CN112046127B - 一种凹版印刷机上墨装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，包括压印滚筒和印版滚筒，还包括气泵、电机、储墨池，储墨池包括下池体和上池体，下池体的内底上设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、第一伸缩管、若干第二伸缩管、活动块以及若干搅拌板，上池体的一侧设有刮墨组件，刮墨组件包括固定板、第一刮板和若干第二刮板，固定板水平贯穿至上池体内，固定板位于上池体方向的端面还设有与第一刮板匹配的第一方形孔，第一刮板位于第一方形孔内，第一刮板内还设有第二方形孔。本发明能够对储存在储墨池内的油墨进行搅拌，并且能够满足对油墨池内不同深度的油墨进行搅拌，提高油墨的搅拌效果，同时利用设置的刮墨组件能够快速调节承印物的上墨量。

Description

一种凹版印刷机上墨装置的使用方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种凹版印刷机上墨装置的使用方法。

背景技术

凹版印刷是一种印版着墨部分下凹的印刷方式，通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀或其他方式去除多余的油墨，然后在印刷压力的作用下，油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。凹版印刷层次清晰、墨层厚实鲜艳、墨色均匀、能够真实再现原稿效果，而且印刷速度快，是目前最为广泛应用的印刷方式之一。

凹版印刷机的主要结构由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸五个部分组成，其中印刷部分为主要工序，在印刷部分中通过着墨辊在墨池中转动来进行油墨的供给和传输，墨池中的油墨由于重力作用，自身的均匀度会发生不同程度的变化，通常是下部油墨较上部油墨更显得浓稠，如此造成了墨池中的油墨整体分布不是很均匀，会影响印刷质量；同时，现有的刮墨装置在对墨辊上多余的油墨进行刮除时，无法有效调节刮墨装置与墨辊之间的距离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，能够对储存在储墨池内的油墨进行搅拌，并且能够满足对油墨池内不同深度的油墨进行搅拌，提高油墨的搅拌效果，同时利用设置的刮墨组件能够快速调节承印物的上墨量。

本发明通过下述技术方案实现：

一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，包括以下步骤：

1）启动电机，电机带动搅拌轴在下池体内转动，利用第二伸缩管对下池体内的油墨进行搅拌；

2）启动气泵，向第四气管通入高压气体，高压气体通过第四气管进入至第二伸缩管内，迫使第二伸缩管朝下池体内壁移动，第二伸缩管朝着下池体内壁方向移动时，搅拌板将附着在下池体内底上的油墨刮松，并且与其他油墨进行混合；

3）待搅拌板移动至与下池体内壁贴合时，利用气泵向第三气管内通入高压气体，高压气体迫使第一伸缩管沿竖直方向发生拉伸，推动活动块朝上移动，将旋转状态的第二伸缩管整体朝上移动，第二伸缩管朝上移动的过程中，将下层浓稠油墨朝上推动，同时搅拌板在移动的过程中能够将附着在下池体内壁上的油墨刮松；

4）待完成对下池体内油墨的搅拌后，利用气泵向第一气管内通入高压气体，高压气体进入至固定板的第一方形孔内，推动第一刮板朝着印版滚筒方向移动，调节印版滚筒与第一刮板之间的间距，从而控制印版滚筒的上墨量；

5）当需要调节印版滚筒水平方向上不同的上墨量时，利用气泵向各个第二气管内通入不同气压的气体，高压气体通过第二气管进入至第二方形孔内，推动各个第二刮板从第一刮板内伸出，调节各个第二刮板与印版滚筒之间的间距，从而调节了印版滚筒水平方向上不同位置的上墨量；

