803停止带动第一接触杆811向右移动,热塑枪808也就停止向左移动,进而限位杆813向下移动穿过开口814时,因第四弹簧805的作用,限位架804对限位杆813进行限位,此时,踏板711与接触开关812接触,热塑枪808被启动,热塑枪808喷出热风将塑料薄膜熔化,塑料薄膜也就覆盖在切割片9上,松开踏板711复位,第一滑块701与第二滑块801脱离,由于限位架804与限位杆813配合的作用,第二滑块801被限位不能向上移动,热塑枪808也就不能向右移动复位,当切割片9被包装完成后,关闭热塑枪808,拉动限位架804向后移动,第四弹簧805拉伸,限位架804向后移动带动开口814向后移动,开口814向后移动与限位杆813脱离,因第三弹簧802的作用,第二滑块801向上移动复位带动楔形块803向上移动复位,楔形块803复位与第一接触杆811脱离,因第五弹簧809的作用,滑动架807向右移动带动热塑枪808向右移动复位,同时,滑动架807还通过转杆810带动第一接触杆811向左移动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3和图5所示,还包括有第三支撑架10、推杆11、第三滑块12、接触块13、第六弹簧14和第七弹簧15,旋转轴706内滑动式的设有第三滑块12,第三滑块12底部与旋转轴706内底部之间连接有第七弹簧15,第三滑块12顶部对称式的滑动式设有接触块13,接触块13外端贯穿旋转轴706与其滑动配合,接触块13底部内侧与第三滑块12内部之间连接有第六弹簧14,第二滑块801前侧面上部中间固接有第三支撑架10,第三支撑架10内顶部中间固接有与接触块13配合的推杆11。
当操作人员踩动踏板711向下移动时,第二滑块801向下移动还带动第三支撑架10向下移动,第三支撑架10向下移动带动推杆11向下移动,推杆11向下移动至旋转轴706内与接触块13接触,推杆11带动接触块13向外移动,第六弹簧14压缩,推杆11继续向下移动则带动第三滑块12向下移动,第七弹簧15压缩,第三滑块12向下移动带动接触块13向下移动与切割片9接触对其进行限位,第二滑块801停止移动时,推杆11也就停止移动,进而旋转轴706转动带动切割片9转动被全面的包装时,接触块13对切割片9进行限位。当第二滑块801向上移动复位时,第三支撑架10带动推杆11向上移动复位,推杆11与接触块13和第三滑块12脱离,因第七弹簧15的作用,第三滑块12向上移动带动接触块13向上移动复位,同时,因第六弹簧14的作用,接触块13向内移动复位不对切割片9进行限位。如此,可避免旋转轴706不能带动切割片9转动被包装。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图4所示,还包括有第二接触杆16,第一滑块701后侧面中部固接有第二接触杆16,第二接触杆16后端与限位架804接触配合。
初始时,第四弹簧805为拉伸状态,当第一滑块701向下移动时,第一滑块701还带动第二接触杆16向下移动,第二接触杆16向下移动与限位架804的斜面脱离,因第四弹簧805的作用,限位架804向前移动带动开口814向前移动与限位杆813相对应,当第一滑块701向上移动复位时,第一滑块701带动第二接触杆16向上移动复位,第二接触杆16复位带动限位架804向后移动复位,限位架804向后移动使得开口814与限位杆813脱离,第二滑块801也就能带动限位杆813和楔形块803向上移动复位。如此,无需操作人员用手拉动限位架804使开口814与限位杆813脱离,省时省力。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种切割片包装用热塑装置,其特征在于,包括有:
底板(1),所述底板(1)一侧边缘位置固接有支架(2),其远离所述底板(1)的端部固接有支撑盘(3);
支撑板(4),所述支撑板(4)固接于靠近所述支架(2)的所述底板(1)一侧;
n型导向杆(5),所述n型导向杆(5)固接于远离所述底板(1)的所述支撑板(4)一侧;
固定块(6),所述固定块(6)固接于远离所述底板(1)的所述n型导向杆(5)两侧之间;
旋转组件(7),安装于所述固定块(6)、所述支撑板(4)和所述支撑盘(3)之间,用于使切割片(9)转动;
热塑组件(8),安装于所述底板(1)、所述n型导向杆(5)与所述支撑板(4)之间,且与所述旋转组件(7)配合,用于将塑料薄膜熔化对切割片(9)进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种切割片包装用热塑装置,其特征在于,旋转组件(7)包括有:
第一滑块(701),所述第一滑块(701)滑动式的套装于所述n型导向杆(5)两侧之间,其与所述热塑组件(8)配合;
第一弹簧(702),所述第一弹簧(702)套装于所述n型导向杆(5)两侧,其一端与远离所述底板(1)的所述第一滑块(701)一侧固定连接,另一端与朝向所述底板(1)的所述固定块(6)一侧固定连接;
踏板(711),所述踏板(711)固接于所述第一滑块(701)一侧;
