CN112044584B - 一种益生菌提取原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种益生菌领域，尤其涉及一种益生菌提取原料处理装置。本发明的技术问题：提供一种益生菌提取原料处理装置。技术方案如下：一种益生菌提取原料处理装置，包括有工作主底板、风选机构、清洗机构、分散机构、浮选机构和运行控制屏；工作主底板上方依次与风选机构和清洗机构相连接。本发明实现了高效从大量鸭子羽毛中分离出鸭子胸部羽毛并将其他杂乱和较大的羽毛分离开来，并快速对鸭子胸部羽毛进行清洗，并通过交织回弹的方式将粘连的羽毛分散开来，通过反复浮选的方式选出符合要求的活性较强含有大量油脂分布有大量地衣芽孢杆菌的鸭子胸部羽毛的效果。

Description

一种益生菌提取原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种益生菌领域，尤其涉及一种益生菌提取原料处理装置。

背景技术

地衣芽孢杆菌是一种在土壤中常见的革兰氏阳性嗜热细菌。在鸟类，特别是居住在地面的鸟类(如雀科)和水生的鸟类(如鸭)的羽毛中也能找到这种细菌，特别是在其胸部和背部的羽毛中。酶分泌的最适温度为37℃。它可能以孢子形式存在，从而抵抗恶劣的环境；在良好环境下，则可以生长态存在。该细菌可调整菌群失调达到治疗目的，可促使机体产生抗菌活性物质、杀灭致病菌。能产生抗活性物质，并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制致病菌的生长繁殖。

目前在鸭毛中存在有此类地衣芽孢杆菌菌体和孢子，动物体身上存在的此类菌体和土壤中存在的此类地衣芽孢杆菌可能具有不同的特征，现有技术中存在需要收集合适的鸭子羽毛进行地衣芽孢杆菌的提取，在鸭子饲养场进行羽毛采集过程中，鸭子的羽毛中存在鸭子的胸部羽毛和鸭子的背部羽毛和其他羽毛等，背部羽毛面积较大，且背部羽毛油脂较少，活性较低，地衣芽孢杆菌分布较少，胸部羽毛含油脂量大，油脂越大则证明此鸭子较为健康，羽毛活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类胸部羽毛混合在大量羽毛中不便于进行筛选，同时部分羽毛粘连有土壤和鸭子粪便等杂质，此类羽毛质量较大，且其表面杂质较多，无法进行地衣芽孢杆菌的提取，同时鸭子胸部羽毛体积较小，并且含有油脂量较大，活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类羽毛含有油脂较多，粘连在一起，不便于对此类鸭子胸部羽毛进行逐个提取的操作的问题。

针对上述问题，我们提出了一种益生菌提取原料处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在需要收集合适的鸭子羽毛进行地衣芽孢杆菌的提取，在鸭子饲养场进行羽毛采集过程中，鸭子的羽毛中存在鸭子的胸部羽毛和鸭子的背部羽毛和其他羽毛等，背部羽毛面积较大，且背部羽毛油脂较少，活性较低，地衣芽孢杆菌分布较少，胸部羽毛含油脂量大，油脂越大则证明此鸭子较为健康，羽毛活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类胸部羽毛混合在大量羽毛中不便于进行筛选，同时部分羽毛粘连有土壤和鸭子粪便等杂质，此类羽毛质量较大，且其表面杂质较多，无法进行地衣芽孢杆菌的提取，同时鸭子胸部羽毛体积较小，并且含有油脂量较大，活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类羽毛含有油脂较多，粘连在一起，不便于对此类鸭子胸部羽毛进行逐个提取的操作的缺点，技术问题：提供一种益生菌提取原料处理装置。

技术方案如下：一种益生菌提取原料处理装置，包括有工作主底板、风选机构、清洗机构、分散机构、浮选机构和运行控制屏；工作主底板上方依次与风选机构和清洗机构相连接；工作主底板上方依次与分散机构和浮选机构相连接；分散机构与运行控制屏相连接；清洗机构与浮选机构相连接；分散机构与浮选机构相连接。

