CN112044990A - 一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机、下料机构、导料机构和成型块，上档块和下推块的一端与长条气缸的输出端螺纹固定连接，上档块位下推块的上端，实现成型块的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率，滚轮的下端低于成型块的下端，当成型块被推动后，成型块的下端冲击滚轮，成型块变向，在自身重力与剩余的惯性效果下，斜向下移动，实现成型块的第一次变向下料，成型块的底端倾斜掉落点位于固定片的上端中部，当从导料箱掉下的成型块冲击到固定片时，导料箱还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝的缓冲效果，使得成型块进行第二次变向，出料缓慢，无需手动操作。

Description

一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备

技术领域

本发明涉及金属弯折技术领域，具体为一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备。

背景技术

折弯(Bending)-金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯；金属折弯操作是很多制造过程的必需部分。折弯操作应用于多种不同的金属材料，包括金属片材、金属管或管材、金属棒等，在众多金属制品的折弯中，较厚的金属片折弯非常普遍。

然而现如今的较厚的金属片金属折弯设备全是通过人工上料折弯后，再人工手动下料，不仅增大了人工工作量和操作复杂度，而且增加了一个厚的金属片的折弯成型时间，降低的工作效率，对于员工及公司都是一笔损失。

因此，推出了一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，通过上档块和下推块的一端与长条气缸的输出端螺纹固定连接，上档块位下推块的上端，成型块成型后，在长条气缸的推动下，下推块冲击成型块，成型块滑向导料机构，实现成型块的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率，滚轮的下端低于成型块的下端，且滚轮与成型块的底端在同一水平线上，第一缓冲弹簧丝与连杆的夹紧为度，当成型块被推动后，成型块的下端冲击滚轮，在滚轮的导向效果下，成型块变向，固定片的横切呈倒刀片形，成型块的底端倾斜掉落点位于固定片的上端中部，当从导料箱掉下的成型块冲击到固定片时，导料箱还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝的缓冲效果，使得成型块进行第二次变向，最终在两次变向效果时，成型块可缓慢的从道体的出料端水平下料，直接掉入预先放好的转运架上，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机、下料机构、导料机构和成型块，所述下料机构设置在折弯主机的一侧上端，导料机构相对应下料机构设置在折弯主机的另一侧上端，成型块设置在折弯主机的上端，折弯主机包括机箱、液压缸、压头、承压块和压槽，所述液压缸贯穿机箱的上端中部，压头的上端中部设置在液压缸的下端，承压块放置在机箱的内侧上端，压槽开设在承压块的上端，压槽与压头相对应。

进一步地，所述下料机构包括长条气缸、上档块和下推块，所述上档块和下推块的一端与长条气缸的输出端螺纹固定连接，上档块位下推块的上端。

进一步地，所述上档块和下推块为一体模压成型，上档块和下推块为一种橡胶材料制成的构件。

进一步地，所述下推块侧面形状与压槽的侧面形状相同，且下推块的下端面高压压槽的底端，上档块的延伸端与下推块的间距大于成型块的厚度。

进一步地，所述导料机构包括导料箱和导料道，所述导料道设置在导料箱的下端，所述导料箱和导料道的内侧宽度大于成型块的成型上端宽度。

进一步地，所述导料箱包括箱体、安装块、销块、连杆、滚轮、第一缓冲弹簧丝和导向珠，所述安装块设置在箱体入口端的上端中部，且安装块设置有两片，销块固定贯穿两个安装块，连杆的上端与两个安装块之间的销块活动连接，连杆的下端设置有滚轮，第一缓冲弹簧丝的一端与连杆的一侧固定连接，另一端与箱体固定连接，导向珠设置在箱体入口端的下端。

进一步地，所述滚轮的下端低于成型块的下端，且滚轮与成型块的底端在同一水平线上。

进一步地，所述第一缓冲弹簧丝与连杆的夹紧为70-90度，导向珠设置有2-6个，且中心的两个导向珠间距大于承压块的底端。

进一步地，所述导料道包括道体、插杆、固定片和第二缓冲弹簧丝，所述插杆分别贯穿道体与固定片的一端，第二缓冲弹簧丝设置在固定片的另一端下端，第二缓冲弹簧丝设置有一对。

进一步地，所述固定片的横切呈倒刀片形，成型块的底端倾斜掉落点位于固定片的上端中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，上档块和下推块的一端与长条气缸的输出端螺纹固定连接，上档块位下推块的上端，成型块成型后，在长条气缸的推动下，下推块冲击成型块，成型块滑向导料机构，实现成型块的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率，上档块和下推块为一体模压成型，上档块和下推块为一种橡胶材料制成的构件，便于制作，可与承压块配套使用，橡胶材料的上档块和下推块有一定的缓冲效果，减少碰撞声音，使得成型块不会冲压过激。