上墨装置包括压印滚筒和印版滚筒，所述压印滚筒位于印版滚筒的上方，还包括气泵、电机、储墨池，所述储墨池包括圆形结构的下池体和矩形结构的上池体，所述上池体位于下池体的上方，下池体的内底上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一伸缩管、若干第二伸缩管、活动块以及若干搅拌板，所述搅拌轴与下池体的内底转动连接，电机能够驱动搅拌轴在下池体内转动，第一伸缩管套在搅拌轴上，第一伸缩管的一端与下池体密封连接，所述活动块上设有连接孔，连接孔内壁两侧设有滑块，搅拌轴的外壁上设有与滑块匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，所述第一伸缩管的另一端与活动块密封连接，所述第二伸缩管均匀地分布在活动块的外侧，第二伸缩管一端与活动块密封连接，另一端与搅拌板密封连接；所述上池体的一侧设有刮墨组件，所述刮墨组件包括固定板、第一刮板和若干第二刮板，所述固定板水平贯穿至上池体内，并且固定板的端面与上池体内壁齐平，固定板位于上池体方向的端面还设有与第一刮板匹配的第一方形孔，第一刮板位于第一方形孔内，所述第一刮板内还设有数量与第二刮板数量相同的第二方形孔，第二刮板位于第二方形孔内；所述气泵的输出端设有第一气管、若干第二气管、第三气管和第四气管，所述第三气管、第四气管均插入至搅拌轴内，第三气管与第一伸缩管连通，第四气管与第二伸缩管连通，所述第一气管与第一方形孔连通，第二气管与各个第二方形孔连通。

针对现有的印刷机在对承印物进行上墨时，利用墨池上的墨辊在墨池中转动来进行油墨的供给和传输，但是墨池中的油墨由于重力作用，自身的均匀度会发生不同程度的变化，通常是下部油墨较上部油墨更显得浓稠，如此造成了墨池中的油墨整体分布不是很均匀，会影响印刷质量，故本技术方案在下池体内设置了搅拌组件，当需要对储存在下池体内的油墨进行搅拌时，利用电机驱动搅拌轴在下池体内绕着自身的轴线转动，搅拌轴在转动的过程中在活动块上滑块的作用下，能够驱动位于搅拌轴上活动块跟着一起转动，从而带动活动块上的各个第二伸缩管跟着一起转动，利用设置的第二伸缩管能够对下池体内的油墨进行搅拌；同时，本技术方案中的搅拌组件还设有第一伸缩管，第一伸缩管采用波纹管，具有可伸缩的特性，使用时，利用气泵向第三气管内通入高压气体，高压气体通过第三气体进入至第一伸缩管内，由于第一伸缩管的两端均为密封结构，从而使得第一伸缩管发生拉伸，顶动活动块在搅拌轴上朝上移动，进而使得各个第二伸缩管整体朝上移动，将第二伸缩管移动至油墨的中层或上层处，实现对下池体内中、上层处的油墨进行搅拌，本技术方案不仅能够对下池体内下层处的油墨进行搅拌，同时利用设置的第一伸缩管来调节活动块的高度，实现了对下池体内不同位置的油墨充分搅拌，即优先对下池体下层较为浓稠的油墨进行搅拌，使得下层油墨混合均匀，再利用第一波纹管带动第二搅拌状态的第二伸缩管整体朝着油墨中层方向移动，在移动的过程中，将位于下层混合之后的油墨带动至中层部，使得中层的油墨能够与下层混合之后的油墨继续混合，之后活动块继续带动第二伸缩管移动至油墨的上层，将中层混合之后的油墨带入至上层，充分对上层的油墨进行搅拌，这样，利用移动着的第二伸缩管，不仅能够充分对下池体内不同深度的油墨进行充分搅拌，同时，第一波纹管在带动活动块移动的过程中，处于旋转状态着的第二伸缩管能够将下层的油墨朝上推动，提高各层油墨之间的搅拌力度。

由于油墨具有一定的黏性，使得一部分的油墨容易吸附在下池体的内壁和内底上，在对下池体内的油墨进行搅拌混合至，附着在下池体内壁和内底上的油墨不易与其他油墨进行混合，故在各个第二伸缩管上设置了搅拌板，设置的搅拌板一方面能够增大与油墨的接触面积，从而提高对油墨的搅拌力度，另一方面利用气泵向第四气管内通入高压气体，高压气体通过第四气管进入至第二伸缩管内，迫使第二伸缩管沿着水平方向发生拉伸，改变第二伸缩管的长度，第二伸缩管在朝着下池体的内壁方向移动的过程中，由于初始状态时设置的搅拌板的底部与下池体的内底接触，因此，第二伸缩管在发生拉伸时，能够迫使搅拌板对附着在下池体内底上的油墨进行刮动，达到对下池体内底上油墨松动的作用，以便该处的油墨能够有效与其他油墨充分混合，具体工作过程为：利用电机驱动搅拌轴在下池体内转动时，利用气泵向第四气管内输入高压气体，高压气体进入至第二伸缩管内，迫使第二伸缩管沿着下池体内壁方向移动，由于第二伸缩管始终在绕着搅拌轴转动，因此，第二伸缩管在朝着下池体内壁移动的过程中，设置的搅拌板能够沿着下池体的径向逐一对附着在内底上的油墨进行刮除，使其能够充分与其他油墨进行混合；待第二伸缩管移动至最大位移量时，即设置的搅拌板的侧面与下池体的内壁接触时，搅拌板在随着第二伸缩管转动的过程中，对附着在下池体内壁上的油墨进行刮除，从而实现了对附着在下池体内壁上的油墨的清理，同时，利用气泵向第一伸缩管内通入气体时，迫使第二伸缩管朝上移动，搅拌板能够依次对下池体内壁由下至上依次进行清理。

