CN105644249A - 陶瓷镶嵌金属装饰工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺，涉及陶瓷装饰技术领域，所述陶瓷镶嵌金属装饰工艺包括如下步骤：(a)在陶瓷制品的表面上制作出凹槽，所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的槽底开设有第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽；(b)在所述第二槽部的槽底涂覆胶粘剂，同时将金属饰品镶嵌进所述凹槽，以使所述陶瓷制品形成金属装饰陶瓷制品；(c)打磨所述金属装饰陶瓷制品的表面。本发明提供的镶嵌工艺使金属饰品在所述凹槽的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，牢固的镶嵌于所述陶瓷制品上，提升了金属镶嵌陶瓷制品的观赏价值和收藏价值。

Description

陶瓷镶嵌金属装饰工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷装饰技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺。

背景技术

陶瓷是我国的传统文化元素，它在四大发明出现以前就已经传遍全世界，对世界文明的发展作出了重要贡献。随着时代的发展，陶瓷因其极高的力学性质，抗高温特性、耐化学腐蚀性，已经成为人类生活中不可或缺之物，被广泛的应用于日常生活器皿中。

随着生活水平的提高，人们对陶瓷制品提出了更高的要求，在满足基本的使用功能之外，还要求陶瓷制品富有观赏价值和收藏价值，因此，需要采用陶瓷镶嵌金属工艺来美化陶瓷制品。传统的陶瓷镶嵌工艺一般采用胶粘剂将金属饰品粘接或镶贴在陶瓷制品上，形成金属装饰陶瓷制品，但是经粘接或镶贴的金属饰品，在使用中或在温度和湿度变化的环境中，容易从陶瓷制品上脱落，影响金属装饰陶瓷制品的整体装饰效果，降低了金属装饰陶瓷制品的观赏价值和收藏价值。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺，以解决传统的陶瓷镶嵌工艺中采用胶粘剂粘接或镶贴金属饰品，在使用或环境变化时，金属饰品容易从陶瓷制品上脱落的技术问题，本发明提供的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，在陶瓷制品的表面上制作出凹槽，并且在凹槽的底部涂覆粘粘剂，将金属制品卡接在所述凹槽内的同时使金属饰品与所述凹槽的底部粘接，以使所述金属饰品与所述陶瓷制品的连接更为牢固，提升了金属镶嵌陶瓷制品的观赏价值和收藏价值。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺包括如下步骤：

(a)在陶瓷制品的表面上制作出凹槽，所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的槽底开设有第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽；

(b)在所述第二槽部的槽底涂覆胶粘剂，同时将金属饰品镶嵌进所述凹槽，以使所述陶瓷制品形成金属镶嵌陶瓷制品；

(c)打磨所述金属装饰陶瓷制品的表面。

传统的陶瓷镶嵌金属工艺，一般采用金属饰品粘接或镶贴在陶瓷制品的表面，在使用过程中，所述金属饰品容易在外力的作用下或胶粘剂失效时从所述陶瓷制品的表面脱落，从而降低了金属装饰陶瓷制品的整体装饰效果。与传统的陶瓷镶嵌金属工艺相比，本发明提供的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，在陶瓷制品的表面上制作出凹槽，所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的槽底开设有第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽，以使所述凹槽将所述金属饰品卡接在所述凹槽内，并且在所述凹槽的底部涂覆胶粘剂，使金属饰品在所述凹槽的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，牢固连接于所述陶瓷制品上。另外，本发明通过在所述金属装饰陶瓷制品上进行打磨，将所述金属饰品凸出于所述陶瓷制品表面的部分打磨至与所述陶瓷制品表面平齐，使所述金属装饰陶瓷制品表面光滑，避免了所述金属饰品在用户使用或把玩时从所述凹槽中拔出，保证了金属装饰陶瓷制品的整体装饰效果，提升了金属装饰陶瓷制品的观赏价值和收藏价值。

进一步地，所述陶瓷制品采用手工拉坯成型，采用手工拉坯成型制备陶瓷制品在制陶工艺的发展过程中有悠久的历史，所制备的陶瓷制品因匠人的手法和技艺而使得每件瓷器均具有其独特性，因此手工拉坯制备陶瓷制品具有极高的观赏价值和收藏价值。

进一步地，所述陶瓷制品采用机制成型，手工拉坯成型尽管具有独特性，但是生产效率很低，因而现代人开发了机制成型制备陶瓷制品的方法，采用机制成型可以大大提高陶瓷制品的生产效率。