2.本发明提出的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，推块侧面形状与压槽的侧面形状相同，且下推块的下端面高压压槽的底端，上档块的延伸端与下推块的间距大于成型块的厚度，增到下推块与成型块的接触面积，便于稳定的冲击成型块，上档块的延伸端又可对成型块进行一定的限制，放置成型块翻转，保证成型块的水平移动。

3.本发明提出的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，滚轮的下端低于成型块的下端，且滚轮与成型块的底端在同一水平线上，第一缓冲弹簧丝与连杆的夹紧为度，当成型块被推动后，成型块的下端冲击滚轮，在滚轮的导向效果下，成型块变向，在自身重力与剩余的惯性效果下，斜向下移动，实现成型块的第一次变向下料，第一缓冲弹簧丝起到一定的缓冲作用，防止较窄的成型块冲击过大，造成导料箱的损坏，导向珠设置有个，且中心的两个导向珠间距大于承压块的底端，使得成型块进入导料箱和倾斜下降时更加流畅，而且成型块不会有损伤。

4.本发明提出的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，固定片的横切呈倒刀片形，成型块的底端倾斜掉落点位于固定片的上端中部，当从导料箱掉下的成型块冲击到固定片时，导料箱还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝的缓冲效果，使得成型块进行第二次变向，最终在两次变向效果下，成型块可缓慢的从道体的出料端水平下料，直接掉入预先放好的转运架上，出料缓慢，无需手动操作。

附图说明

图1为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的整体机构结构示意图；

图2为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的折弯主机立体结构示意图；

图3为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的下料机构立体结构示意图；

图4为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的导料箱立体态结构示意图；

图5为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的成型块进入导料箱状；

图6为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的成型块第一次导向状态结构示意图；

图7为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的导料道立体结构示意图；

图8为本发明金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备的成型块第二次导向状态结构示意图。

图中：1、折弯主机；11、机箱；12、液压缸；13、压头；14、承压块；15、压槽；2、下料机构；21、长条气缸；22、上档块；23、下推块；3、导料机构；31、导料箱；311、箱体；312、安装块；313、销块；314、连杆；315、滚轮；316、第一缓冲弹簧丝；317、导向珠；32、导料道；321、道体；322、插杆；323、固定片；324、第二缓冲弹簧丝；4、成型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

请参阅图1-2，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机1、下料机构2、导料机构3和成型块4，下料机构2设置在折弯主机1的一侧上端，导料机构3相对应下料机构2设置在折弯主机1的另一侧上端，成型块4设置在折弯主机1的上端，折弯主机1包括机箱11、液压缸12、压头13、承压块14和压槽15，液压缸12贯穿机箱11的上端中部，压头13的上端中部设置在液压缸12的下端，承压块14放置在机箱11的内侧上端，压槽15开设在承压块14的上端，压槽15与压头13相对应。

请参阅图3，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，下料机构2包括长条气缸21、上档块22和下推块23，上档块22和下推块23的一端与长条气缸21的输出端螺纹固定连接，上档块22位下推块23的上端，成型块4成型后，在长条气缸21的推动下，下推块23冲击成型块4，成型块4滑向导料机构3，实现成型块4的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率。

上档块22和下推块23为一体模压成型，上档块22和下推块23为一种橡胶材料制成的构件，便于制作，可与承压块14配套使用，橡胶材料的上档块22和下推块23有一定的缓冲效果，减少碰撞声音，使得成型块4不会冲压过激。

下推块23侧面形状与压槽15的侧面形状相同，且下推块23的下端面高压压槽15的底端，上档块22的延伸端与下推块23的间距大于成型块4的厚度，增到下推块23与成型块4的接触面积，便于稳定的冲击成型块4，上档块22的延伸端又可对成型块4进行一定的限制，放置成型块4翻转，保证成型块4的水平移动。

实施例二：

请参阅图1-3，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机1、下料机构2、导料机构3和成型块4，下料机构2设置在折弯主机1的一侧上端，导料机构3相对应下料机构2设置在折弯主机1的另一侧上端，成型块4设置在折弯主机1的上端，折弯主机1包括机箱11、液压缸12、压头13、承压块14和压槽15，液压缸12贯穿机箱11的上端中部，压头13的上端中部设置在液压缸12的下端，承压块14放置在机箱11的内侧上端，压槽15开设在承压块14的上端，压槽15与压头13相对应。