更为优选的是，风选机构包括有风选舱、抽离底板、第一泵板、第一风泵、入料长条漏斗、拦截导向盒、出料斜板、分离分散孔板和第一顶盖；风选舱与抽离底板进行插接；风选舱与第一泵板进行螺栓连接；第一泵板上方与第一风泵相连接；第一风泵与风选舱进行插接；风选舱上方设置有第一顶盖；第一顶盖与入料长条漏斗相连接；风选舱与入料长条漏斗相连接；风选舱与拦截导向盒相连接；风选舱与出料斜板相连接；风选舱内侧设置有分离分散孔板；风选舱下方与工作主底板相连接。

更为优选的是，清洗机构包括有第一清洗舱、第一风流喷头、第一支撑板、第一轴承架板、第一转轴杆、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅水辊和第一放液阀；第一清洗舱上方与第一风流喷头相连接；第一清洗舱内侧设置有第一支撑板；第一支撑板上方与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承架板内侧与第一转轴杆进行套接；第一转轴杆与第一传动轮进行转动连接；第一转轴杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与搅水辊进行转动连接；搅水辊外表面上侧与第一支撑板相连接；第一清洗舱与第一放液阀相连接；第一传动轮与浮选机构相连接；第一清洗舱下方与工作主底板相连接。

更为优选的是，分散机构包括有分散舱、第二顶盖、第二泵板、第二风泵、抽离侧板、第二转轴杆、第二传动轮、抽离手板、振动机构和振动分离弹绳；分散舱上方与第二顶盖相连接；分散舱与第二泵板进行螺栓连接；第二泵板上方与第二风泵相连接；分散舱与抽离侧板进行插接；抽离侧板与抽离手板进行插接；分散舱与第二转轴杆相连接；第二转轴杆与第二传动轮进行转动连接；第二转轴杆与振动机构相连接；振动机构与分散舱相连接；振动机构与振动分离弹绳相连接；振动分离弹绳与分散舱相连接；分散舱下方与工作主底板相连接；第二传动轮与浮选机构相连接。

更为优选的是，浮选机构相连接包括有动力电机、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第三转轴杆、第二轴承架板、转动圆盘、联动凸柱、控制滑块、矩形限位框条、弹簧杆、连接板、第一连接圆杆、第一固定架板、第一弹性缓冲座、压制分选板、第二固定架板、第二弹性缓冲座、浮选舱、第二放液阀、第二风流喷头和通孔底板；动力电机输出轴依次与第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面与第二轴承架板进行套接；第三转轴杆与转动圆盘进行转动连接；第二轴承架板下方与通孔底板进行螺栓连接；转动圆盘与联动凸柱进行插接；联动凸柱与控制滑块进行转动连接诶；控制滑块外表面与矩形限位框条进行滑动连接；矩形限位框条下方与弹簧杆进行插接；弹簧杆下方与通孔底板进行插接；矩形限位框条上方与连接板相连接；连接板与第一连接圆杆进行插接；第一连接圆杆外表面一侧与第一固定架板进行套接，并且第一连接圆杆外表面另一侧与第二固定架板进行套接；第一固定架板下方与第一弹性缓冲座相连接；第一弹性缓冲座下方与浮选舱相连接；浮选舱与通孔底板进行插接；第二固定架板下方与第二弹性缓冲座相连接；第二弹性缓冲座下方与浮选舱相连接；第一连接圆杆下方与压制分选板相连接；浮选舱上方与第二风流喷头相连接；浮选舱与第二放液阀相连接；动力电机下方与工作主底板相连接；浮选舱下方与工作主底板相连接；第五传动轮与第二传动轮相连接；第四传动轮与第一传动轮相连接。

更为优选的是，振动机构包括有固定方形框板、穿孔固定板、控制圆盘、第四转轴杆、第一拨杆、第二拨杆、第一金属振片、第一固定插柱、第二金属振片和第二固定插柱；固定方形框板与穿孔固定板进行套接；固定方形框板内侧设置有控制圆盘；控制圆盘轴心与第四转轴杆进行插接；控制圆盘与第一拨杆进行插接；第四转轴杆与第二拨杆进行插接；穿孔固定板与第一固定插柱进行插接；第一固定插柱与第一金属振片进行插接；穿孔固定板与第二固定插柱进行插接；第二固定插柱与第二金属振片进行插接；固定方形框板与分散舱相连接；第四转轴杆与第二转轴杆相连接；第一金属振片与振动分离弹绳相连接；第二金属振片与振动分离弹绳相连接。