同时，针对现有技术中的刮墨装置在对印版滚筒上的油墨进行刮除时，无法调节同一印版滚筒上不同位置处的油墨量，故本技术方案还在上池体上设置了刮墨组件，当需要调节印版滚筒上油墨量时，利用气泵向第二气管内通入高压气体，第二气体内的高压气体进入至固定板的第一方形孔内，在气压的作用下，推动第一挂板朝着印版滚筒方向移动，调节第一刮板与印版滚筒之间的间距，从而达到控制承印物的上墨量；当需要对承印物同一水平方向涂抹不同量的油墨时，由于第一刮板内还设有若干第二刮板，第二刮板沿水平方向分布在第一刮板内，利用气泵向不同的第一气管内通入不同体积的高压气体，从而控制了各个第二刮板从第一刮板内的伸出长度，调节了各个第二刮板与印版滚筒之间的间距，进而调节了同一水平方向上印版滚筒不同位置上的油墨量；本技术方案将刮板设置成沿水平方向伸缩式的结构，一方面便于调节刮板与印版滚筒之间的间距，达到控制上墨量的目的，另一方面，采用伸缩式的结构便于对附着在刮板表面上的油墨进行清理，使用完时，如果是利用第二刮板来调节上墨量时，第二刮板在缩回至第一刮板的过程中，第一刮板的端面能够作用于附着在第二刮板表面上的油墨，将第二刮板表面上的油墨刮除至下池体内，由于设置的固定板端面与上池体的内壁齐平，因此，在将第一刮板缩回至固定板内时，利用上池体的内壁又能够继续对附着在第一刮板表面上的油墨进行清理，从而实现了对刮板表面油墨的快速清理。

进一步地，所述电机的输出端伸入至下池体内，电机的输出轴设有第一传动齿，所述搅拌轴上还设有与第一传动齿啮合的第二传动齿。

设置的第一传动齿用于驱动第二传动齿跟着转动，从而保证电机工作时能够驱动搅拌轴在下池体内转动。

进一步地，所述搅拌轴的顶部还设有限位板，所述搅拌轴上还设有第二弹性件，第二弹性件套在搅拌轴上，并且第二弹性件位于限位板和活动块之间。

由于油墨为粘稠状，当将通入至第一伸缩管内的气体排放出时，为了保证波纹管能够恢复至初始状态将活动块朝下拉动，故设置了第二弹性件，利用第二弹性件产生的弹力能够推动活动块快速朝下移动，并且能够加速第一伸缩管内的气体快速排出。

进一步地，所述活动块与搅拌板之间还设有若干第一弹性件，第一弹性件一端与搅拌板连接，另一端与活动块连接。

同理，设置的第一弹性件的作用能够保证当第二伸缩管内的气体排出时，第二伸缩管能够快速恢复至初始状态。

进一步地，所述活动块的侧壁上还设有数量与第二伸缩管数量相同的支撑杆，支撑杆一端与活动块连接，另一端依次贯穿第二伸缩管、搅拌板，所述支撑杆远离活动块的末端上还设有连接球，所述搅拌板朝向连接球方向的侧壁上还设有与连接球匹配的放置槽。

由于第二伸缩管为波纹管，较软，为了保证第二伸缩管在粘稠状的油墨内移动时，能够沿水平方向移动，即保证第二伸缩管沿直线移动，故在第二伸缩管内设置支撑杆，利用设置的支撑杆内第二伸缩管进行支撑，保证其沿着支撑杆方向移动；设置的连接球用于减小支撑杆端面与下池体内壁之间的接触面积，保证第二伸缩管在转动的过程中，能够减小下池体内壁与支撑杆之间的摩擦阻力，同时为了保证搅拌板在朝着下池体内壁方向移动时，搅拌板能够有效与下池体的内壁贴合在一起，故还在搅拌板的侧壁上设置了放置槽，保证连接球能够位于放置槽内。

