CN112046183B - 一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,主要涉及家居产品领域;包括步骤:S1、选定要镶嵌的石材,在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板,制成嵌合板;S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域,挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽;S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂,再将嵌合板插入凹槽,基材板在凹槽内,石材在凹槽外,使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙;S4、对嵌合板进行加压,直至粘合剂完全硬化;S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶;本发明解决了按照传统工艺无法避免的缝隙处理问题。
Description
技术领域
本发明涉及家居产品领域,具体是一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法。
背景技术
在中国古代,许多高档木制家具中会在局部镶嵌石材作为点缀,在增强观感的同时,提高了辨识度,形成独特的风格。
现今,这种技艺在木制家具中罕有出现,在个别家具产品中采用较薄的仿大理石材料直接粘贴于木材表面,意在传承其形式。然而,仿制材料毕竟少了一分源于自然的韵味,使得此类产品不仅在整体观感上有所逊色,深究其细节更是流露出人工刻意的生硬。
之所以此古代技法在现今木制家具及各类木制产品中逐渐消逝,主要由于以下几个原因:
1)天然石材密度较大,若仅仅粘贴于木材表面,或嵌入一定深度但镶嵌不牢固,皆易在使用过程中脱落;
2)传统镶嵌方法主要原理是在木材表面,挖刻一个与所嵌石材相同形状的槽,再插入石材,其接触面采用胶黏。按此,在石材与木材镶嵌部位,必然会留下缝隙,为了不影响美观,制作中须尽量做到严丝合缝,对工艺要求较高。
3)传统的镶嵌石材大多为简单形状,例如,矩形、圆形、椭圆形、六边形等。现今,由于水刀技术的广泛应用,石材已经可以切割成任意复杂形状,如果能在所嵌石材形状上与传统有所不同,不仅能给设计师更大的创作空间,还可以提现古法家具所没有的科技感。然而,如果采用传统镶嵌方法,复杂的图形必然导致两种材料的边界缝隙更为复杂,想要完美处理这些缝隙,对加工精度的要求十分苛刻。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,解决了按照传统工艺无法避免的缝隙处理问题。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,包括步骤:
S1、选定要镶嵌的石材,在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板,制成嵌合板;
S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域,挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽;
S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂,再将嵌合板插入凹槽,基材板在凹槽内,石材在凹槽外,使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙;
S4、对嵌合板进行加压,直至粘合剂完全硬化;
S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。
优选的,所述步骤S1中的基材板采用与石材和木材都具备良好的可粘合性的材料。
优选的,所述步骤S1中的基材板的厚度可为2~7毫米。
优选的,在所述步骤S1中,所述基材板的平面形状与石材的平面形状相同,且所述基材板的平面尺寸小于石材的平面尺寸。
优选的,在所述步骤S1中制作嵌合板时,先按照设计要求裁剪基材板,再将基材板与石材粘贴,然后将对基材板加压,直至粘合剂完全硬化。
优选的,在所述步骤S1中制作嵌合板时,先将基材板粘贴在石材的贴嵌面上,然后对基材板加压,直至粘合剂完全硬化,再按照设计要求对粘贴好的基材板进行裁边。
优选的,所述石材的平面尺寸与基材板的平面尺寸的差可为5~10mm。
优选的,所述步骤S2中,所述凹槽的平面尺寸不小于基材板的平面尺寸,且所述凹槽的平面尺寸小于石材的平面尺寸。
优选的,所述步骤S5中的密封胶为硅胶。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明将石材与基材板粘合,可以从整体上增强其物理性能,预防石材碎裂;通过先在木制品表面开槽,再注入粘合剂,进行贴嵌,增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面),使其结合得更加牢固,能够防止石材脱落;石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙,解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。
附图说明
附图1是嵌合板的一种制作方式;
附图2是嵌合板的另外一种制作方式
附图3是嵌合板的结构示意图;
附图4是嵌合板贴嵌于凹槽中的未完成状态图;
附图5是嵌合板贴嵌于凹槽中的完成状态图;