更为优选的是，第一清洗舱和浮选舱顶端边沿分别设置有多组第一风流喷头和第二风流喷头。

更为优选的是，搅水辊外表面设置有多组球状凸起。

更为优选的是，压制分选板顶端呈弧面，并且压制分选板顶端边沿设置有凹槽。

更为优选的是，入料长条漏斗内部的入料口较窄。

为解决现有技术中存在需要收集合适的鸭子羽毛进行地衣芽孢杆菌的提取，在鸭子饲养场进行羽毛采集过程中，鸭子的羽毛中存在鸭子的胸部羽毛和鸭子的背部羽毛和其他羽毛等，背部羽毛面积较大，且背部羽毛油脂较少，活性较低，地衣芽孢杆菌分布较少，胸部羽毛含油脂量大，油脂越大则证明此鸭子较为健康，羽毛活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类胸部羽毛混合在大量羽毛中不便于进行筛选，同时部分羽毛粘连有土壤和鸭子粪便等杂质，此类羽毛质量较大，且其表面杂质较多，无法进行地衣芽孢杆菌的提取，同时鸭子胸部羽毛体积较小，并且含有油脂量较大，活性较强，地衣芽孢杆菌分布较多，此类羽毛含有油脂较多，粘连在一起，不便于对此类鸭子胸部羽毛进行逐个提取的操作的问题；

设计了风选机构，清洗机构，分散机构和浮选机构，首先将收集的鸭毛加入至风选机构内部，将大量鸭毛中较小的鸭子胸部羽毛分离出来，然后此类较小的羽毛进入到清洗机构内部进行清洗，然后将清洗完成的鸭子胸部羽毛进行人工烘干，然后将烘干完成的鸭子胸部羽毛加入至分散机构内部，通过油脂粘连在一起的鸭子胸部羽毛被分散开来，然后分散的羽毛进入到浮选机构将含有油脂较多的羽毛和含油脂较少或不含油脂的羽毛分离开来；

实现了高效从大量鸭子羽毛中分离出鸭子胸部羽毛并将其他杂乱和较大的羽毛分离开来，并快速对鸭子胸部羽毛进行清洗，并通过交织回弹的方式将粘连的羽毛分散开来，通过反复浮选的方式选出符合要求的活性较强含有大量油脂分布有大量地衣芽孢杆菌的鸭子胸部羽毛的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的风选机构第一立体结构示意图；

图3为本发明的风选机构第二立体结构示意图；

图4为本发明的风选机构第三立体结构示意图；

图5为本发明的清洗机构立体结构示意图；

图6为本发明的分散机构第一立体结构示意图；

图7为本发明的分散机构第一立体结构示意图；

图8为本发明的浮选机构立体结构示意图；

图9为本发明的振动机构第一立体结构示意图；

图10为本发明的振动机构第二立体结构示意图；

图11为本发明的振动机构第三立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作主底板，2、风选机构，3、清洗机构，4、分散机构，5、浮选机构，6、运行控制屏，201、风选舱，202、抽离底板，203、第一泵板，204、第一风泵，205、入料长条漏斗，206、拦截导向盒，207、出料斜板，208、分离分散孔板，209、第一顶盖，301、第一清洗舱，302、第一风流喷头，303、第一支撑板，304、第一轴承架板，305、第一转轴杆，306、第一传动轮，307、第一锥齿轮，308、第二锥齿轮，309、搅水辊，3010、第一放液阀，401、分散舱，402、第二顶盖，403、第二泵板，404、第二风泵，405、抽离侧板，406、第二转轴杆，407、第二传动轮，408、抽离手板，409、振动机构，4010、振动分离弹绳，501、动力电机，502、第三传动轮，503、第四传动轮，504、第五传动轮，505、第六传动轮，506、第三转轴杆，507、第二轴承架板，508、转动圆盘，509、联动凸柱，5010、控制滑块，5011、矩形限位框条，5012、弹簧杆，5013、连接板，5014、第一连接圆杆，5015、第一固定架板，5016、第一弹性缓冲座，5017、压制分选板，5018、第二固定架板，5019、第二弹性缓冲座，5020、浮选舱，5021、第二放液阀，5022、第二风流喷头，5023、通孔底板，40901、固定方形框板，40902、穿孔固定板，40903、控制圆盘，40904、第四转轴杆，40905、第一拨杆，40906、第二拨杆，40907、第一金属振片，40908、第一固定插柱，40909、第二金属振片，40910、第二固定插柱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种益生菌提取原料处理装置，如图1-11所示，包括有工作主底板1、风选机构2、清洗机构3、分散机构4、浮选机构5和运行控制屏6；工作主底板1上方依次与风选机构2和清洗机构3相连接；工作主底板1上方依次与分散机构4和浮选机构5相连接；分散机构4与运行控制屏6相连接；清洗机构3与浮选机构5相连接；分散机构4与浮选机构5相连接。