进一步地，所述胶粘剂为树脂粘合剂，树脂粘合剂的粘接能力强，对金属饰品色泽的影响小，能够显著提高金属饰品与陶瓷制品之间的粘接力。

进一步地，所述金属饰品的材质为金、银、铜或锡，采用金、银、铜或锡材质制备的金属饰品，质地较软，能够在外力的作用下，发生形变，在将所述金属饰品镶嵌进入所述凹槽中时，在外力作用下发生形变，使所述金属饰品填充满整个凹槽，从而使所述金属饰品卡接于所述凹槽中。

进一步地，所述金属饰品为丝状或片状。丝状或片状的金属饰品便于放入所述凹槽中，而且能够在外力的作用下发生形变，使之更好的卡接在所述凹槽中。

进一步地，所述金属饰品为多个，并且相邻的所述金属饰品之间采用熔焊方式连接。为了在所述陶瓷制品的表面形成造型独特的装饰图案，需要相邻的所述金属饰品连接，以构成独特的装饰效果，通过熔焊的方式将相邻的所述金属饰品连接，使之连接牢固，造型美观，提升了金属镶嵌陶瓷制品的整体价值。

进一步地，所述凹槽的深度小于所述陶瓷制品的厚度的1/3。所述凹槽的深度会影响所述陶瓷制品的整体结构，若所述凹槽的深度超过所述陶瓷制品的厚度的1/3，则所述陶瓷制品极易破碎，导致无法镶嵌。为了在保证镶嵌质量的同时节约金属饰品的成本，优选所述凹槽的深度介于0.2mm到0.4mm之间。

进一步地，所述步骤(b)是将所述陶瓷制品设置于细沙和水的混合物中进行的。在将金属饰品镶嵌进入所述凹槽的过程中，敲击力容易使所述陶瓷制品发生共振而引起破碎，细沙和水的混合物为所述陶瓷制品提供了一种良好的减振环境，使所述陶瓷镶嵌金属装饰工艺进行的更为顺利。

进一步地，所述步骤(c)采用砂纸打磨，所述砂纸的目数为2000目。陶瓷制品极易破碎或刮擦，因此在打磨时需要精细处理，避免锋利的打磨器具损坏所述陶瓷制品的表面，影响陶瓷制品的整体效果，采用砂纸打磨所述金属装饰陶瓷制品的表面，将所述金属饰品凸出于所述陶瓷制品表面的部分打磨至与所述陶瓷制品的表面平齐，同时不会损伤所述陶瓷制品的表面，优选地，所述砂纸的目数为2000目。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)通过在所述凹槽设置第一槽部和第二槽部，并且第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部槽底的槽宽，使所述金属饰品在外力作用下产生形变，使之卡接在所述凹槽中；

(2)通过在所述第二槽部的底部涂覆胶粘剂，使所述金属饰品被卡接于所述凹槽的同时，还被粘接在所述第二槽部的底部，使所述金属饰品与所述陶瓷制品之间的连接更为牢固；

(3)通过采用砂纸打磨所述金属装饰陶瓷制品的表面，将所述金属饰品凸出于所述陶瓷制品表面的部分打磨至与所述陶瓷制品表面平齐，同时不损伤所述陶瓷制品的表面，保证了金属装饰陶瓷制品的整体装饰效果，而且还能够避免所述金属饰品在用户使用或把玩时从所述凹槽中拔出而脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为所述凹槽的第一种实施方式的横截面示意图；

图2为所述凹槽的第二种实施方式的横截面示意图；

图3为所述凹槽的第三种实施方式的横截面示意图；

图4为所述凹槽的第四种实施方式的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

传统的陶瓷镶嵌金属工艺，一般采用胶粘剂将金属饰品粘接或镶贴在陶瓷制品的表面。采用粘接方式在所述陶瓷制品的表面镶嵌金属饰品的工艺过程为：在所述金属饰品上涂覆胶粘剂，然后将所述金属饰品粘接在所述陶瓷制品的表面；采用镶贴方式在所述陶瓷制品的表面镶嵌金属饰品的过程为：是在所述陶瓷制品的表面制作出浅凹槽，然后在所述浅凹槽的底部涂覆胶粘剂，最后将所述金属饰品放入所述浅凹槽，使之与所述凹槽的槽底相粘接，上述两种传统的陶瓷镶嵌金属工艺都是靠粘接剂的粘接力将所述金属饰品连接在所述陶瓷制品上，因此，当环境中的温度或湿度发生变化或者在用户使用过程中，所述胶粘剂老化失效时，所述金属饰品会从所述陶瓷制品的表面脱离，导致金属镶嵌陶瓷制品整体价值降低。