进一步地，所述活动块内还设有储存腔，所述储存腔分别与第四气管和各个第二伸缩管连通。

设置的储存腔用于保证第四气体内的高压气体能够通过储存腔分别进入至各个第二伸缩管内，使得只需要一根第四气管便可以向若干个第二伸缩管进行通气，节约成本。

进一步地，所述第一刮板朝向上池体方向的末端上设有第三方形孔，所述第三方形孔内设有若干隔板，相邻两个隔板形成第二方形孔，并且隔板的长度小于第三方形孔的长度；所述第二刮板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的宽度小于第二连接板的宽度，并且第一连接板的一侧与第二连接板一侧齐平，所述第一连接板位于第二方形孔内。

在需要调节印版滚筒同一水平方向上不同的油墨时，将位于第一刮板内的第二刮板依次伸出，当需要保持印版滚筒同一水平方向上的油墨时，第二刮板位于第一刮板内，但是为了避免相邻两个第二刮板之间存在间隙，影响印版滚筒上的油墨量保持统一，故将第二刮板采用第一连接板和第二连接板组成的结构，其中第一连接板位于第二方形孔内，用的对第二方形孔进行密封，保证通过第一气管进入至第二方形孔内的高压气体能够顺利推动第一连接板移动，设置的第二连接板位于第三方形孔内，并且相邻两个第二刮板的第二连接板均为相互贴合在一起，之间无间隙，故当各个第二刮板的端面保持齐平时，相邻两个第二连接板之间无间隙存在，从而能够保证印版滚筒同一水平方向上的油墨量保持一致。

进一步地，所述固定板的第一方形孔内设有若干第三弹性件，第三弹性件位于第一刮板与第一方形孔内底之间；所述第二方形孔内均设有第四弹性件，第四弹性件位于第二方形孔内底与第一连接板之间。

当将通入至第一方形孔和第二方形孔内的气体排出时，为了保证第一刮板和第二刮板能够往回缩回，故设置的第三弹性件和第四弹性件。

进一步地，所述第一气管、若干第二气管、第三气管和第四气管上均设有开关。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明利用设置的气泵向第一伸缩管内输送高压气体，高压气体进入第一伸缩管内迫使第一伸缩管沿竖直方向发生拉伸，推动活动块在搅拌轴上移动，从而调节各个第二伸缩管在下池体内位置，一方面能够满足对不同深度的油墨的搅拌，提高对油墨的混合效果，另一方面处于旋转状态的第二伸缩管在朝上移动的过程中，能够将下层较为浓稠的油墨朝上带动与上层稀稠的油墨充分混合，进一步提高对油墨的混合力度；

2、本发明搅拌组件在对下池体内的油墨进行搅拌时，利用气泵向第二伸缩管内通入高压气体，迫使第二伸缩管沿水平方向发生拉伸，进而带动搅拌板在下池体的内底上朝着下池体内壁方向移动，将附着在下池体内底上的油墨刮除掉，同时当搅拌板移动至与下池体内壁贴合在一起时，利用第一伸缩管驱动活动块朝上移动，迫使搅拌板贴着下池体的内壁朝上移动，将附着在下池体内壁上的油墨刮除下来，进一步提高了对油墨的混合效果；

3、本发明利用利用气泵向固定板的第一方形孔内通入高压气体，迫使位于第一方形孔内的第一刮板朝着印版滚筒方向移动，调节第一刮板与印版滚筒之间的间距，从而控制印版滚筒的上墨量，同时，当需要调节印版滚筒同一水平方向上不同的油墨时，利用气泵向第二气管内输送高压气体，高压气体进入至第一刮板的第二方形孔内，推动第一刮板内的各个第二刮板伸出不同的长度，从而调节了各个第二刮板与印版滚筒之间的不同间距，满足了印版滚筒上不同的上墨量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌组件的结构示意图；