工作原理：在使用益生菌提取原料处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏6，然后通过运行控制屏6接通装置内部电源，然后首先将收集的鸭毛加入至风选机构2内部，将大量鸭毛中较小的鸭子胸部羽毛分离出来，然后此类较小的羽毛进入到清洗机构3内部进行清洗，然后将清洗完成的鸭子胸部羽毛进行人工烘干，然后将烘干完成的鸭子胸部羽毛加入至分散机构4内部，通过油脂粘连在一起的鸭子胸部羽毛被分散开来，然后分散的羽毛进入到浮选机构5将含有油脂较多的羽毛和含油脂较少或不含油脂的羽毛分离开来，实现了高效从大量鸭子羽毛中分离出鸭子胸部羽毛并将其他杂乱和较大的羽毛分离开来，并快速对鸭子胸部羽毛进行清洗，并通过交织回弹的方式将粘连的羽毛分散开来，通过反复浮选的方式选出符合要求的活性较强含有大量油脂分布有大量地衣芽孢杆菌的鸭子胸部羽毛的效果。

风选机构2包括有风选舱201、抽离底板202、第一泵板203、第一风泵204、入料长条漏斗205、拦截导向盒206、出料斜板207、分离分散孔板208和第一顶盖209；风选舱201与抽离底板202进行插接；风选舱201与第一泵板203进行螺栓连接；第一泵板203上方与第一风泵204相连接；第一风泵204与风选舱201进行插接；风选舱201上方设置有第一顶盖209；第一顶盖209与入料长条漏斗205相连接；风选舱201与入料长条漏斗205相连接；风选舱201与拦截导向盒206相连接；风选舱201与出料斜板207相连接；风选舱201内侧设置有分离分散孔板208；风选舱201下方与工作主底板1相连接。

首先通过运行控制屏6接通第一风泵204电源，然后第一风泵204吹出风通过分离分散孔板208将风力均匀分散开来，然后通过入料长条漏斗205加入混合羽毛，然后羽毛进入到风选舱201受到分离分散孔板208的风力，杂乱且质量较大的羽毛受风力影响较小掉落至抽离底板202上方，可通过将抽离底板202抽出的方式将此类羽毛收集，进而质量较轻和体积较小的鸭子胸部羽毛从风选舱201舱壁的开口进入到拦截导向盒206，并通过出料斜板207的导流，进入到清洗机构3内部，完成了对鸭子胸部羽毛的提取分离。

清洗机构3包括有第一清洗舱301、第一风流喷头302、第一支撑板303、第一轴承架板304、第一转轴杆305、第一传动轮306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、搅水辊309和第一放液阀3010；第一清洗舱301上方与第一风流喷头302相连接；第一清洗舱301内侧设置有第一支撑板303；第一支撑板303上方与第一轴承架板304进行螺栓连接；第一轴承架板304内侧与第一转轴杆305进行套接；第一转轴杆305与第一传动轮306进行转动连接；第一转轴杆305与第一锥齿轮307进行转动连接；第一锥齿轮307与第二锥齿轮308进行啮合；第二锥齿轮308轴心与搅水辊309进行转动连接；搅水辊309外表面上侧与第一支撑板303相连接；第一清洗舱301与第一放液阀3010相连接；第一传动轮306与浮选机构5相连接；第一清洗舱301下方与工作主底板1相连接。