本发明提供的陶瓷镶嵌金属装饰工艺在传统金属镶嵌陶瓷制品工艺采用胶粘剂将所述金属饰品固定在所述陶瓷制品的基础上，在所述陶瓷制品的表面上制作出包括第一槽部和第二槽部的凹槽，并且第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽，在外力的作用下所述金属饰品发生形变填充满所述凹槽，从而使得所述金属饰品在所述凹槽的卡接力和所述粘接剂的粘接力的双重作用下牢固的镶嵌于所述陶瓷制品的表面上，保证了金属镶嵌陶瓷制品的观赏价值和收藏价值。

本发明提供的陶瓷镶嵌金属工艺既可以应用于手工拉坯工艺制备的陶瓷制品，也可以应用于机制成型工艺制备的陶瓷制品。下面结合实施例分别进行介绍。

实施例1：

在手工拉坯工艺制备的陶瓷制品上进行金属饰品镶嵌的工艺过程如下：

a.采用手工拉坯的方式制备出陶瓷制品半成品；

b.在所述陶瓷制品半成品的表面上勾画出画稿；

c.在所述陶瓷制品半成品的表面上按照画稿用刻刀雕刻出凹槽，并且所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的底部开设第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽；

d.将步骤c制备的陶瓷制品半成品放入窑中继续烧制，使之形成陶瓷制品；

e.将所述金属饰品加工成金属丝或金属片；

f.将所述陶瓷制品从窑中取出，放置至室温后，对所述陶瓷制品进行初步打磨；

g.将步骤f制备的陶瓷制品放置于水和细沙的混合物中，将镶嵌作业面裸露于所述混合物之外；

h.在所述第二槽部的槽底涂覆胶粘剂；

i.将所述金属丝或金属片敲击进入所述凹槽中，在敲击力的作用下所述金属丝或所述金属片发生形变，以填充满所述第一槽部和所述第二槽部，使所述金属丝或所述金属片被卡接于所述凹槽中；同时所述金属丝或所述金属片与所述第二槽部的槽底充分接触，被所述粘接剂粘接于所述第二槽部的槽底；

j.按照所述画稿的图案，将相邻的所述金属丝或所述金属片通过熔焊的方式连接，使所述陶瓷制品形成金属镶嵌陶瓷制品；

k.使用目数为2000的砂纸打磨所述金属镶嵌陶瓷制品的表面，使所述金属饰品凸出于所述陶瓷制品表面的部分打磨至与所述陶瓷制品表面平齐，从而使金属镶嵌陶瓷制品的整个表面触感光滑，所述手工拉坯工艺制备的陶瓷制品上进行金属饰品镶嵌的工艺结束。

所述凹槽可以为多种形状，图1是所述凹槽的第一种实施方式的横截面示意图，如图1所示，所述凹槽100包括第一槽部101，在所述第一槽部101的槽底开设有第二槽部102，所述第一槽部101的横截面为矩形，所述第二槽部102的横截面也为矩形，所述第二槽部102的槽宽大于所述第一槽部101的槽宽，从而当所述金属丝或者所述金属片敲击进入所述凹槽100时，在外力的作用下，所述金属丝或所述金属片发生形变，使之填充满所述凹槽100，即所述第一槽部101和所述第二槽部102全部被所述金属丝或所述金属片填充满，以使所述金属丝或所述金属片被卡接于所述凹槽100中，同时所述第二槽部102的槽底涂覆有胶粘剂，在外力作用下，所述金属丝或所述金属片与所述第二槽部102的槽底充分接触，在所述胶粘剂的作用下，所述金属丝或所述金属片被粘接于所述第二槽部102的槽底，以使所述金属丝或所述金属片在所述凹槽100的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，被牢固镶嵌于所述凹槽100中。

图2是所述凹槽的第二种实施方式的横截面示意图，如图2所示，所述凹槽200包括第一槽部201，在所述第一槽部201的槽底开设有第二槽部202，所述第一槽部201的横截面为矩形，所述第二槽部202的横截面为燕尾形，所述第二槽部202的槽底的槽宽大于所述第一槽部201的槽宽，当所述金属丝或者所述金属片被敲击进入凹槽200时，在外力的作用下，所述金属丝或所述金属片发生形变，使之填充满所述凹槽200，即所述第一槽部201和所述第二槽部202全部被所述金属丝或所述金属片填充满，使所述金属丝或所述金属片被卡接于所述凹槽200中，同时所述第二槽部202的槽底涂覆有胶粘剂，在外力作用下，所述金属丝或所述金属片与所述第二槽部202的槽底充分接触，在所述胶粘剂的作用下，所述金属丝或所述金属片被粘接于所述第二槽部202的槽底，所述金属丝或所述金属片在所述凹槽200的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，被牢固镶嵌于所述凹槽200中。