图3为本发明A部的放大结构示意图；

图4为本发明活动块的截面示意图；

图5为本发明搅拌轴的结构示意图；

图6为本发明刮墨组件与上池体的连接结构示意图；

图7为本发明刮墨组件的结构示意图；

图8为本发明第一刮板的结构示意图；

图9为本发明第二刮板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气泵，2-第一气管，3-下池体，4-搅拌组件，5-第二气管，6-刮墨组件，7-压印滚筒，8-印版滚筒，9-承印物，10-上池体，11-第三气管，12-第四气管，13-第一伸缩管，14-搅拌轴，15-第一弹性件，16-搅拌板，17-连接球，18-第二伸缩管，19-放置槽，20-支撑杆，21-活动块，22-储存腔，23-第二弹性件，24-限位板，25-连接孔，26-滑块，27-滑槽，28-第一传动齿，29-输出轴，30-电机，31-第二传动齿，32-固定板，33-第二刮板，34-第一刮板，35-第一连接板，36-开关，37-第三弹性件，38-第四弹性件，39-第二方形孔，40-第二连接板，41-第三方形孔，42-隔板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图9所示，本发明一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，包括以下步骤：

1）启动电机30，电机30带动搅拌轴14在下池体3内转动，利用第二伸缩管对下池体内的油墨进行搅拌；

2）启动气泵1，向第四气管12通入高压气体，高压气体通过第四气管12进入至第二伸缩管18内，迫使第二伸缩管18朝下池体3内壁移动，第二伸缩管18朝着下池体3内壁方向移动时，搅拌板16将附着在下池体内底上的油墨刮松，并且与其他油墨进行混合；

3）待搅拌板16移动至与下池体3内壁贴合时，利用气泵1向第三气管11内通入高压气体，高压气体迫使第一伸缩管13沿竖直方向发生拉伸，推动活动块21朝上移动，将旋转状态的第二伸缩管18整体朝上移动，第二伸缩管18朝上移动的过程中，将下层浓稠油墨朝上推动，同时搅拌板16在移动的过程中能够将附着在下池体3内壁上的油墨刮松；

4）待完成对下池体内油墨的搅拌后，利用气泵1向第一气管2内通入高压气体，高压气体进入至固定板32的第一方形孔内，推动第一刮板34朝着印版滚筒8方向移动，调节印版滚筒8）与第一刮板34之间的间距，从而控制印版滚筒8的上墨量；

5）当需要调节印版滚筒8水平方向上不同的上墨量时，利用气泵1向各个第二气管5内通入不同气压的气体，高压气体通过第二气管5进入至第二方形孔39内，推动各个第二刮板33从第一刮板34内伸出，调节各个第二刮板33与印版滚筒8之间的间距，从而调节了印版滚筒8水平方向上不同位置的上墨量；

其中，上墨装置包括压印滚筒7和印版滚筒8，所述压印滚筒7位于印版滚筒8的上方，还包括气泵1、电机30、储墨池，所述储墨池包括圆形结构的下池体3和矩形结构的上池体10，所述上池体10位于下池体3的上方，下池体3的内底上设有搅拌组件4，所述搅拌组件4包括搅拌轴14、第一伸缩管13、若干第二伸缩管18、活动块21以及若干搅拌板16，所述搅拌轴14与下池体3的内底转动连接，电机30能够驱动搅拌轴14在下池体3内转动，第一伸缩管13套在搅拌轴14上，第一伸缩管13的一端与下池体3密封连接，所述活动块21上设有连接孔25，连接孔25内壁两侧设有滑块26，搅拌轴14的外壁上设有与滑块26匹配的滑槽27，滑块26位于滑槽27内，所述第一伸缩管13的另一端与活动块21密封连接，所述第二伸缩管18均匀地分布在活动块21的外侧，第二伸缩管18一端与活动块21密封连接，另一端与搅拌板16密封连接；

所述上池体10的一侧设有刮墨组件6，所述刮墨组件6包括固定板32、第一刮板34和若干第二刮板33，所述固定板32水平贯穿至上池体10内，并且固定板32的端面与上池体10内壁齐平，固定板32位于上池体10方向的端面还设有与第一刮板34匹配的第一方形孔，第一刮板34位于第一方形孔内，所述第一刮板34内还设有数量与第二刮板33数量相同的第二方形孔39，第二刮板33位于第二方形孔39内；