首先在第一清洗舱301内部加入足量清洁用水，然后大量鸭子胸部羽毛进入到第一清洗舱301内部，同时第四传动轮503带动第一传动轮306进行转动，进而第一传动轮306带动第一转轴杆305进行转动，然后第一转轴杆305带动第一锥齿轮307进行转动，然后第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308进行转动，然后第二锥齿轮308带动搅水辊309进行转动，然后搅水辊309带动第一清洗舱301内部的水进行转动，进而对鸭子胸部羽毛表面的土等杂质进行充分清洗。

分散机构4包括有分散舱401、第二顶盖402、第二泵板403、第二风泵404、抽离侧板405、第二转轴杆406、第二传动轮407、抽离手板408、振动机构409和振动分离弹绳4010；分散舱401上方与第二顶盖402相连接；分散舱401与第二泵板403进行螺栓连接；第二泵板403上方与第二风泵404相连接；分散舱401与抽离侧板405进行插接；抽离侧板405与抽离手板408进行插接；分散舱401与第二转轴杆406相连接；第二转轴杆406与第二传动轮407进行转动连接；第二转轴杆406与振动机构409相连接；振动机构409与分散舱401相连接；振动机构409与振动分离弹绳4010相连接；振动分离弹绳4010与分散舱401相连接；分散舱401下方与工作主底板1相连接；第二传动轮407与浮选机构5相连接。

在鸭子胸部羽毛清洁完成后，人工对其进行烘干操作，然后打开第二顶盖402将烘干羽毛加入至分散舱401内部，然后盖上第二顶盖402，然后通过运行控制屏6控制接通第二风泵404电源，然后第二风泵404向分散舱401内部吹风，同时第五传动轮504带动第二传动轮407进行转动，然后第二传动轮407带动第二转轴杆406进行转动，进而第二转轴杆406带动振动机构409进行运转，进而振动机构409带动振动分离弹绳4010进行振动，进而振动分离弹绳4010振动将粘连的羽毛振动分开，同时第二风泵404吹风将羽毛向靠近抽离侧板405一侧吹动，然后由于抽离侧板405弧形面板的导流，羽毛又沿着分散舱401和第二顶盖402回到振动分离弹绳4010的位置进行重复振动分离，待分离完成，手动打开抽离侧板405，然后羽毛从抽离侧板405的开口吹出至浮选机构5内部，完成了粘连鸭子胸部羽毛的分离。

浮选机构5相连接包括有动力电机501、第三传动轮502、第四传动轮503、第五传动轮504、第六传动轮505、第三转轴杆506、第二轴承架板507、转动圆盘508、联动凸柱509、控制滑块5010、矩形限位框条5011、弹簧杆5012、连接板5013、第一连接圆杆5014、第一固定架板5015、第一弹性缓冲座5016、压制分选板5017、第二固定架板5018、第二弹性缓冲座5019、浮选舱5020、第二放液阀5021、第二风流喷头5022和通孔底板5023；动力电机501输出轴依次与第三传动轮502、第四传动轮503和第五传动轮504进行转动连接；第三传动轮502外环面通过皮带与第六传动轮505进行传动连接；第六传动轮505轴心与第三转轴杆506进行转动连接；第三转轴杆506外表面与第二轴承架板507进行套接；第三转轴杆506与转动圆盘508进行转动连接；第二轴承架板507下方与通孔底板5023进行螺栓连接；转动圆盘508与联动凸柱509进行插接；联动凸柱509与控制滑块5010进行转动连接诶；控制滑块5010外表面与矩形限位框条5011进行滑动连接；矩形限位框条5011下方与弹簧杆5012进行插接；弹簧杆5012下方与通孔底板5023进行插接；矩形限位框条5011上方与连接板5013相连接；连接板5013与第一连接圆杆5014进行插接；第一连接圆杆5014外表面一侧与第一固定架板5015进行套接，并且第一连接圆杆5014外表面另一侧与第二固定架板5018进行套接；第一固定架板5015下方与第一弹性缓冲座5016相连接；第一弹性缓冲座5016下方与浮选舱5020相连接；浮选舱5020与通孔底板5023进行插接；第二固定架板5018下方与第二弹性缓冲座5019相连接；第二弹性缓冲座5019下方与浮选舱5020相连接；第一连接圆杆5014下方与压制分选板5017相连接；浮选舱5020上方与第二风流喷头5022相连接；浮选舱5020与第二放液阀5021相连接；动力电机501下方与工作主底板1相连接；浮选舱5020下方与工作主底板1相连接；第五传动轮504与第二传动轮407相连接；第四传动轮503与第一传动轮306相连接。