附图6是嵌合板贴嵌完毕后的截面示意图。
附图中标号:1、石板、2、基材;3、石材;4、基材板;5、嵌合板;6、木制品;7、凹槽;8、密封胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:如附图1-6所示,本发明所述是一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,包括步骤:
S1、选定要镶嵌的石材3,在石材3的贴嵌面上粘贴一块基材板4,制成嵌合板5;
优选的,基材板4采用与石材3和木材都具备良好的可粘合性的材料,例如亚克力、PVC等各种塑料,能够保证石材贴嵌的牢固性。
为便于基材板的加工,基材板4可采用矩形板,优选的,所述基材板4的平面形状与石材3的平面形状相同,所述基材板4的平面尺寸小于石材3的平面尺寸,能够尽可能的增大嵌合板5与木制品6之间的接触面积,提高贴嵌的牢固性。
具体的,嵌合板5的制作方式有多种,如附图1所示,一种方式为:先根据设计要求在石板1上裁出设计形状的石材3、在基材上裁出设计形状的基材板4,再将基材板4与石材3粘贴,然后将对基材板4加压,直至粘合剂完全硬化;如附图2所示,另外一种方式为:先将石板1与基材2粘贴在一起,然后对基材2加压,直至粘合剂完全硬化,然后按照石材3的设计要求,将石板1与基材2组成的整体切割成石材3的平面形状,再按照设计要求对粘贴好的基材板4进行裁边。
优选的,所述石材3的平面尺寸与基材板4的平面尺寸的差可为5~10mm。
S2、在木制家具或其他木制品表面选定需要贴嵌石材3的区域,挖刻出与基材板4的形状、尺寸相适应的凹槽7;
优选的,所述步骤S1中的基材板4的厚度可为2~7毫米,木制品6上的凹槽7的深度与基材板4的厚度相适应,能够保证嵌合板5嵌入木制品6的深度,保证贴嵌的牢固性。
进一步的,所述凹槽7的平面尺寸不小于基材板4的平面尺寸,且所述凹槽7的平面尺寸小于石材3的平面尺寸。
S3、在木制品表面的凹槽7中加入粘合剂,再将嵌合板5插入凹槽7,基材板4在凹槽7内,石材3在凹槽7外,使得石材3完全遮挡住凹槽7与基材板4之间的缝隙;
S4、对嵌合板5进行加压,可采用重物按压,或其他加压方法固定连接面,直至粘合剂完全硬化;
S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶8,避免灰尘或杂质进入。
优选的,所述密封胶8为硅胶。
本发明将石材与基材板粘合,可以从整体上增强其物理性能,预防石材碎裂;通过先在木制品表面开槽,再注入粘合剂,进行贴嵌,增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面),使其结合得更加牢固,能够防止石材脱落;石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙,解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。
Claims (7)
1.一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于,包括步骤:
S1、选定要镶嵌的石材,在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板,制成嵌合板,所述基材板的平面形状与石材的平面形状相同,且所述基材板的平面尺寸小于石材的平面尺寸;
S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域,挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽,所述凹槽的平面尺寸不小于基材板的平面尺寸,且所述凹槽的平面尺寸小于石材的平面尺寸;
S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂,再将嵌合板插入凹槽,基材板在凹槽内,石材在凹槽外,使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙;
S4、对嵌合板进行加压,直至粘合剂完全硬化;
S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:所述步骤S1中的基材板采用与石材和木材都具备良好的可粘合性的材料。
3.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:所述步骤S1中的基材板的厚度为2~7毫米。
4.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:在所述步骤S1中制作嵌合板时,先按照设计要求裁剪基材板,再将基材板与石材粘贴,然后将对基材板加压,直至粘合剂完全硬化。
5.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:在所述步骤S1中制作嵌合板时,先将石板与基材粘贴在一起,然后对基材加压,直至粘合剂完全硬化,然后按照石材的设计要求,将石板与基材组成的整体切割成石材的平面形状,再按照设计要求对粘贴好的基材板进行裁边。
6.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:所述石材的平面尺寸与基材板的平面尺寸的差为5~10mm。
7.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的贴嵌方法,其特征在于:所述步骤S5中的密封胶为硅胶。
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