所述气泵1的输出端设有第一气管2、若干第二气管5、第三气管11和第四气管12，所述第三气管11、第四气管12均插入至搅拌轴14内，第三气管11与第一伸缩管13连通，第四气管12与第二伸缩管18连通，所述第一气管2与第一方形孔连通，第二气管与各个第二方形孔39连通。

实施例2

在实施例1的基础上，所述电机30的输出端伸入至下池体3内，电机30的输出轴29设有第一传动齿28，所述搅拌轴14上还设有与第一传动齿28啮合的第二传动齿31。

实施例3

在实施例1的基础上，所述搅拌轴14的顶部还设有限位板24，所述搅拌轴14上还设有第二弹性件23，第二弹性件23套在搅拌轴14上，并且第二弹性件23位于限位板24和活动块21之间。

实施例4

在实施例1的基础上，所述活动块21与搅拌板16之间还设有若干第一弹性件15，第一弹性件15一端与搅拌板16连接，另一端与活动块21连接。

实施例5

在实施例1的基础上，所述活动块21的侧壁上还设有数量与第二伸缩管18数量相同的支撑杆20，支撑杆20一端与活动块21连接，另一端依次贯穿第二伸缩管18、搅拌板16，所述支撑杆20远离活动块21的末端上还设有连接球17，所述搅拌板16朝向连接球17方向的侧壁上还设有与连接球17匹配的放置槽19。

实施例6

在实施例1的基础上，所述活动块21内还设有储存腔22，所述储存腔22分别与第四气管12和各个第二伸缩管18连通。

实施例7

在实施例1的基础上，所述第一刮板34朝向上池体10方向的末端上设有第三方形孔41，所述第三方形孔41内设有若干隔板42，相邻两个隔板42形成第二方形孔39，并且隔板42的长度小于第三方形孔41的长度；所述第二刮板33包括第一连接板35和第二连接板40，所述第一连接板35的宽度小于第二连接板40的宽度，并且第一连接板35的一侧与第二连接板40一侧齐平，所述第一连接板35位于第二方形孔39内。

实施例8

在实施例7的基础上，所述固定板32的第一方形孔内设有若干第三弹性件37，第三弹性件37位于第一刮板34与第一方形孔内底之间；所述第二方形孔内均设有第四弹性件38，第四弹性件38位于第二方形孔内底与第一连接板35之间。

实施例9

在实施例1的基础上，所述第一气管2、若干第二气管5、第三气管11和第四气管12上均设有开关36。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）启动电机（30），电机（30）带动搅拌轴（14）在下池体（3）内转动，利用第二伸缩管对下池体内的油墨进行搅拌；

2）启动气泵（1），向第四气管（12）通入高压气体，高压气体通过第四气管（12）进入至第二伸缩管（18）内，迫使第二伸缩管（18）朝下池体（3）内壁移动，第二伸缩管（18）朝着下池体（3）内壁方向移动时，搅拌板（16）将附着在下池体内底上的油墨刮松，并且与其他油墨进行混合；

3）待搅拌板（16）移动至与下池体（3）内壁贴合时，利用气泵（1）向第三气管（11）内通入高压气体，高压气体迫使第一伸缩管（13）沿竖直方向发生拉伸，推动活动块（21）朝上移动，将旋转状态的第二伸缩管（18）整体朝上移动，第二伸缩管（18）朝上移动的过程中，将下层浓稠油墨朝上推动，同时搅拌板（16）在移动的过程中能够将附着在下池体（3）内壁上的油墨刮松；

4）待完成对下池体内油墨的搅拌后，利用气泵（1）向第一气管（2）内通入高压气体，高压气体进入至固定板（32）的第一方形孔内，推动第一刮板（34）朝着印版滚筒（8）方向移动，调节印版滚筒（8）与第一刮板（34）之间的间距，从而控制印版滚筒（8）的上墨量；

5）当需要调节印版滚筒（8）水平方向上不同的上墨量时，利用气泵（1）向各个第二气管（5）内通入不同气压的气体，高压气体通过第二气管（5）进入至第二方形孔（39）内，推动各个第二刮板（33）从第一刮板（34）内伸出，调节各个第二刮板（33）与印版滚筒（8）之间的间距，从而调节了印版滚筒（8）水平方向上不同位置的上墨量；