首先在浮选舱5020内部加入足量浮选用水，然后分散的鸭子胸部羽毛进入到浮选舱5020内部，然后通过运行控制屏6控制接通动力电机501电源，然后动力电机501带动第三传动轮502、第四传动轮503和第五传动轮504进行转动，然后第三传动轮502带动第六传动轮505进行转动，然后第六传动轮505带动第三转轴杆506进行转动，然后第三转轴杆506带动转动圆盘508进行转动，然后转动圆盘508带动联动凸柱509进行转动，进而联动凸柱509带动控制滑块5010进行运动，进而控制滑块5010在矩形限位框条5011内部进行滑动的同时，控制滑块5010还带动矩形限位框条5011实现上下往复运动，同时矩形限位框条5011带动弹簧杆5012实现上下伸缩，保证了矩形限位框条5011的稳定上下运动，进而矩形限位框条5011带动连接板5013上下运动，进而连接板5013带动第一连接圆杆5014进行上下运动，进而第一连接圆杆5014带动第一固定架板5015和第二固定架板5018分别在第一弹性缓冲座5016和第二弹性缓冲座5019内部实现上下运动，实现第一连接圆杆5014的缓冲上下振动，进而第一连接圆杆5014带动压制分选板5017实现上下运动，进而压制分选板5017将浮选舱5020内部水面上的羽毛向水里压下，然后含有油脂较少的羽毛被压进水里无法再次浮起来，而含有油脂较多的羽毛会再次漂浮至水面上方，然后含有油脂较多的羽毛全部漂浮至水上便于人工进行收集，进而完成了对含油脂较多的羽毛的浮选收集。

振动机构409包括有固定方形框板40901、穿孔固定板40902、控制圆盘40903、第四转轴杆40904、第一拨杆40905、第二拨杆40906、第一金属振片40907、第一固定插柱40908、第二金属振片40909和第二固定插柱40910；固定方形框板40901与穿孔固定板40902进行套接；固定方形框板40901内侧设置有控制圆盘40903；控制圆盘40903轴心与第四转轴杆40904进行插接；控制圆盘40903与第一拨杆40905进行插接；第四转轴杆40904与第二拨杆40906进行插接；穿孔固定板40902与第一固定插柱40908进行插接；第一固定插柱40908与第一金属振片40907进行插接；穿孔固定板40902与第二固定插柱40910进行插接；第二固定插柱40910与第二金属振片40909进行插接；固定方形框板40901与分散舱401相连接；第四转轴杆40904与第二转轴杆406相连接；第一金属振片40907与振动分离弹绳4010相连接；第二金属振片40909与振动分离弹绳4010相连接。

首先第二转轴杆406带动第四转轴杆40904进行转动，然后第四转轴杆40904带动控制圆盘40903进行转动，然后控制圆盘40903转动带动，进而控制圆盘40903带动四组第一拨杆40905进行转动，然后第一拨杆40905在转动过程中拨动四组第一金属振片40907进行振动，同时第四转轴杆40904带动四组第二拨杆40906进行转动，进而第二拨杆40906转动过程中拨动四组第二金属振片40909进行振动，进而四组第二金属振片40909和四组第一金属振片40907进行振动带动振动分离弹绳4010进行振动，进而将粘连的羽毛进行振动分散。

第一清洗舱301和浮选舱5020顶端边沿分别设置有多组第一风流喷头302和第二风流喷头5022。

以便于第一清洗舱301和浮选舱5020顶端边沿可通过高速气流形成一个风幕墙，达到一个隔离外接灰尘的效果。

搅水辊309外表面设置有多组球状凸起。

以便于搅水辊309转动过程中可带动第一清洗舱301内部的水形成漩涡，强化搅水效果同时球状凸起可防止羽毛缠绕至其表面。

压制分选板5017顶端呈弧面，并且压制分选板5017顶端边沿设置有凹槽。

以便于压制分选板5017在向上运动离开水面时，可以让水流快速回流入水池内防止其顶部留毛影响分选，顶部的凹槽带走部分水，使周围的水带着毛向中央涌，强化入水分选的效果。