第一支撑架(703),所述第一支撑架(703)固接于远离所述踏板(711)的所述第一滑块(701)一侧;
棘齿条(704),所述棘齿条(704)滑动式的穿接于远离所述第一滑块(701)的所述第一支撑架(703)一侧;
第二弹簧(705),所述第二弹簧(705)绕接于所述棘齿条(704)一侧与所述第一支撑架(703)一侧之间;
支撑套(707),所述支撑套(707)固接于朝向所述支架(2)的所述支撑板(4)一侧;
活动转轴(708),所述活动转轴(708)转动式的穿接于所述支撑套(707)内;
棘齿轮(709),所述棘齿轮(709)固定套装于靠近所述n型导向杆(5)的所述活动转轴(708)端部,其与所述棘齿条(704)配合;
旋转轴(706),所述旋转轴(706)转动式的穿接于所述支撑盘(3)圆心位置,用于使切割片(9)的放置;
锥齿轮(710),所述锥齿轮(710)的数量为两个,其中一个固定套装于朝向所述底板(1)的所述旋转轴(706)端部,另一个固定套装于远离所述棘齿轮(709)的所述活动转轴(708)端部,两个所述锥齿轮(710)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种切割片包装用热塑装置,其特征在于,热塑组件(8)包括有:
第二支撑架(806),所述第二支撑架(806)固接于远离所述支撑板(4)的所述底板(1)一侧边缘位置;
滑动架(807),所述滑动架(807)滑动式的穿接于远离所述底板(1)与所述n型导向杆(5)的所述第二支撑架(806)端部;
热塑枪(808),所述热塑枪(808)安装于靠近所述旋转轴(706)的所述滑动架(807)两端;
第五弹簧(809),所述第五弹簧(809)套装于所述滑动架(807)上,其一端与远离所述热塑枪(808)的所述滑动架(807)端部,另一端与远离所述旋转轴(706)的所述第二支撑架(806)一侧固定连接;
第一接触杆(811),所述第一接触杆(811)滑动式的套装于靠近所述n型导向杆(5)的所述第二支撑架(806)端部;
转杆(810),所述转杆(810)转动式的连接于远离所述底板(1)的所述第二支撑架(806)外一侧,其一端通过一字孔与所述第一接触杆(811)滑动配合,另一端通过一字孔与远离所述热塑枪(808)的所述滑动架(807)端部滑动配合;
第二滑块(801),所述第二滑块(801)滑动式的套装于所述n型导向杆(5)上,其与所述第一滑块(701)配合;
楔形块(803),所述楔形块(803)固接于远离所述旋转轴(706)的所述第二滑块(801)一侧,其与所述第一接触杆(811)接触配合;
第三弹簧(802),所述第三弹簧(802)套装于所述n型导向杆(5)两侧,其一端与朝向所述底板(1)的所述第二滑块(801)一侧固定连接,另一端与远离所述底板(1)的所述支撑板(4)一侧固定连接;
限位杆(813),所述限位杆(813)固接于远离所述旋转轴(706)的所述第二滑块(801)一侧中部;
限位架(804),所述限位架(804)滑动式的穿接于所述固定块(6)与远离所述底板(1)的所述支撑板(4)一侧之间,其靠近所述支撑板(4)的一侧开有开口(814),所述开口(814)与所述限位杆(813)配合;
第四弹簧(805),所述第四弹簧(805)对称式的连接于朝向所述n型导向杆(5)的所述限位架(804)内一侧,其中一根所述第四弹簧(805)尾端与远离所述底板(1)的所述固定块(6)一侧固定连接,另一根所述第四弹簧(805)尾端与远离所述支架(2)的所述支撑板(4)一侧固定连接;
接触开关(812),所述接触开关(812)安装于远离所述支撑板(4)的所述底板(1)一侧,其与所述踏板(711)配合。
4.根据权利要求3所述的一种切割片包装用热塑装置,其特征在于,还包括有:
第三支撑架(10),所述第三支撑架(10)固接于远离所述限位杆(813)的所述第二滑块(801)一侧;
推杆(11),所述推杆(11)固接于朝向所述底板(1)的所述第三支撑架(10)内一侧圆心位置;
第三滑块(12),所述第三滑块(12)滑动式的放置于所述旋转轴(706)内;
第七弹簧(15),所述第七弹簧(15)连接于朝向所述底板(1)的所述第三滑块(12)一侧与所述旋转轴(706)内一侧之间;
接触块(13),所述接触块(13)对称式的滑动式放置于远离所述底板(1)的所述第三滑块(12)一侧,其外端贯穿所述旋转轴(706),且所述接触块(13)与所述推杆(11)配合;
第六弹簧(14),所述第六弹簧(14)连接于朝向所述底板(1)的所述接触块(13)一侧与所述第三滑块(12)一侧之间。
5.根据权利要求4所述的一种切割片包装用热塑装置,其特征在于,还包括有:
第二接触杆(16),所述第二接触杆(16)固接于远离所述第三支撑架(10)的所述第一滑块(701)一侧中部,其远离所述第一滑块(701)的端部与所述限位架(804)内侧接触配合。
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