图3是所述凹槽的第三种实施方式的横截面示意图，如图3所示，所述凹槽300包括第一槽部301，在所述第一槽部301的槽底开设有第二槽部302，所述第一槽部301的横截面为倒燕尾形，所述第二槽部302的横截面为燕尾形，所述第二槽部302的槽底的槽宽大于所述第一槽部301的槽底的槽宽，当所述金属丝或者所述金属片被敲击进入凹槽300时，在外力的作用下，所述金属丝或所述金属片发生形变，使之填充满所述凹槽300，即所述第一槽部301和所述第二槽部302全部被所述金属丝或所述金属片填充满，使所述所述金属丝或所述金属片卡接于所述凹槽300中，同时所述第二槽部302的槽底涂覆有胶粘剂，在外力作用下，所述金属丝或所述金属片与所述第二槽部302的槽底充分接触，在所述胶粘剂的作用下，所述金属丝或所述金属片被粘接于所述第二槽部302的槽底，所述金属丝或所述金属片在所述凹槽300的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，被牢固镶嵌于所述凹槽300中。

图4是所述凹槽的第四种实施方式的横截面示意图，如图4所示，所述凹槽400包括第一槽部401，在所述第一槽部401的槽底开设有第二槽部402，所述第一槽部401的横截面为燕尾形，所述第二槽部402的横截面也为燕尾形，所述第二槽部402的槽底的槽宽度大于所述第一槽部401的槽底的槽宽，当所述金属丝或者所述金属片被敲击进入凹槽400时，在外力的作用下，所述金属丝或所述金属片发生形变，使之填充满所述凹槽400，即所述第一槽部401和所述第二槽部402全部被所述金属丝或所述金属片填充满，使所述金属丝或所述金属片被卡接于所述凹槽400中，同时所述第二槽部402的槽底涂覆有胶粘剂，在外力作用下，所述金属丝或所述金属片与所述第二槽部402的槽底充分接触，在所述胶粘剂的作用下，所述金属丝或所述金属片被粘接于所述第二槽部402的槽底，所述金属丝或所述金属片在所述凹槽400的卡接力和所述胶粘剂的粘接力的双重作用下，被牢固镶嵌于所述凹槽400中。

在进行上述f步骤操作时，根据所述陶瓷制品的形状而有所不同，当所述陶瓷制品为陶瓷器皿状产品(如陶瓷壶和陶瓷瓶等)时，在所述陶瓷制器皿状产品中装满细沙并加水至全满后封口，待用；，当所述陶瓷制品为陶瓷片状产品时(如陶瓷盘和陶瓷碟等)，将所述陶瓷片状产品放置于细沙与水的混合物中，仅将镶嵌作业面裸露于所述混合物之外，待用。

在进行上述h步骤操作时，所述胶粘剂为树脂胶粘剂，优选为不饱和树脂胶粘剂，例如聚丙烯酸胶乳等。

在进行上述j步骤操作时，相邻的所述金属饰品为相同的材质，在熔焊过程中使用喷枪加热。

实施例2

参照实施例1描述实施例2。相同的步骤采用相同的工艺，本实施例与实施例1相区别的是，在实施例1中所述陶瓷制品采用手工拉坯成型，本实施例采用机制成型，导致所述凹槽的制作方法也不同。

在机制成型工艺制备的陶瓷制品制作凹槽的工艺过程如下：

a.采用机制成型工艺制备出陶瓷制品；

b.在所述陶瓷制品表面勾画出画稿；

c.在所述陶瓷制品的表面按照画稿用激光蚀刻出凹槽，并且所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的底部开设第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽。

本实例中所述凹槽的实施方式和其它镶嵌工艺步骤均与实施例1描述的实施方式和其它镶嵌工艺步骤相同，在此不再赘述。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(a)在陶瓷制品的表面上制作出凹槽，所述凹槽包括第一槽部，在所述第一槽部的槽底开设有第二槽部，所述第二槽部的槽底的槽宽大于所述第一槽部的槽底的槽宽；

(b)在所述第二槽部的槽底涂覆胶粘剂，同时将金属饰品镶嵌进所述凹槽，以使所述陶瓷制品形成金属装饰陶瓷制品；

(c)打磨所述金属装饰陶瓷制品的表面。

2.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述陶瓷制品采用手工拉坯成型。

3.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述陶瓷制品采用机制成型。

4.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述胶粘剂为树脂胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述金属饰品的材质为金、银、铜或锡。

6.根据权利要求5所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述金属饰品为丝状或片状。

7.根据权利要求5或6所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述金属饰品为多个，并且相邻的所述金属饰品之间采用熔焊方式连接。

8.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述凹槽的深度小于所述陶瓷制品的厚度的1/3。

9.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述步骤(b)是将所述陶瓷制品设置于细沙和水的混合物中进行的。

10.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属装饰工艺，其特征在于：所述步骤(c)采用砂纸打磨，所述砂纸的目数为2000目。