入料长条漏斗205内部的入料口较窄。

以便于保证羽毛下落进入风选舱201内部时，是铺展成单层下落，使大部分羽毛受风力均匀，防止小羽毛被大羽毛遮挡无法被风吹动分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种益生菌提取原料处理装置，包括有工作主底板（1）、风选机构（2）和清洗机构（3），其特征是：还包括有分散机构（4）、浮选机构（5）和运行控制屏（6）；工作主底板（1）上方依次与风选机构（2）和清洗机构（3）相连接；工作主底板（1）上方依次与分散机构（4）和浮选机构（5）相连接；分散机构（4）与运行控制屏（6）相连接；清洗机构（3）与浮选机构（5）相连接；分散机构（4）与浮选机构（5）相连接；

风选机构（2）包括有风选舱（201）、抽离底板（202）、第一泵板（203）、第一风泵（204）、入料长条漏斗（205）、拦截导向盒（206）、出料斜板（207）、分离分散孔板（208）和第一顶盖（209）；风选舱（201）与抽离底板（202）进行插接；风选舱（201）与第一泵板（203）进行螺栓连接；第一泵板（203）上方与第一风泵（204）相连接；第一风泵（204）与风选舱（201）进行插接；风选舱（201）上方设置有第一顶盖（209）；第一顶盖（209）与入料长条漏斗（205）相连接；风选舱（201）与入料长条漏斗（205）相连接；风选舱（201）与拦截导向盒（206）相连接；风选舱（201）与出料斜板（207）相连接；风选舱（201）内侧设置有分离分散孔板（208）；风选舱（201）下方与工作主底板（1）相连接；

清洗机构（3）包括有第一清洗舱（301）、第一风流喷头（302）、第一支撑板（303）、第一轴承架板（304）、第一转轴杆（305）、第一传动轮（306）、第一锥齿轮（307）、第二锥齿轮（308）、搅水辊（309）和第一放液阀（3010）；第一清洗舱（301）上方与第一风流喷头（302）相连接；第一清洗舱（301）内侧设置有第一支撑板（303）；第一支撑板（303）上方与第一轴承架板（304）进行螺栓连接；第一轴承架板（304）内侧与第一转轴杆（305）进行套接；第一转轴杆（305）与第一传动轮（306）进行转动连接；第一转轴杆（305）与第一锥齿轮（307）进行转动连接；第一锥齿轮（307）与第二锥齿轮（308）进行啮合；第二锥齿轮（308）轴心与搅水辊（309）进行转动连接；搅水辊（309）外表面上侧与第一支撑板（303）相连接；第一清洗舱（301）与第一放液阀（3010）相连接；第一传动轮（306）与浮选机构（5）相连接；第一清洗舱（301）下方与工作主底板（1）相连接；

分散机构（4）包括有分散舱（401）、第二顶盖（402）、第二泵板（403）、第二风泵（404）、抽离侧板（405）、第二转轴杆（406）、第二传动轮（407）、抽离手板（408）、振动机构（409）和振动分离弹绳（4010）；分散舱（401）上方与第二顶盖（402）相连接；分散舱（401）与第二泵板（403）进行螺栓连接；第二泵板（403）上方与第二风泵（404）相连接；分散舱（401）与抽离侧板（405）进行插接；抽离侧板（405）与抽离手板（408）进行插接；分散舱（401）与第二转轴杆（406）相连接；第二转轴杆（406）与第二传动轮（407）进行转动连接；第二转轴杆（406）与振动机构（409）相连接；振动机构（409）与分散舱（401）相连接；振动机构（409）与振动分离弹绳（4010）相连接；振动分离弹绳（4010）与分散舱（401）相连接；分散舱（401）下方与工作主底板（1）相连接；第二传动轮（407）与浮选机构（5）相连接；