下料机构2包括长条气缸21、上档块22和下推块23，上档块22和下推块23的一端与长条气缸21的输出端螺纹固定连接，上档块22位下推块23的上端，成型块4成型后，在长条气缸21的推动下，下推块23冲击成型块4，成型块4滑向导料机构3，实现成型块4的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率，上档块22和下推块23为一体模压成型，上档块22和下推块23为一种橡胶材料制成的构件，便于制作，可与承压块14配套使用，橡胶材料的上档块22和下推块23有一定的缓冲效果，减少碰撞声音，使得成型块4不会冲压过激。下推块23侧面形状与压槽15的侧面形状相同，且下推块23的下端面高压压槽15的底端，上档块22的延伸端与下推块23的间距大于成型块4的厚度，增到下推块23与成型块4的接触面积，便于稳定的冲击成型块4，上档块22的延伸端又可对成型块4进行一定的限制，放置成型块4翻转，保证成型块4的水平移动。

请参阅图4，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，导料机构3包括导料箱31和导料道32，导料道32设置在导料箱31的下端，导料箱31和导料道32的内侧宽度大于成型块4的成型上端宽度。

请参阅图5-6，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，导料箱31包括箱体311、安装块312、销块313、连杆314、滚轮315、第一缓冲弹簧丝316和导向珠317，安装块312设置在箱体311入口端的上端中部，且安装块312设置有两片，销块313固定贯穿两个安装块312，连杆314的上端与两个安装块312之间的销块313活动连接，连杆314的下端设置有滚轮315，第一缓冲弹簧丝316的一端与连杆314的一侧固定连接，另一端与箱体311固定连接，导向珠317设置在箱体311入口端的下端，滚轮315的下端低于成型块4的下端，且滚轮315与成型块4的底端在同一水平线上，第一缓冲弹簧丝316与连杆314的夹紧为90度，当成型块4被推动后，成型块4的下端冲击滚轮315，在滚轮315的导向效果下，成型块4变向，在自身重力与剩余的惯性效果下，斜向下移动，实现成型块4的第一次变向下料，第一缓冲弹簧丝316起到一定的缓冲作用，防止较窄的成型块4冲击过大，造成导料箱31的损坏，导向珠317设置有3个，且中心的两个导向珠317间距大于承压块14的底端，使得成型块4进入导料箱31和倾斜下降时更加流畅，而且成型块4不会有损伤。

请参阅图7-8，一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，导料道32包括道体321、插杆322、固定片323和第二缓冲弹簧丝324，插杆322分别贯穿道体321与固定片323的一端，第二缓冲弹簧丝324设置在固定片323的另一端下端，第二缓冲弹簧丝324设置有一对，固定片323的横切呈倒刀片形，成型块4的底端倾斜掉落点位于固定片323的上端中部，当从导料箱31掉下的成型块4冲击到固定片323时，导料箱31还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝324的缓冲效果，使得成型块4进行第二次变向，最终在两次变向效果下，成型块4可缓慢的从道体321的出料端水平下料，直接掉入预先放好的转运架上，出料缓慢，无需手动操作。

工作原理：金属片通过液压缸12带动压头13在承压块14的压槽15内冲压成型，成型后，在长条气缸21的推动下，下推块23冲击成型块4，成型块4滑向导料机构3，实现成型块4的自动下料，当成型块4被推动后，成型块4的下端冲击滚轮315，在滚轮315的导向效果下，成型块4变向，在自身重力与剩余的惯性效果下，斜向下移动，实现成型块4的第一次变向下料，当从导料箱31掉下的成型块4冲击到固定片323时，导料箱31还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝324的缓冲效果，使得成型块4进行第二次变向，最终在两次变向效果下，成型块4可缓慢的从道体321的出料端水平下料，直接掉入预先放好的转运架上，最终完成全自动的成型块4的出料。