上墨装置包括压印滚筒（7）和印版滚筒（8），所述压印滚筒（7）位于印版滚筒（8）的上方，还包括气泵（1）、电机（30）、储墨池，所述储墨池包括圆形结构的下池体（3）和矩形结构的上池体（10），所述上池体（10）位于下池体（3）的上方，下池体（3）的内底上设有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括搅拌轴（14）、第一伸缩管（13）、若干第二伸缩管（18）、活动块（21）以及若干搅拌板（16），所述搅拌轴（14）与下池体（3）的内底转动连接，电机（30）能够驱动搅拌轴（14）在下池体（3）内转动，第一伸缩管（13）套在搅拌轴（14）上，第一伸缩管（13）的一端与下池体（3）密封连接，所述活动块（21）上设有连接孔（25），连接孔（25）内壁两侧设有滑块（26），搅拌轴（14）的外壁上设有与滑块（26）匹配的滑槽（27），滑块（26）位于滑槽（27）内，所述第一伸缩管（13）的另一端与活动块（21）密封连接，所述第二伸缩管（18）均匀地分布在活动块（21）的外侧，第二伸缩管（18）一端与活动块（21）密封连接，另一端与搅拌板（16）密封连接；所述上池体（10）的一侧设有刮墨组件（6），所述刮墨组件（6）包括固定板（32）、第一刮板（34）和若干第二刮板（33），所述固定板（32）水平贯穿至上池体（10）内，并且固定板（32）的端面与上池体（10）内壁齐平，固定板（32）位于上池体（10）方向的端面还设有与第一刮板（34）匹配的第一方形孔，第一刮板（34）位于第一方形孔内，所述第一刮板（34）内还设有数量与第二刮板（33）数量相同的第二方形孔（39），第二刮板（33）位于第二方形孔（39）内；所述气泵（1）的输出端设有第一气管（2）、若干第二气管（5）、第三气管（11）和第四气管（12），所述第三气管（11）、第四气管（12）均插入至搅拌轴（14）内，第三气管（11）与第一伸缩管（13）连通，第四气管（12）与第二伸缩管（18）连通，所述第一气管（2）与第一方形孔连通，第二气管与各个第二方形孔（39）连通。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述电机（30）的输出端伸入至下池体（3）内，电机（30）的输出轴设有第一传动齿（28），所述搅拌轴（14）上还设有与第一传动齿（28）啮合的第二传动齿（31）。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述搅拌轴（14）的顶部还设有限位板（24），所述搅拌轴（14）上还设有第二弹性件（23），第二弹性件（23）套在搅拌轴（14）上，并且第二弹性件（23）位于限位板（24）和活动块（21）之间。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述活动块（21）与搅拌板（16）之间还设有若干第一弹性件（15），第一弹性件（15）一端与搅拌板（16）连接，另一端与活动块（21）连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述活动块（21）的侧壁上还设有数量与第二伸缩管（18）数量相同的支撑杆（20），支撑杆（20）一端与活动块（21）连接，另一端依次贯穿第二伸缩管（18）、搅拌板（16），所述支撑杆（20）远离活动块（21）的末端上还设有连接球（17），所述搅拌板（16）朝向连接球（17）方向的侧壁上还设有与连接球（17）匹配的放置槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述活动块（21）内还设有储存腔（22），所述储存腔（22）分别与第四气管（12）和各个第二伸缩管（18）连通。

7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述第一刮板（34）朝向上池体（10）方向的末端上设有第三方形孔（41），所述第三方形孔（41）内设有若干隔板（42），相邻两个隔板（42）形成第二方形孔（39），并且隔板（42）的长度小于第三方形孔（41）的长度；

所述第二刮板（33）包括第一连接板（35）和第二连接板（40），所述第一连接板（35）的宽度小于第二连接板（40）的宽度，并且第一连接板（35）的一侧与第二连接板（40）一侧齐平，所述第一连接板（35）位于第二方形孔（39）内。

8.根据权利要求7所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述固定板（32）的第一方形孔内设有若干第三弹性件（37），第三弹性件（37）位于第一刮板（34）与第一方形孔内底之间；

所述第二方形孔内均设有第四弹性件（38），第四弹性件（38）位于第二方形孔内底与第一连接板（35）之间。

9.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机上墨装置的使用方法，其特征在于，所述第一气管（2）、若干第二气管（5）、第三气管（11）和第四气管（12）上均设有开关（36）。

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