浮选机构（5）相连接包括有动力电机（501）、第三传动轮（502）、第四传动轮（503）、第五传动轮（504）、第六传动轮（505）、第三转轴杆（506）、第二轴承架板（507）、转动圆盘（508）、联动凸柱（509）、控制滑块（5010）、矩形限位框条（5011）、弹簧杆（5012）、连接板（5013）、第一连接圆杆（5014）、第一固定架板（5015）、第一弹性缓冲座（5016）、压制分选板（5017）、第二固定架板（5018）、第二弹性缓冲座（5019）、浮选舱（5020）、第二放液阀（5021）、第二风流喷头（5022）和通孔底板（5023）；动力电机（501）输出轴依次与第三传动轮（502）、第四传动轮（503）和第五传动轮（504）进行转动连接；第三传动轮（502）外环面通过皮带与第六传动轮（505）进行传动连接；第六传动轮（505）轴心与第三转轴杆（506）进行转动连接；第三转轴杆（506）外表面与第二轴承架板（507）进行套接；第三转轴杆（506）与转动圆盘（508）进行转动连接；第二轴承架板（507）下方与通孔底板（5023）进行螺栓连接；转动圆盘（508）与联动凸柱（509）进行插接；联动凸柱（509）与控制滑块（5010）进行转动连接诶；控制滑块（5010）外表面与矩形限位框条（5011）进行滑动连接；矩形限位框条（5011）下方与弹簧杆（5012）进行插接；弹簧杆（5012）下方与通孔底板（5023）进行插接；矩形限位框条（5011）上方与连接板（5013）相连接；连接板（5013）与第一连接圆杆（5014）进行插接；第一连接圆杆（5014）外表面一侧与第一固定架板（5015）进行套接，并且第一连接圆杆（5014）外表面另一侧与第二固定架板（5018）进行套接；第一固定架板（5015）下方与第一弹性缓冲座（5016）相连接；第一弹性缓冲座（5016）下方与浮选舱（5020）相连接；浮选舱（5020）与通孔底板（5023）进行插接；第二固定架板（5018）下方与第二弹性缓冲座（5019）相连接；第二弹性缓冲座（5019）下方与浮选舱（5020）相连接；第一连接圆杆（5014）下方与压制分选板（5017）相连接；浮选舱（5020）上方与第二风流喷头（5022）相连接；浮选舱（5020）与第二放液阀（5021）相连接；动力电机（501）下方与工作主底板（1）相连接；浮选舱（5020）下方与工作主底板（1）相连接；第五传动轮（504）与第二传动轮（407）相连接；第四传动轮（503）与第一传动轮（306）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌提取原料处理装置，其特征在于，振动机构（409）包括有固定方形框板（40901）、穿孔固定板（40902）、控制圆盘（40903）、第四转轴杆（40904）、第一拨杆（40905）、第二拨杆（40906）、第一金属振片（40907）、第一固定插柱（40908）、第二金属振片（40909）和第二固定插柱（40910）；固定方形框板（40901）与穿孔固定板（40902）进行套接；固定方形框板（40901）内侧设置有控制圆盘（40903）；控制圆盘（40903）轴心与第四转轴杆（40904）进行插接；控制圆盘（40903）与第一拨杆（40905）进行插接；第四转轴杆（40904）与第二拨杆（40906）进行插接；穿孔固定板（40902）与第一固定插柱（40908）进行插接；第一固定插柱（40908）与第一金属振片（40907）进行插接；穿孔固定板（40902）与第二固定插柱（40910）进行插接；第二固定插柱（40910）与第二金属振片（40909）进行插接；固定方形框板（40901）与分散舱（401）相连接；第四转轴杆（40904）与第二转轴杆（406）相连接；第一金属振片（40907）与振动分离弹绳（4010）相连接；第二金属振片（40909）与振动分离弹绳（4010）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种益生菌提取原料处理装置，其特征在于，第一清洗舱（301）和浮选舱（5020）顶端边沿分别设置有多组第一风流喷头（302）和第二风流喷头（5022）。

4.根据权利要求3所述的一种益生菌提取原料处理装置，其特征在于，搅水辊（309）外表面设置有多组球状凸起。

5.根据权利要求4所述的一种益生菌提取原料处理装置，其特征在于，压制分选板（5017）顶端呈弧面，并且压制分选板（5017）顶端边沿设置有凹槽。

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