综上所述：本发明提出的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机1、下料机构2、导料机构3和成型块4，上档块22和下推块23的一端与长条气缸21的输出端螺纹固定连接，上档块22位下推块23的上端，成型块4成型后，在长条气缸21的推动下，下推块23冲击成型块4，成型块4滑向导料机构3，实现成型块4的自动下料，减少操作员手动下料的时间，提高金属折弯设备的工作效率，上档块22和下推块23为一体模压成型，上档块22和下推块23为一种橡胶材料制成的构件，便于制作，可与承压块14配套使用，橡胶材料的上档块22和下推块23有一定的缓冲效果，减少碰撞声音，使得成型块4不会冲压过激，推块23侧面形状与压槽15的侧面形状相同，且下推块23的下端面高压压槽15的底端，上档块22的延伸端与下推块23的间距大于成型块4的厚度，增到下推块23与成型块4的接触面积，便于稳定的冲击成型块4，上档块22的延伸端又可对成型块4进行一定的限制，放置成型块4翻转，保证成型块4的水平移动，滚轮315的下端低于成型块4的下端，且滚轮315与成型块4的底端在同一水平线上，第一缓冲弹簧丝316与连杆314的夹紧为90度，当成型块4被推动后，成型块4的下端冲击滚轮315，在滚轮315的导向效果下，成型块4变向，在自身重力与剩余的惯性效果下，斜向下移动，实现成型块4的第一次变向下料，第一缓冲弹簧丝316起到一定的缓冲作用，防止较窄的成型块4冲击过大，造成导料箱31的损坏，导向珠317设置有3个，且中心的两个导向珠317间距大于承压块14的底端，使得成型块4进入导料箱31和倾斜下降时更加流畅，而且成型块4不会有损伤，固定片323的横切呈倒刀片形，成型块4的底端倾斜掉落点位于固定片323的上端中部，当从导料箱31掉下的成型块4冲击到固定片323时，导料箱31还有一定倾角，再配合第二缓冲弹簧丝324的缓冲效果，使得成型块4进行第二次变向，最终在两次变向效果下，成型块4可缓慢的从道体321的出料端水平下料，直接掉入预先放好的转运架上，出料缓慢，无需手动操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，包括折弯主机(1)、下料机构(2)、导料机构(3)和成型块(4)，所述下料机构(2)设置在折弯主机(1)的一侧上端，导料机构(3)相对应下料机构(2)设置在折弯主机(1)的另一侧上端，成型块(4)设置在折弯主机(1)的上端，其特征在于：折弯主机(1)包括机箱(11)、液压缸(12)、压头(13)、承压块(14)和压槽(15)，所述液压缸(12)贯穿机箱(11)的上端中部，压头(13)的上端中部设置在液压缸(12)的下端，承压块(14)放置在机箱(11)的内侧上端，压槽(15)开设在承压块(14)的上端，压槽(15)与压头(13)相对应。

2.如权利要求1所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述下料机构(2)包括长条气缸(21)、上档块(22)和下推块(23)，所述上档块(22)和下推块(23)的一端与长条气缸(21)的输出端螺纹固定连接，上档块(22)位下推块(23)的上端。

3.如权利要求2所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述上档块(22)和下推块(23)为一体模压成型，上档块(22)和下推块(23)为一种橡胶材料制成的构件。

4.如权利要求2所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述下推块(23)侧面形状与压槽(15)的侧面形状相同，且下推块(23)的下端面高压压槽(15)的底端，上档块(22)的延伸端与下推块(23)的间距大于成型块(4)的厚度。

5.如权利要求1所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述导料机构(3)包括导料箱(31)和导料道(32)，所述导料道(32)设置在导料箱(31)的下端，所述导料箱(31)和导料道(32)的内侧宽度大于成型块(4)的成型上端宽度。

6.如权利要求5所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述导料箱(31)包括箱体(311)、安装块(312)、销块(313)、连杆(314)、滚轮(315)、第一缓冲弹簧丝(316)和导向珠(317)，所述安装块(312)设置在箱体(311)入口端的上端中部，且安装块(312)设置有两片，销块(313)固定贯穿两个安装块(312)，连杆(314)的上端与两个安装块(312)之间的销块(313)活动连接，连杆(314)的下端设置有滚轮(315)，第一缓冲弹簧丝(316)的一端与连杆(314)的一侧固定连接，另一端与箱体(311)固定连接，导向珠(317)设置在箱体(311)入口端的下端。

7.如权利要求6所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述滚轮(315)的下端低于成型块(4)的下端，且滚轮(315)与成型块(4)的底端在同一水平线上。

8.如权利要求6所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述第一缓冲弹簧丝(316)与连杆(314)的夹紧为70-90度，导向珠(317)设置有2-6个，且中心的两个导向珠(317)间距大于承压块(14)的底端。

9.如权利要求5所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述导料道(32)包括道体(321)、插杆(322)、固定片(323)和第二缓冲弹簧丝(324)，所述插杆(322)分别贯穿道体(321)与固定片(323)的一端，第二缓冲弹簧丝(324)设置在固定片(323)的另一端下端，第二缓冲弹簧丝(324)设置有一对。

10.如权利要求9所述的一种金属弯折用自动下料机构的金属折弯设备，其特征在于：所述固定片(323)的横切呈倒刀片形，成型块(4)的底端倾斜掉落点位于固定片(323)的上端中部。

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